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第1篇 制冷系统泄氨安全措施
为了保证工作人员的人生安全特制定以下安全措施:
1、所有进行泄氨工作人员必须懂的泄氨常识.
2、泄氨人员必须穿戴防护用具 听从统一安排
3、所有工作人员一律不准带能引起火花的任何物品除工具外.
4、检查好机房内外各消防栓喷水头确保随时打开并有水流喷 雾装置必须提前测试保证有水雾喷出.
5、工作期间严禁任何无关人员靠近以确保人员安全、消防、安全急 救只允许操作人员留在现场.
6、各工序严守岗位密切配合.
7、周围邻居遇到氨汽泄漏情况时应立即组织疏散到户外一般无风向 300 米距离左右顺风向波 500 米左右最好到大的空地列如广场上.准备一块湿毛巾捂住嘴巴.
8、制冷机房内、外应标明有危险字样和图案的标牌.
9、工作时还要按照制冷机正规操作规程检修规定以及相关规章制度进行.为保证整个厂区安全,在加和泄液氨前、后,必须首先通知车间办公室,自始至终按照《制冷系统加氨和泄氨安全措施》规定操作。
第2篇 氨制冷系统的安全措施
氨（nh3）是目前最广泛应用的中温制冷剂，在特殊凿井行业冻结工程中被大量使用。氨蒸汽无色、具有强烈的刺激性臭味。在标准状态下，密度为0.77kg/m2,对空气比重为0.5971，沸点—33.4℃，溶点—77.7℃。氨在空气中爆炸极限为15～28%，在氧气中的爆炸极限为13.5～79%。氨极易溶于水，呈碱性，1%水溶液的ph值为11.7左右。氨属有毒类介质，毒性2级，对人的危害主要表现在对上呼吸道的刺激和腐蚀作用，直接接触高浓度氨时，接触部位可引起碱性化学灼伤，氨还可以引起呼吸道深部及肺部的损伤。车间空气中氨的最高容许浓度为30 mg/m3，当氨蒸汽在空气中容积浓度达到0.5～0.6%时人在其中停留半小时即可中毒。氨的上述性质决定了必须加强并落实对氨系统的安全技术措施，落实安全责任制，确保安全。
一、 安全意识与安全责任制
牢固树立安全为天的意识，建立处、项目部、班组三级安全体系，落实安全生产会制度、班前班后安全会等制度。
二、 安全装置与安全防护措施
制冷系统的安全运转除了依靠过硬的安装质量外，必备的安全装置也是必不可少的。在制冷系统中须安装足够的氨压力表、安全阀、液面计、温度计等，有效且足够的安全装置能够准确监视系统运行工况（如压力、温度等），以便及时察觉制冷系统有无异常，并能在出现系统超压等异常情况时及时动作，避免发生事故。需要指出的是上述表计必须进行定期校验，确保其在有效期内。
其他的安全防护措施还有：
1、 制冷设备上需安装压力继电器、压差继电器。
2、 监视冻结站内氨气浓度的氨气浓度检测仪，可在空气中氨气浓度超过规定含量时及时报警。
3、 针对氨气浓度比重比空气小的特点，泄漏的氨气易积聚于冻结站顶部，在冻结站屋顶处开设通风口。
4、 冻结站内应设有局扇，其排风能力要求每小时将室内空气更换不少于8次。而且在室内室外都应装设按扭开关，配备事故电源，在紧急情况下能确保局扇工作。
5、 车间的门应向外开，并最少留有两个进出口，以保证安全。
6、 冻结站应配备带靴的防毒衣、橡皮手套、胶靴、管夹、氧气呼吸器等防护用具，妥善放置在机房进口的专用箱内，要专人管理、定期检查，确保使用。专用箱在紧急情况下应能强行打开。
7、 冻结站须配备足够数量的二氧化碳或干粉或“1211”等灭火器材，已备扑灭油火、制冷剂火和电火。
三、 安全操作
要制定科学而合理的安全操作规程，并严格遵守执行。所有冻安工均须持证上岗，确保安全操作。
1、 新安装的制冷系统，必须经过耐压试验、检漏、排污、抽真空，当确认系统无泄漏时，方可充灌制冷剂。
2、 像容器内充灌制冷剂时，阀门开启操作应缓慢进行，以免引起容器的脆性破坏。
3、 制冷系统中，存有液态制冷剂的管道设备，严禁同时将两端阀门关闭。
4、 为避免氨与空气混合遇明火发生爆炸，在冻结站和辅助设备间不能有明火，冬季严禁用明火取暖。
5、 检修设备和管道时，在制冷剂未抽空或未置换完全与大气接通的情况下，严禁拆卸设备进行焊接作业。
四、 事故救援与紧急救护
各项目部须编制事故应急救援预案，并报处审批后执行，必要时要进行演练。
项目部应配备专兼职医生，也2可与附近医院建立联系，保证在人员发生氨中毒时能够采取有效的急救措施。冻氨工亦应掌握基本的急救措施。
项目部应备有硼酸水、凡士林以及其他必备的药品，以备急用。
第3篇 制冷系统加氨安全措施
1、加氨前,维修工、操作人员对制冷系统全面检查,包括各处的阀门、管路制冷机、蒸发冷、却保不泄漏。查点防护用具的完好、现场工具、所需材料的到位。
2、将加氨管路与氨罐连接好,并检查密封性,可放入少量氨气测试管路、接头,无泄漏方可进行加氨。否则,立即进行处理。
3、开启蒸发冷、冷媒泵开启制冰机运转正常运转时省去此项,检查运转情况,并使制冷系统的低压部分蒸发器压力降到 1 公斤以下,并保持好。
4、关闭加氨站与回气总阀连接的阀门关闭高压储液罐的供液阀门,打开加氨站阀门,打开加氨阀门和氨罐的供液阀门,使氨罐的氨液通过加氨站进入制冷机房内供液管路,通过供液管路直接进入低压侧的蒸发器,再由制冷机抽氨回储液罐。
5、加氨过程要随时观察各处压力变化,操作现场至少保证两人以上当制冷低压压力过高,超过氨罐压力时,应停止供液,关闭供液阀门。待低压系统蒸发器压力降低,重复上述加氨步骤。
6、加入氨液量到标准后,应及时先关闭氨罐的供液阀门,停止加氨稍后关闭加氨阀门关闭加氨总阀开启储液器往低压侧至蒸发器的供液阀即制冷设备进入正常运转阶段.
7、对于加氨管路和加氨站内剩余的氨液,则可打开加氨管路中的泄氨阀门,通过高压胶管,将剩余氨液与充分水混合排走,要控制好排量。氨管路中剩余的氨液全部排走后,可将氨罐与加氨管路的连接管路拆除,并将加氨站的各阀门恢复原状。
8、加氨过程,安排专人至少两人以上做好现场防护,穿戴防护衣、防毒面具,准备好消防水带,随时应对异常。安排专人随时对系统各设备、管路阀门、接头进行检查,发现异常立即处理并及时汇报,否则,立即停止加氨。
第4篇 氨制冷系统安全措施
氨(nh3)是目前最广泛应用的中温制冷剂,在特殊凿井行业冻结工程中被大量使用。氨蒸汽无色、具有强烈的刺激性臭味。在标准状态下,密度为0.77kg/m2,对空气比重为0.5971,沸点—33.4℃,溶点—77.7℃。氨在空气中爆炸极限为15~28%,在氧气中的爆炸极限为13.5~79%。氨极易溶于水,呈碱性,1%水溶液的ph值为11.7左右。氨属有毒类介质,毒性2级,对人的危害主要表现在对上呼吸道的刺激和腐蚀作用,直接接触高浓度氨时,接触部位可引起碱性化学灼伤,氨还可以引起呼吸道深部及肺部的损伤。车间空气中氨的最高容许浓度为30 mg/m3,当氨蒸汽在空气中容积浓度达到0.5~0.6%时人在其中停留半小时即可中毒。氨的上述性质决定了必须加强并落实对氨系统的安全技术措施,落实安全责任制,确保安全。
一、 安全意识与安全责任制
牢固树立安全为天的意识,建立处、项目部、班组三级安全体系,落实安全生产会制度、班前班后安全会等制度。
二、 安全装置与安全防护措施
制冷系统的安全运转除了依靠过硬的安装质量外,必备的安全装置也是必不可少的。在制冷系统中须安装足够的氨压力表、安全阀、液面计、温度计等,有效且足够的安全装置能够准确监视系统运行工况(如压力、温度等),以便及时察觉制冷系统有无异常,并能在出现系统超压等异常情况时及时动作,避免发生事故。需要指出的是上述表计必须进行定期校验,确保其在有效期内。
其他的安全防护措施还有:
1、 制冷设备上需安装压力继电器、压差继电器。
2、 监视冻结站内氨气浓度的氨气浓度检测仪,可在空气中氨气浓度超过规定含量时及时报警。
3、 针对氨气浓度比重比空气小的特点,泄漏的氨气易积聚于冻结站顶部,在冻结站屋顶处开设通风口。
4、 冻结站内应设有局扇,其排风能力要求每小时将室内空气更换不少于8次。而且在室内室外都应装设按扭开关,配备事故电源,在紧急情况下能确保局扇工作。
5、 车间的门应向外开,并最少留有两个进出口,以保证安全。
6、 冻结站应配备带靴的防毒衣、橡皮手套、胶靴、管夹、氧气呼吸器等防护用具,妥善放置在机房进口的专用箱内,要专人管理、定期检查,确保使用。专用箱在紧急情况下应能强行打开。
7、 冻结站须配备足够数量的二氧化碳或干粉或“1211”等灭火器材,已备扑灭油火、制冷剂火和电火。
三、 安全操作
要制定科学而合理的安全操作规程,并严格遵守执行。所有冻安工均须持证上岗,确保安全操作。
1、 新安装的制冷系统,必须经过耐压试验、检漏、排污、抽真空,当确认系统无泄漏时,方可充灌制冷剂。
2、 像容器内充灌制冷剂时,阀门开启操作应缓慢进行,以免引起容器的脆性破坏。
3、 制冷系统中,存有液态制冷剂的管道设备,严禁同时将两端阀门关闭。
4、 为避免氨与空气混合遇明火发生爆炸,在冻结站和辅助设备间不能有明火,冬季严禁用明火取暖。
5、 检修设备和管道时,在制冷剂未抽空或未置换完全与大气接通的情况下,严禁拆卸设备进行焊接作业。
四、 事故救援与紧急救护
各项目部须编制事故应急救援预案,并报处审批后执行,必要时要进行演练。
项目部应配备专兼职医生,也2可与附近医院建立联系,保证在人员发生氨中毒时能够采取有效的急救措施。冻氨工亦应掌握基本的急救措施。
项目部应备有硼酸水、凡士林以及其他必备的药品,以备急用。
