修车安全操作规程15篇

内容

一、安全准备

1. 穿戴防护装备：工作前，务必穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、工作手套和防滑鞋，确保身体各部位得到保护。

2. 检查工具：确保所有工具处于良好状态，无损坏或缺失部分，特别是切割、敲击和电气工具。

3. 清理工作区：清除工作区域的杂物，确保地面干燥，避免滑倒事故。

二、车辆检查

4. 断电操作：在开始维修前，务必关闭电源，拔掉电池负极，防止电击。

5. 支架使用：使用千斤顶支撑车辆时，务必正确放置，并在车辆下方使用支架，防止车辆滑动或倾覆。

6. 检查液位：检查机油、刹车液、冷却液等液体的水平，确保在正常范围内。

三、维修操作

7. 遵循手册：按照车辆制造商提供的维修手册进行操作，避免错误拆装。

8. 安全拆卸：拆卸部件时，使用正确的工具和方法，避免用力过猛导致零件损坏或飞出。

9. 防止气体泄漏：处理燃油系统时，注意防止燃油泄漏，避免火灾风险。

四、电气作业

10. 专业操作：电气系统维修应由专业人员进行，遵守相关安全规定，使用绝缘工具。

11. 重新接线：重新连接电线时，确认颜色和位置正确，避免短路。

五、结束工作

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2. 清理现场：完成维修后，清理工具，将车辆恢复原状，关闭千斤顶和支架。

1

3. 测试运行：在安全环境下启动车辆，测试各项功能是否正常。

标准

1. 执行本规程时，必须严格遵守安全操作流程，任何违规行为都将受到处罚。

2. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

3. 对于新入职员工，须通过安全操作考核后方可上岗。

4. 工作中发现安全隐患，应立即上报并采取措施排除。

考试题及答案

1. 在修车过程中，为什么需要断电操作？（a） a. 防止电击 b. 方便拆卸 c. 节省电力 d. 提高效率

2. 维修车辆时，如何确保车辆不会意外移动？（c） a. 关闭电源 b. 拔掉电池正极 c. 使用千斤顶和支架 d. 清理工作区

3. 电气系统维修应由谁来进行？（d） a. 新入职员工 b. 任何有经验的员工 c. 机修工 d. 专业电气技术人员

4. 修车结束后，应如何测试车辆？（b） a. 在繁忙的道路上行驶 b. 在安全环境下启动并测试功能 c. 不需测试直接交付 d. 交给客户自行测试

5. 如果发现安全隐患，应如何处理？（a） a. 立即上报并采取措施排除 b. 自行解决 c. 忽略 d. 告诉同事，但不上报

修车安全操作规程范文

第1篇 机修车间仪表工安全操作规程(制氧)

制氧机修车间仪表工安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不得饮酒

2、使用标准气时,必须安装相应的减压器,经确认无泄漏后方可使用,开启气瓶的扳手不得沾有油脂,使用时身体不得正对取压口,各种带压开关必须缓慢开启和关闭;分析仪器投入使用时,先送气,后停电源,停止使用时先停电,后断气。

3、对液氧、液氮、液氩管道上的仪表进行处理时,应首先关闭一次取压阀,然后再进行仪表的拆卸和紧固工作,在工作过程中,不准赤手接触结霜部位,防止冻伤。

4、当主冷液氧液位因取压管内有异物而使显示波动时,不能用排污的方法排除液体,应该用压力氮气对变送器取压罐进行反吹,将异物吹除干净后再投入使用。

5、分析仪器投入使用时,应先打开取样阀,再接通仪器电源;分析仪停用时,应先断开电源,再关闭取样阀。

6、测量氧气温度、压力、流量、液位、成分的仪表管件、阀门在进行检查处理后应用四氯化碳进行清洗,清洗干净后方可投入使用。

7、在高温、高压管道、容器的检修过程中,要采取降温、减压措施并做好防护工作,不得蛮干。

8、维护、检修仪表的一次测量及元件时,应首先观察周围的环境及作业地点是否安全、牢固,要事先与岗位工取得联系,确认无危险后方可作业。

9、拆卸氧气管道上的仪表管件、阀门时,应使用铜板手,在氧气管道上安装一次测温、取压部件、流量孔板、自动调节阀等均应采取不锈钢材质,并进行脱脂处理。

10、处理压缩机仪表故障时,应远离转动部分,或采取隔离措施,不准赤手触摸机壳,防止烫伤,不要触动与故障无关的信号线。

11、在分子筛处理阀门行程开关故障时。要事先与岗位工取得联系,确认阀门处于开或关的位置后方可进行处理,防止由于阀门动作挤伤手部。

12、处理膨胀机仪表时,要注意脚下是否有油,防止滑倒;在膨胀机上部工作时,注意脚下要站稳,拆卸仪表不要用力过猛,防止摔伤、碰伤。

13、维修空冷塔、水冷塔液位仪表时,要事先与岗位工联系好,并正确操作仪表,防止出现摔伤、碰伤现象。

14、联锁、报警系统故障处理完,在岗位操作人员的确认同意后,清除“自锁”状态或“事故状态”,再会同岗位操作人员将系统投入运行,同时做好记录。

第2篇 检修车间钳工岗位安全操作规程

1岗位简述

1.1钳工(普通钳工):对零件进行装配,修整,加工的人员。

1.2机修钳工:主要从事各种机械设备的维护修理工作

1.3工具钳工:主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4一般钳工两大类:

1.4.1机械维修钳工 。

1.4.2装配钳工(高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等),但是钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人 。

2一般规定

2.1负责选矿厂机械设备的检修、点检、维护工作。

2.2保证生产设备、机械设施的正常运行。

2.3保证备用设备的完好率在95%以上。

2.4认真详细做好设备保养、维护、点检、维修记录。

2.5负责各区设备、设施的装配、拆卸工作。

2.6努力完成下达的修旧利废任务。

2.7严格执行并遵守公司、选矿厂的各项规章制度和安全操作规程。

2.8认真完成分配的其它临时性工作。

3设备技术参数

3.1材料为高强度铸铁ht200~250工作面硬度为hb160~210。经过两次处理(人工退火600℃~700℃和自然时效2~3 年),使该产品的精度稳定,耐磨性能好。

3.2按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。

3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)

3.40级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。 3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

4工作前准备

4.1使用带把的工具时,检查手柄是否牢固、完整。

4.2手锤必须有铁楔,抡锤的方向要避开旁人。

4.3工作前一定要检查扳牙,扳牙架,丝锥和丝杆是否有损坏裂纹。

5运行中操作

5.1用虎钳装夹工件时,要注意夹牢,不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄,以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧,锉削时不准摸工件,不准用嘴吹工件,应该用专备的刷子清除。

5.2使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠,要保证安全接地,要带绝缘手套

5.3用手锯时锯条要上正,拉紧不能用力过大、过猛,不可用力重压或扭转锯条,材料将断时,应轻轻锯割。

5.4铰孔或攻丝时,不可用力过猛,以免折断铰刀或丝锥。

5.5使用砂轮机刃磨刀具时,必须按砂轮安全操作规程进行。

5.6装配时,笨重零件的搬用应量力而行,装配清洗零件时,注意不要接近火种,用油加温轴承时,温度不得超过200℃,以防火灾。

5.7工件支撑一定要稳固、平稳,在支撑过程重要随时加木垫。

5.8大工件翻身调面,必须有起重工具并加木垫。

5.9锯条不宜过松过紧,以免断裂。

5.10锯切工件用虎钳夹持时,锯切位置不宜伸出过长。

5.11工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

6特殊情况处理

6.1因某因素发生砸伤、烫伤、烧伤时,应立即就医。

6.2当因油类发生起火时,应立即用细砂、湿棉布、或干粉灭火器进行扑灭。

6.3当因电短路引起火灾时,应立即切断电源,然后用干粉灭火器进行扑灭。

7停车操作

7.1工作完成后正常停车时,应及时通知操作岗位或相关负责人进行试开车。

7.2待开车后检查确定正常后,清理现场方可离开。

7.3因故暂时停止维修时,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开,并上“正在维修,禁止作业”警示牌。

8安全注意事项

8.1正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙,不准乱打乱砸。

8.2发生事故后保护现场,拉掉电闸,并向有关人员报告。

8.3清除铁屑,必须使用工具,禁止手拉嘴吹。

8.4工件锯割开始或快切断时,须轻轻推锯,以防滑出碰手或是锯条断裂。

8.5钻孔使工件必须用虎钳夹住,严禁用手握住进行,钻孔将要穿透时,应十分小心不可用力过猛。

8.6錾子头部不准淬火,不准有飞刺,不能沾油,錾削时要戴眼镜。

第3篇 检修车间电焊工岗位安全操作规程

1岗位简述

对金属进行焊接或切割。

2 一般规定

2.1 操作人员须持焊工证或专业培训。

2.2 操作人员必须熟悉焊机的基本性能及技术要求。

2.3 操作人员必须不断努力学习,总结交流经验,求的本身素质的不断提高。

2.4 操作人员必须忠于职守,认真负责,熟悉掌握本设备的操作维护及保养。

2.5 对班长负责,对本岗位安全生产工作负直接责任,有权拒绝违章指挥。

2.6 正确使用劳动保护用品,严格执行规章规程,保证施工现场的整洁。

2.7 认真执行各项规章制度,按时参加各项活动。

2.8 加强岗位练兵,不断提高业务。

2.9 要严格执行动火票制,焊接作业前认真检查焊机、焊具及防护用品是否完好。电源线、焊接线插头等是否安全可靠,工作现场不安全因素是否排除。

3 设备技术参数

参见各现场使用电焊机使用操作技术参数。

4 开车前准备

4.1 必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。

4.2 工作前应认真检查工具、设备是否完好,焊机的外壳是否可靠地接地。

4.3 工作前应认真检查工作环境,确认为正常方可开始工作,开工前穿戴好劳动保护用品,戴好安全帽,高空作业要系好安全带。

4.4 对待焊接的工件材料进行确认。

5 运行中操作

5.1 电焊机外壳必须有良好的接零或接地保护。

5.2 电焊机电源的装拆应由电工进行。

5.3 电焊机的一次与二次绕组之间,绕组与铁芯之间,绕组、引线与外壳之间,绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。

5.4 电焊机应设有单独开关箱。

5.5 焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。

5.6 更换焊条应戴手套。

5.7 把线和地线禁止与钢丝绳接触,不得用钢丝绳和机电设备替零线。

5.8 所有地线接头必须连接牢固,清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。

5.9 更换场地,移动把线时,应切断电源。

5.10 严禁手持把线爬梯登高。

5.11 在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体,防止触电。

5.12 雷雨时,应停止露天焊接作业。

5.13 电焊机应放在防雨和通风良好的地方。

5.14 焊接现场不准堆放易燃、易爆物品,使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

5.15 交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米,电焊机二次线电缆长度应不大于30米。

5.16 严禁在易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊,焊接带电的设备必须切断电源。

5.17 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,一定将其冲洗干净并将所有的孔口打开。

5.18 在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地、通风良好,并应有人监护。严禁往容器内输入氧气。

5.19 焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。

5.20 清除焊渣采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。

5.21 多台焊机同时施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并设置防光棚。

5.22 必须在易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前,必须得到有关部门的检试许可证。施工时,应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。

5.23 电焊着火时,应先切断焊机电源,再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火,禁止使用泡沫灭火器。

6 特殊情况处理

6.1. 焊钳、电焊线应经常检查、保养,发现有损坏应及时修好或更换,焊接过程发现短路现象应先关好焊机,再寻找短路原因,防止焊机烧坏。

6.2 焊接密封容器应先开好放气孔。修补已装过油的容器,应清洗干净,打开人孔盖或放气孔,才能进行焊接。

6.3 焊接使用过的罐体时,必须先查明是否有易燃、易爆或有毒物料,必须清除干净,并将所有孔口打开。严禁在未查明之前动火焊接。

6.4 在密闭容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护,严禁向容器内输入氧气。容器内油漆未干,有可燃体散发不准施焊。

6.5 焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度,并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

6.6 焊接预热工件时,应有石棉布(板)或档板等隔热防护措施。

7 停车操作

工作完毕,应切断焊机电源,并检查工作现场,确认无起火危险后,方可离开。

8 安全注意事项

8.1 接拆电焊机电源线或电焊机发生故障,应会同电工一起进行修理,严防触电事故。焊机的修理应由电气保养人员进行,其他人员不得拆修。

8.2 电焊机的输入输出线头要接牢固,应有可靠的接地线,不准用脚手架、钢丝缆绳等作接地线;焊钳绝缘装置要齐全良好,电焊机工作温度不得超过60℃~70℃。

8.3 焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上

8.4 施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。

8.5 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,要有严格的防火措施,应经有关部门检试许可后,方可施焊。

8.6 在狭小容器内焊接应有监护人,以防触电等事故。

8.7 清除焊渣或采用电弧气刨清根时,应戴好防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。

8.8 更换场地、移动把线时,应切断电源,不得手持把线爬梯登高。

8.9 严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。

8.10 禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接工作。

8.11 室外的电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。

8.12 雷雨时,应停止露天焊接作业,盖好焊机。

8.13 电焊机要经常维护保养,不准放在潮湿的地方,工作场地要保持整洁 。

第4篇 选矿厂检修车间电焊机安全操作规程

1岗位描述

电焊机的安全使用。

2一般规定

2.1 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

2.2 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

2.3 高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

2.4 当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、 割密封容器内应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

2.5 对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

2.6 焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

2.7 当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

2.8 雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

2.9 使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

2.10 次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全；无松动或损坏。

2.11 多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相—载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

2.12 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

3设备技术参数

3.1 电焊机使用电缆技术参数:

3.2 电焊机技术参数参见使用中不同焊机的说明书。

上一页12下一页4焊接前准备：

4.1 检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

4.2 检查电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。

4.3 确定电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。导线有受潮、断股现象应立即更换。

4.4 在使用交流电焊机时，使用前应检查确定初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。

4.5 直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。

4.6 直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。

5焊接中程序

5.1 应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。

5.2 在载荷施焊中，焊机温升不应超过a级60c、b级80c，否则应停机降温后，再进行焊接。

5.3 在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。

5.4 必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

5.5 焊接时因连续使用大久而造成电焊机过热时，应稍停止作业。

5.6 清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。

6特殊情况处理

6.1 焊接中突然断电，应切断电源。

6.2 施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。

7停车操作

7.1 完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。

7.2 露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。

7.3 不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发生事故。

8安全注意事项

8.1 电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。

8.2 直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3mm，并注意经常调整和擦净污物。

8.3 硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。

8.4 严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

第5篇 机修车间安全操作规程怎么写

第一条、工作时必须穿、戴工作服和工作帽,穿工作鞋,严禁穿拖鞋和高跟鞋。

第二条、进行车工作业时必须戴眼镜。

严禁戴手套操作。

女工不准留长发。

第三条、行车必须指定专人操作,起吊重工业物时,行车下禁止上人。

第四条、砂轮机要有安全罩,严禁在砂轮机上打磨大型工件。

第五条、使用崭子时,必须带防护眼镜。

第七条、进行电焊作业时,必须带手套,用防护罩,进行氧焊作业时,氧气与乙炔必须保持安全的距离(10m以上),严禁油类沾污氧气瓶和工具。

第八条、焊补油箱时,必须将油箱彻底清洗干净。

(最好是放碱水锅煮一段时间),以防止发生火灾。

第九条、进行漆工作业时,必须戴口罩,工作场地禁止生火吸烟和使用火机,以防止发生火灾。

第十条、车间必须保持清洁卫生,地面必须保持干净。

第十一条、机修车间必须备有数量充足的灭火器,并按时换装药剂,保证灭火器有效。

第十二条、拆补轮胎时、轮胎充气前,止圈必须安装到位。

严禁边充气边敲止圈。

同时应使用保险。

严防止圈飞出。

第十三条、应经常检查用电电路电线,开关以及有电设备。

防止漏电和短路现象的发生。

第十四条、应保证电瓶充电房的空气流通,在兑制电解液时应严守操作规程,只能将硫酸倒入水中,绝不允许将水倒入硫酸,充电时,必须保证电瓶盖通气孔畅通。

第6篇 电气维修车间安全操作检修规程

1.目的:

为规范公司电气设备的各种检修行为,确保电气设备的检修质量,避免设备的重复维修和漏修现象,针对不同用电设备的使用情况,并结合使用环境情况,特制定以下规定。

2.照明、检修电源系统的检修:

2.1小修:

2.1.1日光灯维修。

检查日光灯灯管发光是否正常,灯管是否损坏,起辉器是否正常,对损坏的进行更换。每月一次。

2.1.2投光灯、泛光灯及其他照明灯具。

检查光源发光是否正常,对已不能满足照明亮度的及时更换。每月一次。

2.1.3应急灯及各类安全出口灯的维修。

此类灯具属特殊灯具,检查充电是否正常,并作断电测试。每月一次。

2.1.4各类检修电源检修。

对各类检修电源,检查进线、出线是否松动。接线柱、插座外部是否损坏,是否有过流现象等,每月一次。

2.1.5烟感探头的检查。对公司mcc、车间内的各探头定期吹扫,检查指示灯是否闪烁,每月一次。

2.2中修:

2.2.1日光灯维修。

检查日光灯灯脚是否因过热而变形,灯架外壳是否破损,表面是否清洁,进线口是否松动,电源进线是否有破损,镇流器是否损坏。每半年一次。

2.2.2投光灯、泛光灯及其他照明灯具。

检查进口线磨损情况,是否裸露,拆开灯架,检查内部镇流器、起辉器、补偿电容的情况,坏损的及时修理,检查光源灯丝情况,不能满足照明亮度的及时更换。每半年一次。

2.2.3应急灯及各类安全出口灯的检修。

检查内部电瓶是否工作正常,检查其冲放电能力是否正常,检查内部线路板是否有锈蚀、过流现象,并作测试实验,每半年一次。

2.2.4各类检修电源检修。

将各类检修电源打开,对内部接线全面紧固,对内部彻底清理、擦拭,对过流的端子、接线柱进行检查,查找原因排除隐患,不符合使用要求的,进行更换。对各进、出线口进行紧固,破损的及时采取补救措施,对破损的外壳,进行更换。每半年一次。

2.2.5烟感探头的检查。

协助公司安检人员对公司各处的探头进行检查,查出故障原因,确定解决办法,对无法使用的及时协助有关人员进行更换,保证其完好。每半年一次。

3.高压系统的检修操作规程:

3.1小修:

3.1.1高压柜检修。

3.1.1.1清扫高压柜表面灰尘,摇出小车,检查触头工作情况,有无碳化、过流现象。每半年一次。

3.1.1.2清扫各变压器表面,检查变压器散热片,有无裂痕、漏油现象。每半年一次。

3.1.1.3清点高压用具,检查是否完好。每半年一次。

3.1.1.4电缆线路巡查。沿三条高压进线路由巡视,检查道路两侧及附近有无道路施工、取土及建筑施工等,有问题及时采取措施进行处理。每月一次。

3.2中修:

3.2.1高压柜检修。

打开后盖,紧固各进出线端子,检查各接线绝缘子的表面情况,并打压试验。摇出手车,检查其触头,进行各项指标检查,做打压试验;对各避雷器进行检测试验;检测线路的保护定值;遥测各绝缘子的绝缘情况。每年一次。

3.2.2变压器的检查。

擦拭各变压器的高低压套管,检查其表面,确认表面无损伤,检查变压器上盖与箱体间有无漏油现象,紧固四周螺栓;检查瓦斯继电器工作情况,抽取变压器油油样,进行试验,确认其合格。检查变压器温度指示,察看有无过热现象;检查变压器中性点接地极,确认其可靠,且无锈蚀腐烂现象。每年一次。

3.2.3用力矩扳手紧固高压母排、变压器进出线、各柜进出线端子,使其牢固可靠。每年一次。

3.2.4检查直流屏各项供电指标,检查电瓶的充放电情况,吹扫个电器元件,保证其完好。每年一次。

4.低压系统的检修操作规程:

4.1小修:

4.1.1低压进线部分。检查各低压进线是否发热,电缆桥架内是否有灰尘沉积,各进线口处是否有磨损,电缆有无损伤等。每半年一次。

4.1.2低压配电柜部分。吹扫各柜内灰尘,紧固出线端螺栓,检查各开关出线有无磨损及绝缘损伤现象,及时处理。每半年一次。

4.1.3电容器柜检修。检查电容柜电容投切情况,各电容器外观是否异常,有无发热现象,检查各熔断器是否有损坏,清扫、紧固各电器元件。每半年一次。

4.1.4mcc柜部分。

检查各mcc柜进出线情况,进出线是否规范,是否有磨损,不合要求及时修理;紧固断路器出线、接触器上下口及柜内各开关及触点连线。每半年一次。

4.1.5各辅助设备检修。

检查夹层内各风机运行情况,各百叶窗进行清洁,检查电缆桥架使用情况,规范电缆在桥架内的布置。检查mcc室内各空调的运转情况,进行必要的测试,保证其工作状态完好。每半年一次。

4.2中修:

4.2.1低压进线部分。

检查各低压进线摆放位置,规范电缆桥架内电缆,彻底清除桥架内灰尘沉积,对各进线口处彻底检查,更换有损伤的线路等。每年一次。

4.2.2低压配电柜部分。

彻底紧固出线端螺栓,检查各开关的设置,包括断路器、热继电器的设定值,并进行效验;紧固母排之间的连接螺栓,检查母排外观情况,并进行记录。每年一次。

4.2.3电容器柜检修。

检查电容柜电容运行情况,对电容柜进行彻底检查,包括断路器、接触器、连接螺栓、接线端子等情况。检修柜内风扇,保证其良好。每年一次。

4.2.4mcc柜部分。

检查各mcc柜外观,对损坏的进行修理,规范更改不合规范的线路,紧固连接母排,检查各控制线路进出线的连接,确认其连接可靠。每年一次。

4.2.5过滤器检查、更换滤芯

目的是指导操作员及时检查或更换过滤器滤滤芯。范围适用于压缩空气、氮气过滤设备的检查。职责(1)空压机、制氮机操作员负责过滤器检查和更换;(2)领班负责过程的指导、监督。更换注意过程设备应每周巡检,如发现过滤器压差高于1.0bar时(压差表显示红区)需要更换滤芯。滤芯更换要在空压机房辅助设备检查表上记录,滤芯检查、更换操作必须在保证不会引入异物的前提下进行,检查、更换人必须正确着装:带发网,穿洁净服及戴专用手套才能进行操作,确保食品安全,新滤芯装入之前,要确认滤芯型号及包装是否完好,更换过滤芯时,要处理好过滤器附近的卫生!过滤器无论是否堵塞滤芯应保证每年更换一次,当滤芯反复堵塞,出现异常情况时应及时与领导沟通,严重时必须停机查找原因。相关记录《空压机房辅助设备检查表》。

4.2.6各辅助设备检修。

对夹层内各风机轴承进行检修,修理各百叶窗,检查维修电缆桥架,对不合理的布线进行规范,督促车间对空调进行全面检查,包括空调压缩机及管路的维修。每年一次。

5.变电所设备操作规程

5.1调度范围:

天保电力公司负责10kv进线柜ah01、环网柜ah02的调度管理,其操作听从天保电力公司调度指令。对于其它1okv高压设备的操作需有电气主管指令方可操作。

5.2送电准备

5.2.1接听天保电力公司调度指令或电气主管操作指令时要复述指令内容,确认无误。

5.2.2由操作员按操作步骤认真填写操作票,负责人审核操作票正确无误方可操作。

5.2.3对于只有一步操作的指令可不填写操作票,由负责人监督操作员操作。

5.2.4检查直流屏输出电压应为220v±5%,合上合闸、信号等直流开关,此时屏上信号灯亮。

5.3送电操作

5.3.1当变电所送电准备就绪后,由负责人唱票并监督操作员按指令步骤操作。

5.3.2操作步骤:

5.3.2.1打开进线柜ho1-27接地刀。

5.3.2.2将进线柜小车摇至运行位置。

5.3.2.3合上进线柜进线开关。

5.3.2.4将隔离柜小车摇至运行位置。

5.3.2.5将pt柜小车摇至运行位置,合上开关。

5.3.2.6由10kv电压显示,检查三相电压平衡,应为10kv±5%。

5.3.2.7打开馈线柜接地刀。

5.3.2.8将馈线柜小车摇至运行位置。

5.3.2.9合上馈线柜开关,变压器送电。

5.3.2.10由400v电压显示,检查三相电压平衡。

5.3.2.11将低压屏总柜小车摇至运行位置。

5.3.2.12合上低压屏总开关,此时完成低压屏的送电。

5.3.2.13合上低压屏相应出线开关,完成低压用电回路送电。

5.4停电操作

5.4.1先停低压配电屏分开关,再停总开关,使变压器处于空载状况。

5.4.2确认变压器空载后,再断开高压出线(馈电)柜真空开关。

5.4.3出线(馈电)柜真空开关断开后,再断开进线(受电)柜真空开关,各真空开关切断后,使其处于试验状态。

6.电工操作规程

6.1值班电工操作规程

6.1.1工作要求:

6.1.1.1值班电工必须身体健康,精神正常;

6.1.1.2具备必要的电气知识,并熟悉电气安全规程,经考核合格后持证上岗;

6.1.1.3严格遵守厂规和劳动纪律,上班前和当班内不准喝酒,违者严肃查处;

6.1.1.4离开值班室维修时,需在白板上注明工作地点,方便各车间有问题时能够及时取得联系;

6.1.1.5工作时间:按照电工值班表执行;

6.1.2工作规程:

6.1.2.1上班前与上一班值班电工进行工作交接;

6.1.2.2配合上一值班电工处理未完成的工作;

6.1.2.3巡查供配电设备及各车间设备运转情况;

6.1.2.4保障厂内各车间生产设备正常运转,出现问题立即处理。并在值班记录本上记录抢修时间、地点、设备故障现象、处理经过和处理结果等;

6.1.2.5碰到重大设备故障,不能独立处理时,应及时通知电气主管,并做好应急抢修准备;

6.1.2.6下班前整理好值班记录,并与接班人员进行交接班工作,当未完成的工作量大或一人无法处理时,需配合下班人员处理完毕后才能离开。

7.维修电工操作规程

7.1工作要求:

7.1.1必须身体健康,精神正常;

7.1.2具备必要的电气知识,并熟悉电气安全规程,经考核合格后持证上岗;

7.1.3严格遵守厂规和劳动纪律,上班前和当班内不准喝酒;

7.1.4严格按照技术操作规程及安全操作规程工作,不得违章作业;

7.1.5每日在白板上注明工作联系地点,方便各车间发生问题时能够及时找到维修人员;

7.1.6设备在运行过程中出现电气故障,必须随叫随到。

7.2工作时间:按照电工值班表执行

7.3工作规程:

7.3.1与值班电工共同完成应急设备抢修;

7.3.2由电气主管安排处理日常《设备维修/改造申请单》,并按要求 填写申请单上的相关内容;

7.3.3根据电气设备保养要求,进行预防性检修,并填写相应的设备保养记录表。

8.电气设备保养

8.1电机的保养

8.1.1察看设备使用部门对电机外壳清洁的情况,重点为电机风扇罩子的通风孔是否堵塞。检查电机风扇是否运转正常。

8.1.2检查电机外壳及轴承的发热程度,两头端盖过热为轴承损坏或缺油,中间外壳过热为转子扫堂或过负荷。察看使用部门对电机的润滑保养情况。当维修后需要加润滑油时,应加注同等型号等量的润滑油。

8.1.3检查电机保护接地线是否牢固可靠,运转声音是否正常。

8.1.4用500v兆欧表正确的测量电机的绝缘电阻,应大于等于0.5兆欧。

8.1.5从电流表上直接读取或用钳型电流表测量电机正常负荷运转下的电流,看三相电流是否平衡,是否小于等于电机的额定电流。检查热继电器整定电流及熔丝选择是否合适。一般情况下,热继电器电流整定为1.2~1.5ie,短路保护电流整定为1.5~2.5ie。

8.1.6保养周期为三个月。

8.2电器箱柜的维护

8.2.1保养清扫配电箱、配电柜中电器表面的积尘、油垢,清除杂物。

8.2.2检查并紧固柜内所有接头螺丝及连接导线。

8.2.3检查仪表及信号指示装置,更换损坏的仪表及指示灯。

8.2.4排除检查中发现的故障。

8.2.5保养周期为三个月。

8.3记录表格

8.3.1《电机保养记录表》 tkog -iv-w_-016

8.3.2《电气箱柜保养记录表》 tkog -iv-w_-017

8.3.3《空压机保养点检表》 tkog -iv-w_-018

第7篇 机修车间天车工安全操作规程(制氧)

制氧机修车间天车工安全操作规程

1、岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不得饮酒。

2、天车工必须持证上岗,没有天车操作证者,严禁操作天车。

3、天车司机上下天车时,应从规定的地点上下;严禁跨越轨道或从另一部天车上直接跨入其他天车。

4、每天在天车运行前,应对天车做系统全面检查(如钢丝绳,吊钩,警铃等),如有缺陷严禁运行。

5、为确保安全运行,司机在操作天车时,精神必须集中,不得抽烟,密切注意指挥人的指挥;天车动作前要鸣铃,运动中发现有行人必须鸣铃,如行人未注意铃声应立即停车。

6、天车工在开动天车的时候,必须只听从一个指挥人的命令,当指示不明确时应停止运行。

7、天车运行中,严禁在大车梁上站人;吊钩下和吊物下严禁站人和有人走动,严禁吊着重物从他人头顶通过。

8、起吊重物时用的钢丝绳必须符合重物重量要求,且捆绑合格。

9、起吊重物时应平稳,慢行,尤其下放重物时应无冲击。

10、然停电,应尽快把所有控制器手柄扳回零位,断开电源开关。

11、严格执行“五不准,十不吊”。

12、任何人发出停止的信号,天车工都必须立刻停车。

13、工作完成后,应将天车停在指定待机位置。

14、定期试验天车各部的限位开关,各种保护开关,应灵活好用。

第8篇 机修车间电工安全操作规程(制氧)

制氧机修车间电工安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不得饮酒。

2、个人穿戴、所用工具、器具等必须安全可靠,所有电极及电气装置的外壳,必须有可靠接地。

3、值班或组织日常维、检修工作,必须两人以上进行。

4、检修车间各类电动设备试车前要与操作人员联系,工具整理完毕后方可试车。

5、所有线路上和配电盘的开关,不得随意拉合,除特殊紧急情况外,不准带负荷拉闸。

6、检修拉闸、停、送电必须执行与工作相应的“醒目标志”的挂牌制度,必须执行“停、送电”工作票制度,严格执行“谁停电,谁送电”。

7、临时处理电气事故和检修时一律不准带电作业。必须带电作业时,可报告领导和有关人员,待批准许可后并采取安全措施,确认无误后方可作业。

8、高空作业时,工作前必须严格检查安全带是否良好,必须携带工具袋,禁止没有经验或有高血压的人登高作业,不准从高处往下扔东西,并要在工作区域挂上明显标志牌。

9、带电操作前,应将临近各相导线用绝缘板隔开。

10、高压开关自动跳闸时,要查明原因后,方准恢复送电。

11、高压设备,停送电施工和检修前,必须放出余电,在放出余电时,要先以一头接触地线网,再用结电器碰及线路,然后三相短路接地,方可进行工作。

12、变压器停电检修时,必须在变压器初级或次级开关加锁或挂“停电牌”防止意外,并派专人负责高压开关柜,防止以外送电。

13、禁止电流互感器二次开路,更不得带电作业。以免产生高压击穿设备和危及人身安全。

14、电工必须专业培训、考试合格后持证上岗。

第9篇 机修车间天车工安全操作规程

制氧机修车间天车工安全操作规程

1、岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不得饮酒。

2、天车工必须持证上岗,没有天车操作证者,严禁操作天车。

3、天车司机上下天车时,应从规定的地点上下;

严禁跨越轨道或从另一部天车上直接跨入其他天车。

4、每天在天车运行前,应对天车做系统全面检查(如钢丝绳,吊钩,警铃等),如有缺陷严禁运行。

5、为确保安全运行,司机在操作天车时,精神必须集中,不得抽烟,密切注意指挥人的指挥;

天车动作前要鸣铃,运动中发现有行人必须鸣铃,如行人未注意铃声应立即停车。

6、天车工在开动天车的时候,必须只听从一个指挥人的命令,当指示不明确时应停止运行。

7、天车运行中,严禁在大车梁上站人;

吊钩下和吊物下严禁站人和有人走动,严禁吊着重物从他人头顶通过。

8、起吊重物时用的钢丝绳必须符合重物重量要求,且捆绑合格。

9、起吊重物时应平稳,慢行,尤其下放重物时应无冲击。

10、然停电,应尽快把所有控制器手柄扳回零位,断开电源开关。

11、严格执行“五不准,十不吊”。

12、任何人发出停止的信号,天车工都必须立刻停车。

13、工作完成后,应将天车停在指定待机位置。

14、定期试验天车各部的限位开关,各种保护开关,应灵活好用。

第10篇 机修车间配电工安全操作规程(制氧)

制氧机修车间配电工安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不得饮酒。

2、未经过培训、考试取得安全操作许可证人员,不得独立工作。

3、所有安全工具必须经检查,绝缘手套及鞋每半年作一次耐压试验。

4、掉闸后送电要注意电流变化,如果连续掉闸,立即找电工检查处理。

5、严格执行停、送电规程,禁止带负荷送电,对送电设备进行停、送电时,应提前准备好安全工具,履行操作程序。

6、如线路或设备停电检修时,必须合上接地刀闸并悬挂“停电”标志牌。检修结束后,未得到负责人命令前,严禁摘掉标志牌,更不准自行送电。送电前,必须断开接地刀闸。

7、高压停电检修的停、送电和倒闸操作必须严格执行工作票制度。

8、禁止配电工单独进行修理工作。高压盘后面也不得单独检查,须在交接班时进行。

9、不准手拿金属杆接近变压器和高低压开关,以及其它电气设备。不可换接超容量的保险环、片。

10、除处理紧急情况,如突然掉闸或发生人身、生产、设备事故的停电外,停、送电必须经过有关领导指示。

11、禁止用电话闲谈。

第11篇 机修车间气焊（割）工安全操作规程(制氧)

制氧机修车间气焊(割)工安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不得饮酒。

2、工作前要检查焊枪、割枪、氧气带、乙炔带、各处接头及乙炔瓶、氧气瓶的安全状况,发现问题及时处理。

3、必须安装回火器要明确操作及技术上的回火原因,并会处理,严防回火爆炸、烧手等事故。

4、氧气带与氧气瓶接头,乙炔带与乙炔瓶接头必须旋紧不得漏气。

5、严禁用焊枪或割枪给各类轮胎打气。更不准用氧气、乙炔气吹扫人身及衣物。

6、可疑危险品及封闭的油管、油桶(箱)等一律禁止焊割。必须作业时须经技术性清洗、氮气置换、揭盖打通,保持良好的通风,彻底排放处理后方能工作,以防发生爆炸。

7、在管道、容器、贮罐等内部进行焊、割工作时应在外面事先点燃焊枪。

8、对容器(管件)焊、割严禁开口处(两端)站人。

9、作业地点不得有易燃易爆物品,禁火区割、焊作业必须履行动火票制度,未领取“动火许可证”禁止工作。

10、氧气瓶与乙炔瓶按要求摆放,间距不小于5米。

11、氧气瓶与乙炔瓶必须按要求分开存放和运输。

12、高低处作业,严禁将氧气带、乙炔带围在身上。

第12篇 机修车间电焊工安全操作规程

制氧机修车间电焊工安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不得饮酒。

2、电焊工必须持证上岗,非电焊工禁止从事电焊工作。

3、工作前首先检查电焊机必须有可靠的接地线,电焊机不可受潮,电线绝缘不可破坏,电缆接头接触良好,不可松动,电焊机一次线尽求短些,以2-3米长度为宜。

4、电焊机迁移,拆、接线必须由电工处理。

5、不准以湿手合、拉电源开关,发现问题及时找电工处理。

6、焊接作业场所10米内不得有易燃易爆物品。

7、焊接工作地点必须干燥,如在潮湿有水的地方作业,必须采取垫木板铺橡皮毯等绝缘安全措施。

8、工作中如遇停电,休息或离开岗位时应将电焊机电源断开,将焊钳放在安全的地方,工作完毕应及时收拾清理。

9、电焊机通电前,焊钳应离开地面,也不得放在铁面上,以防发生电弧爆炸或燃烧事故。

10、电线接头必须拧紧包好,严防电阻过大引起发红起火或漏电伤人。

回路地线不可乱接乱搭。

11、在金属容器内或潮湿处作业照明必须用小于36伏行灯,如遇在管道、锅炉、炉壳内坐着、躺着焊接必须把人和焊件用绝缘物隔开,并扎好领口、衣袖,防止溅火花烫伤。

12、禁止冒雨作业,必须时要采取好防雨措施。

13、清理焊渣时,要戴眼镜,防止崩溅烫伤眼睛。

14、作业的辅助工作如:搬运工件、凿、铲、敲等要确认安全,防止压伤、锉伤或铁屑、焊渣飞溅伤人。

15、特种的作业,按现场需要,做好防护。

第13篇 机修车间气焊工安全操作规程

制氧机修车间气焊(割)工安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不得饮酒。

2、工作前要检查焊枪、割枪、氧气带、乙炔带、各处接头及乙炔瓶、氧气瓶的安全状况,发现问题及时处理。

3、必须安装回火器要明确操作及技术上的回火原因,并会处理,严防回火爆炸、烧手等事故。

4、氧气带与氧气瓶接头,乙炔带与乙炔瓶接头必须旋紧不得漏气。

5、严禁用焊枪或割枪给各类轮胎打气。

更不准用氧气、乙炔气吹扫人身及衣物。

6、可疑危险品及封闭的油管、油桶(箱)等一律禁止焊割。

必须作业时须经技术性清洗、氮气置换、揭盖打通,保持良好的通风,彻底排放处理后方能工作,以防发生爆炸。

7、在管道、容器、贮罐等内部进行焊、割工作时应在外面事先点燃焊枪。

8、对容器(管件)焊、割严禁开口处(两端)站人。

9、作业地点不得有易燃易爆物品,禁火区割、焊作业必须履行动火票制度,未领取“动火许可证”禁止工作。

10、氧气瓶与乙炔瓶按要求摆放,间距不小于5米。

11、氧气瓶与乙炔瓶必须按要求分开存放和运输。

12、高低处作业,严禁将氧气带、乙炔带围在身上。

第14篇 检修车间气焊工岗位安全操作规程

1岗位简述

1.1进行气焊作业的特种工。

1.2常见气焊操作手工气割操作、特种气焊操作、气体火焰加热矫正、气体火焰加热成形等职业技能。

2一般规定

2.1操作人员须持焊工证或专业培训。

2.2操作人员必须熟悉焊机的基本性能及技术要求。

2.3操作人员必须不断努力学习,总结交流经验,求的本身素质的不断提高。

2.4操作人员必须忠于职守,认真负责,熟悉掌握本设备的操作维护及保养。

2.5对供风、供水系统的管路焊接必须及时有效。

2.6配合区部做好各项临时焊接作业工作。

2.7设有焊接作业时,配合钳工工作。

2.8焊接作业结束后,必须清理工作场地,清除火灾隐患。

3设备技术参数

3.1氧气与乙炔放置距离应大于5米。

3.2氧气与乙炔离动火点应大于10米。

3.3氧气瓶最大气压为15mpa,使用最后剩余压力不小于0.1mpa。

3.4乙炔气瓶在使用、运输、贮存时,环境温度不得超过40℃。

3.5乙炔使用压力不得超过0.05mpa,输气流量不应超过1.5~2.0m3/h瓶。

3.6正常使用时减压器指示的放气压力不得超过0.15mpa,放气流量不得超过0.05m3/h。l。如需较大流量时,应采用多只乙炔瓶汇流供气。

3.7乙炔瓶内气体严禁用尽,必须有不低于0.05mpa的剩余压力。

4开车前准备

4.1工作前应戴好劳动保护用品。

4.2气焊工作前应对乙炔瓶、氧气瓶、胶管、割嘴、减压阀等进行全面细致的检查,务必安全可靠。

5运行中操作

5.1焊接工作时,先检查四周环境是否允许烧焊,高空作业要系好安全带,工作点要牢固,焊接工具等物要放好,防止掉下伤人;下边做好防护安全措施,专人监视,注意行人等的安全工作;大风、落雨天气,不准露天或高空作业。

5.2施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行隔离措施

5.3在易燃易爆气体或液体的扩散区域施焊时,应有有关部门的检试许可证。

5.4乙炔瓶必须设有防止回气夹装置、保险链,球式浮桶必须有防爆球,浮桶的壁厚应为1~1.5mm,面积不少于浮桶面积60%。

5.5乙炔瓶的零件和管路接头不得彩用紫铜制作;不能放置在电线在正下方,与氧气瓶不得同放一处,与易爆物品和明火的距离不得少于10m,检验漏气阀用水、严禁用明火

5.6氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁污染油脂。

5.7氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全带,避免撞击和剧烈震动、防止曝晒。

5.8氧气瓶、乙炔瓶胶管的安全装置冻结时, 应用热水或蒸汽加热解冻,严禁区用火烤。

5.9点火时,枪口不要对着人,正在燃烧的焊枪不准放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时,不准放在金属上,以防气体逸出、发生燃烧事故。

6特殊情况处理

6.1焊接密封容器时,要打开,进行排气通风,人进入容器内工作,要加强通风设施,最少要2人一起工作,一人操作、一人监视保护。

6.2在存有毒物质的场所焊按时,要清除残存物,经化验合格后加强通风方可工作,工作者要戴好防毒口罩,工作场所有专人防护,采取可靠的安全措施。

6.3焊嘴发现火焰逆流时,应及时将所有阀门关闭,胶管发现燃烧时,应及时将燃烧段的气路切断,将氧气瓶、乙炔气瓶的阀门关闭,金属颗粒或氧化铁堵塞焊嘴时,必须立即关闭乙炔气阀门,以防回火。

7停车操作

工作完后应将所有阀门关闭,拧上安全罩,把胶管整理好,清理现场,确认现场没有留下火种方可离开。

8安全注意事项

8.1禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切割,若需要焊接,将容器内外所有残存物清洗干净,并经有关安全人员检查化验,同意后才可进行工作,

焊接工作要离开易燃、易爆物体10米以外。

8.2禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接或切割工作。

8.3气焊工在易燃易爆场所工作前要办理动火证,由本单位安监、防火保卫部门核准,单位防火负责人审批后,按有关规定动火,并按批准动火期间动火。动火证过期无效。

8.4乙炔瓶、氧气瓶、胶管严禁与油类、油脂和明火接触。

8.5气焊装置及附属品要轻开、轻放、轻装避免碰击。乙炔瓶要直立放置,不允许水平放置使用。

8.6氧气瓶、乙炔瓶严禁撞击暴晒,瓶内气体不要用完,要剩下一定的气体,电焊机、氧气瓶,乙炔气瓶要分开放,距离应不少于5米。

第15篇 选矿厂检修车间电焊工岗位安全操作规程

1 岗位简述

对金属进行焊接或切割。

2 一般规定

2.1 操作人员须持焊工证或专业培训。

2.2 操作人员必须熟悉焊机的基本性能及技术要求。

2.3 操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求的本身素质的不断提高。

2.4 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟悉掌握本设备的操作维护及保养。

2.5 对班长负责，对本岗位安全生产工作负直接责任，有权拒绝违章指挥。

2.6 正确使用劳动保护用品，严格执行规章规程，保证施工现场的整洁。

2.7 认真执行各项规章制度，按时参加各项活动。

2.8 加强岗位练兵，不断提高业务。

2.9 要严格执行动火票制，焊接作业前认真检查焊机、焊具及防护用品是否完好。电源线、焊接线插头等是否安全可靠，工作现场不安全因素是否排除。

3 设备技术参数

参见各现场使用电焊机使用操作技术参数。

4 开车前准备

4.1 必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。

4.2 工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。

4.3 工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，开工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，高空作业要系好安全带。

4.4 对待焊接的工件材料进行确认。

5 运行中操作

5.1 电焊机外壳必须有良好的接零或接地保护。

5.2 电焊机电源的装拆应由电工进行。

5.3 电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。

5.4 电焊机应设有单独开关箱。

5.5 焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。

5.6 更换焊条应戴手套。

5.7 把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备替零线。

5.8 所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。

5.9 更换场地，移动把线时，应切断电源。

5.10 严禁手持把线爬梯登高。

5.11 在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。

5.12 雷雨时，应停止露天焊接作业。

5.13 电焊机应放在防雨和通风良好的地方。

5.14 焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

5.15 交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。

5.16 严禁在易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。

5.17 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定将其冲洗干净并将所有的孔口打开。

5.18 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁往容器内输入氧气。

5.19 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

5.20 清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

5.21 多台焊机同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。

5.22 必须在易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可证。施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。

5.23 电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。

6 特殊情况处理

6.1. 焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

6.2 焊接密封容器应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

6.3 焊接使用过的罐体时，必须先查明是否有易燃、易爆或有毒物料，必须清除干净，并将所有孔口打开。严禁在未查明之前动火焊接。

6.4 在密闭容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

6.5 焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

6.6 焊接预热工件时，应有石棉布（板）或档板等隔热防护措施。

7 停车操作

工作完毕，应切断焊机电源，并检查工作现场，确认无起火危险后，方可离开。

8 安全注意事项

8.1 接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

8.2 电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，不准用脚手架、钢丝缆绳等作接地线；焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃～70℃。

8.3 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上

8.4 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

8.5 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，要有严格的防火措施，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

8.6 在狭小容器内焊接应有监护人，以防触电等事故。

8.7 清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

8.8 更换场地、移动把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。

8.9 严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

8.10 禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接工作。

8.11 室外的电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

8.12 雷雨时，应停止露天焊接作业，盖好焊机。

8.13 电焊机要经常维护保养，不准放在潮湿的地方，工作场地要保持整洁 。