- 目录
有哪些
设备润滑制度
设备润滑制度是确保生产设备高效、稳定运行的关键环节，它涵盖了多种润滑方式和管理规定。主要包括：
1. 定期润滑：按照预设的时间间隔进行润滑，以维持设备的良好状态。
2. 定量润滑：控制润滑剂的用量，防止过量或不足，确保润滑效果。
3. 按需润滑：依据设备运行状况，适时补充润滑剂。
4. 润滑点检查：定期检查设备润滑点，确保润滑系统的完整和有效。
内容是什么
设备润滑制度的内容涉及以下几个方面：
1. 润滑剂的选择：根据设备类型、工作环境和负荷条件选择合适的润滑油或润滑脂。
2. 润滑图表：详细记录每个润滑点的润滑周期、方法和用量，便于操作人员执行。
3. 润滑作业规程：明确润滑作业的步骤和安全注意事项，确保操作正确无误。
4. 润滑设备维护：对润滑设备（如油泵、滤油器）进行定期保养，保证其正常工作。
5. 润滑记录：保存润滑作业记录，便于追踪和分析设备润滑状态。
规范
执行设备润滑制度时，应遵守以下规范：
1. 培训：对操作人员进行润滑知识培训，确保他们了解并能正确执行润滑制度。
2. 监控：定期对设备润滑效果进行评估，及时调整润滑制度。
3. 应急计划：针对润滑系统故障制定应急措施，减少设备停机时间。
4. 油品管理：妥善存储和管理润滑剂，防止污染和变质。
5. 变更管理：当设备或工艺发生变化时，及时更新润滑制度。
重要性
设备润滑制度的重要性不容忽视，它直接影响到：
1. 设备寿命：正确的润滑可以减少磨损，延长设备使用寿命。
2. 生产效率：良好的润滑能降低设备故障率，保障生产连续性。
3. 能源消耗：减少因摩擦导致的额外能耗，提高能源利用率。
4. 维修成本：预防性的润滑管理可以降低维修成本，避免大修支出。
5. 环境保护：控制润滑剂泄漏，减少环境污染。
设备润滑制度是设备管理和维护的核心部分，对于企业的生产效益和可持续发展具有深远影响。
设备润滑制度范文
第1篇 设备润滑制度
一、公司及各工程处、厂应有储存润滑及绝缘油的油库，油库要保持清洁，并应备有消防设施和油脂过滤用具，各种油应分类保管。
二、新到的润滑油，实行验收合格入库，建立润滑油台帐卡片，应根据使用要求进行油脂分析，油库按批准的计划，定量的发给领用单位。
三、各工程处、厂应根据各种设备性能，选择润滑油的品种，建立定人、定质、定量、定点、定期的“五定”制度，做好换油记录，并严格执行。
四、各单位用过的废油，应归类存放，统一回收入库妥善处理。
五、各单位的设备管理部门，应有负责润滑油的管理人员，负责编制各种设备不同品种的用油计划与各种设备的换油计划，以及设备润滑的管理工作。
第2篇 设备润滑油水管理制度
一、范围：
本制度规定了设备润滑（油水）管理的职能，工作内容与此同时要求，适用公司设备用油、用水及润滑工作管理。
二、职责：
2.1、公司设备管理部门负责设备润滑（油水）的技术管理工作。
2.2、公司设备管理部门根据设备使用单位提出的润滑油品，冷却液的购置计划向公司材料管理部门上报进行采购。
2.3、设备使用单位负责本单位设备润滑(油水)的具体管理、使用工作。
三、管理内容：
3.1、公司设备管理部门工作内容与要求。
3.1.1、认真贯彻执行上级主管部门对设备润滑(油水)管理工作的指示要求。实施本公司设备润滑(油水)管理工作的
3.1.2、要求设备使用单位根据本单位设备特点，制定设备润滑(油水)管理制度，编制设备润滑(油水)管理工作图表，得高设备润滑(油水)管理工作的水平。
3.1.3、公司设备管理人员从业务上指导使用单位搞好设备的润滑(油水)管理工作，减少因润滑不良造成的设备机械事故，延误施工生产工作。
3.1.4、公司设备管理人员，定期或不定期组织设备管理
人员进行设备检查，提高设备工作效率和管理水平。
3.1.5、推广应用设备润滑新技术、新材料、组织新产品实机试验与鉴定工作。
3.1.6、公司机械、设备管理部门协助技术培训部门，搞好技术培训工作。
3.2、设备使用单位的工作主要内容与要求：
3.2.1、认真执行上级部门制定的润滑(油水)管理制度。
3.2.2、认真做好给设备加润滑，加(油、水)的五定(定人加油，定时化验或换油，定点供油，定质选油，定量用油)及液体润滑“三过滤”(进油时过滤、放油时过滤、加油时过滤)“一沉淀”工作。
3.2.3、主要生产单位应建立设备加润滑，加(油、水)的档案，台帐等基础资料。
3.2.4、做好储油设施和加油器具的保养与清洁工作，进一步提高油水的质量。
3.2.5、执行设备用水标准，做好设备用水的管理工作。
第3篇 硫磺车间设备润滑管理制度一
一、目的
设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。
二、范围
1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管，润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。
2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。
三、职责
1、车间职责
1.1车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。
1.2 负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。
1.3 负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。
1.4 认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。
1.5 严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管理。
1.6 经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。
1.7 负责本单位不合格油品的回收工作。
2、班组长职责
2.1认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。
2.2检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。
2.3保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。
3、操作人员职责
3.1 严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。
3.2妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。
3.3按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。
3.4 按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。
3.5 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
3.6 对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。
3.7 常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。
3.8 按规定将废油回收到指定位置的指定容器，认真做好废油回收工作。
第4篇 设备定期润滑制度
一、 所有设备需加润滑油的部位必须按规定，定期检查加油或换油。
二、 润滑规定制度内容：
1． 减速器和主轴轴承，每6个月换油一次；
2． 活动卷筒支轮，每月加油一次；
3． 蜗轮每月加油一次；
4． 齿轮联轴器每6个月换油一次；
5． 关节接头每7天加油一次；
6． 弹簧联轴器每6个月换油一次；
7． 深度指示器轴承每7天加油一次；
8． 深度指示器传动装置轴承每3个月完全更换一次；
9． 深度指示器传动装置伞齿轮对每7天加油一次；
10． 深度指示器正齿轮对每3天加油一次；
11． 深度指示器箱内齿轮每6个月换油一次；
12． 制动器轴承，每10天加油一次；
13． 液压蓄压器每6个月换油一次；
14． 深度指示器的丝杠和螺母，每3天加油一次；
15． _kt型提升液压站每6个月换油一次。
第5篇 案例借鉴：如何制订设备润滑管理制度
下面是某企业的设备润滑管理制度，供大家参考：
设备润滑管理标准
1.目的
控制摩擦，减少磨损，降低摩擦面的温度，并保证密封和减振性能，使设备处于良好的技术状态。
2.适用范围
适用于厂区内机泵类设备的润滑部位，如轴承、减速箱、传动箱的润滑作业管理。
3.润滑五定
3.1定点：操作工，维修工必须按《机泵设备润滑作业指导》规定的部位和润滑点加、换润滑剂。
3.2定质：操作工，维修工必须按《机泵设备润滑作业指导》规定的润滑剂种类进行加油，并确保润滑剂质量，五金库设润滑品库，对润滑剂实行入库过滤、发放过滤、加油过滤的“三滤”管理。
3.3定时：操作工、维修工必须按《机泵设备润滑作业指导》规定时间对各设备润滑点进行添、换润滑油，设备加油应按规定的时间检查和补充、关键设备则需对油品进行必要的取样分析。
3.4定量：操作工、维修工必须按规定加油量进行补充和更换，并做到用油定量消耗、漏油及时治理，既要保证良好的润滑，又要避免不必要的浪费。
3.5定人：操作人员及时检查必须定时检查设备油位，不足时及时补充；按《机泵设备润滑作业指导》维修车间设专人对设备进行清洗换油，操作工配合实施；维修车间组织人员定期对设备各润滑系统进行检查，并负责治理漏油。
4.润滑油品管理
4.1油品采购入库后、五金库负责对油品的保存和发放工作。
4.2对验收合格的油品及时入库，并做好标示、分牌号、分区域进行存放。
4.3五金库针对润滑油品的消耗量，保证合理的库存，避免空库、积压或报废。
第6篇 设备润滑油水管理制度
一、范围:
本制度规定了设备润滑(油水)管理的职能,工作内容与此同时要求,适用公司设备用油、用水及润滑工作管理。
二、职责:
2.1、公司设备管理部门负责设备润滑(油水)的技术管理工作。
2.2、公司设备管理部门根据设备使用单位提出的润滑油品,冷却液的购置计划向公司材料管理部门上报进行采购。
2.3、设备使用单位负责本单位设备润滑(油水)的具体管理、使用工作。
三、管理内容:
3.1、公司设备管理部门工作内容与要求。
3.1.1、认真贯彻执行上级主管部门对设备润滑(油水)管理工作的指示要求。实施本公司设备润滑(油水)管理工作的
3.1.2、要求设备使用单位根据本单位设备特点,制定设备润滑(油水)管理制度,编制设备润滑(油水)管理工作图表,得高设备润滑(油水)管理工作的水平。
3.1.3、公司设备管理人员从业务上指导使用单位搞好设备的润滑(油水)管理工作,减少因润滑不良造成的设备机械事故,延误施工生产工作。
3.1.4、公司设备管理人员,定期或不定期组织设备管理
人员进行设备检查,提高设备工作效率和管理水平。
3.1.5、推广应用设备润滑新技术、新材料、组织新产品实机试验与鉴定工作。
3.1.6、公司机械、设备管理部门协助技术培训部门,搞好技术培训工作。
3.2、设备使用单位的工作主要内容与要求:
3.2.1、认真执行上级部门制定的润滑(油水)管理制度。
3.2.2、认真做好给设备加润滑,加(油、水)的五定(定人加油,定时化验或换油,定点供油,定质选油,定量用油)及液体润滑“三过滤”(进油时过滤、放油时过滤、加油时过滤)“一沉淀”工作。
3.2.3、主要生产单位应建立设备加润滑,加(油、水)的档案,台帐等基础资料。
3.2.4、做好储油设施和加油器具的保养与清洁工作,进一步提高油水的质量。
3.2.5、执行设备用水标准,做好设备用水的管理工作。
第7篇 煤矿机械设备润滑制度
1.设备润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备的润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备寿命起着重要作用。
2.设备使用单位要建立健全润滑管理制度，按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作，并认真做好润滑记录。
3.设备使用单位指定专人负责设备润滑管理工作，润滑管理人员必须了解设备的结构性能，明确润滑部位，所用润滑剂的种类、牌号，指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管，编制本部门机械设备的润滑规程及润滑卡片。
4.使用油脂前必须严格过滤。换油时，要彻底清洗油路系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，同时对于不同牌号的油液，要有专用油抽，分类挂牌。
5.油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入油路系统中。
6.设备用油要符合规定，不准任意代用。不同油品、不同生产厂或不同牌号的油不准混用。更换不同牌号的油时，必须对设备彻底洗净。
7.乳化液用水必须经化验合格后方可使用，其配制应由专人实行集中配液，并严格掌握配比3～5%的规定。
第8篇 机电设备润滑管理制度
为了保证设备正常运行，加强机电设备润滑，减少设备的损耗，特制定本制度：
一、各种润滑油的选型根据设备说明书要求确定。
二、润滑油到货后，物资供应部必须出示油脂化验合格证后方可发放，否则扣责任者100元。
三、各使用单位都要建立各种设备的润滑制度，要做到五定：即“定人、定质、定量、定点、定期”，要做好油质化验和换油的各种记录，主要设备必须建立润滑卡片。润滑卡上要写清设备需要油脂规格，注明润滑部位，加油和换油周期，包机人等。设备没有润滑卡片不准投运。
四、机电管理部要负责做好设备润滑的检查、考核工作；每月要组织人员对各种设备的润滑情况进行检查。要将设备润滑工作做为设备管理考核的一个主要指标。
五、要严格追查由于润滑不良而造成的设备损坏事故，根据情节轻重，给予责任者100―500元的罚款处理，报废的设备责任单位要照价赔偿，对于重大事故要按照事故类别给予相应处罚。
六、基层队组使用设备每满三个月的，润滑油要及时化验，化验结果不合格的润滑油不得使用。
七、新设备按照说明书要求定期更换润滑油(脂)。
第9篇 某钢铁公司设备润滑管理制度
钢铁公司设备润滑管理制度
第一章 总则
设备润滑管理是设备维护工作的重要组成部分,它的任务是运用摩擦学传统理论和最新研究成果分析设备摩擦与磨损的机理,合理选用润滑材料,改进润滑方式,以达到降低摩擦、节约能源,降低生产成本,延长设备使用寿命的目的。为了加强和规范润滑管理工作,特建立此制度。
第二章 各级管理机构与职责权限
第一条 总工办负责全公司设备润滑及液压设备的技术管理工作,具体职责为:
1.审查、批准全公司设备润滑油脂、绝缘介质和液压介质(统称油品)的有关标准。
2.审查、批准新材料、新技术的试验、试点及推广应用工作。
3.审查、批准公司设备润滑管理和液压管理制度。
4.检查、督导公司设备润滑、液压管理的全面工作。
5.参加因润滑不良造成的重大设备事故分析会,审批防范措施。
第二条 机动部负责公司润滑专业技术管理具体工作,具体职责为:
1.对公司所属各单位润滑、液压技术管理工作进行指导、检查与考核。
2.负责制定全公司设备油品选用标准、加注油量标准、加注油周期标准及换油标准,油品进厂检验管理办法、油品抽检、清洗循环管理办法。
3.对油品、润滑方式、液压设备(油箱、油泵、控制阀、储能器、热交换器、过滤器、监测系统、变压器、油开关)的使用管理进行监督、检查及考核。
4.组织分析因润滑不良造成的重大设备事故,组织制定防范措施。
5.负责油品定期化验、分析、质量确认工作。
6.新油品、新技术的导入、试用、评定、推广等工作。
7.对各厂、矿的润滑消耗定额进行定期考核、调整。
8.组织公司润滑专业队伍的技术培训及考核工作。
9.参与新建工程(包括技改工程)油品选择工作。
10.负责油品进厂后的取样、复检,向物资供应部出据检验单。
第三条 各厂、矿负责本单位的润滑技术的管理工作,具体职责为:
1.各厂、矿应设专职(或兼职)设备润滑管理员,负责贯彻执行公司下发的有关规章 制度,并根据本单位的实际情况制定本单位润滑管理的规章 制度。
2.搞好设备润滑的“五定”工作。即定点、定油品、定量、定时、定人、贯彻油品的三级过滤和定期过滤净化制。
3.按机动部有关规定定期将油品样送机动部检验。坚持油品的定期化验和以质换油工作,加强油品定额管理,降低油品消耗,油品消耗要按期上报(其指标的考核包括年、定、日修工程用油)。
4.组织润滑设备及系统的维护检修与润滑油站的运行工作,保证润滑设备始终处于良好的技术状态。
5.负责变压器、油开关等电器设备的安全运行工作。
6.参加新油品、新技术的试验研究,改善润滑方式,不断提高润滑技术水平。
7.分析因润滑不良造成的设备事故,杜绝违反润滑管理制度的行为。
8.组织本单位润滑技术培训,提高业务技术水平。
9.定期向机动部报告本单位设备润滑工作,按时填报本单位的油品消耗报表。
第四条 物资供应部负责油品采购、保管工作,具体职责为:
1.按机动部确定的油品品种、牌号,负责油品的计划审批、招标、采购。
2.对投标方的要求:
1)提供各种资质证明,包括生产营业执照、质量证明、生产许可证、专利产品要提供专利证明。
2)提供业绩证明。
3)提供的产品包装要求整洁,密封良好、油桶上有明显的生产厂家及牌号标志,否则按不合格产品对待。
4)提供产品合格证、主要指标参数(理、化指标及使用性能指标),供应的油品必须符合国家标准(或行业标准)或满足凌钢提出的技术要求。
3.对供应商的管理:
1)建立供应商档案库,详细记录供应商的资质、信誉、供货情况。
2)对有掺脏使假等舞弊行为的供应商永远取消其在凌钢的供货资格。
3)虽经机动部复检合格,但在使用过程中发现油品存在质量问题,机动部组织使用单位、油品供应部门进行审核、确认。
4.油品保管:
1)坚持先进先出,不应存储时间过长。
2)油品必须有合格证,并向机动部申报复检,复检合格方可入库。
3)油品要按生产厂家、品种、牌号,分类、分区域整齐摆放,不得乱摆乱放,各种油品必须有明确标识。
5.对油品使用单位的油品存储进行监督、检查,发现使用单位油品存放、保管不利,应提出批评和改进意见,情节严重者应给与处罚。
6.废油回收、保管或根据实际需要对回收废油进行再生处理,经再生处理过的油品再使用时,必须经机动部检定审查后方可投入使用。
第五条 财务部核查有机动部出具的复验合格单方可办理结算手续。
第三章 油品的管理
第一条 油品使用制度
1.各厂应根据公司统一制定的油品选用标准合理选用油品,设备所使用的油品应按设备使用说明书选择。如资料不全,可参照同类设备具体技术状况或经技术咨询选择适当油品。
2.所有油品经机动部审定后不准擅自改代。
3.如确需改代(包括更换品种、规格、牌号、生产厂家),必须事先提出申请,提出技术依据和可行性技术分析,报机动部审定、总工办批准,确认可行后方可试用,试用单位必须在使用前将试用设备、部位、时间,上报机动部备案,在试用过程中及时进行数据纪录、统计,试用期结束后,将试用情况上报机动部,机动部召集总工、供应部门、使用单位,召开鉴定会,讨论是否可以改代。
4.认真做好油品净化工作,人工注油的部位,必须使用专用的注油工具,实行“三级过滤”。集中润滑油站(液压站),特别是制氧机、发电机、鼓风机、高精度机床的润滑系统,必须增设过滤净化装置,定期进行油品净化。
5.各厂应按照公司制定的油品化验周期和换油标准,坚持对油品进行定期取样化验,并根据化验结果确定换油时间。
6.库存超过半年的油品上机前要化验,化验合格后方可上机使用,否则不得使用。
7.各厂、班、段的油桶、油盒、油壶等工具,务必保持干净,需做到油具专用。
8.各厂的油品存放,不同油品必须做好标志,分别放置,防止混淆,并建立完善的发放制度,严禁露天存放油品。
9.各厂要做好废油回收,经机动部鉴定不能再生的废油交物资供应部统一处理。
第二条 润滑(液压)装置的管理
1.润滑(液压)设备及润滑(液压)站必须制定点检四大标准及使用规程、岗位责任制、区域分工负责制、交接班制、卫生清扫维护管理体系、防火要害保卫制度、工作牌制度、油品化验更换制度等,并认真贯彻执行。
2.要加强润滑(液压)设备及润滑(液压)站的维护保养,保证零部件的完整,仪表和报警装置灵敏可靠。工作环境清洁,设备、地表及地沟都做到光洁无油污、无灰尘、无异物、无损坏,确保润滑(液压)设备的正常使用。
3.设备的润滑(液压)管路及装置必须保持完好,未经批准不得拆除。
4.经常检查设备的润滑情况和润滑效果,研究改进润滑方式和油品,杜绝设备在润滑不良的情况下运转。
5.采用新型润滑设备,改进仪表和控制系统,采用新型监测装置,不断提高润滑系统的现代化水平。
第三条 其它
1.加强润滑(液压)管理的基础工作,建立润滑事故台账,油脂消耗台账,人员培训档案等。
2.主要设备要建立润滑技术档案,内容包括设备性能、润滑方式、选用油品、油品化验和换油记录、磨损、事故情况等。
3.因润滑不良造成的设备事故,要及时进行分析、针对事故的原因,制定改进措施。
4.润滑油站(液压站)的运转人员必须经过专业培训,掌握润滑(液压)专业知识,熟悉使用维护规程,经考试合格后方可上岗工作。
5.加强设备的保养,减少泄漏,积极采用新型密封材料和先进密封装置。
第10篇 大型设备润滑管理制度
1、大型设备的润滑必须责成专人负责，建立设备润滑档案，了解设备润滑状况。
2、编制设备的润滑卡片，包括单位、地点、设备、注油员、注油日期、使用油种、存在问题等。
3、设备的润滑情况应完全符合润滑卡片的要求，润滑系统中的油温、油压、油量都必须符合规定；并进行周期性的检验。
4、设备换油时，要按措施规定，放掉全部旧油，清洗设备油箱，然后再加新油，新油必须有合格证，并经矿油质检验。
5、油脂在加注前，必须经过认真检查，其注油点及周围必须无污物方可注油。
6、不经允许不得私自改变润滑油脂的类型和牌号，如发现润滑油有变质必须进行更换；严禁油脂混用。
7、设备油箱密封盖接合面配合严密，不得漏油。
第11篇 设备润滑管理制度中石化
第一章 总则
第一条设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运行的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。
第二条 本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑油具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。
第三条
本制度适用于公司所有设备的润滑管理。
第四条 本制度所称设备是指用于石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。
第二章 管理职责
第五条 公司设备管理部职责
（一）贯彻执行集团公司、股份公司设备润滑管理制度，组织制定和修订本企业设备润滑管理制度及设备润滑手册。
（二）负责公司设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员，对公司设备润滑工作进行技术指导。
（三）审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更，组织和审批润滑油的代用及国产化工作。
（四）审核各油品使用单位提出的设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表或润滑卡片（记录）和用油计划，监督、指导各单位“三级过滤”的管理工作。
（五）审查公司大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。
（六）检查与考核公司润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的管理。
（七）组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验。
第六条 润滑油品使用单位职责
（一）执行公司设备润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，安排专职或兼职管理人员。编制本单位设备润滑手册，应明确所有设备润滑油品的种类、规格、加（注）油点、初装量、换油周期、换油标准等。制定润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。结合本单位实际设专用润滑油库（站），以满足设备润滑的要求。
（二）每年根据本单位人员、设备变更情况编制和修订本单位所管设备润滑“五定”表（润滑卡片或记录），做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。
（三）制定并上报本单位设备润滑油品用油计划。
（四）搞好本单位设备日常润滑管理、润滑技术革新等工作，及时处理或解决润滑方面存在的问题，改善设备润滑状况。
（五）负责本单位设备润滑油品的入库、贮存、使用和废油回收等工作。
（六）建立、健全本单位设备润滑品的添加、更换记录、合格证、化验分析档案，并及时做好归档工作。
（七）编制本单位需定期进行润滑油质分析的设备清单，对于关键机组按照要求每月必须进行质量指标检验，对其它重点设备及质量有怀疑的在用润滑油品适当安排检验，采取铁谱技术等先进手段加强重要设备的润滑油品监测。对于一般机泵的在用润滑油品，应在设备巡回检查制度中专门制定监测办法，主要采取目测等简便易行的方式确保在用油品质量合格。
第七条 物资装备部职责
（一）负责本企业润滑油品及润滑器具的采购、保管、发放及供应商评估工作，编制相应的管理制度。
（二）负责新购入润滑油品的入库工作，入库油品按批次委托检验部门抽样化验复查。复查不合格油品不得发放。
（三）对库存超过一年的油品，发放前向检验部门提出分析化验委托。
（四）做好润滑油品的合格证、化验单及相关资料的索取、提供及存档工作。
（五）负责公司废油回收、再生及处理工作。
第八条 检验部门职责
根据有关单位的委托，负责本单位设备润滑油品的分析化验工作，按时完成润滑油品分析的计划任务，及时将润滑油品化验单提供给委托单位。
第三章 润滑油品的贮存与保管
第九条 润滑油库（站）及储存库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，有完善的消防设施。其中车间（装置）润滑油站应执行公司润滑油站管理规范。
第十条
各种贮油容器及用具应定期清洗，大贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随洗。各种贮油容器应确保清洁，完好无损，零附件齐全，并标明油品的名称及牌号。
第十一条
装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。层间应用木板隔开，每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不许混放。
第十二条
入库油品必须有合格证，库存3个月以上或倒罐时必须检验。化验不合格的按废油处理，严禁使用不合格超标油品。
第十三条
容器在换装不同种类、牌号的油品时，必须按照规定彻底冲洗干净，经检验合格后方可改装别的油品。
第四章 润滑油品的发放
第十四条
各单位必须严格执行《设备润滑管理制度》及有关规定，做到按计划发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领，并严格执行有关安全规定。
第十五条
发油人员应熟悉各种润滑油品名称、牌号、性能和指标、存放地点，发油时应将领油单据及油品标签核对，确
第12篇 k矿煤矿机械设备润滑制度
1.设备润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油或油脂变质,会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备的润滑,对减少故障,减少机件磨损,延长设备寿命起着重要作用。
2.设备使用单位要建立健全润滑管理制度,按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作,并认真做好润滑记录。
3.设备使用单位指定专人负责设备润滑管理工作,润滑管理人员必须了解设备的结构性能,明确润滑部位,所用润滑剂的种类、牌号,指导润滑油脂的正确应用,油品的合理保管,编制本部门机械设备的润滑规程及润滑卡片。
4.使用油脂前必须严格过滤。换油时,要彻底清洗油路系统,做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。注油时,要仔细清洗注油器,防止煤粉、岩粉及水进入,同时对于不同牌号的油液,要有专用油抽,分类挂牌。
5.油箱内壁和油中浸泡的器件表面,禁止涂更油漆,以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入油路系统中。
6.设备用油要符合规定,不准任意代用。不同油品、不同生产厂或不同牌号的油不准混用。更换不同牌号的油时,必须对设备彻底洗净。
7.乳化液用水必须经化验合格后方可使用,其配制应由专人实行集中配液,并严格掌握配比3~5%的规定。
第13篇 设备润滑考核制度
为了确保设备润滑管理制度的执行，保证设备的正常运转，延长设备的使用寿命，特制定本考核制度：
1、设备的润滑部位加油，在没有清洗润滑部位的情况下，必须确保加同一型号的油，以防止油品变质，发现一处罚责任人20元。
2、对所负责设备没有做好日常润滑，发现一处缺油罚责任人5元。
3、设备油池没有及时补充至规定的油位，或加油超过规定的油位，每位处罚责任人5元。
4、设备漏油没有及时治理，每处罚责任人5元。
5、设备润滑部位加油时，润滑器具不清洁，每次罚责任人10元。
6、润滑材料没有及时填写或弄虚作假，每次罚责任人10元。
7、设备润滑档案没有及时填写或弄虚作假，每次罚责任人20元。
8、设备由于缺油而造成设备损坏，按事故处理，根据事故损失的大小进行处罚。
9、班长、段长、车间主任对设备的润滑富有管理和监督的责任。如发现没有及时对设备润滑的每班罚班长10元、段长2元、主任1元。
第14篇 设备润滑管理制度范例
设备润滑管理制度
1、设备润滑要五定工作。
2、定点:现代机械设备中需要润滑的部位都设有润滑点,并配置油孔、油标、油池等供油装置。
3、定质:为确保润滑剂在使用过程中的质量,必须按照设备说明书上的品种、牌号使用,设备上的润滑装置要保持清洁。
4、定量:在保证设备润滑良好的基础上,执行定额用油,如发现超过限额时,要查明原因,及时改正。
5、定期:定期添油和清洗换油是搞好设备润滑的重要环节,因此在进行润滑操作时,必须严格按照说明书规定,分别按班、日、月给各润滑点加油(脂),按计划清洗换油(脂)。
6、定人:设备上的各润滑部位,应由操作工和维修工分类负责,凡需要每班(每天或每周)加油一次的润滑点,由操作者负责加油;凡需要拆卸后才能添加油(脂)或换油(脂)的部位,由修理工定期清洁换油(脂),所有电器部件由维修电工负责添油(脂)或换油(脂)。
第15篇 设备管理规范制度――设备润滑管理
第二十章 设备润滑管理
第 168 条 设备处作为公司归口主管部门，代表公司行使管理职能。负责制订设备润滑管理管理制度、标准、考核指标并实施监督，审核并下达润滑油脂采购计划，审批各厂的油脂代用报告和进口油脂申请报告，研究新油脂、新技术的应用，代表公司参加上级及行业组织的有关活动。
第 169 条 各厂在分管设备副厂长领导下组织做好设备润滑具体工作。机动科应设专职或兼职人员负责设备润滑工作。
第 170 条 各厂要认真做好设备润滑油国产化工作，努力降低采购成本。
第 171 条 公司对设备润滑实行统一管理，统一委托采购，统一结算的管理体制。代理采购单位负责润滑油脂的采购、保管及发放工作。代理采购单位必须保证供应，做到服务质量优良、价格公平合理。
第 172 条 各厂车间（装置）根据生产需要编制润滑油脂需用计划，由机动科汇总，经主管厂长审核盖章后上报设备处（一式三份）。设备处审核盖章后，将其中一份下达代理采购单位作为采购计划，一份报送结算单位，另一份留存备案。
第 173 条 润滑油脂计划主要包括年度计划、月份计划和进口润滑油脂计划。各厂对编报的计划要严格审核。所有计划需经编报人员、主管部门负责人、主管厂长审核盖章。下年度计划和进口润滑油脂计划于本年度11月底前上报，每月25日前上报下月润滑油脂领用计划。
第 174 条 代理采购单位新进润滑油脂必须进行化验，合格后验收入库。库存油脂在发放时，须向用户提供半年之内的化验单，以保证油脂的使用质量。
第 175 条 各厂在使用中如发现润滑油质量问题，应及时填写质量反馈单报设备处，设备处负责协调处理。
第 176 条 润滑油脂的化验分析周期安排如下：
①运行中的关键机组应用的汽轮机油和防锈汽轮机油除按gb993规定的周期化验分析各项指标外，每周增加化验分析水分一次。
②各厂设备在用油脂，装油容积在100立升以上的设备用油，每半年化验分析一次。
③代理采购单位库存的常用油脂（防锈汽轮机油，抗磨澈压油、低凝液压油、液力传动油、齿轮油）每半年化验分析一次，其它油脂领用时可以临时化验。
④运转中的设备如发现油脂异常、温度升高、异响等情况，可根据需要随时取样分析。
第 177 条 各厂要按时向设备处上报关键机组润滑油化验分析单。
第 178 条 生产监测中心负责全公司润滑油脂的化验分析工作，化验必须按国家或部委等有关标准进行。化验分析报告应填写清楚，标明油品名称、牌号、项目、指标、化验结果、化验日期等，并加盖合格或不合格印章，没有化验单的油脂，应视为不合格油脂，不得发放与领用。
第 179 条 各厂要做好设备润滑管理基础工作，建立健全润滑管理岗位责任制、润滑管理网，编写车间装置润滑手册（清册）、设备润滑周期指示板，建立润滑油脂补油、换油原始记录，设备大修时，要把润滑情况及换油、补油情况填入设备档案。润滑油脂化验单要单独存档。
第 180 条 车间要建立润滑油站（点），明确管理人员。做好五定（定人、定时、定点、定质、定量）三级过滤（油桶、油壶、加油点）工作。各种油具、滤网要清洁，完整合格，专油专具，定期清洗，做好各种油脂标记，油样、网样齐全，
第 181 条 组织好巡回检查工作，保证设备处于良好的润滑状态，设备上的润滑油箱、油池及各种润滑点必须保持油位正常，油杯、油标、视镜清洁透明，要定期清洗滤网。在强迫润滑系统中，所有附件、仪表必须齐全、好用，油路系统不得有渗漏。
第 182 条 润滑油换油规定：一般小型设备执行周期换油，大型机组（装油容积在100立升以上的）实行定质换油，根据油脂的化验分析指标来确定是否换油，而换油周期只做参考，做到合理用油、节约用油。
第 183 条 季节换油的规定：使用冬季润滑油的的时间定为当年11月至次年3月31日，换油时按《设备润滑手册》规定的油脂使用，必须彻底清洗方可注入新油，在任何情况下，润滑油不得随便混用。
第 184 条 油脂的代用需由使用单位提出油脂代用详细报告，经主管厂长或设备副总签字确认，报设备处审批后实施。
第 185 条 新润滑材料的试用，新润滑技术的试验研究，由各厂提出申请报告或由设备处下达试验任务，各厂负责试验，并按时填写试用情况总结，报设备处评定试验成果。
第16篇 设备润滑管理制度
1、主题内容与适用范围
本制度规定了设备润滑管理要求
本制度适用于生产设备的保养。
2、工作要求噩e
2.1生产科设备管理员根据各设备所需润滑材料及数量报科长安排购置。
2.2一切润滑材料进厂必须有产品质保书。
2.3润滑材料应经常抽样检验合格,方可人库待用。
2.4新设备试车前,必须彻底清洗油箱后,方可加新泊。
2.5检查并摸清设备漏袖原因,研究治漏方案,并进行治理。
2.6设备管理员定期检查设备的润滑状况,及时督促操作者加油润滑。
2.7操作工应熟练掌握设备的润滑系统和各部位的润滑方法,严格按润滑五定要求合理润滑:
五定即:定时:按规定的时间加油
定点:按规定的部位加油
定质:按规定的品种、质量加油
定量:按规定的数量加油
定人:由规定的人员(操作者〉加油,并检验各部位的润滑效果,.
第17篇 化工车间冷鼓工段设备润滑制度
1、目的
生产系统所有配置的运转设备是生产中无可代替的主要工具,也是生产中的主要环节,是生产中的生命线,为确保系统能源稳定连续生产,提供可靠的保证,必须加强设备管理,使用好、维护保养好,让运转设备为企业更好地发挥效力,特制定运转设备维修、保养润滑制度考核方案。
2、管理设备
配置罗茨鼓风机,液下泵,焦油外售泵,循环氨水泵,剩余氨水泵,凝结水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循环水泵,低温水泵,制冷水泵,消防水泵。
2.1 罗茨鼓风机:
2.1.1 注油部位:前后轴齿轮箱、轴瓦。
2.1.2 注油标准:齿轮箱视镜油位中线。
轴瓦两侧陈油挤出。
2.1.3 使用油标准:长城得威中负荷齿轮油l-ck220。2#锂基脂。
2.1.4 注油工具:手提扁桶,黄油枪,黄油杯。
2.1.5 游标检查时间:运转时,每一小时,检查一次。
2.1.6 注油要求:齿轮箱每三个月更换一次;轴瓦每班挤压一次。
2.2液下泵:
2.2.1 注油部位:联轴器下部有油口。
2.2.2 使用油标准:2#锂基脂。
2.2.3 注油标准:轴承部位内部有陈油挤出。
2.2.4 注油工具:油枪。
2.2.5 注油要求:每班注油一次。
2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝结水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低温水泵、制冷水泵、消防泵:
2.3.1 注油部位:轴箱。
2.3.2注油标准:视镜油位中线或油点溅出;
2.3.3 使用油标准:20-40#普通机油。
2.3.4 注油工具:手提扁桶。
2.3.5 检查时间:运转时,每小时检查一次。
2.4 循环氨水泵、循环水泵:
2.4.1 注油部位:前后轴承座。
2.4.2 注油标准:轴承座内侧陈油挤出。
2.4.3 使用油标准:2#锂基脂。
2.4.4 注油工具:油枪。
2.4.5 检查标准:每小时检查一次;每点班注油一次。
注:(1)值班人员必须遵守此考核:
(2)漏注或谎注油一次,班长免当月奖金50%,值班人员免20%;
(3)因注油不及时或未按标准执行,造成熔烧零部件或停机,免去班长三个月奖金,值班人员免两个月奖金;
(4)车间管理人员不定时检查,工段长每天必须检查两次以上;
(5)各班注油情况,详细认真填写在交接班记录,备查。
第18篇 矿设备定期润滑制度
一、 所有设备需加润滑油的部位必须按规定,定期检查加油或换油。
二、 润滑规定制度内容:
1. 减速器和主轴轴承,每6个月换油一次;
2. 活动卷筒支轮,每月加油一次;
3. 蜗轮每月加油一次;
4. 齿轮联轴器每6个月换油一次;
5. 关节接头每7天加油一次;
6. 弹簧联轴器每6个月换油一次;
7. 深度指示器轴承每7天加油一次;
8. 深度指示器传动装置轴承每3个月完全更换一次;
9. 深度指示器传动装置伞齿轮对每7天加油一次;
10. 深度指示器正齿轮对每3天加油一次;
11. 深度指示器箱内齿轮每6个月换油一次;
12. 制动器轴承,每10天加油一次;
13. 液压蓄压器每6个月换油一次;
14. 深度指示器的丝杠和螺母,每3天加油一次;
15. _kt型提升液压站每6个月换油一次。
第19篇 设备润滑油管理制度及考核办法
（一） 管理制度
1、 各台设备的润滑由本机台的操作工负责（电器设备除外）。
2、 设备操作工必须按规定时间，对设备进行加润滑油。
3、 凡按设计用油杯、黄油润滑的设备，油杯、油管应齐全完好，用机油润滑的设备，油盖应齐全完好。
4、 用干净的油桶加盖，装润滑油，并放在清洁的地方。
5、 设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。
（二） 考核办法
1、 有一台设备润滑不良（包括油杯缺油、润滑部位干麽，油路不通，油管破裂，变速箱油量不足，油质不符），扣款10元/次
2、 用油杯加黄油润滑的设备，油杯、油管不齐全，不完好，扣工段10元/处，用机油（含mos2）润滑油的设备油盖不齐全、不完好，扣款10元处。
3、 装润滑油的油桶不干净，无盖、油桶放在不清洁的地方，扣款10元/处。
4、 油量过多使设备漏油，油杯外有黄油扣款5元/处。
第20篇 硫磺车间设备润滑管理制度二
四、润滑油（脂）储存和保管
1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁
2、润滑油站要采取通风措施，冬季做好保温
3、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示
4、入库油品必须有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要及时建立台账，注明名称、代号、入库时间，并作好分类、分组保管。
五、润滑器具管理与过滤标准
1、车间按照各岗位用油实际情况配齐应有的润滑油具，基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。
2、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。
3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接
4、在用的润滑器具一定要保护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网
5、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。
6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。
六、润滑油使用
1 设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录a(补充件)或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按照“三滤五定规定”执行
2 因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。
3 润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。
4 如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。
5 新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。
6 具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。
7 运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。
8、发现漏油、跑油时要及时查出原因，上报车间，立即消除并作好记录，禁止跑油、漏油
9、主要、大型运转设备换油时，应该在车间设备管理人员监督下进行，并按规定记录在设备档案。
