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有哪些
一、设备分类及功能
1. 电热炉：主要用于大面积或集中供热，如车间、办公楼等。
2. 热水器：适用于生活热水供应，如浴室、厨房。
3. 加热元件：如电阻丝、红外线灯管，用于局部加热或产品加工。
4. 微波炉：适用于食物快速加热。
5. 工业烘干机：用于物料干燥处理。
标准
二、操作规范
1. 设备检查：启动前确保电源稳定，设备无明显损坏或异常。
2. 温度控制：依据需求设定合适温度，不超过设备允许的最大值。
3. 使用时间：避免长时间连续工作，适时进行冷却休息。
4. 安全防护：操作时佩戴防护装备，如隔热手套、护目镜。
5. 故障处理：遇到设备故障，立即切断电源，联系专业人员维修。
6. 维护保养：定期清洁设备，更换磨损部件，确保运行效率。
是什么意思
三、操作理解
1. 设备分类与功能的理解：了解各种加热设备的工作原理和适用场景，以便正确选择和使用。
2. 操作规范的意义：规范操作旨在保证设备安全、延长使用寿命，防止意外发生。
3. 温度控制的重要性：过高的温度可能导致设备损坏，甚至引发火灾。
4. 安全防护的必要性：保护操作人员避免烫伤或其他伤害。
5. 故障处理的及时性：及时断电能防止故障扩大，保障人员和设备安全。
6. 维护保养的价值：良好的维护可以提高设备效率，降低维修成本。
以上规程旨在指导员工正确、安全地使用加热设备，提升工作效率，同时确保工作环境的安全。每位员工都应熟悉并遵守这些规定，以实现设备的最佳运行状态和工作场所的和谐氛围。在日常操作中，如有任何疑问或困难，应立即向上级或相关部门求助，共同维护我们的工作环境。
加热设备操作规程范文
第1篇 感应加热式热处理设备安全技术规程
感应加热式热处理设备,是利用电磁感应产生涡流电发热现象,对工件表面加热进行热处理。由于其生产效率高,能耗低以及容易实现自动化生产、污染较少也较安全等优点,应用日趋广泛。按设备产生交变电磁场的频率高低,可将其分为高频、中频和工频三类(高频频率为30~500khz;中频频率为1~10 khz;工频频率为50hz的工业交流电)。感应加热设备使用的电源电压为220~380v,但有的设备内部电压高达10kv以上。故使用感应加热热处理设备时,必须注意高压电的用电安全和电磁波辐射污染的问题。
1. 高频感应加热设备的安全操作
高频感应加热设备主要为电子(真空)管,产生高频电磁振荡,电功率为10~200kw,机内最高电压约为15kv。因此,要求设备内绝缘性能必须良好,机壳等有关部分必须可靠接地。操作工位应放置绝缘橡胶垫。设备旁应设有防护木栏杆,涂红白相间的油漆。挂高压电危险标志。高频间应光线明亮、通风良好,室内温度应控制在15~35℃。安装排风装置,以排除工件加热时所散发的油烟废气。由于高频设备的频率为30~500 khz,会产生射频幅射。当人体吸收一定辐射量后,会发生生物学变化,生物学变化随波长减短(频率增高)而增加表现为神经衰弱症候群和植物神经系统功能紊乱。因此对设备的辐射场源(如高频变压器、馈电线、工作电容、耦合电容及感应器等),应采取屏蔽措施。为防止电磁波外漏而影响附近(约100m内)的电子设备和无线电通讯,还应将全室屏蔽,要保证工作环境的辐射强度在规定范围以内(电场强度e≤20v/m;磁场强度h≤5a/m。操作时应注意:
(1) 必须有两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人。穿戴好绝缘鞋、绝缘手套和其它规定的防护用品。
(2) 操作者必须熟悉高频设备的操作规程,开机前应检查设备冷却系统是否正常,正常后方可送电,并严格按操作规程进行操作。
(3) 工作前应关好全部机门,机门应装电气联锁装置,保证机门未关前不能送电。高压合上后,不得随意到机后活动,严禁打开机门。
(4) 工件应去除毛刺、铁屑和油污,否则在加热时容易与感应器产生打弧现象。打弧现产生的电弧光既会损伤视力,也容易打坏感应器和损坏设备。
(5) 高频设备应保持清洁、干燥和无尘土,工作中发现异常现象,首先应切断高压电,再检查排除故障。
必须有专人检修高频设备,打开机门后,首先用电棒对阳极、栅极、电容器等放电,然后再开始检修,严禁带电抢修。
(6) 使用淬火机床,应遵守有关电气、机械和液压传动的安全规程。在移动淬火机床时,应防止倾倒。
2. 中频及工频感应加热设备的安全操作
(1) 中频感应加热变频设备,有发电机式和可控硅式两种。中频电流的最高电压可达750v左右,使用时必须遵守安全用电规则(变频机的功率,一般都大于100kw)。中频机房应通风良好,保持清洁、整齐和干燥。中频设备必须有两人以上方可开机操作,并指定操作负责人。操作人员应熟悉和遵守中频设备操作规程,并穿戴好规定的防护用品。工件应去除毛刺、铁屑和油垢,否则容易产生打弧,操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。使用中频淬火机床,应注意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。设备需由专人修理,修理前用放电棒对电容器等进行放电。严禁带电抢修。
(2) 工频感应加热设备,是用工业电频率、低电压、大电流,对大型工件进行加热淬火或正火。使用时应遵守安全用电规则。
为防止大工件工频感应加热时炸裂伤人,操作时必须严格遵守工频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。应先对大工件逐件进行超声波探伤,凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用工频设备加热。工件应去除毛刺、铁屑和油污,以防止打弧。生产操作中,必须指定负责人,操作者必须熟悉和遵守工频设备操作规程。
工件应有吊装孔或合适的卡台,确保工件搬运和吊装的安全。操作工频加热机床,应注意电气、机械传动等的安全使用规则。
第2篇 加热炉设备维护规程
1.点检时间：
每次交接班后按点检标准对设备各部位进行检查，并认真填写点检卡。
2.点检路线：
水冷系统---煤气管路---排烟系统---炉内机构---步进机械---液压润滑系统
3.维护部位和内容：
3.1水冷系统
1) 每天对静环回水系统及回水温度流量进行检查，发现回水温度超过45℃，应立即通知相关人员查找原因，并采取相应措施，必要时停炉检修。
2) 每天对水封槽液位进行检查，保证水封槽液位处于警戒液位以上。
3) 严禁正常运转时冷却系统断水现象发生(事故水塔要时刻处于备用状态)，保证冷却水压力不低于3bar。
4) 每天沿水管路系统检查一遍，检查有无漏渗水及堵塞情况发生，发现异常情况及时安排处理。
3.2空煤气系统
1) 每周对空煤气法兰接口及管路接口进行检查，严禁出现煤气管路泄漏现象。如发现煤气管路变形或出现煤气泄漏要立即向主管部门反应，并采取措施处理。
2) 煤气成分的好坏直接影响到煤气使用量的多少，若焦炉煤气含量较高，煤气使用量降低，此时为了避免回火现象的发生，严禁只调节煤气总管煤气压力，必须相应关小各个支管及相应烧嘴的调节阀门。
3) 每周检查各个煤气管路控制阀门，检测各个阀门是否存在关闭不严或转动不灵活等现象，一旦发现及时进行处理，必要时停炉断煤气进行更换。
4) 每周对加热炉各个观察孔进行检查，观察孔的玻璃是否损坏，是否存在冒火现象，一旦发现立即进行更换。
5) 每周观察各个煤气总管、支管端部的防爆铝板的状态，若发现铝板变形严重，必须停炉断煤气进行更换
3.3排烟系统
1) 定时检查空煤气换热器的使用情况，保证无泄漏腐蚀现象发生。换热器的使用寿命为3.5—4年，原则上使用3.5年后必须进行更换。空气预热器预热最大温度为500℃，煤气预热器预热温度最大为300℃，一旦预热温度升高，必须进行检查处理。
2) 每周对烟道闸板进行检查，保证烟道闸板转动灵活，运转正常。
3.4加热炉机械
1) 每两个月拆开行走轮轴承端盖，检查轴承有无磨损或损坏。
2) 每天检查液压管路及液压缸有无泄漏情况，液压缸的缸头有无脱扣或退扣现象，液压缸的耳轴处轴承有无磨损。
3) 每天检查各炉门的使用情况，保证密封严实，无破损现象发生。
4) 每天检查装出炉悬臂辊的使用情况，有无冷却水泄漏情况，冷却水管回水温度是否高于30℃，发现问题及时更换或处理。
5) 每天检查推钢杆系统的工作情况，如发现钢坯异常及时进行更换。
6) 按照润滑五定卡，对各个润滑点进行加油。
7) 每周检查步进机构的各个焊口处有无开焊及其钢结构有无开裂现象发生，观察步进机构运行是否平稳。
3.5炉内结构
定期检查炉墙、水梁、立柱有无破损现象。
3.6助燃风机
1) 每天检查助燃风机的使用情况，轴承温度等设备运行情况。
2) 原则上要求每月助燃风机倒换一次。
3) 在切换助燃风机时要注意关闭烟道闸板，以防止炉子降温过多。
3.7液压润滑系统
1) 检查站内噪音是否正常，温度是否过高，如有异常应及时检查电机、油泵、换向阀及通风系统工作是否正常并采取措施。
2) 检查油箱液位不低于液位计的1/3，不高于液位计的4/5，比较液位变化量是否正常，如遇到非正常变化应查明原因并处理。
3) 检查油箱油温保持在38-44℃之间，如温度过高或过低及时采取加热或冷却措施，并检查泵、溢流阀、冷却器、加热器是否工作正常。
4) 检查各主泵工作时压力正常，无异常噪音或压力波动，否则启动备用泵代替;循环过滤器压力不超过0.25mpa，回油过滤器不得有压差高报警;
5) 检查油箱、泵、管路不得有滴漏或破损，消防、照明设施齐全无安全隐患。
6) 检查炉底升降缸、横移缸、推钢机液压缸及剃废缸运动平稳，缸头、缸尾无滴漏，缸杆无磨损，管路无滴漏或破损。
7) 每隔15天进行油品精度等级化验，要求油品精度不低于nas8级。
8) 每月检查备用泵是否能正常工作。
4.安全注意事项：
1) 检修前必须挂检修安全警示牌;
2) 在检查煤气管路时，必须两人携带煤气探测仪进行。
3) 在加热炉区域动火，必须经过煤气检测，安全技术人员确认无误后，方可进行。
第3篇 gp100-c3型调频感应加热设备操作规程
(一)准备工作及启动步骤:
1、操作人员应穿好高压绝缘用具,在接通电源前应检查以下几项:
(1)水泵工作正常;(2)设备冷却水畅通;(3)全部机门必须关好;(4)将“高压”旋钮旋至最抵挡,预热开关旋至“断”的位置;(5)淬火机床运转、控制正常可靠。
2、启动步骤:(1)接通电源空气开关,三相电源指示灯亮;(2)将“灯丝预热”转换开关由“中间断开”位置转到“预热1”使闸流管预热15-20分钟(冬天20-30分钟);(3)启动水泵,打开冷却水,调节水压在1.2-2公斤/厘米2之间,此时指示灯(绿色)亮;(4)将转换开关由“热1”向“预热2”位置,使闸流管和振荡管的灯丝,同时加热2分钟
(灯丝电压是指示升到15-18伏);(5)按下“二档灯丝”按钮,此时指示灯(绿色)亮(灯丝电压表升到32-34伏),也可通过自偶调压变压器调节3-5分钟;(6)按下“高压接通”按钮,指示灯(红色)亮,“阳极电压表”指示67千伏左右,稍停1分钟,再将“高压”旋扭慢慢向右旋转,调节至工艺所要求的电压(9-13.5千伏)为止;(7)将工件置入感应器中,按下“加热”按钮,工件即可正常加热,指示灯(白色)亮,调节“偶合调节”和“反馈调节”两个按钮,(手轮)是栅流和阳流的指示比值为1/6-1/9之间,输出效率最高;(8)工件加热到淬火温度后,按下“加热断开”按钮,指示灯(白色)熄灭,取出工件(t_1-0.01型高频淬火机床上,也有“加热通”和加热断“按扭供操作)。
(二)停机步骤:
1、先将“高压“旋钮旋至最底度档(箭头在左下端);
2、按下“高压断开“按钮切断高压,红色指示灯熄灭;
3、将“灯丝预热“转换开关转向中间位置,再切断空气开关;
4、设备停止运行后,冷却水须继续冷却10分钟后再关闭。
