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有哪些
电动葫芦设备是一种常见的起重设备，广泛应用于各类生产作业场所。为了确保操作安全和设备正常运行，遵循以下电动葫芦设备操作规程至关重要：
1. 操作前检查：确保设备无明显损坏，钢丝绳、吊钩、制动装置等关键部件完好无损。
2. 负载测试：首次使用或维修后，应进行空载和负载测试，验证设备性能。
3. 启动与停止：按下启动按钮，缓慢提升负载，到达指定位置后，平稳按下停止按钮。
4. 负载操作：不允许超载，确保负载均匀分布，避免急停和猛拉。
5. 操作员站位：保持安全距离，避免站在可能的危险区域。
6. 维护保养：定期进行清洁、润滑和检查，及时处理异常。
标准
电动葫芦设备操作的标准主要体现在以下几个方面：
1. 安全规定：遵守国家安全法规，如《特种设备安全监察条例》等相关标准。
2. 操作规范：执行制造商提供的操作手册和使用指南，确保正确操作。
3. 人员资质：操作员需经过专业培训，持有有效的操作证书。
4. 状态监控：实时监控设备运行状态，如听到异常声音或发现异常振动，立即停止作业。
5. 应急预案：制定并执行应急预案，应对可能出现的设备故障或安全事故。
是什么意思
电动葫芦设备操作规程的意义在于确保操作安全、设备稳定和生产效率。它意味着：
1. 重视安全：将人员安全放在首位，通过规范操作减少事故风险。
2. 提升效率：通过合理使用和维护，延长设备寿命，提高工作效率。
3. 责任意识：要求操作员具备专业技能，对设备和工作环境负责。
4. 预防为主：强调预防性维护，提前发现并解决问题，防止设备故障影响生产。
5. 法规遵从：遵守国家和行业的相关规定，确保企业合规运营。
电动葫芦设备操作规程是确保作业安全、设备良好运行和企业合规生产的必要准则，每位操作员都应严格遵守，形成良好的安全文化。
电动葫芦设备操作规程范文
第1篇 电动葫芦设备操作规程办法
一、起吊前的准备:
1、电动葫芦应由具有操作证的人员操作,操作人员必须充分掌握安全操作规程。
2、操作人员开电动葫芦前要严格检查,确认转动系统灵活好用,各种连接紧固件完好无损,润滑良好。
3、起吊重物前应对制动器、钢丝绳、吊钩进行安全检查,确认安全可靠。
4、注意检查行走机构小车轮缘与工字钢边缘之间间隙应保证3~5毫米,否则应调整。
5、操作工应保持手干燥,无物料,保持按纽干燥、灵活好用。
6、检查电动葫芦的行程范围内有无人员和障碍物。
7、在正常使用前应在空载情况下,作重复升降与左右移动实验,确认其机械传动部分,电气部分和连接部分正常可靠。
8、起吊重物前应确认起吊重物的重量,不准起吊超过额定起吊重量的重物。
二、起吊:
1、起吊重物时,确认可以起吊重物后,应进行试吊重物离地面80—150mm。检查试吊制动距离是否符合规定,一般制动距离不超过80cm。发现下滑距离超过80毫米时应停车,清理制动片(环)上的油泥,并调整制动器间隙,cd型应保在1.5~2毫米,tv型应保证0.25~0.3毫米。
2、操作人员在起吊重物时,应经常注意检查制动器使用情况。
1、起吊过程中,电机发热或声音不正常时,应立即停车检查,排除故障后再使用。
2、起吊过程中,不允许同时按下两个使电机正反转的按钮,防止电源短路。
3、电动葫芦未停稳时,不准上下物品。吊斗内不准站人。
4、起吊过程中,电动葫芦下不准有人。
5、在没有挂好安全保护挂钩等安全措施的情况下,吊篮内不准站人。
三、停车:
1、起吊完毕后,必须把电源总闸拉开,切断主电源。按钮盒应放在不受损坏的可靠位置。
2、非正常停车,在排除故障以前必须要挂警示牌。
3、电动葫芦不工作时,禁止把重物悬于空中,防止零件产生永久变形。
四、日常检查维护:
1、电动葫芦绝对不允许倾斜起吊重物或拖拉重物。
2、生产车间电动葫芦应建立设备专责制,操作人员应定期维护保养,确保电动葫芦安全可靠运行。
4、限位开关是一种安全装置,不能经常碰撞,保证限位开关灵敏好用。
4、在腐蚀严重和超载情况下,接电次数每小时不应超过80次。
5、不允许同时按下两个使电机正反转的按钮,防止电源短路或烧坏电机。
6、电气设备不允许冲水,室外电葫芦的电气设备应注意防雨。
7、防爆电动葫芦在使用中,应保持防爆性能。在检修中应按防爆规程要求进行检修。
8、起重机操作人员应严格执行十不吊。
9、操作工应经常保持电动葫芦有足够的润滑油,并注意按说明书要求加油。
序号
加油部位名称
润滑方法
润滑油脂名称
时间
1
起升运行机构减速机
自上部油孔注入
68#机械油
三个月一次
2
钢丝绳及卷筒
涂抹表面
钢丝绳油脂
半个月一次
3
吊钩推力轴承及滑轮轴承
涂抹表面
3#钙润滑油脂
半年一次
4
筒轴承
涂抹表面
3#钙润滑油脂
半年一次
10、钢丝绳定期检查,按规定更换
a) 有下列断头者应更换:
钢丝绳结构
搓绕型式
在一搓绕节距内折断根数
6×19+1(麻芯)
交捻
12
6×37+1(麻芯)
交捻
22
6×61+1(麻芯)
交捻
36
18×19+1(麻芯)
交捻
36
b)有下列腐蚀或磨损者应更换:
直径方向的表面磨损或腐蚀量%
折合上表中规定的一个捻距内断钢丝绳数标准的%
10
35
15
75
20
70
25
60
30—40
50
第2篇 铸造车间特种设备电动葫芦安全操作规程
1、 车间工作岗位使用的电动葫芦必须有专人负责操作,严格执行行车工的有关操作规程。
2、 操作人开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠,方可启动。
3、 不得超负荷起吊,严禁斜吊,起吊时,手不准握在绳索等物体之间,吊物上升时,严禁撞顶。
4、 起吊物体时,严格按照起吊标准执行,物体必须符合安全重量,挂钩工按规程操作,捆扎牢固,物体的棱角处,设垫衬保护。
5、 起吊物与吊钩应在同一条中心线上方能起吊,避免拉坏导绳器与钢丝绳故障发生。
6、 使用拖挂线,电气开动起动,绝缘必须良好,正确按动电钮,注意站立位置。
7、 单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时必须减速运行。
8、 各种不同型号的电动葫芦,行车都要安装相应的安全保护装置。
9、 对特种设备检修维护要定期进行,确保设备有良好的性能和安全使用。
第3篇 电动葫芦设备操作规程
一、起吊前的准备:
1、电动葫芦应由具有操作证的人员操作,操作人员必须充分掌握安全操作规程。
2、操作人员开电动葫芦前要严格检查,确认转动系统灵活好用,各种连接紧固件完好无损,润滑良好。
3、起吊重物前应对制动器、钢丝绳、吊钩进行安全检查,确认安全可靠。
4、注意检查行走机构小车轮缘与工字钢边缘之间间隙应保证3~5毫米,否则应调整。
5、操作工应保持手干燥,无物料,保持按纽干燥、灵活好用。
6、检查电动葫芦的行程范围内有无人员和障碍物。
7、在正常使用前应在空载情况下,作重复升降与左右移动实验,确认其机械传动部分,电气部分和连接部分正常可靠。
8、起吊重物前应确认起吊重物的重量,不准起吊超过额定起吊重量的重物。
二、起吊:
1、起吊重物时,确认可以起吊重物后,应进行试吊重物离地面80—150mm。检查试吊制动距离是否符合规定,一般制动距离不超过80cm。发现下滑距离超过80毫米时应停车,清理制动片(环)上的油泥,并调整制动器间隙,cd型应保在1.5~2毫米,tv型应保证0.25~0.3毫米。
2、操作人员在起吊重物时,应经常注意检查制动器使用情况。
1、起吊过程中,电机发热或声音不正常时,应立即停车检查,排除故障后再使用。
2、起吊过程中,不允许同时按下两个使电机正反转的按钮,防止电源短路。
3、电动葫芦未停稳时,不准上下物品。吊斗内不准站人。
4、起吊过程中,电动葫芦下不准有人。
5、在没有挂好安全保护挂钩等安全措施的情况下,吊篮内不准站人。
三、停车:
1、起吊完毕后,必须把电源总闸拉开,切断主电源。按钮盒应放在不受损坏的可靠位置。
2、非正常停车,在排除故障以前必须要挂警示牌。
3、电动葫芦不工作时,禁止把重物悬于空中,防止零件产生永久变形。
四、日常检查维护:
1、电动葫芦绝对不允许倾斜起吊重物或拖拉重物。
2、生产车间电动葫芦应建立设备专责制,操作人员应定期维护保养,确保电动葫芦安全可靠运行。
4、限位开关是一种安全装置,不能经常碰撞,保证限位开关灵敏好用。
4、在腐蚀严重和超载情况下,接电次数每小时不应超过80次。
5、不允许同时按下两个使电机正反转的按钮,防止电源短路或烧坏电机。
6、电气设备不允许冲水,室外电葫芦的电气设备应注意防雨。
7、防爆电动葫芦在使用中,应保持防爆性能。在检修中应按防爆规程要求进行检修。
8、起重机操作人员应严格执行十不吊。
9、操作工应经常保持电动葫芦有足够的润滑油,并注意按说明书要求加油。
序号
加油部位名称
润滑方法
润滑油脂名称
时间
1
起升运行机构减速机
自上部油孔注入
68#机械油
三个月一次
2
钢丝绳及卷筒
涂抹表面
钢丝绳油脂
半个月一次
3
吊钩推力轴承及滑轮轴承
涂抹表面
3#钙润滑油脂
半年一次
4
筒轴承
涂抹表面
3#钙润滑油脂
半年一次
10、钢丝绳定期检查,按规定更换
a) 有下列断头者应更换:
钢丝绳结构
搓绕型式
在一搓绕节距内折断根数
6×19+1(麻芯)
交捻
12
6×37+1(麻芯)
交捻
22
6×61+1(麻芯)
交捻
36
18×19+1(麻芯)
交捻
36
b)有下列腐蚀或磨损者应更换:
直径方向的表面磨损或腐蚀量%
折合上表中规定的一个捻距内断钢丝绳数标准的%
10
35
15
75
20
70
25
60
30—40
50
