第1篇 胶带运输机、移变、制冷机安装施工安全技术措施
一、工程概况
11501轨道顺槽底抽巷设计全长1880米，现已施工910米，胶带运输机出货，第一部胶带运输机已延伸安装长度920米，且随着巷道深度增加，巷道温度升高。为提高运输效率，创造适宜的工作环境，经研究决定：在11501轨道顺槽底抽巷迎头右侧第二部胶带运输机头硐室内安装第二部dsj100/63/2_75胶带运输机，在迎头移变硐室内安装一台kbsgzy-800/10移变及开关，在制冷硐室内安装一台制冷机。为保证安全施工，特编制本安全技术措施。
二、胶带运输机安装安全技术措施
1、安装顺序：（1）机头、机头架；（2）齿箱、电机；（3）储带仓侧架、各种横梁；（4）张紧跑车、机尾、“h”架、纵梁、托辊、胶带；（5）试车、调试。胶带运输机、制冷机、移变等可平行安装作业。
2、安装过程中，必须由跟班队长，检查安装地点，帮、顶等安全情况，发现隐患及时处理，只有在排除隐患确保安全的情况下方可施工，跟班队长是施工现场安全第一责任人，现场安装人员必须听从跟班队长的统一指挥。
3、起吊设备时，必须选用满足起吊要求的手拉葫芦及起吊锚杆，且人员应站在安全的地方施工。
4、起吊设备时，必须保证起吊地点的支护完好，且帮、顶无安全隐患、起吊装置完好、性能可靠且生根必须牢固可靠，起吊装置与被起吊设备连接必须可靠，否则，严禁起吊。
5、起吊锚杆选在顶板支护完好地段。起吊锚杆必须满足起吊要求，锚杆规格为φ22×2500mm，每孔2卷树脂药卷；锚杆拉拔力不小于100kn，拉拔力不够或不能满足起吊要求时，严禁使用。起吊锚杆一组不少于两个，起吊前进行拉拔力试验。
6、起吊时，拉葫或绳鼻子要牢固地固定在起吊锚杆上，掌握好重物的重心，做到“平、稳、牢”，人员在安全的地方观察起吊情况，起吊绳须用无破损、无锈蚀的直径不小于15.5mm的钢丝绳，钢丝绳接头处必须用3个绳卡子固定，严禁用铁丝、拉葫小链子作为起吊绳。
7、在起吊过程中，所用手拉葫芦，绳鼻子或链条等各种起吊工具必须由跟班队长亲自检查，只有在起吊工具性能完好可靠的情况下，才允许使用。
8、起吊时，严禁人员在现场逗留或来回走动，以及进行其它无关工作。
9、多点同时起吊时，必须注意各手拉葫芦的起吊顺序，以防重物翻倒或倾斜砸伤人。
10、起吊人员严禁站在起吊物的上面或下面，起吊时，要密切注意起吊物和起吊用具以及起吊点附近的安全情况，以防重物翻倒下落伤人或其它事故发生。
11、严禁超载起吊，被起吊物体的重量必须在拉葫允许的最大起吊能力之内，起吊时，先进行试吊，高度在200～300mm，确保安全后，再正式起吊。
12、安装过程中，严禁碰坏接合面及密封件，注意工具的保管、专用螺栓及其它小件的保管，不得丢失。
13、胶带机的机头部底座与电机座应安装牢固，机头固定要牢靠；机头、机身和机尾应成一条直线，防止胶带跑偏。
14、机头和机尾的各滚筒、托辊以及吊架的位置必须与运输机中心线垂直；胶带的接头必须和胶带垂直。
15、驱动装置、联轴器、传动滚筒、尾部滚筒等处应装设保护装置或保护栏杆；需要跨越胶带的通道应装设过桥。
16、机头架用垫铁将其找平、找正固定之后，再将机头、机尾滚筒找平、找正进行固定，垫铁必须垫稳垫实，垫铁之间必须牢靠。
17、中间架的安装：从机头或机尾开始，顺序安装各中间纵梁、h架，利用水平尺将各支架找平后，进行连接固定。
18、机架安装完成后，可依次安装下托辊并调好拉紧装置。
19、滚筒宽度中心线与胶带运输机纵向中心线偏差不超过2mm；滚筒轴水平不超过0.3％；中间架的中心线与胶带运输机重合度允许偏差3mm；中间架的支腿的铅垂度允许偏差3％；中间架间距允许偏差±1.5mm；中间架相对标高允许误差3mm；托辊横向中心线与胶带运输机纵向中心重合度允许偏差3mm；胶带运输机跑偏允许5％。
20、胶带机机头、机尾的固定：
（1)机头固定方式为：在机头两侧底板上分别打两根锚杆，锚杆规格为φ22×2500mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆不少于2卷树脂锚固剂，锚入底板不小于2m，且锚固长度不低1.5m，锚固力不小于100kn，用无破损、无锈蚀φ18.5mm的钢丝绳从机头固定架上穿过，固定在锚杆上，并用盖板压紧；钢丝绳端用卡子卡牢，卡子不少于三副卡子。
（2)机尾固定方式为：因机尾是移动机尾，通过综掘机二运的压力使其固定。
21、必须使用阻燃胶带。胶带机托辊的非金属材料零部件和滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
22、各种保护必须齐全、灵敏、可靠，能正常使用，即装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置；应装设温度保护、烟雾保护和洒水装置。
三、移变、制冷机安装安全技术措施
1、移变、制冷机安装前，在硐室内施工c20砼地坪，厚度100mm，开关必须放置在砼台上，砼台高度200mm，移变及其开关、制冷机必须放置平稳，接地系统齐全完整，符合规定。
2、起吊、移动设备时，必须有班队长在现场指挥，无关人员不得在该处逗留。
3、起吊锚杆在起吊前必须进行拉拔力检测，确保其拉拔力不小于100kn。
4、用5吨手拉葫芦起吊，且不少于2台。
5、制冷机就位前，将现有的第一部胶带运输机的h架及纵梁托辊等在制冷硐室位置拆除，胶带松开落地。
6、胶带运输机、制冷机、移变等安装完成后，必须进行试运转，经验收合格后，方可使用。
7、本措施与《11501轨道顺槽底抽巷掘进作业规程》一并贯彻执行，其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》和集团公司及矿有关规定执行。
四、避灾路线
1、发生煤尘、瓦斯、火灾事故时，人员应立即戴上自救器，在跟班队长的带领下按下面避灾线路迅速撤离：
施工地点→11501轨道顺槽底抽巷→11501轨道顺槽联巷→西翼11煤轨道大巷→-962m水平轨道石门→副井等候室→副井→地面。
2、发生水灾事故的避灾路线：
施工地点→11501轨道顺槽底抽巷→西翼11煤回风大巷→-962m水平一号总回风石门→副风联巷→副井等候室→副井→地面。
第2篇 制冷机房冷冻系统冲洗、试压安全技术措施
一、工程概况：
我单位现施工潘一矿东区热电冷联供一、二期工程已接近尾声，为保证本工程的安全投运，现需要进行对已安装好的制冷管路进行冲洗、压力试验。本次冲洗试压主要分为三个部分：一、地面冷媒管至主井下口的管路。二、降温硐室内一次冷冻水管路及换热器的冲洗。三、降温硐室二次冷冻水管路。为了保证冲洗、压力试验的安全进行，特编制本安全技术措施。
二、施工组织：
项目负责人：徐长建 施工负责人：来京付
安全负责人：张永海 技术负责人：杨小乐
机电负责人：于任和
安装工： 42人 电焊工： 9人 电 工： 6人
三、施工时间
2012年 5 月 日-- 2012年 5 月 日（具体时间由甲方安排）
四、施工地点：潘一矿东区地面制冷机房及-848米水平井底降温硐室。
五、施工准备及具备条件
1、试验系统内管道已经依据图纸（包含设计变更）施工完成，焊接工作、管道支架安装、仪表一次部件等依据图纸安装完成，符合设计要求。
2、无损检测工作已经完成。
3、不同压力等级的系统已经用闸阀或阀门切断，管道系统中的调节、控制阀已经按照要求打开或者关闭。
4、待检查部位的焊缝、部件尚未防腐或者保温。
5、试验用压力表已经校验合格并在检验周期内，并且已经报审通过，其精度等级不低于1.5级，表的量程为最大压力1.5~2倍，系统中压力表数量不低于2块。
6、试验用水源已经确定，并经建设单位、监理等相关部门核查、确认。
7、打压泵已经通过监理、建设单位等相关部门审查通过。
8、施工进行前所准备的工具压力表等要落实到位。
六、管路冲洗、试压步骤及要求：
本次制冷管路的冲洗和试压采取先冲洗后密闭试压的方式，逐段冲洗管路，冲洗过程中严禁冲洗水进入设备，待各段管路冲洗合格后，再进行全系统的密闭打压试验。
一）、地面冷媒管及主井段的冷媒管的冲洗、试压：
1、首先从冷却水的上水管向楼顶的膨胀水箱加水，打开膨胀水箱的出水管闸阀使水顺利加入到一楼三台冷冻水泵的进口总管，同时冲洗两套机组的冷媒水出口管路，注满水后将水排掉，反复数次，直至管道内流出的是清水为止。其次打开各台机组的冷媒水进、出口旁通阀，冲洗各台机组的冷媒水进口管及冷冻泵出口总管。直至将机房内的所有冷媒管冲洗合格。
2、机房内的冷媒管冲洗合格后，继续注水，打开机房内冷媒水的进出口旁通管的阀门冲洗制冷机房到主井下口的进、回水冷媒管。因在主井上口进、回水冷媒管均安装了闸阀，所以待水灌满后迅速打开向井下供水的管路上的闸阀，在冲洗干净机房到主井上口的这段供水管路的同时，排出的水也能冲洗一年多前由安装处施工安装的主井筒段的冷媒管。由于井筒段的管线较长，因此冲洗时水要不间断。直至主井下口流出清水为止。制冷机房及井筒段的回水管路采取同样的方式冲洗。冲洗这段管路时要提前安排人员清理主井下口的杂物，理通排水沟。使冲洗水能顺利的排掉，冲洗施工时主井下口派6人。2人在主井东西两侧的巷道口把警戒，1人负责和地面加水的冲洗人员沟通，及时汇报冲洗的情况，3人负责清理、收集冲洗出来的杂物，用蛇皮袋装好后放入矿车内升井。
3、管路冲洗合格后即可进行打压试验：
关闭主井上口的进、回水闸阀，将制冷机房以及到主井上口的进回水管道内注满水，用加压泵向管道内泵水加压，因地面的冷冻水泵的扬程为77米，故地面的这些管路的试验压力为1.2mpa即可。保压时间不低于20分钟，检查无泄漏、无压降即为合格。井筒段的管路待安装一队将主井下口的冷媒水进、出口管路上的两个闸阀安装完成后方可进行试压。同样采用地面注水的方式，管道充满水后关闭主井上口的闸阀，利用闸阀附近安装的排气阀的管口（或在闸阀后开孔）用打压泵给系统加压。地面观察压升至1.6mpa（因地面主井口使用的闸阀压力等级为1.6mpa）井底闸阀处最大压力可以达到10.5mpa，保压时间不低于20分钟，检查无泄漏、无压降即为合格。压力表下井口的安装位置：供水管在闸阀前，回水管在闸阀后，试压时由专人负责看压力表并随时报告压升情况及数据。
二）降温硐室一次冷媒管及换热器的冲洗、试压：
1、先将1#换热器（西边的那台）一次侧的出水管路上的三通拆下，两侧的管口管用钢板焊接盲死，并且在盲板靠下的地方各安装一只闸阀（dn100），用于加水或排出污水及杂质，焊制dn100的闷盘（上部焊制加水用的快速接头，安装dn51的高压球阀）向管内注水，由两台换热器的一次侧的dn200的旁通管绕过换热器本体注入一次侧冷媒水管，注满水后打开另外一个盲板上的dn100的排污阀排出冲洗水，反复冲洗，直至合格。然后关闭高压旁通管上的阀门，打开进入换热器的阀门，冲洗两台换热器，直至合格。冲洗完成后割除盲板。在冲洗过程中各个旁通管路上的阀门要全部开启，管道为冲洗合格时，换热器内严禁进冲洗水。
2、硐室内的一次冷媒管的试压必须等到安装一队完成主井下口到降温硐室这段管路的安装且冲洗合格后方可进行，从地面注水、排气直到一次冷媒水充满整个系统，关闭主井下口的进、回水闸阀，利用排气阀的管口用加压泵加压，试验压力达到12mpa。检查各道焊缝和法兰的连接处有无泄漏。保压20分钟无压降即为合格，压力表的安装位置在一次侧冷媒管的进、出口上，即在进入降温硐室的入口处，试压时由专人负责看压力表并随时报告压升情况及数据。
三）二次冷媒水管道的冲洗、试压：
1、制作两个dn400的闷盘将降温硐室出口的二次冷媒水管进、出口封闭并且在闷盘上焊制安装dn100闸阀，用于加水或排除杂质及污水。利用井下的供水系统，向管内注水，待管内水满后依次打开水泵、换热器等设备的旁通管阀门，最后打开反冲洗过滤器处的排污阀排出杂物，反复数次，直至合格，最后拆除过滤器进行清理。
2、硐室内的二次冷媒管路试压需要分段进行，即二次回水管（进降温硐室）至水泵处的这段管路，试验压力为3.75mpa。这段管路在过滤器及各台水泵的进出口各安装一块。水泵出口至采区（出降温硐室）的这段管路，试验压力为7.0mpa。压力表安装在两台换热器的二次侧出水口管路上。试压时由专人负责看压力表并随时报告压升情况及数据。
七、管路试压技术措施
1、管路压力必须进行分段试压。保压时间不低于20分钟。
2、水压试验试验压力以高点压力表读数为准，并做好详细记录。
3、对位差较大的管道，水压试验应将试验介质的静压计入管道的试验压力内，以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
4、管道系统水压试验合格后，必须及时泄压排水。避免因环境温度过高导致管道系统超压。
5、压力表安装就位，临时打压装置就位，跨接管线安装完成。
6、遵守安全规定，试验区域设置警戒区，无关人员不得入内，并有专人监护。
7、系统连接完成后，先打开高点排气阀，然后打开上水阀向系统内缓慢注水，直至高点排气点有水溢出为止，静止一段时间，再次往系统内注水，如此循环直至系统内空气排尽后，关闭高点排气阀及上水阀。
8、向系统内注水后，首先关闭主井口上部的闸阀，缓慢升压，升压到1.2mpa后保压20分钟，检查无泄漏，地面的冷媒管路试压合格。打开主井口上方的闸阀注水，使用主井下口安装的高压闸阀控制井下的一次冷媒水管路的压力，地面注水时缓慢进行，利用位差使水的静压力缓慢升压到4.0mpa，停止注水，关闭主井下口的闸阀，保压20分钟，检查无泄漏，继续注水缓慢升压到6.0mpa，停止注水，关闭主井下口的闸阀，保压20分钟，检查无泄漏，继续注水缓慢升压到最大静压力约8.7mpa。检查无泄漏后方可使用加压泵对系统进行缓慢加压至12.0mpa，达到实验压力后稳压20分钟，进行检查，以压力不下降，管路无变形为合格，方可转入下一步严密性试验。如发现系统压力明显下降、管道变形、渗水等现象，应停止试验，泄压进行处理，严禁带压处理。处理完成后，重新进行试验。
9、系统不是液态介质管线时在进行水压试验，在试验前所有管线支吊架应进行相应加固。
10、水压强度试验合格后，将系统压力缓慢降至设计压力，稳压进行检查，稳压时间以现场检查情况而定。以压力不下降、无渗漏为合格。如发现系统压力明显下降、渗水等现象，应停止试验，泄压进行处理，严禁带压处理。处理完成后，重新进行试验。
11、压力试验完成后，及时排尽系统内积水，拆除打压泵，管道系统复位。
12、排水时，应打开高点排气阀，防止管道系统内形成负压。试验用水应排至指定位置，禁止随意排放。
13、排气时应依据试验流程及方案排至安全场所，禁止随意排放
八、管路冲洗、试压安全技术措施
1、进入现场的工作人员必须正确佩戴安全帽，按规定穿戴个人防护用品；
2、试压前施工方案已经批准，并向施工人员进行了全面的技术交底和安全交底,并签名确认；施工人员必须熟悉现场环境；
3、施工人员严禁酒后上岗；严禁在施工现场打闹；
4、特殊工种作业必须持证上岗；
5、管道试压时,必须拉设警戒线,无关人员不得入内,并设专人监护。并悬挂醒目标识；
6、管道试压期间,攀登脚手架前必须确认此脚手架经检查合格后方可施工；
7、在试压前及试压过程中，应详细检查被试管道的闸阀、压力表的加设情况，以及相关设备的完好情况！一切正常方可进行试压实验。
8、带压管道严禁强烈敲击，升压和降压应缓慢进行；
9、管路水压试验时法兰盘口处严禁站人；
10、在试验过程中，如发现有泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理；
11、在压力试验过程中，受压管道如有异常响声，压力下降，应立即停止试验，查明原因；
12、试压期间检查时，身体不要对准焊缝和异常处；
13、高空作业时，试压人员必须佩带安全带。
14、未尽事宜严格按照《煤安全规程》相关规定执行。
15、本措施必须经矿领导组织有关部门审批后贯彻到每位参与施工的人员并签名。
第3篇 制冷机房、水泵房顶棚及墙面施工安全技术交底
1.1进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；施工现场禁止吸烟。
1.2装修用脚手架须由持有《特种作业人员操作证》的专业架子工进行搭设，必须使用合格材料，脚手架搭完后须经项目部验收合格才可使用。
1.3在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋，，着装灵便；登高作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应把手头工具放在工具袋内。
1.4工人在脚手架上进行吊顶、墙面施工作业时，脚下需满铺脚手板；脚手板必须铺严、实、平稳。不得有探头板，要与架体拴牢。
1.5架上作业人员应作好分工、配合，传递杆件应把握好重心，平稳传递；架体上禁止集中堆放过多材料，材料码放必须平稳可靠。
1.6严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业；严禁在架子上作业时嬉戏、打闹、躺卧，严禁攀爬脚手架。
1.7架子在使用期间，严禁拆除与架子有关的任何杆件；搭拆脚手架时，要有专人协调指挥，地面应设警戒区，要有旁站人员看守，严禁非操作人员入内。
1.8.施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》jgj46--2005的规定；施工中所用的电动工具及电气设备的安装必须由专业电工完成。
1.9使用电、气焊等明火作业，应清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护，施工中使用的各种工具（高梯、条凳等）、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全。
1.10现场的配电箱、开关箱、照明电路、灯具等统一检查发现漏电破损，老化等及时检修更换。
1.11使用切割机前必须对切割机进行全面的检查，传动部分的防护可靠有效，无故障和无异常情况后才能进行操作；切割机的点动开关应装在操作手柄上并进行绝缘处理。
1.12在切割钢龙骨等材料时，首先把被切材料固定牢固，在切割过程中用力要均匀，站在切割机的侧面进行操作，不得正面操作，防止锯片破损伤人；在操作过程中，防止火花四溅，要设防护罩，防止火灾伤人。
1.13切割完毕后应拉闸、断电，锁好闸箱，把废料清理干净，做到安全生产，文明施工。
1.14手持射钉枪、电锤作业时，禁止将枪口朝向他人或自己，不用时应切断电源，以免伤人。
1.15严禁交叉作业，合理安排施工工序，以免吊顶与墙面安装作业等发生交叉作业。
2．针对性交底：
2.1防物体打击
2.1.13在施工过程中，正确佩戴安全帽，并系好下额带，可以有效地防止钢管等碰头，在发生物体坠落时，也可以有效地减小物体的冲击力，防止头部损伤。
2.1.2严禁交叉作业，这样可以有效降低被高空坠落物砸伤的风险。
2.2防高处坠落：
2.2.1高处作业时，必须系安全带，系挂牢固，高挂低用，作业面满铺脚手板。
2.2.2 高处作业时，严禁在
架子上跑跳、嬉笑打闹。
2.3防触电：
2.3.1所有电动工具及电气设备均应做好防潮工作，避免着水，配电箱等电气设备须由专业电工安装。
2.3.2手持电锤等电动工具时必须带绝缘手套。
