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有哪些
电动设备操作规程涵盖了多种类型的电动设备，包括但不限于电动工具、电动机械、电动运输设备以及各类电动生产线上的装置。这些规程旨在确保设备的安全运行，预防意外事故，保护操作人员的生命安全，同时提高设备的工作效率。
1. 电动工具操作规程：涉及手持电动工具，如电钻、砂轮机、电锯等，规定了正确的操作方法、维护保养和安全注意事项。
2. 电动机械设备操作规程：涵盖大型电动设备，如起重机、电梯、输送带等，强调操作前的检查、操作过程中的监控和应急处理措施。
3. 电动运输设备操作规程：包括电动车、叉车等，规定了驾驶规则、货物装载和卸载的程序。
4. 生产线电动设备操作规程：针对生产线上的自动化设备，如机器人手臂、装配线等，明确了开机、停机、故障排查及维修流程。
标准
1. 安全第一：所有操作必须在确保安全的前提下进行，佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、绝缘手套等。
2. 操作培训：所有操作人员必须经过专业培训，了解设备操作、维护和安全知识，并通过考核后才能上岗。
3. 设备检查：每次使用前，需对设备进行全面检查，确认无异常情况，如线路破损、部件松动等。
4. 标准化作业：严格按照设备手册和操作流程执行，不得擅自更改设定或进行未授权的操作。
5. 故障报告：一旦发现设备异常或故障，应立即停止操作，按照规程进行应急处理，并及时上报维修。
6. 维护保养：定期进行设备保养，保持设备清洁，防止过度磨损或损坏。
是什么意思
电动设备操作规程的意义在于，它是一套详细的行为指南，指导操作人员如何正确、安全地使用电动设备。规程的存在是为了防止因操作不当导致的事故，保障生产安全和设备寿命。它不仅要求操作人员具备必要的技能，还强调了预防性的维护和规范化的操作行为。通过遵守规程，可以降低设备故障率，减少生产中断，提高工作效率，同时确保员工的人身安全，营造一个安全、有序的工作环境。因此，理解和执行电动设备操作规程对于任何涉及电动设备的企业来说，都是至关重要的。
电动设备操作规程范文
第1篇 电动葫芦设备操作规程办法
一、起吊前的准备:
1、电动葫芦应由具有操作证的人员操作,操作人员必须充分掌握安全操作规程。
2、操作人员开电动葫芦前要严格检查,确认转动系统灵活好用,各种连接紧固件完好无损,润滑良好。
3、起吊重物前应对制动器、钢丝绳、吊钩进行安全检查,确认安全可靠。
4、注意检查行走机构小车轮缘与工字钢边缘之间间隙应保证3~5毫米,否则应调整。
5、操作工应保持手干燥,无物料,保持按纽干燥、灵活好用。
6、检查电动葫芦的行程范围内有无人员和障碍物。
7、在正常使用前应在空载情况下,作重复升降与左右移动实验,确认其机械传动部分,电气部分和连接部分正常可靠。
8、起吊重物前应确认起吊重物的重量,不准起吊超过额定起吊重量的重物。
二、起吊:
1、起吊重物时,确认可以起吊重物后,应进行试吊重物离地面80—150mm。检查试吊制动距离是否符合规定,一般制动距离不超过80cm。发现下滑距离超过80毫米时应停车,清理制动片(环)上的油泥,并调整制动器间隙,cd型应保在1.5~2毫米,tv型应保证0.25~0.3毫米。
2、操作人员在起吊重物时,应经常注意检查制动器使用情况。
1、起吊过程中,电机发热或声音不正常时,应立即停车检查,排除故障后再使用。
2、起吊过程中,不允许同时按下两个使电机正反转的按钮,防止电源短路。
3、电动葫芦未停稳时,不准上下物品。吊斗内不准站人。
4、起吊过程中,电动葫芦下不准有人。
5、在没有挂好安全保护挂钩等安全措施的情况下,吊篮内不准站人。
三、停车:
1、起吊完毕后,必须把电源总闸拉开,切断主电源。按钮盒应放在不受损坏的可靠位置。
2、非正常停车,在排除故障以前必须要挂警示牌。
3、电动葫芦不工作时,禁止把重物悬于空中,防止零件产生永久变形。
四、日常检查维护:
1、电动葫芦绝对不允许倾斜起吊重物或拖拉重物。
2、生产车间电动葫芦应建立设备专责制,操作人员应定期维护保养,确保电动葫芦安全可靠运行。
4、限位开关是一种安全装置,不能经常碰撞,保证限位开关灵敏好用。
4、在腐蚀严重和超载情况下,接电次数每小时不应超过80次。
5、不允许同时按下两个使电机正反转的按钮,防止电源短路或烧坏电机。
6、电气设备不允许冲水,室外电葫芦的电气设备应注意防雨。
7、防爆电动葫芦在使用中,应保持防爆性能。在检修中应按防爆规程要求进行检修。
8、起重机操作人员应严格执行十不吊。
9、操作工应经常保持电动葫芦有足够的润滑油,并注意按说明书要求加油。
序号
加油部位名称
润滑方法
润滑油脂名称
时间
1
起升运行机构减速机
自上部油孔注入
68#机械油
三个月一次
2
钢丝绳及卷筒
涂抹表面
钢丝绳油脂
半个月一次
3
吊钩推力轴承及滑轮轴承
涂抹表面
3#钙润滑油脂
半年一次
4
筒轴承
涂抹表面
3#钙润滑油脂
半年一次
10、钢丝绳定期检查,按规定更换
a) 有下列断头者应更换:
钢丝绳结构
搓绕型式
在一搓绕节距内折断根数
6×19+1(麻芯)
交捻
12
6×37+1(麻芯)
交捻
22
6×61+1(麻芯)
交捻
36
18×19+1(麻芯)
交捻
36
b)有下列腐蚀或磨损者应更换:
直径方向的表面磨损或腐蚀量%
折合上表中规定的一个捻距内断钢丝绳数标准的%
10
35
15
75
20
70
25
60
30—40
50
第2篇 电动葫芦设备操作规程
一、起吊前的准备:
1、电动葫芦应由具有操作证的人员操作,操作人员必须充分掌握安全操作规程。
2、操作人员开电动葫芦前要严格检查,确认转动系统灵活好用,各种连接紧固件完好无损,润滑良好。
3、起吊重物前应对制动器、钢丝绳、吊钩进行安全检查,确认安全可靠。
4、注意检查行走机构小车轮缘与工字钢边缘之间间隙应保证3~5毫米,否则应调整。
5、操作工应保持手干燥,无物料,保持按纽干燥、灵活好用。
6、检查电动葫芦的行程范围内有无人员和障碍物。
7、在正常使用前应在空载情况下,作重复升降与左右移动实验,确认其机械传动部分,电气部分和连接部分正常可靠。
8、起吊重物前应确认起吊重物的重量,不准起吊超过额定起吊重量的重物。
二、起吊:
1、起吊重物时,确认可以起吊重物后,应进行试吊重物离地面80—150mm。检查试吊制动距离是否符合规定,一般制动距离不超过80cm。发现下滑距离超过80毫米时应停车,清理制动片(环)上的油泥,并调整制动器间隙,cd型应保在1.5~2毫米,tv型应保证0.25~0.3毫米。
2、操作人员在起吊重物时,应经常注意检查制动器使用情况。
1、起吊过程中,电机发热或声音不正常时,应立即停车检查,排除故障后再使用。
2、起吊过程中,不允许同时按下两个使电机正反转的按钮,防止电源短路。
3、电动葫芦未停稳时,不准上下物品。吊斗内不准站人。
4、起吊过程中,电动葫芦下不准有人。
5、在没有挂好安全保护挂钩等安全措施的情况下,吊篮内不准站人。
三、停车:
1、起吊完毕后,必须把电源总闸拉开,切断主电源。按钮盒应放在不受损坏的可靠位置。
2、非正常停车,在排除故障以前必须要挂警示牌。
3、电动葫芦不工作时,禁止把重物悬于空中,防止零件产生永久变形。
四、日常检查维护:
1、电动葫芦绝对不允许倾斜起吊重物或拖拉重物。
2、生产车间电动葫芦应建立设备专责制,操作人员应定期维护保养,确保电动葫芦安全可靠运行。
4、限位开关是一种安全装置,不能经常碰撞,保证限位开关灵敏好用。
4、在腐蚀严重和超载情况下,接电次数每小时不应超过80次。
5、不允许同时按下两个使电机正反转的按钮,防止电源短路或烧坏电机。
6、电气设备不允许冲水,室外电葫芦的电气设备应注意防雨。
7、防爆电动葫芦在使用中,应保持防爆性能。在检修中应按防爆规程要求进行检修。
8、起重机操作人员应严格执行十不吊。
9、操作工应经常保持电动葫芦有足够的润滑油,并注意按说明书要求加油。
序号
加油部位名称
润滑方法
润滑油脂名称
时间
1
起升运行机构减速机
自上部油孔注入
68#机械油
三个月一次
2
钢丝绳及卷筒
涂抹表面
钢丝绳油脂
半个月一次
3
吊钩推力轴承及滑轮轴承
涂抹表面
3#钙润滑油脂
半年一次
4
筒轴承
涂抹表面
3#钙润滑油脂
半年一次
10、钢丝绳定期检查,按规定更换
a) 有下列断头者应更换:
钢丝绳结构
搓绕型式
在一搓绕节距内折断根数
6×19+1(麻芯)
交捻
12
6×37+1(麻芯)
交捻
22
6×61+1(麻芯)
交捻
36
18×19+1(麻芯)
交捻
36
b)有下列腐蚀或磨损者应更换:
直径方向的表面磨损或腐蚀量%
折合上表中规定的一个捻距内断钢丝绳数标准的%
10
35
15
75
20
70
25
60
30—40
50
第3篇 铸造车间特种设备电动葫芦安全操作规程
1、 车间工作岗位使用的电动葫芦必须有专人负责操作,严格执行行车工的有关操作规程。
2、 操作人开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠,方可启动。
3、 不得超负荷起吊,严禁斜吊,起吊时,手不准握在绳索等物体之间,吊物上升时,严禁撞顶。
4、 起吊物体时,严格按照起吊标准执行,物体必须符合安全重量,挂钩工按规程操作,捆扎牢固,物体的棱角处,设垫衬保护。
5、 起吊物与吊钩应在同一条中心线上方能起吊,避免拉坏导绳器与钢丝绳故障发生。
6、 使用拖挂线,电气开动起动,绝缘必须良好,正确按动电钮,注意站立位置。
7、 单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时必须减速运行。
8、 各种不同型号的电动葫芦,行车都要安装相应的安全保护装置。
9、 对特种设备检修维护要定期进行,确保设备有良好的性能和安全使用。
