电动机检修规程3篇

有哪些

电动机检修规程主要包括以下几个方面：

1. 定期检查：对电动机进行周期性的外观检查，包括检查电机外壳是否有裂纹、损伤，接线盒是否密封良好。

2. 温度监控：监测电动机运行时的温度，确保其不超过制造商规定的最高允许温度。

3. 电流测量：定期测量电动机运行时的电流，以确认其是否在正常范围内。

4. 振动分析：通过专业设备检测电动机的振动情况，判断是否存在异常。

5. 润滑保养：定期更换或补充润滑剂，保证电动机轴承的正常运转。

6. 绝缘测试：检查电动机绕组的绝缘电阻，防止因绝缘损坏导致的电气故障。

7. 内部清洁：定期清理电动机内部的尘埃和杂物，保持良好的散热环境。

标准

电动机检修规程应遵循以下标准：

- 根据电动机的类型、负荷和工作环境，制定合理的检修频率。 - 使用标准测量工具进行各项检查，如红外测温仪、电流表、振动分析仪等。 - 检修过程中，严格执行安全操作规程，防止触电和其他安全事故。 - 对于检查出的问题，应参照制造商的技术手册或行业标准进行处理。 - 润滑保养应遵循制造商的推荐周期和润滑剂类型。 - 绝缘测试应达到制造商规定的最低绝缘电阻值。

是什么意思

电动机检修规程的实施意味着我们要系统地、科学地对电动机进行维护，确保其始终处于良好的工作状态。这意味着我们需要：

1. 制定并执行详细的检查计划，对电动机进行全方位的健康诊断。

2. 根据检查结果，及时采取必要的维修措施，防止小问题演变成大故障。

3. 严格遵守安全规定，保障操作人员的安全。

4. 通过专业的保养手段，延长电动机的使用寿命，降低运行成本。

5. 保持电动机内部清洁，提高其运行效率，防止过热等问题。

6. 记录每一次的检修情况，为未来的维护提供参考依据。

电动机检修规程是确保企业生产设备稳定运行的重要保障，也是预防性维护策略的一部分。只有严格遵循规程，才能最大限度地发挥电动机的性能，保证生产的顺利进行。

电动机检修规程范文

第1篇 低压电动机检修规程

1、电动机的解体检修：

1.1 检修时要填写工作票，经运行值班员停电后方可工作。

1.2电机解体前应先做好原始记录，妥善保管各部分零部件，并将其装在专用工具箱内保管.

1.3电动机的拆装步骤：

1.3.1用专用工具取下靠背轮，如不好取下，就加煤油浸渗或用急火加热，但要控制温度。

1.3.2拆卸风罩和风扇。小型电机的风扇可以随转子一起取出，不必另拆。

1.3.3拆卸轴承盖、端盖时先对称拧下外盖螺丝，拆下轴承外盖。在端盖与机座的接缝处划几道记号线（便于安装时按原位安装）对称拧下端盖螺丝后，用铜棒沿接缝四周均匀敲击端盖，敲打时要护住端盖，缓慢取下。

1.3.4抽出或吊出转子时，要小心缓慢，不要碰伤定子和转子绕组。

1.3.5清洗、检查轴承，确定轴承好坏，如损坏予以更换。

1.3.6按与拆卸相反的步骤装配。在装配端盖时，要用铜棒均匀敲打端盖四周，使端盖四周均匀装进，螺丝也要对称均匀逐步拧紧。

1.3.7装配完毕，可用手转动转子，观察转动是否正常。

1.3.8安装完毕，对绕组测试对地绝缘电阻。

1.4轴承的检修：

1.4.1 承磨损超过限度，或有裂纹、变形、严重麻点等现象时就要卸下轴承进行换新。

1.4.2取轴承时，用铜棒作垫打物，用铁锤敲打。敲打时，金属棒只能沿轴承内圈转，边敲边转，使轴承均匀脱出。

1.4.3若敲打法无法取下，可用拉马取下。

1.4.4如拉马取不下，则用氧焊取下，切勿损伤轴颈。

1.4.5清洗轴承可用煤油和汽油。如果轴承装在轴上，只能用浇洗或用喷枪喷洗。清洗完后，要用手转动轴承，观察转动是否灵活，是否有异声，然后放在干净的布上待装。

1.4.6安装轴承前应在轴颈上抹上一层薄机油，套上轴承经垫打物垫在上面敲入轴颈。

1.4.7也可把轴承放在80度~100度的油中，不接触锅底，煮7~8分钟，取出擦净，立即套入轴颈，垫布推入。

1.4.8轴承内润滑脂注入量应为轴承室内部容积的1/3~2/3，油量过多或过少都会引起轴承发热。

1.5电机空载试运行需记录数据：

1.5.1记录电机空载电流及电机各种运行参数。

1.5.2听电机空载运行时，轴承转动声音是否异常。

1.5.3要求电机空转30分钟以上。

第2篇 电动机检修规程

1 主题内容与适用范围

本规程规定了某发电厂低压电动机的检修周期、检修项目、质量要求及检修方法等内容。

本标准适用于某发电厂低压电动机的检修及维护工作。

2 引用标准

电动机修理手册

厂家使用维护说明书

3 检修周期与工期

4.1电动机日常维护

4.1.1 电动机应经常保持清洁，不允许有水滴、油垢或飞尘落入电动机内部。

4.1.2 注意监视负荷电流不得超过电动机额定值。

4.1.3 要经常检查轴承发热、漏油等情况。

4.1.4 电动机各部分的最高温度不得超过允许值。

4.1.5 电动机声音不得有异常。

4.1.6 电动机外壳是否接地良好。

4.1.7 电源电压、电流是否平衡，在规定范围内。

4.2 电动机如有下列情况之一者，应进行抽转子大修

4.2.1 出厂日期超过制造厂家保证期限者。

4.2.2 经外观检查或绝缘试验不合格者。

4.2.3 敞开式电动机经端部检查有可疑者。

4.2.4 试运转时有异常情况者。

4.2.5 深井泵电动机被水淹绕组者。

4.3 巡�_t��目与质量�__准

序号

检修项目

检修工序

质量标准

1

外观检查

清洁状况良好，螺栓齐全。

2

电动机拆引

做好标记，以便于回装，拆开的电缆头应三相短路并接地。

3

修前电气试验

做好记录，以便于修后对照，见《电动机预防试验规程》。

4

电机解体

拆开连轴器

各拉杆的距离应相等，长度一致，受力均匀。拆下的零件要清洗干净，摆放整齐，如有缺损，要作好记录。吊开定子时要注意不要擦伤定子端部。拆端盖时要做好标记，注意敲打时不能用力过大，不能损伤止口，要防止端盖破裂。

拆开风扇罩

拆下风扇挡圈

拆下风扇

拆下后轴承油盒盖

拆下后端盖

拆下定子与前端盖的连接螺栓

吊开定子线圈

拆下前轴承油盒盖

拆下前端盖

5

定子检查

外观检查

线圈无发热现象，绝缘无变色、擦伤、脱落、老化现象。

铁芯无松动、红粉、脱漆等现象。

槽楔无松动、断裂、退出、凸出、过热等现象。

线圈端部绑线完整，紧固、无松动现象。

定子清洗

干净，无灰尘，油垢。

绝缘检查

绝缘电阻合格

6

转子检查

转子清洗

转子表面有无擦伤痕迹。

转子笼条无松动，断裂现象。

转轴平直，轴颈完好。

轴承的润滑脂是否合格

转子表面光洁，无锈蚀，油垢。

7

轴承检修

轴承清洗

轴承光亮，无锈蚀，油垢

轴承检查

轴承内径

新滚珠轴承

新滚柱轴承

最大磨损

20-30

0.01-0.02

0.03-0.05

0.1

35-50

0.01-0.02

0.05-0.07

0.2

55-88

0.01-0.02

0.06-0.08

0.2

85-120

0.02-0.03

0.08-0.01

0.3

更换轴承

拔下轴承

用力均匀，不能损伤轴颈。

轴承加热

加热的时间要短，轴承受热均匀。

轴承套装

套装的时间要快，轴承到位准确，装完后要求轴承转动灵活，平稳，声音正常。

轴承加油

使用同一种并符合电机工作要求的润滑脂，所填的润滑脂不能超过轴承室空间的2/3。

8

整体回装

按电机解体的相反工序进行

回装准确到位，螺栓齐全紧固。

9

机械试验

电机手动盘车时转动灵活，声音正常，无卡阻现象。

10

修后电气试验

试验合格，不能低于修前的试验数据。

11

电机接引

接线正确，螺栓齐全，紧固。

12

试运行

转向正确，电机运行时声音、温度正常，三相电流平�，空载电流和负载电流在规定的范围内。

4.5 �_�_�式异步�_�_�机全面检修与质量标准

第3篇 电动机检修维护规程

1目的

确保电动机处于最佳运行或备用状态

2适用范围

适用于电动机的检修维护工作。

3职责

3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。

4工作流程

4.1电动机保养

4.1.1每周清洁电动机,清除电动机外壳上的灰尘和污物,以利散热。

4.1.2检查传动装置是否可靠,皮带松紧是否适中,传动装置有无损坏。

4.1.3检查和清洁接线盒。清除合里灰尘及污物,测量绝缘电阻。并检查压线螺钉有无松动和烧伤,拧紧螺母。

4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉,端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固,接地是否可靠。

4.1.5每季度检查轴承。拆下轴承盖,检查轴承是否缺黄油,拆下一边端盖,检查气隙是否均匀,以判断轴承有无磨损。

4.1.6检查传动装置是否可靠,皮带松紧是否适中,传动装置有无损坏。

4.1.7检查和清洁起动设备,清扫外壳灰尘污物,检查触头有无烧伤,接触是否良好,擦净触头接线头有无烧伤和电蚀,动作是否一致,接地是否可靠,测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。

4.1.8每年抽芯检查一次。

4.1.9检修完毕,应填写《电动机检修保养记录》。

4.2电动机拆卸

4.2.1拆卸前,应清理好现场,准备好工具,并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记,以便装配时各归原位,保证装配质量。

卸下皮带或脱开联轴器的连接销。

4.2.2

4.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。

4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。

4.2.5卸下皮带轮或联轴器。

4.2.6卸下前轴承外盖。

4.2.7卸下前端盖。

4.2.8卸下风叶罩。

4.2.9卸下风叶。

4.2.10卸下后轴承外盖。

4.2.11卸下后端盖。

4.2.12抽出转子。

4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。

4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反

4.4主要零部件的拆装方法

4.4.1皮带轮或平轴器的拆装,拆卸时,先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记,拧下固定螺钉和销子,然后用拉具慢慢地拉出。如果拉不出,可在内孔浇点煤油再拉。如果仍拉不出,可用急火围绕皮带轮或联轴器迅速加热,同时用湿布包好轴,并不断浇冷水,以防热量传入电机内部。装配时,先用细铁砂布把转轴,皮带轮或联轴器的轴孔砂光滑,将皮带轮或联轴器对准键槽套在轴上,将熟铁或硬木块垫在键的一端,轻轻将键敲入槽内,键在槽内要松紧适度,太紧或太松都会伤键和伤槽,太松还会使皮带打滑或振动。

4.4.2轴承盖的拆装,轴承外盖拆卸只要拧下固定轴承盖的螺钉,就可取下前后轴承外盖。前后两个轴承外盖分别标上记号,以免装配时前后装错,轴承外盖的装配是:将外盖穿过转轴套在端盖外面,插上一颗螺钉,一手顶住这颗螺钉,一手转动轴,使轴承内盖也跟着转到与外盖的螺钉孔对齐时,便可将螺钉顶入内盖的螺也并拧紧,最后把其余两颗螺钉也装上拧紧。

4.4.3端盖的拆装,拆卸前,应在端盖与机座的接缝处作好标记,以便复原。然后拧下固定端盖的螺钉,用螺丝刀慢慢地撬下端盖(拧螺钉和撬端都要对角线均匀对称地进行)。前后端盖要作上记号,以防装配时前后搞错。装配时,对准机壳和端盖的接缝标记,装上端盖,插入螺钉拧紧(要按对角线对称地旋进螺钉,而且要分几次旋紧且不可有松有紧,以免损伤端盖),同时要随时转动转子,以检查转动是否灵活。

4.4.4转子的拆装。前后端盖拆掉后,便可抽出转子,由于转子很重,应注意切勿碰坏定子线圈。对于小型电机转子,抽出时要一手握住转子,把转子拉出一些,再用一只手托住转子,慢慢地外移。对于大型电动机,抽出转子时,要两人各抬转子的一端,慢慢外移,装配转子时,要按上述抽出转子的逆过程进行,要对准定子腔中心,小心地送入。

4.4.5滚动轴承的拆装。拆卸滚动轴承的方法与拆卸皮带轮类似。将拉具丝杆对准转轴顶针孔,调节拉钩尺寸,使其紧紧夹住轴承内圈,慢慢地扳动丝杆,就可以逐渐地拉下轴承,如果没有拉具,也可用两根扁铁夹住转轴,使转子悬空,用木块,铜垫在转轴上端用榔头敲打,使轴承脱离转轴(应在地上垫以木板等,以防轴承脱离转子时,转子突然落地撞坏轴端,另外在敲打时,要一人扶住转子,另一人敲打)。另外,也可用铜条等对准轴承内圈敲打)使轴承脱离转子(要注意均匀对称地沿转轴四周轻轻敲打)。装配时,可把轴承套在转子上,然后找一根内径略大于轴外径的车口铁管,套住转轴,使管壁正好顶在轴承的内圈上,便可在管口上垫木板或铁板,用榔头轻轻敲打,轴承即可逐渐地套入转子定位处。如果没有套筒,也可用铜条紧顶在轴承内圈上,沿轴承内圈四周对称均匀地敲打,使轴承水平地套入转轴定位处。装配时注意,轴承内圈与轴之间不能过紧。不要硬打进转轴中,可用细砂布把轴表面四周均匀的砂一下,使轴承套后能保持一般的紧密便可,另外,轴承外圈与端盖之间也不能过紧,若过紧会影响轴承使用寿命。轴承装好后应与未装时一样灵活。

4.4.6在电机总装时要特别注意,如没有将端盖、轴承盖装在正确位置上,或没有掌握螺钉的松紧程序和均匀度,都会使电机转子产生偏心,造成扫膛等不良运行故障。

5相关文件和质量记录表格

5.1《电动机检修保养记录表》