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有哪些
设备定期润滑制度是企业设备管理的关键环节，主要包括以下几类润滑工作：
1. 定期更换润滑油：根据设备运行状况和制造商建议，定期更换润滑油以保持其清洁和性能。
2. 油脂填充与补充：检查设备润滑点，适时添加或更换润滑油脂。
3. 润滑系统清洁：定期清理油箱、滤芯等润滑系统的组件，防止污染。
4. 设备润滑状态监测：通过油样分析等方法，监控设备润滑状态，预防故障。
内容是什么
执行这些润滑制度时，应确保：
1. 制定详细润滑计划：明确每项润滑任务的时间、频率和方法，确保每个环节都有专人负责。
2. 使用合适润滑材料：依据设备类型和工况选择合适的润滑油或油脂，保证润滑效果。
3. 记录与跟踪：记录每次润滑工作的细节，便于追踪设备润滑历史和评估效果。
4. 培训与指导：对操作人员进行润滑知识培训，确保他们了解正确的润滑操作。
规范
为了确保润滑制度的有效执行，需遵守以下规范：
1. 标准化作业流程：制定统一的操作指南，减少人为错误。
2. 定期检查：管理层定期审查润滑计划的执行情况，及时调整和完善。
3. 应急预案：针对可能的润滑失效，设定应急预案，降低设备停机风险。
4. 质量控制：对润滑油供应商进行评估，确保润滑油的质量。
重要性
设备定期润滑制度的重要性不容忽视：
1. 提升效率：良好的润滑可以减少摩擦，提高设备运行效率，延长设备寿命。
2. 预防故障：及时润滑能减少磨损，防止设备因润滑不足导致的意外停机。
3. 节约成本：有效润滑能降低维修频率，减少设备维护成本。
4. 环保考量：正确处理废油，符合环保法规，体现企业社会责任。
设备定期润滑制度是保障生产稳定、降低成本、延长设备使用寿命的重要措施，必须严格执行并不断完善。
设备定期润滑制度范文
第1篇 设备定期润滑制度
一、 所有设备需加润滑油的部位必须按规定，定期检查加油或换油。
二、 润滑规定制度内容：
1． 减速器和主轴轴承，每6个月换油一次；
2． 活动卷筒支轮，每月加油一次；
3． 蜗轮每月加油一次；
4． 齿轮联轴器每6个月换油一次；
5． 关节接头每7天加油一次；
6． 弹簧联轴器每6个月换油一次；
7． 深度指示器轴承每7天加油一次；
8． 深度指示器传动装置轴承每3个月完全更换一次；
9． 深度指示器传动装置伞齿轮对每7天加油一次；
10． 深度指示器正齿轮对每3天加油一次；
11． 深度指示器箱内齿轮每6个月换油一次；
12． 制动器轴承，每10天加油一次；
13． 液压蓄压器每6个月换油一次；
14． 深度指示器的丝杠和螺母，每3天加油一次；
15． _kt型提升液压站每6个月换油一次。
第2篇 矿设备定期润滑制度
一、 所有设备需加润滑油的部位必须按规定,定期检查加油或换油。
二、 润滑规定制度内容:
1. 减速器和主轴轴承,每6个月换油一次;
2. 活动卷筒支轮,每月加油一次;
3. 蜗轮每月加油一次;
4. 齿轮联轴器每6个月换油一次;
5. 关节接头每7天加油一次;
6. 弹簧联轴器每6个月换油一次;
7. 深度指示器轴承每7天加油一次;
8. 深度指示器传动装置轴承每3个月完全更换一次;
9. 深度指示器传动装置伞齿轮对每7天加油一次;
10. 深度指示器正齿轮对每3天加油一次;
11. 深度指示器箱内齿轮每6个月换油一次;
12. 制动器轴承,每10天加油一次;
13. 液压蓄压器每6个月换油一次;
14. 深度指示器的丝杠和螺母,每3天加油一次;
15. _kt型提升液压站每6个月换油一次。
第3篇 设备定期润滑管理制度
1.润滑油的计划上报、领用必须根据设备的润滑技术要求和厂家要求进行,严禁上报或领用不符合规定的润滑油或用其它润滑油代替。
2、技术组负责设备的润滑管理。包机人具体负责设备的润滑。
3、设备润滑必须贯彻“科学管理、合理加油、定期检查、及时更换”的原则。包机人要重视跑、冒、滴、漏的治理,防止二次污染,切实管理好每台设备,杜绝因润滑不良造成的设备损坏。
4、检修完毕的设备,试运行时必须采用与原设备相同品牌和牌号的润滑油脂,试运行合格后应清除油箱内的润滑油,清洗干净后方可进行使用。
5、包机人对所管设备必须制作润滑卡片和做好润滑记录。卡片和记录必须详细记录各部位实际使用的润滑油牌号、 用量、 更换、加油的时间、更换加油的人员。
6、包机人员在加油时,必须认真贯彻执行设备润滑“五定”和“三过滤”的管理规定。
7、包机人员发现在用润滑油有异常现象如变臭、变色、乳化等情况时,应立即上报队部及时组织更换。
8、技术组负责编制设备油箱及各润滑系统的清洗换油和检修计划。核算员负责编制年、 季、月润滑油需用计划。计划均需提前一个月报送。
9、包机人每天需对重要设备重点润滑点检查一次,检查工作必须认真检查并做好记录。
10、更换完毕的滑润油,必须及时回收按规定分类存放。
11、操作人员必须熟悉所操作设备的结构、性能,了解润滑系统、润滑方法及润滑油品正确、合理使用方法,并对设备及时添加保持正常油量。
12、操作人员坚持经常检查设备日常润滑点,保持设备润滑油路清洁,保证润滑元件完整、齐全,确保润滑系统正常。设备运行过程中发现油温、油压及润滑油或设备出现异常时,必须停机并及时记录和队部汇报,待查明原因并处理好后方可开机。
13.设备检修包机人熟悉设备各部位的用油牌号,按说明书或润滑图表的要求维护保养设备及添加、更换润滑油,按时加注和更换润滑油脂并做好记录,按照设备润滑管理卡片的要求如实填写各项内容。
14、.设备进行井下维修或因其他原因临时拆装时,必须采用柔性材料、干净的塑料布或者帆布等对各个转动链接部件进行遮盖,防止煤尘、岩尘及污水进入造成润滑系统性能下降乃至失效。
15、预计设备停用、待用时间超过20天时,必须将设备油箱内的存油全部放入干净油桶内,以备再用,并清洗油箱。
16、设备的各种润滑仪表必须灵敏、可靠、齐全、洁净。
