电动套丝机操作维护规程

有哪些

1. 设备准备：确保电动套丝机完好无损，电源线无破损，刀具安装牢固。

2. 材料准备：选择合适的螺纹规格，准备待加工的管件。

3. 操作步骤：启动设备，调整切削速度，进行套丝作业。

4. 维护保养：定期检查设备，清洁保养，更换磨损部件。

标准

1. 安全规范：遵守操作规程，佩戴个人防护装备，避免触电和切割伤害。

2. 精度要求：套丝应准确，螺纹符合标准，无毛刺、缺牙现象。

3. 效率要求：合理控制切削速度，保证工作效率，防止过快导致刀具损坏。

4. 清洁要求：保持设备整洁，避免切屑残留影响精度和寿命。

是什么意思

1. 设备准备：在开始工作前，必须确保电动套丝机处于良好的工作状态，以保证操作安全和加工质量。

2. 安全规范：操作人员需遵守安全规定，如戴好护目镜和手套，防止意外发生。

3. 精度要求：套丝完成后，螺纹应符合行业标准，无明显缺陷，确保螺纹连接的紧密性和耐用性。

4. 清洁要求：定期清理设备，能延长其使用寿命，减少故障发生，同时保持工作环境的整洁。

操作流程：

1. 将电动套丝机放置在稳固的工作台上，接通电源，并检查电源线是否安全。

2. 根据管件直径，选择合适的刀具，并将其正确安装到机器上。

3. 调整电动套丝机的进给速度，通常根据管件材质和直径来设定。

4. 将管件固定在夹具上，确保对准刀具，然后启动设备进行套丝。

5. 观察套丝过程，如有异常应及时停机调整。

6. 套丝完成后，关闭电源，清理切屑，检查螺纹质量。

7. 对设备进行日常保养，如润滑、紧固松动部件，定期更换磨损的刀具。

维护要点：

1. 每次使用后，清理切屑和灰尘，避免积累影响下次使用。

2. 定期检查电机、轴承等关键部件，确保其正常运转。

3. 刀具磨损严重时应及时更换，避免影响螺纹质量。

4. 如发现设备异常噪音或振动，应立即停机检查，必要时寻求专业维修。

遵循上述规程，可确保电动套丝机的安全高效运行，延长设备寿命，同时保证螺纹加工的质量。在实际操作中，操作人员应结合自身经验和设备特点，灵活应用这些规程，以实现最佳工作效果。

电动套丝机操作维护规程范文

●适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的电动套丝机

一.安全使用注意事项：

1、设备使用前，使用人员应认真阅读设备操作规程。

2、保持工作场地清洁明亮。

3、不要将设备暴露在雨中或潮湿的环境中操作，以免触电。

4、操作者必须穿紧式工作服，开机前应去掉手套、手饰、手表及类似的东西，操作者的头发不允许自由放开。

5、设备运转时，严禁抓摸工件、装拆零件、手持工具工作。

6、设备运转时，工件所产生的危险区域不得有人靠近。

7、操作时远离小孩：严禁他们动手操作本设备和拖拉电缆线。

8、在工地及类似的场合安装套丝机，电网上只允许连接30毫安的漏电保护开关。

9、不允许超负荷使用设备：禁止用不合适的附件，超强度使用设备和禁止使用钝或破损的板牙，避免损坏设备和产生不合格的丝扣。

10、禁止使用过长的管子进行运转操作：始终保持设备平衡，计算工件突然折断及甩出的危险，使用足够的支撑来避免危险的发生。

11、精心保养设备机具：为了更好、更安全的使用，保持设备正常工作，应定期对设备进行润滑与更换附件，定期检查设备的电缆线，如受到损伤，应及时进行修复，要始终保持设备各种操作手柄清洁、干净和没有油脂污染。

12、当不用时，应关闭电源开关，脱开电源插头。

13、当设备使用前且电源插头未插之前或维修维护前，务必检查电源开关应在“关”的位置上，避免无意的起动。

14、当使用人员疲劳、生病吃药和判断反映迟钝时，不宜操作设备。

15、严禁使用已损坏的零部件。

16、避免用强大的外力冲击机壳。

二.使用前的准备：

1、根据管子的管径选择合适的板牙组。（每组板牙上有两组数字，一组是板牙的规格，每支是一样的；另一组是安装的顺序号如：1、2、3、4）。

2、把板牙头从滑架上取下，松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到刻度最大的位置。

3、将选好的板牙组按顺序号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘吻合，然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，该板牙就被正确定位。

4、将装好的板牙头重新装回滑架上。

5、将变距盘旋到所需规格的位置上。

6、检查油箱内是否有足够的切削油，如需加油可通过油盘加入。起动本机后，板牙头应有切削油流出（注：为了保证套出高质量的螺纹，应使用套丝机专用切削油。

三.套丝操作：

1、在任何非旋转状态下的动作均应停机进行。

2、顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约100毫米。

3、用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向，适当锤紧，管子就加紧了。

4、板起割刀架和倒角架，让开位置，放下板牙头，使其与方形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠定位后，再按按钮，起动设备。

四.割管操作：

1、板起板牙头和倒角架，前后卡盘加紧管子。

2、板下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上。

3、转动滑架手柄，使割刀移至割断位置。

4、旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。

5、开动设备，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约0.15-0.25毫米，即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，将割刀退回，并板起割刀架复位。（注：切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏）。

五.管内径倒角操作：

1、板起割刀架与板牙头，板下倒角架。

2、开启设备，转动滑架手柄，将倒角器进入管子内进行倒角。

3、倒角完毕后停机，将倒角架复位。

六.维护与保养：

1、每天清洗油盘，如果油色发黑或脏污，应清洗油箱，换上新油。

2、每天工作结束后，清洗板牙和板牙头，检查板牙有无崩齿，清除齿间切屑，如果发现损坏应及时更换，更换板牙时不能只更换一个，应更换一副，即四个板牙。

3、为保证前后轴承的润滑，在使用时应向主轴机壳上面的两只油杯加油，每天不得少于两次。

4、每周检查割刀刀片，发现钝时，要及时更换。

5、每周清洗油箱过滤器。

6、每月检查卡爪中卡爪尖磨损情况，如发现磨损严重时，必须更换卡爪尖一副。

7、当设备长期不用时，应拔掉电源插头，在前后导柱及其他运行面上涂抹防锈油，存放于通风、干燥处妥善保管。