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内容
一、润滑系统操作前准备
1. 确认设备清洁：在开始润滑工作前，务必确保润滑系统的各个部件无尘土、污渍，防止杂质进入。
2. 检查润滑油品：使用符合设备制造商推荐的润滑油，确认油品质量良好，无变质、乳化现象。
3. 安全装备：操作人员需佩戴防护眼镜和手套，防止意外溅油或受伤。
二、润滑操作步骤
1. 添加润滑油：打开加油口，将润滑油缓慢注入，避免产生气泡。
2. 检查油位：添加后，检查油位是否在指示器的正确范围内，过高或过低都可能影响设备运行。
3. 启动润滑系统：启动设备，观察润滑系统运行是否正常，无异常噪音或漏油情况。
三、日常维护
1. 定期检查：每周至少检查一次润滑油的清洁度和油位，记录并报告异常。
2. 更换周期：依据设备手册规定，定期更换润滑油，确保其性能。
3. 清洁保养：每次更换润滑油后，清洗油箱和过滤器，保持系统清洁。
四、应急处理
1. 漏油处理：发现漏油立即关闭设备，清理漏油，查明原因并修复。
2. 过热警告：若设备过热，停止润滑操作，检查冷却系统，必要时联系专业技术人员。
五、安全规定
1. 遵守操作规程：未经培训的人员不得进行润滑操作。
2. 禁止烟火：润滑区域严禁烟火，以防油品燃烧。
3. 储存安全：润滑油应储存在阴凉干燥处，避免阳光直射。
标准
1. 执行iso 9001:2015质量管理体系，确保润滑操作的质量与安全。
2. 遵守osha（美国职业安全与健康管理局）关于润滑作业的安全标准。
3. 符合设备制造商的操作和维护手册要求，确保设备的最佳运行状态。
考试题及答案
1. 润滑油品应如何选择？(a) 根据设备制造商推荐 (b) 根据价格最低 (c) 任意品牌均可 答案：a
2. 操作人员在润滑作业时应佩戴哪些个人防护装备？(a) 护目镜和手套 (b) 安全帽和耳塞 (c) 防尘口罩和防毒面具 答案：a
3. 发现漏油时应采取什么措施？(a) 继续操作 (b) 关闭设备，清理漏油并查找原因 (c) 直接报修 答案：b
4. 润滑油应储存于何处？(a) 阳光直射的地方 (b) 阴凉干燥处 (c) 靠近火源 答案：b
5. 润滑系统运行异常时，应首先做什么？(a) 查找原因并自行修复 (b) 停止设备，报告异常 (c) 加入更多润滑油 答案：b
润滑安全操作规程范文
第1篇 作业指导书润滑工安全规程
润滑工安全规程
1. 润滑室内严禁烟火,并要有防爆照明及消防设备。
2. 经常保持室内外整治,定期处理棉纱、油布等易燃杂物。
3. 润滑室内不得存放汽油等易燃品。
4. 搬运或堆放油桶要牢靠,使用手推车时,油桶要堆放平稳。
5. 到机床上加油时,应使用规定的工具、仪器,并先与操作者取得联系,停车进行。清理好机床内部后,再接照机油牌号、油标线的规定进行加油。
6. 设备在运行时,禁止接触运转部分(如连杆、曲柄、齿轮、接头等)或加油。
7. 流在地上的润滑油脂,应立即消除,以免滑倒。
8. 润滑油要妥当存放,检查周围有无引起火种的危险。在行车、吊车上进行工作时,必须与操作人员联系好。在摇臂钻床的园柱顶和旋臂上工作时,应将滑动部分刹牢,防止移动跌下。
第2篇 发动机润滑系统清洗安全操作规程
一、清洗前检查(润滑系统清洗必须在更换新机油前操作)
1、 拔出机油尺检查机油是否变质(含水)非常规状态;是否过量消耗。
2、 起动发动机检查仪表中的机油压力灯是否点亮。
3、 运转发动机检查是否有异常响声。
4、 检查发动机是否漏油。
备注:发现以上问题均需要门店技术人员确定,此车适合进行润滑系统清洗以及接下来的更换机油作业才可以进行换油作业,并且要求在涉及以上4种现象的车辆施工单上文字标注。(以上四种情进行发动机润滑系统清洗后产生风险由门店自行承担)
二、操作工艺规程
1、清洁发动机表面相关部位,旋开发动机机油盖,加注机油润滑系统清洗剂,旋紧机油加注口。
2、发动车辆,怠速运转10-15分钟(实际清洗时间根据使用产品说明具体设定)
备注:以下操作请根据《更换机油机滤门店执行操作流程-l-2022-05-01》
三、常见问题及操作注意事项
1、建议使用机油润滑系统清洗时,发动机在正常工作温度状态下效果最佳。
2、进行润滑系统清洗后排放旧机油必须确定全部放空,(建议旧机油排放口不再滴答)
四、清洗发动机检验规程
备注:检验操作请根据《更换机油机滤门店执行操作流程-l-2022-05-01》第四章更换机滤操作流程执行
第3篇 液压、润滑配油工安全技术操作规程
1．上岗前要穿戴好劳动保护用品，在进行换、注油时，要先确认工作状态，严禁设备在运转状态下作业。
2．在注油时，要认真确认周围环境，严禁在有明暗火状态下注油。
3．在指挥吊装油桶的过程中，油箱入口处应保持清洁，不应有油或残留物，以免工作时打滑。
4．对注油位的检查，应检查油标且莫把头伸进油箱，以免中毒。
5．注油完毕，应盖好油箱，其余设备检查复位后方可启动。
6．在进行换油时，严禁在仍有少许残留油液状态下进入油箱进行清理，以免中毒。
7．对清理出的杂物应及时处理，并应远离火源。
8．油品要认真过滤，防止杂物进入设备或管路。
第4篇 加油润滑安全操作规程
(1)加油润滑作业前
① 进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保、防护用品。
② 检查加油润滑所使用设备、工具，是否存在问题，如需使用手电钻或其它电动设备时，应接有漏电保护器。
③作业场地严禁存放易燃等物品，工作场地严禁吸烟，还必须备有消防用具并使用防爆照明，不准进行焊接和一切明火作业。
(2)加油润滑作业过程中
①认真检查加油润滑部位周围环境是否安全、可靠，设备是否完全停止运行并断电挂牌。
② 在离地2米以上高处作业时，应系好安全带，并须把安全绳拴在可靠的安全地点，按照高空作业规定执行。
③ 设备运转状态下严禁接触运转部位（如连杆、曲柄、齿轮、接头等），禁止加油。
④润滑油脂凝结时，严禁使用火烘烤。
⑤在润滑过程中滴落的油脂应及时清理，防止滑倒。
(3)加油润滑作业完毕后：
①加油润滑完毕后应及时对现场进行清理，润滑油放置统一仓库管理，严禁与汽油、稀料等易燃品共同存放，必须并配备消防设备。
② 搬运、运输润滑油时应稳妥，堆放应平稳，且堆放高度不应过高。
③对于擦拭油污使用的棉纱、破布等物一定要放在桶内，不得乱抛，存放不能超过3天。
第5篇 作业指导书/润滑工安全规程
润滑工安全规程
1． 润滑室内严禁烟火，并要有防爆照明及消防设备。
2． 经常保持室内外整治，定期处理棉纱、油布等易燃杂物。
3． 润滑室内不得存放汽油等易燃品。
4． 搬运或堆放油桶要牢靠，使用手推车时，油桶要堆放平稳。
5． 到机床上加油时，应使用规定的工具、仪器，并先与操作者取得联系，停车进行。清理好机床内部后，再接照机油牌号、油标线的规定进行加油。
6． 设备在运行时，禁止接触运转部分（如连杆、曲柄、齿轮、接头等）或加油。
7． 流在地上的润滑油脂，应立即消除，以免滑倒。
8． 润滑油要妥当存放，检查周围有无引起火种的危险。在行车、吊车上进行工作时，必须与操作人员联系好。在摇臂钻床的园柱顶和旋臂上工作时，应将滑动部分刹牢，防止移动跌下。
第6篇 润滑油流程扫线安全操作规程
1、操作步骤
（1）提前与联合站联系，告知注水泵停泵时间，降低高含水油罐液位，以达到停泵时间储存水量的需求；
（2）停运注水泵，气动扫线风机，连好扫线流程；
（3）供油总管线向注水机组扫线；
（4）注水机组逐台进油管线扫线；
（5）注水机组逐台回油管线扫线；
（6）回油总管线向油箱扫线；
（7）清理润滑油箱、各机组轴瓦；
（8）向润滑油箱注入合格润滑油至油箱2/3，轴瓦清理完毕，恢复正常；
（9）启动润滑油泵向注水各机组供油，检查供油、回油情况，及时向油箱补油，保持油箱液位；
（10）流程运行正常后，启动注水泵。
2、安全注意事项：
（1）按照方案操作，确保按时完成扫线任务；
（2）注水泵停运前与联合站确认水位情况；
（3）润滑油属易燃物品施工现场严禁明火作业；
4、润滑油流程试运正常后方可启泵。
第7篇 液压润滑运转工安全操作规程
1.操作人员必须严格执行操作牌制度。
2.上岗前必须穿戴好劳动保护用品,必须检查设备各部位安全可靠后才能启动。
3.设备运转中,应随时注意油位、声音、压力,温度及各种信号是否正常,检查油位时,禁止将头伸入油箱,以免中毒。
4.设备正常运行中,禁止任意拨动各操作开关和调整各阀门开关。禁止用手或借助其他物接触转动部位。
5.消防设施必须完好齐全,并认真保管,发生火灾时,应立即通知调度室等有关单位同时着手救火。
6.设备发生故障时,应立即停车,及时通知有关部门处理。
7.进出入液压站时,必须扶好扶手,以免地上污油滑倒,注意安全。
8.在站内行走时,要注意头上管道、地面布置的管道,以避免磕碰发生意外。
9.站内应保持清洁,地板上的油污或残留物必须及时清除。站内禁止烟火,并备有灭火器材。
10.不懂的作业不准操作,有专人负责的设备他人不得擅自动手。
第8篇 作业指导书-润滑工安全规程
1. 润滑室内严禁烟火,并要有防爆照明及消防设备。
2. 经常保持室内外整治,定期处理棉纱、油布等易燃杂物。
3. 润滑室内不得存放汽油等易燃品。
4. 搬运或堆放油桶要牢靠,使用手推车时,油桶要堆放平稳。
5. 到机床上加油时,应使用规定的工具、仪器,并先与操作者取得联系,停车进行。清理好机床内部后,再接照机油牌号、油标线的规定进行加油。
6. 设备在运行时,禁止接触运转部分(如连杆、曲柄、齿轮、接头等)或加油。
7. 流在地上的润滑油脂,应立即消除,以免滑倒。
8. 润滑油要妥当存放,检查周围有无引起火种的危险。在行车、吊车上进行工作时,必须与操作人员联系好。在摇臂钻床的园柱顶和旋臂上工作时,应将滑动部分刹牢,防止移动跌下。
第9篇 设备润滑安全操作规程
1 目的
规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全
2范围
适用于 各类设备的润滑作业 过程
3 风险辨识
触电、灼烫机械伤害物体打击噪音粉尘
4 防护用品
安全帽、鞋劳保服带防尘口罩耳塞
5 操作流程
5.1 作业前
5.1.1 准备对各类设进行润滑前,需作业现场评估 ,并做好相应工作准备。
5.1.2 注油前检查安全防护设施是否可靠,清理踏步、栏杆污止滑倒。
5.1.3 拆开设备 维护前要对设备办理停电挂牌手续后方可作业。
5.2 作业中
5.2.1 润滑油库房内不得存放汽 油 、柴等易燃品。
5.2.2 搬运或堆放 润滑油桶时应 使用手推车运送,上油桶要堆放平稳。
5.2.3 加油时应使用规定的工具或仪器,注意燃点、标号将桶远离火源放置。
5.2.4 上下楼梯时注意防滑,严禁将润油遗落 到楼梯上。
5.2.5 设备运转时 严禁对设备润滑。
5.2.6 需要停车加油的,通知岗位 操作人员 配合。
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5.2.7 加油时要注意观察周围环境,有无不安全因素排除后再。
5.2.8 工作中发现有危及人身或设备的重大隐患时,权停止业并上报。
5.3 作业后
5.3.1 加油完毕,应及时清理 漏油、污,以免滑倒确保设备和人身安全。
6 应急措施
6.1 发生触电时,切断源使人尽快摆脱。
6.2 发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟,涂烧伤膏 分钟,涂烧伤膏 后送医院救治。
6.3 发生高处坠落、机械伤害物体打击事故时,应马上停止作业组织抢救者根据 发生高处坠落、机械伤害物体打击事故时,应马上停止作业组织抢救者根据伤害情况进行就医处置。
第10篇 设备润滑安全规程
zy_n2022
1 目的
使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。
2 适用范围
设备润滑岗位
3 引用标准
《劳动安全卫生国家标准》
4所在岗位存在的职业健康安全风险:
机械伤害、触电、烫伤、火灾、摔伤、坠落、粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等。
5安全技术要求
5.1上班前要充分休息好,班前四小时内及班中不准喝酒,上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,并做好工作期间的一切准备工作。
5.2 适用的工器具要检查好,使用得当。
5.3 加油时应注意油的燃点、标号,将油桶远离火源放置。
5.4 工作中要精力集中、听从指挥,不准擅自把自己的工作交给别人。
5.5 加油时要注意观察周围环境,有无不安全因素,排除不安全因素后再加油。
5.6 上下楼梯时注意防滑,严禁将油漏到楼梯上。
5.7 需要停车加油的,需通知岗位巡检工配合作业。
5.8 工作完毕,应及时清理加油时漏的油,恢复拆除的防护设施,确保设备和人身安全。
5.9 工作中发现有危及人身或设备的重大隐患时,有权停止作业,但必须及时上报,对违章指挥有权拒绝执行。
6 相关文件
6.1《劳动安全卫生国家标准》
6.2《员工工作制度》
7 记录
《润滑记录》
第11篇 油脂润滑车安全操作规程
一 总则
第一条 各司机要树立高度的事业心和责任心,积极参加劳动竞赛,严格遵守各项规章制度和交通规则,对技术精益求精,对设备精心爱护,合理使用确保行车安全,提高劳动效率。
第二条 司机对设备要做到三懂、四会。三懂:懂原理,懂性能,懂构造。四会:会使用,会保养,会检查,会排除故障。
第三条 司机必须经考试合格,并取得操作证书方准登机操作,并无其它禁忌性疾病。
二 安全操作规程
第四条 司机在出车前应穿戴好防静电劳动保护用品,认真贯彻执行矿业公司的交通管理规划和有关车辆安全技术操作规程。
第五条 鉴于本类设备的特殊性,如果不遵守合理的安全预防措施,可能造成司机的伤亡或设备的损害,所以特别应该注意:
1、在安装输入和输出软管之前,要确保合理地安装软管卷管轴。
2、在服务于软管卷管轴之前要从系统放掉液、汽压力。
3、在将软管卷管轴连接到供给管线上之前,要确保压力不能超过软管卷管轴的最大额定工作压力。
4、低压力也可造__身伤亡,要注意。
5、在工作区域内,设备维修人员不得在内。
6、在软管内或卷管轴软管内发生泄漏现象,要立即释放掉系统压力。
7、在软管卷管轴活动范围内要装有一个高张拉力弹簧总成。
8、用握紧软管本身的方式将软管从卷管轴上拉出,在握紧软管本身时,没有控制阀门。
9、要确保正在使用的卷管轴、软管和设备已被妥当地接地,使用欧姆表检查接地的连续性。
10、假如卷管轴停止松开或者重新卷紧,要立即释放掉系统压力,不允许拉或者猛扭软管。
11、认真保护、正确处理和重视软管卷管轴。
12、油脂车必须保证各管路无渗漏,以防发生火灾。
第六条 在使用和修理发动机之前,要认真阅读和掌握所有的安全注意事项。应注意:
1、在检修任何机器前,应切断电源,放掉电容器电流。如配有空气启动器,将其切断以防止发动机意外起动。同时在操作室或控制盘上放置“不得操作”的标牌。
2、在使用手动旋转发动机时,只能使用正确的发动机盘车技术。严禁用在风扇上推拉或撬动的方式来旋转发动机。
3、如果发动机正在运转操作,而且冷却液已变热,先慢慢地拧松注液盖,并放出冷却液系统的压力,然后再使用发动机冷却。
4、防止发动机刚刚停转后的热零部件、管道、管路和间隔中的炽热流液烧伤人。
5、在拆卸或断开各种管道、接头或有关的部件前,应释放空气、油液或冷却系统的压力,从有压力的系统拆卸任何装置时,应提防可能存有的压力,严禁用手来检查是否有压力泄漏现象。
6、工作人员须穿好防护服,在通风良好的地点做切断冷冻液(氟里昂)管道工作,采用氟里昂收集系统,防止泄漏到大气中。
7、防止防腐剂进入眼睛以及体内,避免皮肤与这些物质长时间的反复的接触。
8、使用处于良好状况的合适工具。
9、在更换紧固件时,要使用同种类的紧固件部件编号(或同等部件)。
10、不能使用汽油或其它可燃材料擦洗部件。
11、避免皮肤与用过的发动机油长时间,反复的接触。
第七条 车辆运行中出现报警声及故障指示灯亮时,应迅速将车辆就近停在安全场地,检查故障并向上级汇报。
第八条 司机在操作时要精力集中,坐姿端正,不准在运行设备上打瞌睡、看书刊、饮食。
第九条 严禁用公司的车辆作送人载货的交通工具。
第十条 注意上、下车安全。
第十一条 开车前,确保所有车门都锁好,并系好安全带。
第十二条 停车前,不能换高速档,以免引起齿轮损坏。
第十三条 将变速箱位置起动发动机档位放到空档位置。
第十四条 在车辆运行过程中,不允许跃档或前进中使用倒档。
第十五条 在放开离合器前,必须保证所在档位齿轮完全啮合。
第十六条 驾驶员必须每日将车箱清理干净,尤其是各种贮液罐的外部表面,车箱后面的卷管架。
第十七条 各种贮液罐必须按规定贮放符合规格的油品或防冻液,严禁混装或改装其它油品或防冻液。
第十八条 每日出车前,必须检查贮液罐的液位,不足添加。
第十九条 长期不使用时,必须将设备进行良好的保养,并将贮液罐清洗干净,在通风干燥的库房中存放。
第二十条 油脂车上应当随时准备好消防器材。
第二十一条 在添加油品和防冻液时,必须远离明火。
第二十二条 驾驶员必须熟练掌握灭火器材的使用方法,并应及时对灭火器进行检查保养。
第12篇 液压、润滑运转工安全操作规程
1．操作人员必须严格执行操作牌制度。
2．上岗前必须穿戴好劳动保护用品，必须检查设备各部位安全可靠后才能启动。
3．设备运转中，应随时注意油位、声音、压力，温度及各种信号是否正常，检查油位时，禁止将头伸入油箱，以免中毒。
4．设备正常运行中，禁止任意拨动各操作开关和调整各阀门开关。禁止用手或借助其他物接触转动部位。
5．消防设施必须完好齐全，并认真保管，发生火灾时，应立即通知调度室等有关单位同时着手救火。
6．设备发生故障时，应立即停车，及时通知有关部门处理。
7．进出入液压站时，必须扶好扶手，以免地上污油滑倒，注意安全。
8．在站内行走时，要注意头上管道、地面布置的管道，以避免磕碰发生意外。
9．站内应保持清洁，地板上的油污或残留物必须及时清除。站内禁止烟火，并备有灭火器材。
10．不懂的作业不准操作，有专人负责的设备他人不得擅自动手。
第13篇 润滑工岗位安全操作规程
第一条 认真执行部门管理人员下达的润滑保养工单，在规定的时间内完成工单内的工作内容，并及时将在润滑保养过程中发现的问题反馈给部门管理人员。
第二条 了解设备各润滑点使用的油种和作业现场情况。
第三条 认真执行《港区安全管理规定》、《维修工岗位安全操作规程》相关要求。
第四条 合理妥善的使用和保养各种润滑装置、设备和润滑材料，定期检查润滑设备，发现问题及时处理，不能处理的问题及时上报。
第四条 作业前
1、接工单，根据润滑点正确选择润滑油，依照工单上安全要求落实好安全防范措施。
2、作业前检查润滑泵、油管、电缆等。确保所用工具、设备不得带病使用。
第五条 作业中
1、到达作业现场观察作业环境，润滑作业必须两人以上，现场负责人与指挥系统保持通讯联络。
2、静态润滑做好联络、拉急停（或断电）、挂牌、监护工作。在驱动站等地点进行动态润滑时必须与设备转动部位保持0.5米以上安全距离。
3、电动车控制车速，人员不得坐在不安全位置，遵守《港区内一般交通管理规定》。
4、润滑工需要每日对润滑设备机型巡检，设备运行时不得进行对润滑设备及油箱的进行检查。
5、清洗油箱前，需电工进行配合将电器开关拉开，悬挂“禁止作业”标牌，并结好抽油泵的临时线。
6、润滑工在搬运、运输、注油等过程中，要保证安全和环保，不得将润滑洒落和污染其他设备。
第五条 作业后
1、润滑工作结束后，润滑工在离开现场之前需及时擦净溅落在地面和设备上的润滑油（脂），并报告所在部门润滑管理员进行核实签字.
2、润滑工作结束后要对每日润滑点进行详细的记录，并将润滑结果详细记录。
第14篇 润滑工安全技术规程
(1)油库、油站严禁动火、吸烟。
(2)作业前将注油工具检查好,并检查油类是否有杂质及引火物。
(3)在料车、卷扬机注油时,必须和卷扬司机联系好,并索取操作牌后方可工作。
(4)各车车轮、绳轮注油时,要事先与岗位人员取得联系,必要时应停车进行,以防伤人。
(5)所注的油及设备要保持清洁,以防脏物进入油道引起事故。
(6)在吊车、电炮等部位注油时,要严格执行操作牌制度。
(7)注油时应随时检查走桥、栏杆、设备等有无缺陷,发现问题及时汇报。
(8)刷钢绳油时,必须用帚把或用壶浇,严禁戴手闷子用手抹。
(9)注完油后将所有的工具放在指定的地方,并将操作牌送回。
第15篇 无润滑氢气氮气压缩机生产安全操作规程
1、开机前的准备工作
1)检查电动机和起动器的电气接线是否正确。
2)检查压缩机管路系统的阀门是否处在正确的开关位置上;
3)检查机器各部位的联接是否松动;
4)检查各显示仪表的读数是否正确。
2、开机和运转
1)启运压缩机,观察机器的振动和声音。如有异常应停车检查,决不允许压缩机带问题运转。
2)检查压缩机的进、排气压力、排气温度是否正常。
3)检查压缩机轴承和电动机的温升是否正常。
检查机组和管道是否有漏气现象。
