有哪些
润滑规程
润滑是机械设备运行中不可或缺的一环，它涉及的方面广泛，主要包括以下几点：
1. 润滑油的选择：根据设备类型、工作环境、负载条件等因素，选择合适的润滑油品。
2. 润滑点的确定：识别并标记出设备中需要润滑的关键部位。
3. 润滑频率：设定合理的润滑周期，确保设备在最佳状态下运行。
4. 润滑方式：如手动润滑、自动润滑等，根据设备特性和需求选择。
5. 润滑量控制：准确控制每次润滑的油量，防止过多或过少。
6. 油品更换：制定油品更换计划，及时更换老化或污染的润滑油。
7. 润滑记录：定期记录润滑操作，以便追踪设备状态和维护历史。
标准
润滑规程的制定应遵循以下标准：
1. iso 6743-4:2010 - 润滑剂、工业润滑油和有关产品（l类）的分类 - 第4部分：金属加工液
2. iso 13343:2002 - 机械工程 - 设备润滑 - 润滑系统的设计和安装
3. ansi/agma 9001-d14 - 美国齿轮制造商协会的润滑管理标准
4. 国家或行业特定的标准，如中国的gb/t 7631.1-2003 润滑剂和有关产品(l类)的分类 第1部分：总则
是什么意思
润滑规程是指一套详细的操作指导，旨在确保设备的正常运行，减少磨损，延长设备寿命，提高生产效率。它不仅规定了选用何种类型的润滑油，还明确了润滑操作的步骤、频率、量以及如何监控和评估润滑效果。润滑规程的实施需要明确的责任分配，以及定期的检查和修订，以适应设备变化和技术进步。遵循润滑规程，可以降低设备故障率，减少停机时间，节约维修成本，从而提高企业的整体运营效率。
润滑规程范文
第1篇 加润滑油安全操作规程
1、所有电机轴承必须在停机状态下补脂;
2、皮带张紧滚筒加封入式干脂工作前，应将该设备断电，现场开关 打至检修位，系好安全带，作业时必须有专人在旁监护;
3、设备稀油更换前，必须在停机状态下进行，加新油前应将油腔清 洗干净;
4、立磨选粉机斗提顶部加油或检查时必须两人以上，2 米以上无安 全护栏须系安全带或派人监护。
第2篇 作业指导书/润滑工安全规程
润滑工安全规程
1． 润滑室内严禁烟火，并要有防爆照明及消防设备。
2． 经常保持室内外整治，定期处理棉纱、油布等易燃杂物。
3． 润滑室内不得存放汽油等易燃品。
4． 搬运或堆放油桶要牢靠，使用手推车时，油桶要堆放平稳。
5． 到机床上加油时，应使用规定的工具、仪器，并先与操作者取得联系，停车进行。清理好机床内部后，再接照机油牌号、油标线的规定进行加油。
6． 设备在运行时，禁止接触运转部分（如连杆、曲柄、齿轮、接头等）或加油。
7． 流在地上的润滑油脂，应立即消除，以免滑倒。
8． 润滑油要妥当存放，检查周围有无引起火种的危险。在行车、吊车上进行工作时，必须与操作人员联系好。在摇臂钻床的园柱顶和旋臂上工作时，应将滑动部分刹牢，防止移动跌下。
第3篇 无润滑氢气氮气压缩机生产安全操作规程
1、开机前的准备工作
1)检查电动机和起动器的电气接线是否正确。
2)检查压缩机管路系统的阀门是否处在正确的开关位置上;
3)检查机器各部位的联接是否松动;
4)检查各显示仪表的读数是否正确。
2、开机和运转
1)启运压缩机,观察机器的振动和声音。如有异常应停车检查,决不允许压缩机带问题运转。
2)检查压缩机的进、排气压力、排气温度是否正常。
3)检查压缩机轴承和电动机的温升是否正常。
检查机组和管道是否有漏气现象。
第4篇 无油润滑空气压缩机岗位操作规程
内容：
1．清洗机器内部，加入规定牌号润滑油，检查油位高度是否符合要求。
2．检查各联接件结合与紧固，有松动之处及时固紧。
3．检查水管路流通情况，启动总进水管截止阀及各分支水管流动情况是否畅通。
4．校正压力表，检查气压表和油压表是否正常。
5．观察传动机构是否灵活，是否有卡住或碰撞现象，应查出原因，予以消除。
6．压缩机的空运转是否卸去各级气阀的情况下进行。
7．检查压缩机，旋转方向是否正确。
7．1油压表指示油压不低于0.15mpa.
7．2压缩机运转时响声正常，不应有碰击及杂音。
7．3冷却水畅通无阻。
8．连续空车运转五分钟后停车，检查，记录以下项目：
8．1曲轴、轴承，连杆轴承和十字滑道的温度。
8．2活塞杆与填料及刮油环之间的摩擦情况。
8．3检查机内润滑油是否串进填料箱及气缸内。
8．4活塞杆表面有无划痕和擦伤。
9．压缩机空运转后，应进行吹洗，即吹除各级管路内的尘埃及脏物。
10．由压力0.5mpa逐渐调整到满负荷（额定排气压力）进行较长时间连续运转，待正常后则可测定各项参数，发现问题及时消除，压缩机必须无负荷起动，再逐步升高至正常运转。
11． 注意事项
11．1压缩机的运转状况应符合技术规范中的要求范围。
11．2冷却水流量均匀，不得间断性的排出及冒气泡等现象，冷却水进水温度不允许超过35℃，冷却水中断应立即停车。
11．3巡回检查机器运转的响声，不得有不正常的音响存在，如碰击声等。
11．4当活塞杆上有润滑油并已串入填料及气缸内时，应即该停车检查并消除。
11．5检查电动机的运转情况，并按电机使用说明书规定的项目进行检查。
11．6压缩机各管路连接处有漏气，漏水、漏油时，应在压缩机停车后进行修理。
11．7储气罐每班放水不少于二次，潮湿天气，视实际情况，多放几次。
11．8进气消音过滤器的滤芯为纸质结构，一般使用寿命2000小时，应定期卸下，用空气吹洗。
11．9冷却分离器的自动排污阀应视内腔脏物情况定期清洗或更换，予保证其灵敏。
11．10检查机体内油面高度应在规定的范围内（油面应浸过粗滤器），精滤器应定期更换。
11．11压缩机有异常高温时，不允许继续运转，如某级排气压力突然变动很大，持久不复原时，应立即停车检查。
11．2停车后关闭冷却进水总管，放净各水道冷却水。
11．3压缩机长期停车应注意做好防锈油封维护，保养工作。机器重新起动前运动部位应注入清洁的润滑油，以免起动时烧伤运动件。
第5篇 润滑工操作规程
1、润滑室内严禁烟火，并要有防爆照明及消防设备。
2、经常保持室内外整治，定期处理棉纱、油布等易燃杂物。
3、润滑室内不得存放汽油等易燃品。
4、搬运或堆放油桶要牢靠，使用手推车时，油桶要堆放平稳。
5、到机床上加油时，应使用规定的工具、仪器，并先与操作者取得联系，停车进行。清理好机床内部后，再接照机油牌号、油标线的规定进行加油。
6、设备在运行时，禁止接触运转部分（如连杆、曲柄、齿轮、接头等）或加油。
7、流在地上的润滑油脂，应立即消除，以免滑倒。
8、润滑油要妥当存放，检查周围有无引起火种的危险。在行车、吊车上进行工作时，必须与操作人员联系好。在摇臂钻床的园柱顶和旋臂上工作时，应将滑动部分刹牢，防止移动跌下。
第6篇 润滑干油泵安全技术操作规程
1 目的:
为了规范电动润滑泵的正确操作及安全使用,特制定本规程。
2 适用范围:
适用于炼轧厂线棒保障作业区所属电动润滑油泵操作和维护。
3 引用文件:
《润滑干油泵的使用说明书》。
4 管理要求与内容
4.1操作人员对本机的安全使用及正确保养负全面责任。
4.2按照保养规程对本机进行定期清洁、润滑、检查和调整,使干油润滑泵保持良好状态。
4.3在工作中如发现异常声响时应停机排除。
4.4检查泵内润滑油油面高度,同时在保证进油口有足够润滑油。
4.5检查油泵箱内所使用的油是否清洁,不允许用含有杂物的润滑油,以免堵塞管路,磨损柱塞或使阀关闭不严密而造成故障。
4.6检查并旋紧所有螺钉,决不允许产生压力时再旋紧螺钉,以防止发生危险。
4.7选择合适的压力表装在泵上,(工作压力不应大于表压的2/3,出厂时配带的压力表的表压是按泵的最高工作压力选配的)。
4.8电动润滑泵使用前,应检查漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。检查电路的绝缘及安全情况,必须符合电器安全规程。
4.9调整安全阀,使其符合工作压力。
4.10泵在运转过程中声响应均匀,无杂音。
4.11泵的电机温度应保持在60℃以下。
4.12在工作中如发现有漏油时,应立即停止工作,泄压后进行检查、修理。不允许在发现漏油的现象之后,仍继续进行工作或带压进行检修。
4.13工作压力不允许超过40mpa。
4.14起动电动机时需先断续的起动,使泵缓慢的回转待泵腔内油排出后再正式运转,断续起动次数不能过多,否则将烧坏电机。
4.15泵运转后,轴封处不许有漏油现象,即使微量也不许可,发现漏油故障,必须排除。
4.16泵运转时应注意噪声,正常情况只许有轻微阀片起闭声。
4.17油泵内的存油要检查。吸油用的泵不得空转,发现有空转现象时应立即停车。
第7篇 作业指导书-润滑工安全规程
1. 润滑室内严禁烟火,并要有防爆照明及消防设备。
2. 经常保持室内外整治,定期处理棉纱、油布等易燃杂物。
3. 润滑室内不得存放汽油等易燃品。
4. 搬运或堆放油桶要牢靠,使用手推车时,油桶要堆放平稳。
5. 到机床上加油时,应使用规定的工具、仪器,并先与操作者取得联系,停车进行。清理好机床内部后,再接照机油牌号、油标线的规定进行加油。
6. 设备在运行时,禁止接触运转部分(如连杆、曲柄、齿轮、接头等)或加油。
7. 流在地上的润滑油脂,应立即消除,以免滑倒。
8. 润滑油要妥当存放,检查周围有无引起火种的危险。在行车、吊车上进行工作时,必须与操作人员联系好。在摇臂钻床的园柱顶和旋臂上工作时,应将滑动部分刹牢,防止移动跌下。
第8篇 作业指导书润滑工安全规程
润滑工安全规程
1. 润滑室内严禁烟火,并要有防爆照明及消防设备。
2. 经常保持室内外整治,定期处理棉纱、油布等易燃杂物。
3. 润滑室内不得存放汽油等易燃品。
4. 搬运或堆放油桶要牢靠,使用手推车时,油桶要堆放平稳。
5. 到机床上加油时,应使用规定的工具、仪器,并先与操作者取得联系,停车进行。清理好机床内部后,再接照机油牌号、油标线的规定进行加油。
6. 设备在运行时,禁止接触运转部分(如连杆、曲柄、齿轮、接头等)或加油。
7. 流在地上的润滑油脂,应立即消除,以免滑倒。
8. 润滑油要妥当存放,检查周围有无引起火种的危险。在行车、吊车上进行工作时,必须与操作人员联系好。在摇臂钻床的园柱顶和旋臂上工作时,应将滑动部分刹牢,防止移动跌下。
第9篇 发动机润滑系统清洗安全操作规程
一、清洗前检查(润滑系统清洗必须在更换新机油前操作)
1、 拔出机油尺检查机油是否变质(含水)非常规状态;是否过量消耗。
2、 起动发动机检查仪表中的机油压力灯是否点亮。
3、 运转发动机检查是否有异常响声。
4、 检查发动机是否漏油。
备注:发现以上问题均需要门店技术人员确定,此车适合进行润滑系统清洗以及接下来的更换机油作业才可以进行换油作业,并且要求在涉及以上4种现象的车辆施工单上文字标注。(以上四种情进行发动机润滑系统清洗后产生风险由门店自行承担)
二、操作工艺规程
1、清洁发动机表面相关部位,旋开发动机机油盖,加注机油润滑系统清洗剂,旋紧机油加注口。
2、发动车辆,怠速运转10-15分钟(实际清洗时间根据使用产品说明具体设定)
备注:以下操作请根据《更换机油机滤门店执行操作流程-l-2022-05-01》
三、常见问题及操作注意事项
1、建议使用机油润滑系统清洗时,发动机在正常工作温度状态下效果最佳。
2、进行润滑系统清洗后排放旧机油必须确定全部放空,(建议旧机油排放口不再滴答)
四、清洗发动机检验规程
备注:检验操作请根据《更换机油机滤门店执行操作流程-l-2022-05-01》第四章更换机滤操作流程执行
第10篇 烧结单辊破碎兼小格润滑安全操作规程
1. 上岗前必须穿戴好劳保用品,严禁无证操作。
2. 设备启动前和运转中,运转部位周围不得有人和障碍物,并将门关好。
3. 正常生产时,严禁向单辊溜槽、漏斗内打水。确需打水时,必须在电除尘关风后进行。同时监管烧结机自动润滑站的启停,及润滑油量的补充,油脂使用情况登记。
4. 进入单辊内作业,必须保证烧结机尾台车无料,然后办理烧结机和单辊的停电手续。格子上积料必须清干净,在专人监护下,方可作业。
5. 检修时必须将电源开关置于“断”位,并挂上检修牌,坚持谁挂谁取。
6. 堵料时,应站好位置进行处理,防止红料崩出或铁棍弹起伤人。
7. 向岗位处乱扔杂物,及时清除有碍行走的积料、杂物和油泥。
8. 明、安全设施必须齐全完好,有缺陷应立即报告和整改。
9. 如需到漏斗内处理事故,必须报告主控室通知烧结机停机,扎好安全带,设专人监护,切断电源,挂上“严禁启动“牌,方可进行处理。
10. 设备启动前和运转中,必须检查单辊、溜槽、是否有人或杂物。注意保持防护装置的完整,,运转部位周围不得有人和障碍物。
11. 所有密封罩的门、孔必须关好,捅溜槽和漏斗时,要避开设备运转部位,选择站好位置,以免被设备挤伤,捅料工具打伤,或红矿溅出烫伤人体。
12. 在处理单辊内的积料必须打水前,先要通知关闭电除尘风门,打水时注意不要被蒸汽烫伤自己和他人。
13. 注意清除检修后的废旧材料及铁杂物,发现铁杂物从溜槽进入环冷机等下道工序,要及时报主控室通知有关岗位检查取出,避免造成事故。
14.在烧结机运行中,不允许进入散料槽内进行操作或检修。
第11篇 设备润滑安全操作规程
1 目的
规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全
2范围
适用于 各类设备的润滑作业 过程
3 风险辨识
触电、灼烫机械伤害物体打击噪音粉尘
4 防护用品
安全帽、鞋劳保服带防尘口罩耳塞
5 操作流程
5.1 作业前
5.1.1 准备对各类设进行润滑前,需作业现场评估 ,并做好相应工作准备。
5.1.2 注油前检查安全防护设施是否可靠,清理踏步、栏杆污止滑倒。
5.1.3 拆开设备 维护前要对设备办理停电挂牌手续后方可作业。
5.2 作业中
5.2.1 润滑油库房内不得存放汽 油 、柴等易燃品。
5.2.2 搬运或堆放 润滑油桶时应 使用手推车运送,上油桶要堆放平稳。
5.2.3 加油时应使用规定的工具或仪器,注意燃点、标号将桶远离火源放置。
5.2.4 上下楼梯时注意防滑,严禁将润油遗落 到楼梯上。
5.2.5 设备运转时 严禁对设备润滑。
5.2.6 需要停车加油的,通知岗位 操作人员 配合。
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5.2.7 加油时要注意观察周围环境,有无不安全因素排除后再。
5.2.8 工作中发现有危及人身或设备的重大隐患时,权停止业并上报。
5.3 作业后
5.3.1 加油完毕,应及时清理 漏油、污,以免滑倒确保设备和人身安全。
6 应急措施
6.1 发生触电时,切断源使人尽快摆脱。
6.2 发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟,涂烧伤膏 分钟,涂烧伤膏 后送医院救治。
6.3 发生高处坠落、机械伤害物体打击事故时,应马上停止作业组织抢救者根据 发生高处坠落、机械伤害物体打击事故时,应马上停止作业组织抢救者根据伤害情况进行就医处置。
第12篇 润滑岗位安全操作规程
1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。
2、进入岗位加油时，必须与岗位做好协调、确认工作，严禁私动岗位设备。
3、对运转设备加油时，衣领袖口扎紧，严禁触碰运转部位。
4、对减速机、油站加油时，必须停机、断电、挂牌。
5、加油过程中，及时对洒落的油脂进行清理，防止摔伤，现场必须配备二氧化碳干粉灭火器。
6、如点检发现设备严重漏油、油泵声音不正常，电机温度过高等异常情况，应立即汇报领导，要求停机处理。
7、班中严禁在煤气区域停留，严禁用湿手触摸电器设备。
8、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁在加油作业时吸烟。
第13篇 润滑工安全规程
1． 润滑室内严禁烟火，并要有防爆照明及消防设备。
2． 经常保持室内外整治，定期处理棉纱、油布等易燃杂物。
3． 润滑室内不得存放汽油等易燃品。
4． 搬运或堆放油桶要牢靠，使用手推车时，油桶要堆放平稳。
5． 到机床上加油时，应使用规定的工具、仪器，并先与操作者取得联系，停车进行。清理好机床内部后，再接照机油牌号、油标线的规定进行加油。
6． 设备在运行时，禁止接触运转部分（如连杆、曲柄、齿轮、接头等）或加油。
7． 流在地上的润滑油脂，应立即消除，以免滑倒。
8． 润滑油要妥当存放，检查周围有无引起火种的危险。在行车、吊车上进行工作时，必须与操作人员联系好。在摇臂钻床的园柱顶和旋臂上工作时，应将滑动部分刹牢，防止移动跌下。
第14篇 设备润滑操作规程
一、润滑油的选用
水泵：黄油 压缩机：20、30、5w-30或10w-40
二、润滑油的使用管理
⑴水泵、压缩机的润滑油必须按规定的牌号使用。
⑵加润滑油的工具、油桶等必须无水、无杂质，并应作好标示，不能混用。
⑶润滑油应专人管理，保证采购、保管、更换责任到人。
⑷更换后的废机油，应加以加收，送有关部门处理，不能任意乱倒。
三、润滑油的更换
⑴发现有下列情况时须立即更换 ①润滑油带水造成乳化。 ②润滑油颜色变黑。 ③润滑油有金属杂质。 ④润滑油的质量指标不合格。
⑵下列情况应定期更换 ① 机、泵中修、大修后。 ② 压缩机连续运转六个月。
第15篇 液压润滑钳工安全技术操作规程
1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,检修工作只能在设备正式停车之后进行,先关高压阀门,后关低压阀门,在压力表指零后方可进行检修工作。检修完毕后,先开低压阀门,后开高压阀门。
2.煤油等易燃易爆和有毒物品要专人专柜妥善保管,在附近区域禁止烟火。
3.检修人员禁止触及运行中的设备,设备检修严格执行工作牌制度。
4.随时检查修理各接头及密封处,不得漏油、注意防止高压管炸破伤人。
5.指挥天车必须使用标准手势正确指吊。
6.2米以上高空作业必须系安全带,检查完好方能使用。
7.在液压泵站内及其它阴暗地点工作,照明必须良好,照明线路要安全可靠。
8.在液压泵站内行走必须注意脚下,防止跌倒。
9.维护电磁阀等设备时,必须与电工配合。
10.未取得电、气焊操作证的人员不准操作电、气焊。
11.严格执行钳工安全技术规程中的各项规定。
