有哪些
在制冷规程中，主要包括以下几个关键环节：
1. 设备安装与调试：包括冷凝器、蒸发器、压缩机、膨胀阀等核心组件的正确安装与精细调试。
2. 运行管理：确保设备正常运行，定期进行性能检查，监控制冷效率。
3. 维护保养：执行定期的清洁、润滑、紧固等维护工作，预防故障发生。
4. 故障排查与处理：对异常情况的快速识别，实施有效的修复措施。
5. 安全操作：遵循安全规定，防止人员伤害和设备损坏。
标准
1. 设备安装应符合制造商提供的技术规范，确保各部件间连接牢固，管道密封良好。
2. 运行管理需依据设备手册设定合理的工作参数，如温度、压力等，保证制冷效果。
3. 维护保养需按制造商建议的时间间隔进行，使用指定的清洁剂和润滑油。
4. 故障排查需遵循先易后难，先外部后内部的原则，避免盲目拆解。
5. 安全操作需配备必要的个人防护装备，如防冻手套、护目镜，避免直接接触低温部件。
是什么意思
制冷规程的实质是确保制冷系统的高效、安全运行，通过规范化的操作和维护，延长设备寿命，降低能耗。这意味着：
1. 安装与调试的精准性：只有正确安装和调试设备，才能保证其性能达到设计标准，为用户提供稳定的制冷服务。
2. 运行管理的科学性：定期的性能检查和监控可以及时发现潜在问题，避免因设备故障导致的生产中断。
3. 维护保养的主动性：定期维护能预防设备老化，减少突发故障，提高设备的可用性和可靠性。
4. 故障处理的迅速性：快速定位和解决故障，可以减少停机时间，降低维修成本。
5. 安全操作的重视：遵守安全规程是为了保护员工的生命安全，避免因操作不当引发的事故。
制冷规程的执行需要每位员工的理解和配合，它不仅是技术性的指导，也是企业文化的一部分，体现了我们对质量和安全的承诺。通过严格执行这些规程，我们能够确保制冷系统始终处于最佳状态，为我们的业务提供坚实的保障。
制冷规程范文
第1篇 制冷站岗位技术操作规程
一、岗位职责
1.1 在行政上、业务上直接受班长领导。
1.2 值班时间内是本班所有设备的直接负责人。
1.3 必须 熟知所有规章制度，并负责执行。
1.4 必须了解 各种设备的简单构造、原理、性能。
1.5 不断学习业务，提高自己的技术水平。
1.6 按时检查设备，发现问题及时处理，处理不了逐级向上反映。
1.7 按规定准确真实做好各种记录。
1.8 负责更换记录纸、添加墨水，确保所有记录清楚、完好、不损坏，按规定时间交班长。
1.9 经常监督各种仪表运行。
1.10工作时间严格坚守岗位，不得私自离岗或做与工作无关的任何事情。
1.11积极学习安全技术、劳工保护政策法令，遵守各项有关规章制度及防火制度，拒绝一切冒险作业现象。
1.12 严格执行各种规章制度，发现事故和危险立即向领导汇报，重大事故要保护现场对任何大小事故不得隐瞒不报。
二、技术参数
| 名称 | 单位 | 参数 |
| 低温水出口总管温度 | ℃ | 16 |
| ℃ | ≥17 报警 | |
| 循环冷却水进口总管温度 | ℃ | 32 |
| ℃ | ≥36 报警 | |
| 蒸汽进口总管温度 | ℃ | 200 |
| 减温后蒸汽出口温度 | ℃ | 170 |
| 低温水进水总管压力 | mpa | 0.4 |
| 循环冷却水进水总管压力 | mpa | 0.4 |
| 蒸汽进口总管压力 | mpa | 1 |
| 减压后蒸汽出口压力 | mpa | 0.6 |
| 注水泵出口总管压力 | mpa | 1.5 |
| 减温减压装置蒸汽进口总管流量 | t/h | 21(常用) |
| t/h | 28(最大) | |
| t/h | 5(最小) | |
| 压力凝结水出口流量 | m3/h | 20(常用) |
| m3/h | 30(最大) | |
| m3/h | 8(最小) | |
| 蒸汽单台机组进口流量 | t/h | 7(常用) |
| t/h | 8(最大) | |
| t/h | 2(最小) | |
| 低温水单台机组出口流量 | m3/h | 786 |
| 循环冷却水单台机组出口流量 | m3/h | 880 |
| 减温水流量 | m3/h | 1 |
| 1、2号凝结水收集器液位 | mm | 1300 |
| mm | ≥1350 报警、联锁 | |
| mm | ≤200 报警、联锁 | |
| 低温水单台机组出口温度 | ℃ | 16 |
| 低温水单台机组进口温度 | ℃ | 23 |
| 循环冷却水单台机组进水温度 | ℃ | 32 |
| 循环冷却水单台机组出水温度 | ℃ | 40 |
| 低温水单台机组进水压力 | mpa | 0.4 |
| 低温水单台机组出水压力 | mpa | 0.3 |
| 循环冷却水单台机组进水压力 | mpa | 0.4 |
| 循环冷却水单台机组出水压力 | mpa | 0.3 |
| 凝结水泵出口压力 | mpa | 0.6 |
| 单台机组进口压力 | mpa | 0.6 |
三、运转方法
3.1运转前准备：
制冷机运转前，请确认以下事项：
3.1.1与制冷机远转有关的冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机等辅器完全正常。
3.1.2确认锅炉已正常运转准备供气。再确认蒸汽控制阀是否正常，然后打开蒸汽总阀。
3.1.3控制盘内温度设定在制定値上。
3.2远转控制法：
操作人员必须仔细阅读使用说明书，熟悉和掌握机组的结构、性能和调试方法。非合格的操作人员不得操作机组。
3.2.1开机程序
3.2.1.1合上机组控制箱电源，切换到“机组监视”画面，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮（冷水断水故障除外）。
3.2.1.2确认冷水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷却水泵，缓慢打开冷水泵出口阀门，调整冷水流量（或压差）道机组额定流量（或压差）。
3.2.1.3确认冷水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷却水泵，逐步打开冷却水泵出口阀门。
3.2.1.4排尽蒸汽系统冷凝水后，打开机组蒸汽进口阀门。
3.2.1.5自动运行工况下，在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键、“确认完毕”键，机组进入运行状态。
3.2.1.6启动冷却塔风机，调整冷却水流量，控制机组冷却水出水温度在36~38℃之间。
3.2.1.7当贮气室压力升至45mmhg以上，启动真空泵，对其抽气1/2分钟。
3.2.1.8巡回检查机组运行情况，每隔2小时记录一次数据。
3.2.2停机程序
3.2.2.1关闭机组蒸汽进口阀门，按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。
3.2.2.2关闭冷却塔风机。
3.2.2.3浓溶液浓度降至58%时自动停冷剂泵。
3.2.2.4浓溶液浓度降至56%后延时5分钟自动停溶液泵，自动关闭冷水泵，延时3分钟后自动停冷水泵。
3.2.2.5切断机组控制箱电源。
注意：
1、若机房温度低于20℃且停机时间超过8小时，必须将蒸发器冷剂水全部旁通入吸收器。
2、必须按照使用说明书要求定期检查机组安全保护装置，确认其动作正确无误，以确保机组正常运行。
3、按照使用说明书要求检查其他各项内容。
| 开 机 停 机 操 作 | ● 机组必须在“自动”状态下运行，“动手”运行状态仅限双良专业人员调试使用。 ● 必须按双良要求进行冷(热)水和冷却水系统起停控制互锁，否则有可能冻管。 ● 制冷运行开机时，必须先开冷水泵，再开冷水泵：稀释停机后，必须先停冷却水泵，再停冷水泵，否则会造成冻管。 ● 严禁随意调节或打开机组阀门，阀门二次封闭必须用乐泰胶涂后拧紧。 ● 当机房温度低于20℃且停机时间超过8小时，必须将蒸发器冷剂水全部旁通：当机房温度低于5℃时，应将机组传热管积水排尽。如冬季间隙性供热，应向系统加防冻液，否则会造成冻管。当冷却水温度低于10℃，严禁强行手动启动机组。 ● 直燃型、烟气型等冷热水机组未进行过制冷调试及运行，不得进行供热工况运行，否则会影响机组的性能和寿命。 |
| 真空寿命 | ● 机组调试交付使用后，未经双良调试人员许可，不得随意启动真空泵对机组抽气。应急启动真空泵时，必须按操作规程规范操作，长时间运行必须打开气镇阀，定期排放泵内凝水。若溶液进入泵内应及时用真空泵油清洗，否则会损坏真空泵。 ● 机内真空状况不善的情况下，严禁强行运行机组，否则会造成机组的灾难性损伤。 ● 运行过程中必须每月定期对机组的真空进行确认，确认标准：机组连续运行一个月，不抽真空，制冷量无衰减趋势。 ● 机组所有密封件都应按照周期及时更换，应使用相同型号材料的密封件，并采用正确更换方法。 ● 机组必须使用双良溶液，严禁委托其他厂家对机组内溶液进行处理，因使用其他溶液而造成的后果，双良不承担责任。 ● 每年取机组内溶液200毫升送双良化验，以确认机组真空度及机组的锈蚀状况。 ● 冷却水、冷（热）水水质必须符合规定的要求（祥见使用说明书），否则会引起传热管结垢、腐蚀，严重影响机组性能和寿命。 ● 冷（热）水、冷却水侧必须安装过滤器，并定期清洗和更换，否则会影响机组的性能和寿命。 ● 未经双良许可，眼镜擅自用化学药剂清洗机组的传热管及水系统，否则会严重腐蚀机组传热管，影响机组寿命，甚至报废。 |
| 热源要求 | ● 蒸汽的过热度及干度必须符合样本要求，否则会影响机组的性能和寿命。 ● 热水的温度、流量必须满足规定的要求，否则会影响机组的性能和寿命。 ● 蒸汽系统、热水系统必须安装过滤器，并定期清洗和更换，否则会影响机组的性能和寿命。 ● 必须手用规定的燃料，严禁使用闪电≤40℃的燃油（如汽油或土法炼制的燃油），燃气压力、热值必须保持稳定，否则会造成传热管积碳，甚至会损坏燃烧器及引起爆燃。 ● 严禁燃气泄露，在机房燃气泄露检测装置及强力风扇联动异常情况下，严禁开机运行。 ● 用户不得擅自改装燃烧系统（主机）和变更燃料种类（如轻油改重油、油改气等），否则将会影响机组的性能和使用寿命。 ● 燃料过滤器应定期清洗和更换（详见使用说明书），否则会损坏燃烧器及引起爆燃。 ● 来自内燃机等装置的烟气，其温度、压力、流量必须满足规定的要求。 |
| 电器控制 | ● 机组电源应符合国家标准，电压应稳定在额定值±10%，且不应意外断电：机组必须设置专用接地极，接地电阻≤10ω,否则将损坏电气元件及控制系统。 ● 严禁调整或短接流量开关,严禁随意调整安装装置设定值,严禁在保护功能异常时强行开机.冷水流量开关、温度传感器、液位传感器,每月必须校验一次,否则将造成冻管等重大故障。 ● 触摸屏和可编程序控制器(plc)的电池必须定期(2年)更换,(详见使用说明书),否则会使程序丢失。 |
四、故障处理
4.1 停机故障
机组运转过程中，控制系统自动检测机组各部分运行状态，判断机组是否处于正常状态，出现下列三类故障信息时，控制系统自动处理，处理过程见图4-4。
1）出现下列任何一种异常现象，机组首先卸载，10分钟不恢复，立即报警，转入稀释运行后，自动停机。
（1）冷凝器高温 （2）高发压力 （3）冷却水低温
（4）熔晶管高温 （5）蒸汽压力高 （6）高发溶液高温
2）当出现冷剂泵过流轻故障时，机组立即报警，转入稀释运行后，自动停机；当出现真空泵过流故障时，机组立即报警。当储气压力达到设定值时，机组运转监视画面上会自动跳出“机组自抽装置压力较高，请进行抽真空操作”提示画面，操作人员可按照“6.4抽气操作”方法抽气。
3）出现下列任何一种重故障时，机组立即报警，紧急停机。
（1）冷水低温 （2）冷水断水 （3）冷剂水低温 （4）变频器故障
在机组自动处理过程中，操作人员可通过按触摸屏机组运转监视画面上的“故障监视”键，消除警报声，并通过故障内容画面了解故障内容及排除方法。出现故障后，操作人员必须立即排除，故障排除后，再重新启动机组。
4.2异常现象及其排除方法
4.2.1机组异常现象及排除方法
| 表4-1 异常现象及排除方法 |
| 序号 | 现象 | 原因 | 排除方法 |
| 1 | 机组无法启动 | 1）无电源进控制箱 2）控制电源开关断开 | 1）检查主电源及主空气开关 2）合上控制箱中控制开关及主 空气开关 |
| 2 | 真空不良 | 1）机组泄露 2）真空泵性能不良或抽 气系统故障 | 1）检漏，并消除泄露 2）测定真空泵性能，并排除抽气 系统故障 |
| 3 | 制冷量低于设计值 | 1）用户冷负荷偏小 真空不良 | 1）机组负荷自动调节，属正常现 象 见序号2 |
| 3 | 制冷量低于设计值 | 2）冷却水进口温度高 3）冷却水量少 4）传热管结垢或有异物堵塞 5）加热量不足 6）冷剂水污染 7）冷剂水量过多 8）溶液中辛醇不足 9）溶液注入量不 足 10） 冷水出水温度 低 | 2）调整冷却水旁通阀，检查冷 却水进口温度控制器，检查冷却塔及其风机 3）检查冷却水配管中阀门的 开度，检查冷却水配管中的滤网，检查冷却水泵 4）清扫传热管 5）增大加热量 6）冷剂水取样，密度大于1.04 时旁通再生 7）放出冷剂水 8）添加辛醇 9）补充适量的溶液 10） 出水温度低于标准工 况时，制冷量会下降。设定出水温度至额定值 |
| 4 | 冷水温差小于额定值 | 1）制冷量低于设计值 2）冷水流量大于额定值 3）温度显示不准确 | 1）见序号3 2）适当减少流量 3）进行偏差校正 |
| 5 | 冷水出口温度高 | 1）制冷量低于设计值 2）外界负荷过大 3）设定值太高 | 1）见序号3 2）适当降低外界负荷 3）设定至额定温度 |
| 6 | 冷剂水污染 | 1）溶液注入量过多 2）冷却水温度过低 3）冷水出口温度过高 4）加热量太大 5）溶液质量不好 | 1）排出部分溶液 2）调节冷却水旁通阀，并检查 冷却水进口温度控制器 3）见序号5 4）调整加热量 5）对溶液取样分析，更换质量 可靠的溶液 |
| 7 | 运行中突然停机 | 1）停电或电源缺相 2）安全保护系统动作 a. 冷剂泵异常 b. 溶液泵异常 c. 熔晶管高温 d. 高发高压、高温 e. 冷水断水 f. 冷却水断水 g. 其他故障 | 1）检查供电系统，排除故障，恢复供电 2）排除故障，使之正常 a.若过载继电器动作，复位并检查电动机温度、电流值和绝缘情况 b.参照a处理方法 c.机组结晶，见序号8、9、10 d.见序号11 e.见序号14 f..见序号15 g.按触摸屏机组运转监视画面上“故障监视”键，了解故障原因并排除 |
| 8 | 启动时结晶 | 1）空气漏入，或机内有 大量不凝性气体 2）冷却水进口温度过低 3）超负荷 | 1）启动真空泵抽气 2）调节冷却水旁通阀，使温度 上升。检查冷却水进口温度控制器 3）启动时慢慢加负荷 |
| 9 | 停机期间结晶 | 稀释不充分 | 检查稀释设定值和动作情况 |
| 10 | 运行中结晶 | 1）机内有不凝性气体 2）加热量过大 | 1）启动真空泵抽气 2）减少加热量 |
| 11 | 高压发生器高压、高温 | 1）密封性不良，有空气 泄入 2）加热量超过额定值 3）冷却水温度过高或流 量过小 4）冷却水侧传热管结垢 严重 | 1）启动真空泵抽气，并排除泄 漏点 2）调整加热量至额定值 3）调节冷却水旁通阀，检查冷 却塔及风机，或调整冷却水量 4）清扫传热管 |
| 12 | 溶液泵汽蚀 | 1）溶液量不足 2）结晶 | 1）加溶液 2）熔晶 |
| 13 | 冷剂泵汽蚀 | 1）冷剂水量不足 2）冷却水水温过低 | 1）加冷剂水 2）调节冷却水温或添加冷剂 水 |
| 14 | 冷水断水 | 1）水泵（或马达）损坏 2）补水不足 | 1）修理或启动备用泵 2）大量补水 |
| 15 | 冷却水断水 | 1）与冷水断水原因相同 2）冷却塔贮水太少 | 1）同冷水断水 2）加大贮水量（集水型冷却 塔） |
| 16 | 机内压力异常升高，自抽装置压力达到或超过大气压 | 传热管泄露或机组其他部位异常泄露 | 采取紧急措施： 1）切断机组电源停机 2）关阀并停冷水泵、冷却水泵 3）放尽机内存水 4）将机内溶液排至贮液罐，揭 开各部件端盖盖板，进行气密性检查 |
| 17 | 停机期间真空度下降 | 有泄漏 | 进行气密性检查 |
| 18 | 触摸屏上显示温度等参数波动较大 | 1）接地不良 2）温度探头等传感器不 良 3）触摸屏有故障 | 1）重新接地 2）检修或更换 3）更换 |
| 19 | 泵不运转 | 1）泵电机过载保护 2）控制电路有故障 3）泵本身有故障 4）机组自动保护动作 | 1）查出过载原因，处理后，再 复位 2）检修电路 3）更换 4）查明原因 |
| 表4-2 电气系统异常现象及排除方法 |
| 20 | 变频器不运行 | 1）变频器控制电路有故 障 2）变频器功能码设置错 误 3）电源电压太低 4）变频器有故障 5）变频器过流保护 | 1）检查变频器控制电路 2）检查、修改功能码 3）提高电源电压 4）检修变频器 5）检查溶液泵是否有故障 |
| 21 | 蜂鸣器不响 | 1）蜂鸣器损坏 2）保险丝烧断 | 1）更换 2）更换 |
4.2.2电气系统异常现象及排除方法
| 序号 | 异常现象 | 排除方法 |
| 1 | 控制系统无电 | 1. 检查是否有电源供给机组。 2. 检查控制箱空气开关是否合上，并检查空气断路器输入输出是否有电。 3. 检查控制箱控制回路单极开关是否合上，并检查开关的输入输出是否有电。 4. 根据电气原理图检查各部分控制元器件的电源供给情况。 |
| 2 | 控制元器件动作异常 | 1. 检查控制元器件的输入是否正常？如接触器的三相电源和控制电源是否正常；液位控制器的电源供给及电极回路等。 2. 检查控制元器件的输出是否正常？如接触器的三相电源输出是否正常；液位控制器的高低液位信号输出是否正常等。 3. 检查其它相关控制回路。如plc对接触器的控制信号是否正常？等 4. 按照元器件使用说明书检查元器件是否完好？ |
| 3 | 触摸屏工作异常 | 1. 检查通讯线及电源是否连接正常牢固，检查触摸屏电池（每二年须更换）。 2. 按照plc操作手册故障排除和维护内容进行检查。 |
| 5 | 外部检测元件工作异常 | 1. 检测接线是否牢固？线路是否完好（重新用线把传感器接到控制箱）？ 2. 检查传感器是否完好（重新用线把传感器接到控制箱，测量传感器的输出是否正常） 3. 检查传感器安装情况。（用压力传感器导压孔堵塞，流量开关靶片损坏等） |
| 6 | 外部执行元件工作异常 | 1. 检查接线是否正确，控制信号是否正常？ 2. 按照执行元件安装使用说明书检查。 |
4.3溶液结晶的处理办法
4.3.1机组启动时的结晶
在机组启动时，由于冷却水温度过低、机内有不凝性气体等原因，可能使溶液产生结晶。启动时结晶大都是在热交换器浓溶液侧，也可能在发生器中产生结晶。熔晶方法如下：
1）如果是低温热交换器溶液结晶，其熔晶方法参见机组运行期间的结晶。
2）发生器结晶时，应微开蒸汽调节阀，向机组微量供热，加热结晶的溶液。为加速
熔晶，可外用蒸汽全面加热发生器壳体。待结晶熔解后，启动溶液泵，待机组内溶液混合均匀后，即可正式启动机组。
3）如果低温热交换器与发生器同时结晶，应按上述方法，先处理发生器结晶，再处
理热交换器结晶。
4.3.2运行期间的结晶
机组运行期间最容易结晶的部位是热交换器的浓溶液侧及浓溶液出口处。熔晶管发烫是溶液结晶的显著标志。但熔晶管发烫不一定是由于机组结晶而引起，溶液循环量不当也会引起熔晶管发烫。一般而言，若是结晶引起熔晶管发烫，热交换器出口稀溶液温度及热交换器表面温度会降低。结晶时可采用下面的方法熔晶：
1）将机组转入手动控制后，重新启动。微开蒸汽调节阀。
2）关闭冷却水泵，使稀溶液温度升高，一般控制在60℃左右，但不要超过70℃.冷
水出口温度高于进口温度后，停冷水泵。
3）为使溶液浓度降低，或不使吸收器液位过低，可将冷剂水旁通阀慢慢打开，使部
分冷剂水旁通到吸收器。持续运行，结晶一般可以消除。
4）如果结晶严重，一时难以解决，可同时用蒸汽或蒸汽凝水直接对结晶部位全面加
热。
5）熔晶后机组开始工作。若抽气管路结晶，也应加热直至熔晶。
6）寻找结晶原因，并采取相应的措施。
熔晶后机组全负荷运行熔晶管也不发烫，说明机组已恢复正常运转。
4.3.3停机期间的结晶
停机期间的结晶是由于溶液在停机时稀释不足或环境温度过低等原因造成的，一旦结晶，溶液泵就无法运行。可用蒸汽对溶液泵壳和进出口加热，直到泵能运转。加热时要注意不让蒸汽和凝水进入电动机和控制设备。切勿对电动机直接加热。
4.4冷剂水结冰后的处理
冷剂水结冰是由于冷水出口温度过低、冷水量过小或安全保护装置发生故障等原因造成，因此须定期检查和校验安全保护装置，应定期检查或清洗冷水系统。
解冻时应关闭冷却塔风机，减小冷却水流量，然后按通常方法起动并运行机组。若仍不能解冻，关闭蒸汽调节阀、溶液泵，用蒸汽或热水对冷剂水液囊外部加热，直至解冻。
4.5紧急情况处理
4.5.1火灾、地震
切断电源、关闭机组所有阀门，采取必要的消防措施。
4.5.2水灾
将机组控制箱、真空泵卸下，运至安全位置，并用厚塑料膜将屏蔽泵、传感器及所有电线包严，确保不漏水。
4.5.3传热管冻裂或破损（机内压力异常升高，机内液位异常升高）
停机（关闭蒸汽电动调节阀，停冷剂泵、溶液泵），并立即关阀门后停冷水泵、冷却水泵，将机内溶液排出到贮液罐内。放尽机内存水后，打开端盖对机组进行气密性检查，找出破裂的传热管更换。
4.5.4断电
停机后应立即关闭蒸汽进口手动阀门，再先后关闭冷却水泵、冷水泵出口阀门并停泵；若停机前正取样或用真空泵抽气，应关闭取样阀或真空泵下抽气阀、上抽气阀。
4.5.4.1短时间断电（1h以内）后的处理
如果断电时间较短，机组内溶液温度较高，一般来说，溶液结晶的可能性不大。来电后可按下列程序进行启动：
1）通过控制箱中的调节阀复位装置使蒸汽调节阀复位。
2）若冷水泵及冷却水泵也因停电停止，则在确认泵出口阀门关闭的情况下按正常操作
程序先后启动冷水泵及冷却水泵，打开出口阀门，调节流量至额定要求。
3）机组手动控制，启动溶液泵及冷剂泵，进行稀释运转后停机。
4）机组自动控制，按正常顺序启动机组。
5）检查冷剂水，若相对密度大于1.04g/ml，应进行再生处理。
4.5.4.2长时间断电（1h以上）后的处理
由于机组内溶液浓度较高，断电时间长，容易发生结晶。来电后应按下面步骤处理：
1）通过控制箱中的调节阀复位装置使蒸汽调节阀复位。
2）按短时间断电处理方法手动启动机组稀释运转。
3）进行低负荷试运转。如果在30分钟以内，熔晶管温度升高，则说明溶液结晶，不可
继续运行，应立即停止机组运转，按熔晶方法处理。如果机组未结晶，停机后转入自动控制，按正常顺序启动机组。
4）熔晶结束后，可正常启动机组，并测量冷剂水相对密度，若大于1.04 g/ml，应进行
再生处理。
4.6真空泵故障
真空泵常见故障及其原因和排除方法见表4-3。
| 表4-3 真空泵常见故障及排除方法 |
| 序号 | 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 1 | 极限真空不高 | 1）油位低，油对排气阀不起油封作用，有较大的排气声 2）油牌号不对 3）油乳化 4）阻油器及其管道泄露 5）旋片弹簧折断 6）油孔堵塞，真空度下降 7）旋片、定子磨损 吸气管或气镇阀橡胶件装配不当，损坏或老化真空系统严重污染，包括管道 | 1）加油，油位在中心线上下5mm 范围内 2）换牌号正确的真空泵油 3）拧松油箱底部放油螺栓放出乳 化油或水珠，并适当补油，若太脏还需用真空油置换清洗 4）检查泄露处并消除 5）更换新弹簧 6）应放油，拆下油箱，松开油嘴 压板，拔出进油嘴，疏通油孔，但尽量不要用棉纱头擦零件 7）检查、修整或更换 8）调整或更换 9）清洗 |
| 2 | 漏油 | 1）放油旋塞和垫片损坏 2）油箱盖板垫片损坏或未垫好 3）有机玻璃热变形 4）油封弹簧脱落 5）气镇阀停泵未关 6）油封装配不当磨损 | 1）检查并更换 2）检查、调整或更换 3）更换、降低油温 4）检查、检修 5）停泵时关闭 6）重新装配或更换 |
| 3 | 喷油 | 1）油位过高 2）油气分离器无油或有杂物 3）挡液板松脱或位置不正确 | 1）放油使油位正常 2）检查并清洁检修 3）检查并重新装配 |
| 4 | 噪声 | 1）旋片弹簧折断，进油量增大 2）轴承磨损 3）零件损坏 | 1）检查并更换 2）检查、调整，必要时更换 3）检查、更换 |
| 5 | 返油 | 1）泵盖内油封装配不当或磨损 2）泵盖或定子平面不平整 3）排气阀片损坏 | 1）更换 2）检查并检修 3）更换 |
4.7屏蔽泵故障
屏蔽泵常见故障、原因及排除方法如下：
1）屏蔽泵气蚀
原因及排除方法见表7-1.
2）轴承磨损
a. 回转部件的动平衡破坏，应检查并修理回转部件；
b. 泵产生气蚀，应检查原因并排除；
c. 溶液内有杂物，应使溶液再生，且检查泵过滤网并清洗；
d. 工作流量处在不适当的范围，使轴向载荷过大，应将泵流量调整的适当的流量范围
内。
3）泵电动机电流增加
a. 泵内部流体阻力增加，检查泵壳体、叶轮及诱导轮，表面粗糙时，用砂纸或机械方
法将其表面磨光；
b. 轴承接触面异常，检查并调换轴承、轴套、推力板，消除摩擦增大原因；
c. 转子和定子接触不良，检查其表面有无膨胀变形等异常，消除磨损原因；
d. 叶轮与泵壳接触不良，检查泵轴与叶轮的安装，并检查泵轴的弯曲度，若轴弯曲不
符合规定时，应校对或调换新轴；
e. 泵壳内有异物，应拆下泵壳，检查泵内是否有异物；
f. 泵电动机绝缘电阻下降，线圈电阻三相不平衡，应使其复原，否则要调换定子。若
电动机受湿，应用喷灯慢慢烘干；
g. 电动机缺相运行，检查电动机接线部位的紧固状态，有松动时，应紧固。
h. 电源的电压和频率变动，检查电路电源。
4）热继电器保护装置频繁动作
a. 泵电动机过载、过热，检查工作液体流量、温度，检查清洗过滤网；
b. 热继电器故障，检修或调换热继电器。
5）屏蔽泵噪声或振动大
a. 泵旋转方向相反，应改变电动机接线，使泵旋转方向正确；
b. 泵流量过大或过小，应检查机组运转情况，使泵的流量在规定的范围内；
c. 泵发生汽蚀，见表4-1；
d. 泵吸入异物，检查并排除异物；
e. 泵壳与叶轮或诱导轮接触，检查并检修；
f. 泵壳与叶轮或诱导轮接触，检查并检修；
g. 泵内部螺钉松动，检修泵；
h. 泵的回转部件平衡不良，应检查并校正泵的动平衡。
第2篇 三工质多缸高速单级逆流式系列制冷压缩机安全操作规程
（一） 开车：
1 搬动联轴器2~3周，检查运转部分是否正常；
2 检查曲轴箱油位是否在1/2正常位置；
3 向水冷冷凝器和汽缸夹套供冷却水；
4 将装放油阀手柄对准“工作” 位置；
5 将能量调节装置的油分配阀手柄对准“0”位置；
6 将低压启动控制箱上的闸刀合上或将控制旋钮搬至“自动” 位置；
7 关闭吸气阀，打开排气阀；（对没有能量调节装置的制冷压缩机，关闭吸气阀和排气阀，打开启动旁通阀）；
8 接通电源，揿动“启动” 按钮，启动制冷压缩机；
9 转速正常后，将吸气阀慢慢打开，同时根据吸气压力适当调节油分配阀手柄到第一档（即1/4或1/3位置），直至吸气阀全开；（对没有能量调节装置的制冷压缩机，当运转速度正常时，迅速打开排气阀，同时关闭启动旁通阀，再慢慢打开吸气阀直至全开）；
10 根据用冷负荷大小，调整油分配阀手柄档位，调节制冷量；
11 根据用冷负荷和制冷压缩机的排气温度，开启并调节有关供液调节阀。
（二） 仃车：
12 系统仃车前，关闭调节站的有关供液调节阀，仃止向蒸发器供液；
13 适当降低蒸发器内的蒸发压力，一般蒸发压力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下）；
14 关闭制冷压缩机的吸气阀(单台机仃车从“14”条起执行)；
15 将曲轴箱内压力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下）；
16 将能量调节装置的油分配阀手柄对准“0”位置；
17 按“仃车” 按钮，仃止制冷压缩机运转，并同时关闭排气阀；
18 将低压启动控制箱上的闸刀拉下或将控制旋钮搬至“仃”位置；
19 仃机15~20分钟后，仃止向汽缸夹套供冷却水；当机房全部仃用时，仃止向冷凝器供冷却水；
20 记录仃车原因和时间。
（三） 故障紧急仃车：
1 按“仃车” 按钮，立即切断电源；
2 关闭调节阀，仃止供液；
3 关闭机头有关阀门（吸气阀、排气阀）；
4 拉下电气闸刀或将控制旋钮搬至“仃”位；
5 记录故障原因和仃车时间。
（四） 补充加油操作：
1 将橡皮管的一端套在装放油阀（即油三通阀）的锥形接头上用铅丝扎紧，另一端浸于油桶内，
2 将装放油阀手柄对准“加油” 位置，即可加油；
3 当油位达到规定时，立即将装放油阀手柄对准“工作”位置，恢复正常运转；
4 严禁在油桶内无油或加油齿轮油泵未开的情况下，随便操作装放油阀手柄的位置，否则将发生严重脱油事故；
5 将加油的油量和时间作好记录。
第3篇 氟利昂制冷机组安全操作规程
1 目的
为规范技术部所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。
2 范围
本规程适用于本厂氟利昂制冷机组的安全操作及保养方法。
3 职责
3.1 仪器管理人员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。
3.2 操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。
4 操作规程
4.1 操作前安全检查
4.1.1 操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则，禁止独立作业。
4.1.2 操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。
4.1.3 检查机组是否充分接地，控制箱连接导线有无裂纹、破损，各仪表是否正常，机组各构件螺栓是否紧固，发现异常要及时报告维修，严禁图方便危险作业。
4.2 开机前准备
4.2.1 检查压缩机的油位是否达到规定的要求。各压力表阀是否开启。冷凝器连接安全阀的截止阀是否打开（此截止阀除了检修安全阀之外，不准关闭）。
4.2.2 打开系统管路中的全部阀门（压缩机吸、排气截止阀除外）。
4.3 压缩机的启动和动转
4.3.1 向冷凝蒸发器供水，开启水泵。
4.3.2 启动压缩机，利用排气压力将油压升高，电磁阀开启润滑油进入压缩机补油（从压缩机视油镜注意观察补油是否正常）。
4.3.3 逐步增加负荷。
4.3.4 小心开启压缩机吸气截止阀，注意吸气压力，防止液态制冷剂进入压缩室。
4.3.5 压缩机启动后，根据需要库温调整热力膨胀阀，节流阀。
4.3.6 检查排气压力、冷凝压力、蒸发压力、排气温度、油温、吸气温度、蒸发器出口过热度、电流、电压、机器各部位温度以及机器运转声响是否正常。在运转工况未稳定前操作者应注意上述情况，并不断加以调节。发现异常要立即停机检查，排除故障方可继续工作。
4.4 停机
4.4.1 关闭氟泵和供液截止阀停止向蒸发器供液，当蒸发压力降至0mpa（表压）左右时，将能量级调到0位（若为自动能量调节，可自选动作）。
4.4.2 关闭压缩机吸气截止阀，停止压缩机，关闭排气截止阀。
4.4.3 停止冷凝蒸发器水泵，（蒸发冷在冬季使用时，停机后应注意储水槽放水以免结冰冻坏水泵）。
4.4.4 切断电源。
4.5填写《仪器设备运转记录表》。
5 维护保养
5.1 压力试验时严禁使用燃气体进行。
5.2 运输制冷剂的钢瓶不能过期使用，如钢瓶已过期，则应重新检查鉴定，确认合格方可使用。
5.3 安全阀必须定期校正，校正后加铅封；无铅封的安全阀不能使用。
5.4 监测仪表应准确齐全，且应定期检查鉴定，没有合格证的仪表不能使用。
5.5 氟里昂系统内的制冷剂未放干净时，不准补焊。
5.6 每月定期对机组维护一次（月使用频率超过2次，每半月检查一次），检查有无漏油、漏气、异味等，发现异常及时报告，并做好维修记录。
5.7 每年定期由专业人员对机组整体性能检查一次，并做好检修记录。
5.8 凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏，按公司相关制度处理。
第4篇 制冷机组操作工安全操作规程
1、上下梯子，走台扶好栏杆，操作时不准翻越栏杆，以防滑落。、
2、管道检修与开停，禁止站在法兰间隙处或出口处。
3、使用氮气时，带好劳保用品，慎防氮气致人窒息。
4、制冷机室内，禁止堆放与生产无关物体，保持道路畅通。
5、保持室内照明、栏杆、走台完好，发现隐患及时处理、汇报。
第5篇 制冷压缩机安全操作指导规程
一、单级制冷压缩机操作:
(一)、开车前的准备工作
1、查看记录,了解上次停机原因,若因事故停机或机器定期修理,应检查是否修复并已经交付使用。
2、检查压缩机的技术参数:
①、检查压缩机与电动机各项运转部位有无障碍物,保护装置是否完整。
②、检查曲轴箱压力,如果超过2kg/cm2,应当先设法降压.若经常发生此情况,应查明原因加以消除。
③检查曲轴箱的油面,正常油面应该是下玻璃视孔的2/3以上,上玻璃视孔的1/2左右。
④检查各压力表阀是否打开,各压力表是否灵敏准确,对已坏的则应予以更换。
⑤检查容量调节器指示位置是否在“○”位或缸数最少位置。
⑥检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。
⑦检查电动机的启动装置是否处于启动位置。
3.检查高低压管道系统及设备,有关阀门是否全部处于准备工作状态:
①从压缩机高压排出管线到冷凝器,从冷凝器到调节站,从调节站到蒸发器的有关阀门是否打开。各供液阀应是关闭的。
②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。压缩机的吸入阀应是关闭的。
③压缩机若联接有中冷器管道的,其阀门必须关闭。
④各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。压力表阀,液面指示阀应稍开启。
4.检查贮液桶的液面:
①检查高压贮液桶的液面,不得超过80%,不得低于30%。
②检查循环贮液桶或氨液分离器的液面,应保持在浮球控制高度。在浮球阀失灵或无浮球时,液面应控制在最高不得超过50%,最低不得低于20%。
③低压贮液桶的液面不得超过80%。
5.如用氨泵供液,应检查氨泵各运转部位有无障碍物。
6.启动水泵,向冷凝器、再冷却器、压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水。
7.通知电工供电。
(二)压缩机的启动
8.转动滤油器的手柄数圈。
9.搬动皮带轮或连轴器2-3圈,检查是否过紧,若搬动困难,应报告班长,检查原因并加以消除。
10.启动电机同时迅速打开高压排气阀。
11.当电动机运转全速后,将电机的炭刷柄由启动位置移至运转位置,油压正常后(若无油 压应立即停车检查并加以修复),将容量调节器逐级调至所需位置,同时开启吸入阀,如发现液体冲击声,应迅速关闭吸入阀,待声音消除后,再缓慢打开吸入阀,同时要注意排出压力的电流负荷。当读数剧烈升高时,应立即停车,找出原因,作出记录。排出压力不得超过15㎏/c㎡(采用油压继电器和压差继电器的压缩机,应在压缩机运正常后,先稍开吸入阀,再将容量调节器逐级调至所需位置).
12.调整油泵压力,油压应比吸入压力高℃℃1.5㎏/c㎡-3㎏/c㎡.
13.根据库房负荷情况,适当开启有关供液阀.如果用氨泵供液,应按照氨泵操作规程启动氨泵.
14.做好开车记录.
(三)操作与调整
15.氨的蒸发温度℃.度比库房温度低8-10℃,比盐水温度低4-5℃.
16.压缩机的吸气温度应比氨的蒸发温度高5-15℃.
17.压缩机的排气温度应与蒸发温度.冷凝温度相适应(详见附表),排出温度最高不得超过145℃,最低温度不得低于70℃。如与要求温度相差10℃以上时,即反映操作不够正常,应检查原因,予以调整。当压缩机的吸气温度剧烈降低时,应关小吸入阀,并检查循环贮液桶或氨液分离器浮球阀是否失灵,并适当调整液面。若湿冲和严重,应紧急停车,待长至常温、降压、检查后方可再行启动,注意不得停止水套供水。
18.压缩机正常运转中,其吸气与排气活门跳动与活门座接触发出的声音,应清晰而均匀。如果发出不正常冲击声应紧急停车,报告班长,找出原因加以消除,同时作出记录。
19.经常检查各磨擦部件的工作情况,各磨擦部分如发现局部发热或温度急剧上升,应立即停车检查原因,加以修复并作出记录。
20.经常检查油压是否正常,若油压低于规定,应及时加以高速如高速失灵应立即停车,检查并作出记录。
21.经常检查油温,油温一般不得超过55℃。
22.经常检查曲轴箱油面,如油面低于规定要求时,应及时加油。
23.压缩机的加油操作:
①检查冷冻油的规格是否符合使用要求。
②将加油管的一端套在压缩机三通阀的加油管上,另一端(必须带有滤器)插入加渍桶内。
③将三通阀指示位置由“运转”拨到“加油”位置,油即进入。注意加油管不得圳出油面,以免吸进空气。若加油困难(三通阀串漏),可适当关小吸入阀(但应注意,不得使油压过低),待加油完毕,再开启回气阀或信车检查,找出原因予以消除。
④当油量彀要求时,将三通阀指示位置,由“加油”拨回“运转”位置,恢复正常运转。
⑤将加油量作出记录。
24.压缩机冷却水进出水温差,不得超过15℃,若超过此限度,应适当增加冷却水量,但严禁突然增加大量低温水。
25.经常检查密封器,在正常情况下,温度不得超55℃,闵油量不得起10滴/分。
26.经常保持压缩机的清洁。
27.当单级运转中的压缩机改为配组双级运转时,必须严格执行停车,以后再进行系统阀门调整的规定。 (四)停车
28.高速系统供液适当降低回气压力后,关闭压缩机吸入阀,并适时将容量调节器调至“0”位,使曲轴箱压力在0㎏/c㎡。
29.切断电源,将电机炭刷柄由运转装置拨回启动位置。
30.停车15分钟后,关闭进水阀。冬季停车要注意将冷却水套积水排净,以防冻坏。
31.作好停车记录。
第6篇 制冷辅助设备操作规程
㈠、集油器的操作
1、集油器放油时,先打开集油器的降压阀,当压力降至与蒸发压力相等时,关闭降压阀。
2、关闭油氨分离器的供液阀5-10分钟。当油氨分离器的底部有微温时,即可进行放油。
3、放油完毕后,关闭油氨分离的放油阀和集油器的进油阀,打开油氨分享器供液阀,恢复油氨分离器的正常工作。
4、缓慢地打开集油器的降压阀,当压力降至1㎏/c㎡左右,把降压阀关闭。约20分钟后,若压力不再上升,即可将油放出。5、记录放油数量。6、放油期间,操作人员不得离开现场。
㈡、冷凝器的操作
1、以常清除淋浇式冷凝器分水槽的污物和管壳式冷凝器进水口与分水口处的障碍物。
2、打开冷凝器的进出水阀,启动水泵向冷凝器供水。
3、检查冷凝器的出液阀、均压阀、放空气阀及压力表的关闭阀是否打开。
4、打开冷凝器的进气阀。5、每班至少检查一次冷凝器供水情况,冷却水必须分布均匀。
6、定期清洗冷凝器,其管壁水垢厚度不得超过1.5mm。
7、冷凝器停止工作半小时后,方可放油(生产旺季,也允许在运转中放油)。
8、冷凝器停止使用时,先关进气阀,若夏季气温较高,关闭进气阀10-15分钟后,再停止向冷凝器供水。9、冷凝器停止使用后,如气温较低,有可能使水冻结时,应将管中的水入净。
㈢、对流式再冷却器的操作
1、打开进水阀和出水阀,向再冷却器供水。
2、打开再冷却器的进液阀与出液阀,高压储液桶至总调节站的旁通阀。
3、再冷温度不应高于进水温度3℃。4、再冷却器停止使用时,打开高压储液桶至调节站的旁通阀。
5、根据水质情况,定期清洗水套。
㈣、低压储液桶的操作
1、使用前,先检查加压阀和放油阀是否关闭,压力表、安全阀和指示器的关闭阀是否打开。
2、打开低压储液桶与二次分离器的进液阀和均压阀。如低压储液桶和排液桶是两用的,在二次分离器排液时,才打开低压储液桶的进液阀。
3、经常检查远距离液面指示器的正确性。
4、低压储液桶的氨液如超过30%时,应排至擀液桶。排液前先关闭二次分离器与低压储液桶的进液阀和均压阀,向低压储液桶加压。当压力上升到5-6㎏/c㎡时,将加压阀关小或关闭,打开低压储液桶的出液阀,进行排液。排液完毕后关闭出液阀,缓慢地打开进液阀和均压阀。恢复正常工作(排液桶和低压储液桶两用的,储液量不得超80%排液操作可按设计要求执行)。
㈤、排液桶的操作
1、在氨液排至排液桶前,先把桶内压力降至蒸发压力(如桶内有氨液,应先排液)。
2、打开排液桶的进液阀并注意桶内液面不得超80%。
3、排液完毕。关闭进液阀。等桶内氨液静置20分钟左右、进行放油。
4、放油后,暂停高压储液桶的供液,先把排液桶的氨液送到蒸发器中(如排液桶内压力过低氨液不易排出时,可向桶内加压,可向桶内加压,但压力不得超过6㎏/c㎡),排液完毕后,恢复高压储液桶的正常工作。5、缓慢地打开排液桶的降压阀,将压力降至蒸发压力后关闭。
㈥、放空气器的操作
1、操作前,应检查冷凝器与高压储液桶有关放空气阀是否打开。
2、将放空气器的抽气阀全部打开。然后稍微开启供液阀,向放空气器供液。供液膨胀阀开启的大小,可从回气管的结霜情况看出。在正常状况下,回气管从抽气阀0.5-1.5m的地方应有结霜。
3、将放空气器的混合气体进气阀打开,然后打开回液阀,关闭供液阀,以使混合气体中冷凝的氨液继续蒸发,这时放空气器下部小膨胀回液管应有结霜,如果回液管霜层开始融化,说明进入的是热空气和氨的混合气体而不是氨液。这时应关闭回液阀,打开供液阀。
4、打开放空气阀,使空气通过静水放出。当发现水呈乳白混合状态并带有氨味,应立即关闭入空气阀。5、关闭供液膨胀阀。
6、全部打开回液阀,当放空气器及回液管上霜层融化后,再关闭混合气体时气阀、回液阀和抽气阀。
7、把放空气器的使用时间作出记录。
㈦、循环贮液桶与氨泵操作(七至八部份系省公司制订)
(一)启动前的准备工作
1、了解停车原因,若因事故或检修停车,应检查是否修复。
2、检查氨泵各运转部位,有无障碍物。3、检查电动机轴承是否有足够的润滑油。
4、开启循环贮液桶的供液阀,使液面保持在浮球控制高度。5、打开有关库房鸺液阀。
(二)启动
6、氨泵的启动应配合有关压缩机的开停情况进行。
7、打开氨泵进液阀,使泵内灌沁氨液。按正常运转方向拨动方向拨动联轴器,检查运转是否灵活。
8、打开氨泵抽气阀一两分钟,将泵内和管道内气体抽净后关闭。9、打开氨泵排液阀。
10、接通电源,注意排出压力与电流表指针若剧烈摆动,表明氨泵不上液,应停止运转,再次打开抽气阀,抽空气体后再行启动。11、做好开泵记录。
(三)操作与调整
12、氨泵正常运转中,电流表与排出压力表指针应较稳定,运转应无杂音。
13、氨泵运转中若电流与排出压力下降,氨泵发出无负荷的声音,说明供液情况不好,应迅速检查原因加以消除。
(1)若因循环桶内液面过低,应检查浮球阀工作情况,适当调整供液。
(2)若因泵内存有气体,可小心地将抽气阀打开,使泵内气体抽出后关闭。
14、密封器若漏氨过多,应停车检查原因,加以消除。
15、氨泵的排出压力应与系统蒸发压力及供液高度相适应,最高不得超过4㎏/c㎡。
16、循环贮液桶的液面应保持在浮球阀控制高度。17、定期进行循环桶的放油工作。
(四)停车
18、关闭循环贮液桶的供液阀。19、切断电源,随即关闭氨泵出液阀。
20、关闭氨泵进液阀。21、做好停泵记录。
㈧、氨系统水冲霜
1、根据急冻间冷风机工作情况,由值班班长指挥进行水冲霜。2、急冻间货物出净后,关闭有关供液阀。
3、打开有关供水阀,启动冲霜水泵,向蒸发器淋水,注意检查配水情况,避免局部缺水结冰。
4、检查落水管排水情况,防止落水管阻塞,冲霜水溢出。
5、水冲霜时,不得将回气阀关闭,以防管内压力过高。
6、霜层除尽,关闭有关供水阀,打开泄水阀,将管内积水放出,以防冻结。
7、将水盘内冰、霜、水及溅出盘外的积水及时清理干净。
8、冲霜完毕,根据急冻负荷情况,恢复正常降温。
9、水冲霜与热氨冲霜配合进行,先按热氨冲霜规程进行,待霜层初步融化时开始水冲霜,以加快冲霜速度。
第7篇 空调制冷剂充注机操作规程
1． 使用充注机前，操作人员应做好安全防护工作。
2． 严格按照充注机的使用说明进行操作。
3． 定期检查充注机的泄漏情况，如有故障及时进行修复。
4． 不准强行操作，以防损伤仪器。
5． 充注机必须定期进行保养，更换真空泵油。
6． 进行制冷剂处理时，必须加强环保意识，以防造成环境污染。
7． 保持充注机清洁、完好。
8． 该套设备技术性较高，使用和操作人员均需经培训过才能对机器进行操作。
第8篇 氟制冷压缩机安全操作规程
对不同类型的制冷装置、不同的工况条件，结合制造厂的使用说明书，必须制订制冷压缩机及有关设备的安全操作规程、有关设备保养和维护检修制度。在这里，我们对常用的ｒ-12、ｒ-22制冷压缩机的“开车前准备、开车及仃车操作”作如下介绍：
（一） 开车前准备：
1 检查三相电源，电压是否正常；
2 检查曲轴箱油位是否在1/2正常位置；
3 检查自动控制器件是否在正常启动位置，对有能量调节装置的机组，应将油分配手柄对准“0” 位；
4 启动水冷冷凝器使用的冷却水水泵与冷却塔的风机电动机，并检查其工作情况；或启动风冷冷凝器使用的风机电动机，并检查其工作情况；
5 检查压力表读数，同时检查当时机房环境温度并核算其饱和压力读数。
（二） 开车：
1 按“启动”按钮，启动制冷压缩机；
2 检查电动机的工作电流与温升在规定范围内；
3 制冷压缩机无杂音、无敲击声，如果有“液击” 声应立即仃机检查；
4 检查油压，应比吸汽压力高1.5~3.0公斤力/c㎡（0.15~0.3mpa）；
运行中按制冷压缩机正常工作标志的要求进行检查:
（1）吸汽温度不超过15℃；
（2）排汽温度不超过: 对r-12为125℃；对r-22为145℃。
（3）高压压力：对r-12来讲，正常不超过12公斤力/c㎡（1.2mpa ）；最高不超过14公斤力/c㎡（1.4mpa ）；对r-22来讲，正常不超过16公斤力/c㎡（1.6mpa ）；（水冷）最高不超过18公斤力/c㎡（1.8mpa ）；（风冷）最高不超过23公斤力/c㎡（2.3mpa ）。
（4）曲轴箱油位在1/2左右，平稳无泡沫；
（5）油温不低于5℃，不超过70℃。
（三）仃车：
1 按“仃车” 按钮，仃止制冷压缩机运转；
2 仃机15~20分钟后，仃水冷冷凝器使用的冷却水水泵与冷却塔的风机电动机，或仃风冷冷凝器使用的风机电动机；
3 检查自动控制装置的信号指示是否正常；
4 如果冬季仃车，气温较低时，必须将存水放尽，以防冻坏机器设备；
5 制冷压缩机的开车与仃车，必须作好详细记录。
第9篇 冷库相关氨制冷安全操作规程
一、开机前的准备工作
(1)查看记录,了解压缩机运行情况
(2)检查压缩机各运转部分是否有障碍物
(3)检查润滑油是否达到要求
(4)检查控制台上压力表阀是否开启
(5)检查压缩机地脚螺丝是否松动,安全装置是否合乎要求
(6)检查系统中各有关阀门是否按工作要求开启或关闭
二、开机
(1)向压缩机和蒸发冷凝器供水
(2)将压缩机先盘车几圈
(3)打开排气阀门,检查高低压的气密性
(4)检查能量调节手柄是否在“0”位
(5)启动压缩机,按照启动程序直至压缩机运转正常
(6)调节系统各有关阀门,启动氨泵直至系统正常运行
(7)作好记录
三、运行中检查
系统进入正常运行后,每隔2个小时进行一次全面的检查并做好记录。系统运行中,操作人员做到:勤看、勤摸、勤听,认真观察系统中的每一个运行设备,做好安全生产。
四、停机
(1)停止氨泵,调节系统中的各阀门
(2)按照压缩机停止程序停止压缩机,并做好记录,非正常停止必须注明停车原因,并在压缩机上挂警告标志。
(3)压缩机停止5分钟后关闭冷却水。
第10篇 制冷压缩机安全操作规程
一、开机前的准备工作:
1.检查电源电压是否在360v~400v之间,启动水泵、冷却塔风机,观察水压、电流情况。
2.检查系统阀门状态,是否根据需要该开的,该关的关了。
二、开机
1.关闭均压阀,开油泵20秒后开启压缩机主机,调整油压高出排出压力0.15~0.3mpa;
2.按20%的级差增载或减载,同时调整吸、排气阀,保证吸气压力、排气压力在设备正常工作范围内,且主电动机不超载运行;
3.调整油冷却器制冷剂流量,保持油温在40~55℃;
4.满载后,打开经济器供液截止阀,调整经济器节流阀开启度,使经济器出气温度高于经济器管程压力对应饱和温度3~6℃为宜。
5.每两个小时作运行记录一次,记录内容如下:油温、油压、电流、电压、吸气压力、排气压力、补气压力。
二、停机
1.正常停机
⑴调整吸、排气阀,保证吸气压力、排气压力在设备正常工作范围内,压缩机按20%的级差间隔10分钟逐级减载至零载位,停机;
⑵关闭吸气阀,油泵延时自动停止;
⑶切断主电动机电源。
2.故障停机:当压力、压差、温度等超过规定范围时,机组保护装置起作用使主机停车,同时铃响报警,故障显示,指出事故部位,消除事故后, 才能再次启动。
故障停机操作步骤:
⑴切断电源;
⑵关闭吸气阀排气阀和供液截止阀;
⑶查明原因并排除故障。
3.紧急停机操作步骤:
⑴按急停按钮;
⑵切断电源;
⑶关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀;
⑷查明原因并排除故障。
4.断电停机操作步骤:
⑴关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀;
⑵切断电源;
⑶查明原因并排除故障。
停机后停止水泵及风机。
第11篇 制冷作业安全操作规程
1. 制冷作业操作、维修人员必须持证上岗，经过专门培训，取得有关部门发放的安全技术合格证方可从事作业。
2. 操作者必须严格遵守《天津市制冷作业安全技术规程》。
3. 熟悉氧气呼吸器、防毒面具、防毒衣等防护用品使用方法，掌握紧急情况下关闭冷却系统操作方法；掌握制冷系统抢修和受伤人员救护常识。
4. 所用机具设备、工用具、包括梯子、折梯、支架、脚手架应符合安全规定。设备安全保护装置每年校验一次。
5. 检修设备时须关闭电源，悬挂工作警示牌并有人守护。抢修远离电源开关的风机、电器更要注意，不准对正在运行的设备和内部有压力的设备进行维修保养。
6. 制冷设备更换润滑剂或干燥剂应充分抽空，对装有制冷剂的容器加热时温度不得高于40℃，严禁明火加热。
7. 机房内不得设置产生明火的设施或温度高于427℃的发热表面，同时设置灭火器材。
8. 检修用照明灯采用36v以下电压，潮湿地面采用12v以下电压。
9. 严禁使用氧气试压。
10. 压力试验时必须有人巡视设备情况，做到先分区、部位试压后总体试压。
11. 压力容器应采用具备设计制造资格厂家的合格产品，经劳动部门办理使用登记手续方可投入使用。凡下列情况，操作人员应立即采取紧急措施并上报。
a. 工作压力超过许用值，采取措施仍不能有效控制。
b. 压力容器主要变压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄露。
c. 安全附件失效。
d. 接管、紧固件损坏。
e. 过量充装。
f. 发生火灾直接威胁压力容器安全运行。
g. 液位失去控制，采取措施仍得不到有效控制。
h. 压力容器、管道发生严重振动、危及安全运行。
第12篇 冷藏库氨制冷装置安全技术规程
七、冷藏库氨制冷装置安全技术规程
氨压缩机的安全操作
1.1氨压缩机正常运转的标志为：
1.1.1氨压缩机的吸气温度一般高于蒸发温度5℃，氟机最高不超过15℃，排气温度一般不低于70℃，不高于150℃。
1.1.2油泵的排出压力应稳定，应比吸气压力高0.15～0.3mpa，油温一般保持在45～60℃，最高不超过70℃，最低不低于5℃。具体数值应参照压缩机制造厂的使用说明书。
1.1.3润滑油应不起泡沫（氟机除外），油面应保持在油面视孔的1/2处或最高与最低标线之间。
1.1.4压缩机的滴油量应符合制造厂说明书的规定。
1.1.5压缩机的卸载机构要操作灵活，工作可靠。
1.1.6压缩机的轴封温度一般不超过70℃，轴承温度一般不超过35～60℃，压缩机各运转摩擦部件温度不应超过室温30℃，压缩机机体不应有局部发热或结霜现象，表面温差不大于15～20℃。
1.1.7冷却水的温度应稳定，出水温度不超过30～35℃，进出水温差一般为3～5℃。
1.2制冷设备正常运转的标志
1.2.1水冷冷凝器的工作压力不超过1.5mpa。
1.2.2壳管式冷凝器冷却水的水压应不低于0.12mpa，且必须保持一定的进水温度与水量，对风冷冷凝器和蒸发式冷凝器也应保证一定的进风温度和风量。
1.2.3贮液器液面指示应不低于桶高的30%，且最高液面不超过桶高的70%。
1.2.4盘管式蒸发器表面应均匀结霜或结露。
1.2.5设备上的安全阀应启闭灵活，压力表指针应相对稳定，温度计指示正确，其它保护装置应调到规定值，且动作正常。
2．当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时，要防止氨压缩机发生湿冲程。
3．当机器间温度达到冰点温度时，氨压缩机停止运转后，应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出，以防冻裂。
4．当湿冲程严重而造成停车时，应加大汽缸水套和油冷却器的水量，防止汽缸水套或油冷却器冻裂。为尽快恢复其运转，可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管，延至室外水池内，将机器内积存的氨液通过排空阀放出。必要时可用人工驳动联轴器，加速进程。
5．将组双级压缩机调换为单级运行，或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时，须先停车、调整阀门，然后才能按操作程序重新开车。严禁在运行中调整阀门。
6．禁止向氨压缩机吸气管道内喷射氨液。
7．热氨融霜时，进入蒸发器前的压力不得超过8公斤力／厘米，禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度，融霜完毕后，应缓慢开启蒸发器的回气阀。
8．冷风机单独用水冲霜时，严禁将该冷风机在分配站上的回气阀、排液阀全部关闭后闭路淋浇。
9．卧式冷凝器、组合式冷凝器、再冷却器、水泵以及其他用水冷却的设备，在气温达到冰点温度时，应将停用设备的剩水放出，以防冻裂。
10．严禁从制冷装置的设备上直接放油。
11．贮氨器内液面不得低于其径向高度的30％，不得高于80％。排液器最高液面不得超过80％。
12．从制冷系统排放空气和不凝性气体时，须经专门设置的空气分离器放入水中。四重管式空气分离器的供液量以其减压管上结霜呈1米左右为操作适宜。
13．制冷系统中有可能满液的液体管道和容器，严禁同时将两端阀门关闭，以免阀门或管道炸裂。
14．制冷装置所用的各种压力容器、设备和辅助设备不应采用非专业厂产品或自行制造。特殊情况下必须采用或自制时，须经劳动部门审核批准，经严格检验合格后方可使用。
15．制冷系统的压力容器是有爆炸危险的承压设备，应严格按国家有关规程、规定进行定期外部检查和全面检验。除每次大修后应进行气密性试验外，使用达十五年时，应进行一次全面检查，包括严格检查缺陷和气压试验。对不符安全使用的压力容器，应予更新。
16．制冷装置中不经常使用的充氨阀、排污阀和备用阀，平时均应关闭并将手轮拆下。常用阀门启闭时要防止阀体卡住阀芯。
17．严禁在有氨、未抽空、未与大气接通的情况下，焊接管道或设备，拆卸机器或设备的附件、阀门。
18．检修制冷设备时，须在其电源开关上挂工作牌，检修完毕后，由检修人员亲自取下。
19．制冷系统安装或大修后，应进行气密性试验。
系统气密性试验的压力值，处于冷凝压力下的部分应为18公斤力／厘米，处于蒸发压力和中间压力下的部分应为12公斤力／厘米。
20．新建或大修后的制冷系统，必须经过试压、检漏、排污、抽真空、氨试漏后方可充氨。
21．充氨站应设在机器间外面，充氨时严禁用任何方法加热氨瓶。
22．充氨操作应在值班长的指导下进行，并严格遵守充氨操作规程。
23．制冷系统中的充氨量和充氨前的氨瓶称重数据均须专门记录。
24．氨瓶或氨槽车与充氨站的联接，必须采用无缝钢管或耐压30公斤力／厘米以上的橡胶管，与其相接的管头须有防滑沟槽。
安全规定
1．为防止损坏库内的蒸发器，货物堆垛要求：距低温库房顶棚0．2米，距高温库房顶棚0．3米，距顶排管下侧0．3米，距顶排管横侧0．2米，距无排管的墙0．2米，距墙排管外侧0．4米，距风道底面0．2米，距冷风机周边1．5米。库内要留有合理的通道。
2．温度为0℃及0℃以下的库房内，应设置专门的灯光和报警装置。一旦有人困在库内，可发送信号，传送给机器间或值班室人员，及时解救。
3．设备注氨量按制造厂规定，氨液重度均以0．65公斤／升计算，应采用纯度为99．8％以上的工业用氨作为制冷剂。
4．检查系统氨泄漏应用化学试纸或专用仪器，禁止用点燃硫烛的方法。机器间和辅助设备间内严禁用明火取暖。
5．氨压缩机所使用的冷冻油，应符合机器制造厂所提出的要求。一般规定：360转／分的氨压缩机可用国产13号、18号冷冻油，720－960转／分的可用25号冷冻油；1400转／分以上的可用30号、40号冷冻油。
6．由制冷系统中放出的冷冻油，必须经过严格的再生处理，经化验合乎质量要求后方可使用。
氨瓶的充装、使用和管理
1．氨瓶充装前须有专人进行检查，有下列情况之一者不准充装：漆色、字样和所装气体不符，字样不易识别气瓶种类的；安全附件不全，损坏或不符合规定的；不能判别装过何种气体或瓶内没有余压的；超过检查期限的；钢印标志不全，不能识别的；瓶体经外观检查有缺陷，不能保证安全使用的。氨瓶不得用贮氨器或其他容器代替。
2．氨瓶充装时须遵守下列规定：氨瓶充装系数不大于0．53公斤／升，严禁超量充装，严格执行充装重量复验制度，发现充装过量的必须立即作减量处理；认真填写充装记录，其内容应包括：充装日期，氨瓶编号，实际充装量，充装者和复验者姓名等；称重衡器应保持准确，称重衡器的最大称值应为常用值的1．5～3倍，称重衡器的校验期限不得超过三个月。
3．氨瓶每三年必须交当地劳动部门指定的检验单位进行技术检验，检验合格后，由检验单位打上钢印，方可使用。
4．氨瓶在使用中须遵守下列规定：禁止敲击、碰撞；瓶阀冻结时，不得用火烘烤；不得靠近热源，与明火的距离不得少于10米；不得用电磁起重机搬运；夏季要防止日光曝晒；瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力。
5．氨瓶运输须遵守下列规定：旋紧瓶帽、轻装、轻卸、严禁抛、滑或撞击；氨瓶在车上应妥善加以固定，用汽车装运时应横向排列，方向一致，装车高度不得超过车帮；夏季要有遮阳设施，防止曝晒；车上禁止烟火，禁止坐人，车上应备有防氨用具；严禁与氧气瓶、氯气瓶等及易燃易爆物品同车运输。
6．储存氨瓶须符合下列规定：旋紧瓶帽，放置整齐，妥善固定，留有通道，氨瓶卧放应头部朝向一方，防止滚动，堆放不应超过五层，瓶帽、防震圈等附件必须完整无缺；氨瓶严禁与氧气瓶、氯气瓶同室储存，以免引起燃烧、爆炸，并在附近设有抢救和灭火器材；储存氨瓶的仓库必须在距离厂房25米、距离住宅和公共建筑物50米以外的地方，仓库内不应有明火或其他取暖设备，氨瓶仓库的建筑应符合《建筑设计防火规范》的有关规定；禁止将有氨的氨瓶贮存在机器、设备间内，临时存放在室外的氨瓶也要远离热源，并防止阳光曝晒。
安全管理
1．注意氨制冷装置的安全技术，在计划、布置、检查、总结、评比生产和技术培训时，要同时列入安全技术的内容。
2．应根据实际情况设置安全技术机构，或配备安全技术管理人员，从组织上保证落实安全技术工作。
3．必须建立关于氨制冷装置的设计、安装、调试、维修、更新、事故等技术档案，机械设备应具备产品合格证、并作永久性保存；制冷装置的车间运行记录至少应保存五年。
4．对从事氨制冷系统操作的新工人，必须进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育。徒工必须在老工人指导下才能进行操作；操作人员必须经过专门的技术训练，并由地方商业部门会同劳动部门发给合格证书，无证不准独立操作。企业职工应自觉遵守安全生产制度，
不违章作业并有权阻止他人违章作业，积极参加各项安全生产活动，爱护和正确使用机器、设备、工具及防护用品。
5．氨制冷装置发生事故，应按劳动部门的有关规程办理。凡属重大事故，企业必须立即报告当地劳动部门、直接主管部门及其他有关单位。企业的各级主管部门在接到每一起重大事故报告时，也应立即报告上级部门。发生事故不准隐瞒、虚报或拖延不报。同时，企业或企业的主管部门要迅速组织专门调查，做出结论和处理意见。
安全防护
1．氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封。
2．氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护装置。蒸发式冷凝器须另增设风机故障保护装置。
3．为防止氨压缩机湿冲程，必须在氨液分离器、低压循环器、中间冷却器上设液位指示、控制、报警装置。低压贮液器设液位指示、报警装置。
4．在机器间门口或外侧方便的位置，须设置切断氨压缩机电源的事故总开关，此开关应能停止所有氨压缩机的运转。若机器控制屏设于总控制间内，每台机器旁应增设按钮开关。
5．机器间和设备间应装有事故排风设备，其风机排风量应不小于8次／小时换气次数的要求。事故排风用的风机按钮开关须设在机器间门口，并应用事故电源供电。
6．氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等的转动部位，均需设置安全保护罩。
7．禁止闲人进入机器间和设备间。
8．设在室外的冷凝器、油分离器等设备，应设有防止非操作人员进入的围墙或栏杆。贮氨器（即高压贮液器）设在室外时，应有遮阳棚。
9．检修氨压缩机、辅助设备、库房内冷风机、蒸发管道、阀门等，必须采用36伏以下电压的照明用具，潮湿地区采用12伏及以下的。
10．机器间外应设有消火栓。机器间应配置氧气呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夹、柠檬酸等必须的防护用具和抢救药品，并设在便于取得的位置，专人管理，定期检查，确保使用。操作班组的工人，应熟练地掌握氧气呼吸器等的使用和抢救方法。
仪表和阀门
1．每台氨压缩机的吸排气侧、中间冷却器、油分离器、冷凝器、贮氨器、分配站、氨液分离器、低压循环器、排液器、低压贮氨器、氨泵、集油器、充氨站、热氨管道、油泵、滤油装置以及冻结装置等，均须装有相应的氨压力表。
2．氨压力表不得用其他压力表代替，且必须有制造厂的合格证和铅封。氨压力表量程应不小于最大工作压力的1.5倍，不大于最大工作压力的3倍，精度不得低于2.5级。蒸发压力侧应采用能测量真空度的氨压力表。压力表每半年须经法定的检验部门校正一次，其他仪表应符合有关部门的规定。
3．氨压力表的装设位置应便于操作和观察，须避免冻结及强烈震动。若指示失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂，铅封损坏等，均须立即更换。
4．每台氨压缩机、氨泵、水泵、风机，都应单独装设电流表，应有过载保护装置。
5．氨压缩机间应设有电压表，并定时记录电压数值。当电网电压波动接近规定幅度时，要密切注意电流变化、电机温升，防止电机烧毁。
6．经常检查电气设备的完好性。电缆管用不燃的绝缘材料包裹，大功率负荷电缆不得直接与聚苯乙烯或聚氨脂隔热板型建筑物接触。
7．氨压缩机的吸排气侧、密封器端、分配站供液、热氨站的集管上，应设置温度计，以便观察和记录制冷装置的运转工况。
8．氨压缩机上的高压安全阀在吸排气侧压力差达到16公斤力／厘米时应自动开启；双级压缩机之低压机（缸）上的中压安全阀，当吸排气侧压力差达到6公斤力／厘米时，应能自动开启，以保护氨压缩机。
9．冷凝器、贮氨器、排液器、低压循环器、低力贮氨器、中间冷却器等设备上均须装有安全阀。当高压设备压力达到18.5公斤力／厘米，中、低压设备压力12.5公斤力／厘米时，安全阀应能自动开启。
10．制冷系统安全管公称管径应不小于安全阀的公称通径。几个安全阀共用一根安全管时，总管的通径应不小于d32毫米，不大于d57毫米，安全阀泄压管应高出氨压缩机间房檐，不小于1米；高出冷凝器操作平台，不小于3米。
11．氨压缩机和制冷设备上的安全阀，每年应由法定检验部门校验一次，并铅封。安全阀每开启一次，须重新校正。
12．在氨压缩机的高压排气管道和氨泵出液管上，应分别装设气、液止回阀，以避免制冷剂倒流。
13．冷凝器与贮氨器之间应设均压管，运行中均压管应呈开启状态。两台以上贮氨器之间应分别设气体、液体均压管（阀）。
14．贮氨器、中间冷却器、氨液分离器、低压贮氨器、低压循环器、排液器、集油器等设备，均应装设液面指示器。玻璃液面指示器应采用高于最大工作压力的耐压玻璃管，并具有自动闭塞装置。采用板式玻璃液面指示器则更好。
八、相关记录
1、《氨机房运行记录》-记录机组运行、库温、容器、管道和设备操作情况-制冷操作工。
2、《氨机房维修记录》-记录机组、辅助设备、管道等维修情况-制冷维修工。
3、《设备及安全装置维保和检查记录》-安全自检和维保记录-值班人员。
第13篇 螺杆式制冷压缩机的操作规程
一，开机及停机
1，开机前的检查
1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。
2）检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50%之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为降至50%以下。
3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。
以上检查均正常后，可以开始开机。
2，手动开机
1)启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水；
2)打开压缩机排气截止阀；
3)启动油泵；
4)将压缩机卸载至“0”位；
5)油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6mpa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀a也自动打开。电机正常运转后，a阀自动关闭；
6)观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3mpa。
7)检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。如有不正常情况，应停机检查。
2，自动开机
1)打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵；
2)按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀a自动打开。电机正常运转后，a阀自动关闭；
3)在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。
4)压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。
正常停机过程如下：
a.手动停机，停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。按主机停止按钮时，旁通电磁阀b自动打开，停机后b阀自动关闭。
b.自动停机：
1)按压缩机停止按钮，滑阀自动退回“0”位，主电机自动停止，同时旁通电磁阀b自动打开，油泵延时自动停止，停机后b阀自动关闭；
2)关闭吸气截止阀。如长期停机，排气截止阀亦应关闭；
3)关闭水泵电源及压缩机电源开关。
二，运转中的注意事项
a)压缩机运行中应注意观察吸排气压力、吸排气温度、油温和油压，并定时记录。要求仪表是准确的。
b)压缩机运转过程中由于某项安全保护动作自动停车，一定要查明故障原因方可开机。绝不允许通过改变它们的设定值或屏蔽故障的方法再次开机。
c)突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁阀b不能开启，压缩机可能出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气截止阀，减轻倒转。
d)如果在气温较低的季节长期停机，应将系统中的水全部放净，避免冻坏设备。
e)如果在气温低的季节开机，先开启油泵，按电机旋转方向盘动联轴器，使油在压缩机内循环，充分润滑，这个过程一定要在手动开机方式下进行。
f)机组长期停机，应每隔10天左右开启一次油泵，保证压缩机内各部位都有润滑油，每次油泵开动10分钟即可；每2~3个月开动一次压缩机，每次1小时，保证运动部件不会粘在一起。
g)每次开机前，最好盘动压缩机几圈，检查压缩机有无卡阻情况，并使润滑油均匀分布各部位。
三，制冷系统正常运行的标志
吸气过热度：吸气过热度一般应控制在蒸发温度绝对值的三分之一、且不小于5℃，螺杆机由于对湿冲程不敏感，吸气过热度一般控制在5℃就可以了
冷凝温度：采用立式、卧式冷凝器时比冷却水出水温度高4～6℃；采用蒸发式冷凝器时比湿球温度高6～10℃。
冷冻水温度（盐水温度）：比蒸发温度高4～6℃。
库房温度：直接蒸发式比蒸发温度高8～12℃。
排气压力比冷凝压力略高。
吸气压力比蒸发压力略低。
排气温度不大于105℃（螺杆机）；150℃（活塞机）；
喷油温度不大于60℃；
喷油压力：活塞机比吸气压力高0.15～0.30 mpa。螺杆机比排气压力高0.15～0.30 mpa。
第14篇 制冷系统加氨操作规程
一、加氨工作由熟练技工进行。
二、做好加氨前的准备工作：
1.准备加氨工具及防护用品。
2.操作人员必须戴上胶皮手套。
3.操作人员必须和运转班人员密切配合，使贮氨器液面保持在 60%以下。
4.加氨站接上加氨管和压力表，加氨槽车与加氨管连接牢固。
三、加氨操作：
1.关闭总调节站上的总供液阀。
2.关闭总调节站上的无关阀，打开有关的阀门及三个加氨阀。
3.打开加氨站上的加氨阀，开启加氨槽车上的出液阀，进行加氨。操作人员须背对槽车的出液口，以防氨液喷出伤人。
四、当加氨管上压力表的压力，降到与系统的蒸发压力相等时，加氨槽车上及接连管上结霜，且开始融化，发出震动罐声时，氨已加完。关闭槽车上出液阀，同时关闭加氨管组上的总阀及氨站加氨阀。
五、加氨完毕，关闭加氨管上各阀和加氨站的加氨阀、总调节站上的加氨阀。
六、开启总供液阀，恢复正常运转。
七、加氨完毕后，打开室外加氨阀，将加氨管与大气相通排空后再关闭室外加氨阀，将备用管管口包好留存。
八、将加氨站各阀门铅封，管口包好。
第15篇 螺杆制冷压缩机操作规程
一、 运行
1、 运行前的准备:开机前要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠,并好如下准备工作;
a、 确认机组附近无易燃易爆物质。
b、 确认系统处于正常工作状态。
c、 确认冷冻机油位正常。
d、 自带经济器机能,打开经济器与系统的连接阀门。
e、 带油冷却的机组,打开油冷器与系统的连接阀门。
f、 盘动压缩机联轴器,无卡阻现象。
g、 调整机组内各阀门处于正确状态。
2、 开机
a、 检查阀门状态。
b、 全上主电机电源和控制电源。
c、 启动油泵,压缩机卸载到“0”载位,确认油压。
d、 延时20秒后,启动主机,同时缓慢开启吸气截止阀,使吸气压力在正常范围内。
e、 调整油压到高于排气压力0.3mpa。
f、 压缩机增载,缓慢开启吸气阀,保证吸气压力在机组正常工作范围内,且所配电机不超载运行,直到全部打开。
g、 自带经济器机组满载后根据需要打开供液截止阀。
3、 运行过程中巡视第——每隔一小时巡宙刻录一次。若负荷变化较大,应适当缩短巡视记录时间。
a、 注意观察视油镜,油位降低时,要及时补充冷冻机油。
b、 调整油分离器的回油阀。通过回油视镜观察回油情况,以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适。
c、 注意压缩机和电机运行的声音,测量各部位的温度,发现异常时应及时排除。
d、 注意油分离器滤芯前后压力差,如果压力差超过0.1 mpa时必须及时更换油气滤芯。
e、 观察轴封处的滴油情况,必要时进行检修或更换。
f、 联轴器若有异常,应及时停机检查。
g、 注意机组的运行情况,若出现异常振动,应及时停机检查。
h、 手动型机能根据需要调整载位。
i、 自带经济器手动机组,补气过热度走出范围时及时调整经济器节流阀的开启度。
4、 停机——正常停机
a、 压缩机减载,同时关小吸气截止阀。
b、 压缩机到“0”载位停机。
c、 关闭吸气阀,15秒后油示自动停止。
d、 关闭排气阀。
e、 延时10分钟,停止水冷油冷却器供水。
f、 切断主电源。
非正常停机(故障停机 、紧急停机、断电停机)
发生故障停机时操作步骤如下:
a、 切断电源。
b、 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀(自带经济器机组)。
c、 查明原因并排除故障。
紧急停机——当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机:
a、 按急停按钮。
b、 切断电源。
c、 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀(自带经济器机组)。
d、 查明原因并排除故障。
断电停机
a、 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀(自带经济器机组)。
b、 切断电源。
c、 查明原因并排除故障。
二、 设备的维护
1、 机组
a、 应经常进行设备外观检查,保持清洁;若有油漆脱现象,及时修补。
b、 设备采用的保温材料为橡塑发泡保温板或发泡聚氨脂,应经常检查保温材料是否破损,如有破损,可用原材料或具有同样性能的保温材料及时修补。采用橡塑发泡保温板保温的设备,可直接采购板材或管材,按原厚度重新保温。采用发泡聚氨脂的,按原厚度制作模型,现场发泡进行保温。
c、 设备运行时,应经常检查连接部位是否有渗漏现象,及时采取相应的处理措施。水渗漏时连接部位有锈蚀,制冷剂和油渗漏时连接部位有日渐扩大的油渍(排除人为滴落冷冻机油)。
d、 对于各种冷门应及时对阀杆进行防锈处理。
e、 对油过滤器和吸气过滤器应实际使用情况,及时清洗。
f、 对水冷却冷却器定期检查水侧结垢与腐蚀情况,制定相应的管理措施。具体周期应根据水质及工艺条件制定。
g、 制冷剂冷却油冷却器可根据使用情况定期排污和放油。
2、 冷冻机油的管理
在机组的使用过程中,为了保证机组的正常使用寿命,应对油品进行检测,必要时更换。检测周期应根据实际情况确定。检测项目、方法及更换标准如下:
冷冻机油的回收(当冷冻机油需要更换时按以下操作)
a、 关闭压缩机汲、排气阀;
b、 打开油分享器上的均压截止阀(自动型机组需将均压电磁阀打开),使油分内压力降低到0.1 mpa左右。
c、 连接加没截止阀与回收装置,打开加油截止阀将油回收。
换油标准
项目 换油指标 试验方法
混浊度 mg/kg >200 400目过滤网过滤
40℃运动粘度 m㎡/s 超过±15% gb/t265
闪点 ℃ <140 gb/t3536
颜色 号 >4 gbt/6450
中和值 mg koh/g >0.05 gb/t7304或gb/t4945
水分 mg/kg >100 gb/t260
灰分 % >0.05 gb/t508
腐蚀试验 >2 gb/t5096
介是强度 kv <25 gb/t507
注意:放油时油分内压力不得超过0.15mpa。润滑油在热态时(60℃左右)容易放出。
3、 冷冻机油的补充(油位过低时应及时补充冷冻机油)
a、开机补充 自动型机组设为调试状态;
将加油管接到补油截止阀上,调节吸气阀,当吸气压力降到负压后,缓慢开启补油截止阀,将油吸入。
观察油分视油镜,直到油位合适。
b、停机补充方法: 关闭吸气、排气阀;
打开油分离器上的均压截止阀(自动型机组需将均压电磁阀打开),使油分内压力降低;
将外油泵油管连接到加油截止阀上,开动外油泵,将油加入。
注意:补油过程中应防止空气吸入。
4、 长期停机保养(未使用长期存放)
a、 应存放在温暖干燥的环境中并覆盖。
b、 应定期进行外观检查。
c、 控制箱保持通风,防潮。
d、 压缩机组应充注冷冻机油至最低油位。
e、 油泵必须每月启动一次,以确保轴封润滑,同时盘动压缩机。
f、 机组应真空后充注0.03 mpa的氮气并保持。
g、 电机应保持干燥且应经常加热以排除线圈中的湿气。
当机组存放超过6个月,每6个月须重复以下工作:
a、 检查并处理机器表面,如有必要重新包装。
b、 分析油的化学成分,如有必要重新充注。
c、 检查并修补锈迹,重新涂漆。
当此机组准备投入使用前,必须确保各零部件完好,控制功能完好。
