有哪些
轮机规程是指船舶、发电厂或其他机械设备中关于轮机操作、维护、安全和效率的一系列规定和程序。这些规程通常包括以下几个核心组成部分：
1. 启动与关闭程序：详细说明如何正确启动和关闭轮机，确保设备安全运行。
2. 运行管理：涵盖正常运行时的监控、调整和故障处理。
3. 维护保养：规定定期检查、清洁、润滑和部件更换的标准。
4. 安全规定：强调操作中的安全注意事项，防止事故的发生。
5. 应急处理：设定在设备故障或紧急情况下的应对措施。
6. 记录与报告：规定操作记录和异常报告的格式及流程。
标准
1. 规范性：规程应依据行业标准、制造商指南和实践经验制定，确保其科学性和有效性。
2. 明确性：每个步骤和要求都应清晰易懂，避免模糊不清或产生歧义。
3. 完整性：覆盖轮机运行的全过程，从启动到关闭，包括各种可能的情况和异常处理。
4. 实用性：规程应贴近实际操作，便于执行，同时考虑到不同操作人员的技术水平。
5. 更新性：随着技术进步和设备老化，规程应定期更新以保持其时效性。
是什么意思
轮机规程的意义在于保证轮机的安全、高效和可靠运行，降低设备故障率，延长使用寿命。它是操作人员的行为准则，通过遵循规程，可以避免因误操作导致的设备损坏或人身伤害。规程也有助于提高工作效率，通过标准化流程减少不必要的停机时间，确保设备始终保持最佳状态。在实际工作中，规程的执行需要严格监督和评估，以确保其有效性和适应性。只有当每个环节都严格遵守规程，才能最大化地发挥轮机的性能，保障生产活动的顺利进行。
轮机规程范文
第1篇 砂轮机作业安全操作规程
砂轮机安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。
2、砂轮机的底座一定要牢固,运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反,螺帽要有锁紧装置,螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验,运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板不小于砂轮直径1/2),铁板与砂轮间应衬放软性衬垫,轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
3、使用前,必须检查砂轮是否有缺损、裂缝,防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时,人必须站在砂轮侧面,让砂轮先空转数分钟,确认情况正常后,才能开始工作。
4、调换砂轮应由专人负责,不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时,要用力均匀。调换后,先试车,运转正常后才能工作。
5、砂轮使用最高速度,不得超过砂轮规定的安全线速度。
6、使用时,要握牢工件,其压力应均匀一致,严禁用力撞击。不可打磨笨重物件,防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削,以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。
7、不准在普通砂轮上磨硬质合金物,禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品,磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
8、不准在砂轮机旁堆放物件,使用完毕应随时切断电源,做好打扫工作。
第2篇 砂轮机包括风动砂轮安全操作规程
1． 开机前应用手转动砂轮，检查砂轮是否裂纹，防护罩及各部是否正常。
2． 过大、过长工件不得在砂轮上磨，所磨工件必须拿稳，不得单手持工件进行磨削。
3． 进行磨削必须戴防护眼镜，不准戴手套，不准用棉纱、布包住工件进行磨削。
4． 磨削时操作者应站在砂轮一侧，不得正对砂轮操作，同一砂轮不准两手同时进行磨削。
5． 更换新砂轮时应切断总电源，轴端螺母垫片不得压得过紧，以免压裂砂轮。
6． 磨削完毕后应关闭电源，应经常清除防护罩内积粉，并定期检修更换主轴润滑油脂。
第3篇 电动手砂轮机安全操作规程
1.电动手砂轮必须有牢固的防护罩,并遵守手电钻安全操作规程有关电气部分的要求。
2.使用前,必须认真检查各部螺钉有无松动,砂轮片有无裂纹,金属外壳和电源线有无漏电之处,插头插座有无破损。如有上述弊病,必须修好后方可使用。
3.使用时,首先要进行空转试验,无问题时方可进行操作。
4.工作中,要戴上防尘口罩。工作者不准正对砂轮,必须站在侧面。砂轮机要拿稳,并要缓慢接触工件,不准撞击和猛压。要用砂轮正面,禁止使用砂轮侧面。
5.正在转动的砂轮机不准随意放在地上,待砂轮停稳后,放在指定的地方。暂时不用时,必须切断电源。
6.发现电源线缠卷打结时,应切断电源后再耐心解开,不得手提电线或砂轮机强行拉动。
7.换砂轮时,要遵守一般磨工安全操作规程,认真检查砂轮片有无裂纹或缺损,配合要适当。用扳子紧螺母,松紧要适宜。
8.砂轮机要存放在干燥处,严禁放在水和潮湿处。
9.每使用期达三个月,应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检查、登记的,不得使用。
第4篇 m3140a悬挂砂轮机操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守：
a、 检查皮带的紧及磨损情况，如太紧、太松或磨损严重，应进行适当的调整或更换。
b、 检查砂轮有无裂纹或缺口，严禁使用；
c、 检查防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应通知维修人员修理。
d、 空运转23分钟，确认一切正常后，方可进行生产。
3、工作中还必须遵守：
a、 开车时、先开通风机，后开砂轮。停车时，先停砂轮，后停通风机；
b、 操作者要戴好眼镜手套等防护用品；
c、 移动砂轮要平稳，严禁用砂轮撞击铸件。
第5篇 汽轮机岗位安全操作规程
1.上岗时必须穿戴好劳动保护用品，禁止酒后上岗。
2.室内不准存放易燃、易爆物品。操作台上禁止堆放杂物，非岗位人员不得擅自进入主控室，室内保持清洁。
3.主控室内严禁吸烟，消防设备齐全、有效。煤气区域巡检、作业时两人以上,带好煤气检测报警仪。
4.油箱附近严禁动火、抽烟；上下楼梯扶好栏杆,现场确认时应避开转动部件,油站区域巡检对地面有油污应及时清理，防止滑倒。
5.严格执行操作牌制度，无牌严禁操作。检修时应挂“有人作业,禁止合闸”的警示牌,并有人监护.
6.严禁从高空向下抛物,高空作业必须系好安全带。严禁用湿手、湿布接触、擦拭电器设备或旋转部位。
7.开机前要反复确认，检查设备安全装置是否齐全、可靠、周围有无障碍物；必须确认周围无人并站在安全地点方可启动。
8.暂时不用的零部件放置稳定，整齐，避免高空失落或歪斜伤人，工件摆放不要堵塞通道。
9.吊运物件时，须按负荷重量选用钢丝绳，不准使用断股钢丝绳，指挥吊运必须由专人负责统一指挥。
10.用煤油或汽油清洗时，严禁吸烟，要采取防火措施，杜绝火灾，对易燃油类要进行妥善处理，即远离火源放在指定的地方。
11.在煤气危险区域和隐蔽的地方进行检查工作、处理事故要二人以上进行，必须要携带煤气检测报警仪，一人工作，一人监护。
12.禁止在运转设备、炉子附近逗留或取暖。
第6篇 砂轮机操作工安全操作规程
一、砂轮有下列情况之一者不准使用:
a、没有出厂合格证或粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求;
b轻敲检查、声音嘶哑:
c、受潮、有裂纹或碰撞痕迹,中心孔铅套松动,或轴孔配合过松过紧。
2、砂轮两侧夹盘必须是钢质材料,且直径应相等,不宜小于砂轮直径的三分之一。在夹盘与砂轮之间,必须加1~2mm的软垫,并均匀紧固夹盘。。
3、砂轮机的防护罩和排尘装置应完整。防护罩保护的角度应不小于240°中心线的开口不应大于65°。防护罩与砂轮外圆的间隙应在20~30mm之间。
4、砂轮机上支持工件的托板与砂轮外圆的距离保持在3~5mm,并位于砂轮水平中心线3mm左右为宜。
5、安装好的砂轮必须进行5分钟空转试验,无明显振动和其他问题时,方可投入使用。
6、砂轮旋转方向与轴头螺纹旋向相反,正对砂轮旋转方向不许站人。
7、不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。
8、除修整刀具刃面外,一般不宜用砂轮的侧面磨削。
9、磨削时,要握牢工件,并缓慢接近砂轮。用力不可太猛。不准两人同时在一个砂轮上磨削。
10、磨削工件时,必须戴防护眼镜,且不要正对砂轮旋转方向站立。使用砂轮机时,砂轮方向应避开人行道、设备和防护挡板。
第7篇 砂轮机操作安全技术规程
1使用前，必须先转1~2分钟，方可工作。
2磨工件时，必须握紧工件，与砂轮接触时不可用力太猛，以免发生危险。
3磨工件时，必须戴眼镜，头与身子不准时对砂轮旋转方向。
4发现托铁缝大时，必须将托铁靠近夹牢，托铁与砂轮间隙不得大于2mm。
5发现砂轮及主轴串动或震动时，应及时修理，不准迁就使用。
6手拿不住的小型工件，必须用平头钳子夹住去磨。
7未装砂轮罩的砂轮，不准使用。
第8篇 电动砂轮锯及砂轮机安全操作规程
（1）作业前，必须检查绝缘情况，保护接零应良好。
（2）必须根据切割的材质选择适用的砂轮片。
（3）作业时必须佩戴防护目镜等防护用品，站在砂轮片的侧面。
（4）作业时，不得在深度方向及前进方向同时比例中给进，给进力不得过猛，冷却水流量应适宜。
（5）操作时，发现漏电、温度过高、转速突然下降、有异响等情况时，必须立即切断电源。检修工作由电工进行。
（6）作业后关停机械，切断电源，锁好闸箱。
第9篇 砂轮机:安全操作规程
1、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
2、要根据工件材料正确选择砂轮,氧化铝砂轮用于磨削普通钢料。碳化硅砂轮用于磨削硬质合金等很硬的材料。
3、砂轮必须戴好砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm。运转前应检查护罩安装得是否有松动或歪斜,砂轮是否有裂纹等,如发现存在上述不安全的现象,不得开动砂轮机,及时请指导教师进行处理。
4、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹,更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象,如果发现应立即停车报告指导教师进行处理。
5、凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。禁止两人同在一个砂轮上磨削。
6、砂轮机起动后,需待砂轮空转适当时间运转平稳后,方可进行磨削,压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。切勿使工件突然冲击砂轮和用过大磨削量,以免砂轮碎裂。
7、使用后必须拉闸,打扫现场,保持工作场所清洁。
第10篇 风动砂轮机安全操作规程
1.启动前应仔细检查,确认砂轮及防护装置完好正常,网管联结处牢固。先启动一下,马上关机,确定转子没有问题后再使用。
2.使用砂轮打磨工件时,应拿稳拿妥,先启动空转,待空转正常后,由轻而重,均匀用力打磨工件。压办不能过大或猛力磕碰,以免砂轮破裂伤人。
3.打磨工件时,砂轮转动两侧方向不许站人,以免火砂飞溅伤人。
4.工作完毕后,关掉阀门,把砂轮机摆放到干燥安全的地方,以免砂轮受潮再用时破裂伤人。
5.禁止随便开支砂轮或用其他物件冲击、敲打砂轮。换砂轮时,要检查砂轮砂轮有无裂纹,并检查砂轮片所允许线速度与风动砂轮机转速相匹配。使用砂轮片要垫平夹牢。清理时,须停车,用刷子清理。
6、风动砂轮机要专人负责保管并定期修理。
第11篇 砂轮机技术操作规程
1、操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项。
2、工作前要认真检查砂轮机安装是否正常、牢固,有无裂纹和缺损,安全防护罩是否符合规定。
3、开机后待砂轮机转速正常时才可使用,磨工件时应缓慢接近砂轮,不准用力过猛或撞击 。
4、砂轮不圆、过薄或因磨损过多,工作面离夹板边缘不足25毫米时,应更换新砂轮片。
5、更换砂轮时,应注意轮孔与轴径相符,切勿勉强安装;安装好的砂轮,必须空试后再试磨,才能正式作用。
6、砂轮机不得装倒顺开关,工作后立即关闭电源开关。
7、砂轮机要保持清洁,不得粘有油污,不得磨软金属和非金属。
8、磨工件时,密切注意砂轮机的声响,运转震动情况,如有异常现象,立即停机检查处理 。
9、砂轮机应定期检查打扫,做好保养工作,达到整齐,清洁、安全。
第12篇 砂轮机安全操作规程（5）
砂轮机安全操作规程(五)
一、砂轮机应安装在僻静安全的地方,旋转方向禁止对着通道,启动前,应先检查机械各部螺丝、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等,确认完整良好再启动。
二、工件的托架必须安装牢固,托架面要平整,托架的位置与砂轮架的间障不得大于3mm,夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的三分之一,夹合力适中。对有平衡块的法兰盘,应装好砂轮后,先进行平衡测试,合格后方能使用。
三、砂轮要保持干燥,防止受潮而降低强度。
四、砂轮轴关紧固螺丝的转向,应与主轴旋转方向相反,以保持紧固。砂轮起动须达到正常转速后,方准进行磨件。
五、严禁两人同是使用一个砂轮打磨工件。
六、砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出中易发生震动的工件。
七、磨工件时,不准震动砂轮或打磨露出中易发生震动的工件。
八、砂轮只准磨钢、铁等黑色金属,不准磨软质有色金属或非金属。
九、砂轮禁装倒顺开关,中途停电时,应立即切断电源。
十、磨工件时,应使工件缓慢接近砂轮,不准用力过猛或冲击,更不准用身体顶着工件在砂轮下面或侧面磨件。
十一、磨小工件时,不应直接用手持工件打磨,应选用合适的夹具夹具夹稳工件进行操作。
十二、安装砂轮片时,不准用铁锤进行敲击。如孔大于轴径,应加套筒不得有空隙,轴端须有两个以上的螺母紧固。根据旋转方向来用正、反旋螺纹。
十三、砂轮机转轴发生弯曲后,应立即停用,更换新部件后方可继续使用。
第13篇 砂轮机安全操作规程说明
1、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
2、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
3、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05/font>;0.10毫米之间。
4、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。
5、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
6、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1/font>;3毫米内，并要略低于砂轮的中心。
7、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5/font>;10分钟试转后，才能使用。
8、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。
9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。
10、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。
11、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。
12、经常修整砂轮表面的平�度，保持良好的状态。
13、磨刀人员应戴好防护眼镜。
14、吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停止磨刀。
第14篇 手持电动工具（砂轮机电钻等）安全技术操作规程
1) 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修应符合现行国家规定的安全技术规程标准。
2) 对长期停用或新领用的手持式电动工具,在使用前,应进行检查,经测试绝缘良好方可使用。
3) 在通电前,应做好保护接地或保护接零,应加装单独电源开关和漏电保护器,严禁一台开关安两台或两台以上电动设备。
4) 电源开关应采用双刀开关控制,其开关应安装在便于操作的地方,当采用插座连接时,其插头、插座应无损伤、无裂纹且绝缘良好。
5) 因故离开现场暂停工作或遇突然停电时,应拉下电源开关。
6) 手持电动工具的电缆应避开热流,并采取防止重物压坏电缆等措施,需要移动或工作完毕应切断电源。
7) 手持电动工具的刀具,如钻头砂轮等,必须夹紧、锁紧,手持砂轮机的砂轮旋转方向应避开人和设备,以免砂轮碎块伤人和伤物。
第15篇 水轮机检修维护规程
1 主题内容与适用范围
1.1 本标准规定了峡阳电站水轮机基本参数、结构、维护内容、故障处理。
1.2 本标准适用于峡阳电站现场机械人员水轮机检修维护工作。
1.3 下列人员应通晓本规程
1.3.1 领导人员：生产副总、生产部门经理(主任)、副经理(副主任、经理助理)、专职技术人员。
1.3.2 生产人员：值长、运行值班员、维护人员。
2 水轮机结构简介
2.1 转轮室装配
转轮室装配包括转轮室、基础环、伸缩节。
2.1.1 转轮室
转轮室为钢板焊接结构，上部在桨叶转角范围内90°易汽蚀区域采用不锈钢，与叶片配合面为球面，喉部直径为φ5277mm，为了便于安装，分上、下两半，用螺栓把合在一起，采用φ14橡胶条密封 。转轮室用螺栓和外导水环把合在一起，把合法兰处密封采用φ16橡胶条密封。
2.1.2 基础环
基础环上装有伸缩节，后部焊在尾水管上，它是伸缩节、转轮室的基础与座环具有一定的同轴度及平行度要求。基础环采用钢板焊接结构，在安装调整轴线后，下游端与尾水管里衬焊牢。基础环要承受转轮室传来的水力振动，因而要求与混凝土结合牢固。
2.1.3 伸缩节
伸缩节安装在转轮室与基础环之间，采用φ27橡胶条密封结构，可有效地防止漏水，伸缩节轴向调节间隙15mm，作为消除安装时的间隙误差之用，也可消除因厂房基础变形而对机组结构之影响。
2.2 座环装配
座环装配分为座环、下游外锥两部分。
座环是机组的主要支撑，承受机组大部份重量，水的压力、浮力、正反向推力、发电机扭矩等，并将这些负荷传递到基础混凝土上，因而应具有足够的强度、刚度。座环是整个机组的安装基础，水轮机的导水机构，发电机定子，组合轴承等都固定在其法兰上，并以此为基础顺序安装。座环分为内环两半，外环两半，在水平方向有两个固定导叶，在垂直方向有两个进人筒，既为座环的主要受力构件，也作为安装油、水、气管路和电气线路，更换水轮机导轴承、密封、组合轴承的通道。在座环的外圆布置一些调整螺杆和锚钉，安装调整用。
2.3 导水机构
灯炮贯流式机组导水机构的主要功能是产生水流进入转轮前环量，并根据机组的功率的需要调节流量，水轮机停止运行时，导叶关闭切断水流。导水机构装配主要包括：外配水环、内配水环、导叶、控制环、压环、套筒、导叶臂及传动机构等组成。
2.2.1 外配水环
外配水环分成两半，两半之间以及与座环法兰把合面间用“o”橡胶条密封。外配水环和导叶配合面为球面，半径sr3782mm，外配水环上设有16只导叶套筒孔，与主轴中心线成65°夹角，并等距分布。为测量导叶后外配水环内水压力而设有四只g1/2测压孔，用以接仪表用。外配水环上焊有限位块，限制导叶最大开度位置。
2.3.2 内配水环
内配水环采用钢板焊接结构，内配水环和外配水环共同组成流道，与导叶的配合为球形半径sr1745mm，球形均布16只导叶下轴孔，与主轴中心线成65°夹角，在其下部设有扇形板，是水导轴承的支承部件，并设置四只g1/2测压孔以测量导叶后内配水环外部水压力之用。
2.3.3 导叶
导叶共16只，其轴心线与主轴中心线为65°，导叶是形成转轮叶片前所需环量的唯一部件，其各断面的出口角与转轮叶片的各断面进口角相对应，因此具有空间曲面，调整导叶开度即可调整机组的转速、功率。全关时则可切断水流使机组停机。导叶间采用本体金属接触式密封，导叶上轴瓦密封处堆有不锈钢层，导叶与内配水环、外配水环的间隙为0.8―1.6mm，导叶转角范围为2°--78°，总转角为80°
2.3.4 控制环
控制环为两半结构，用螺栓把合，其上均匀分布16只耳孔，与连板导叶臂组成传动机构，接力器通过传动机构来控制导叶的转动。控制环装在外导水环下游侧法兰外部，与外配水环之间采用滚动摩擦，以减少摩擦力，槽内装有sφ50mm钢珠，用油润滑。
在控制环水平中心线上另有一耳板悬挂27t的重锤，正常时与接力器一同操作导叶关闭。当调速器事故时，靠重锤本身自重形成关闭力矩操作导叶关闭，保证机组安全。
2.3.5传动机构
传动机构由导叶臂、连杆与控制环、导叶组成为一空间传动系统，当导叶间有杂物卡住不能关闭时，连板上拉断销破断并由信号器自动发出信号。
2.4转轮装配
转轮是水轮机的重要部件，通过它将水流的能量转换为机械能。经主轴传给发电机转换为电能。转轮型号为ｇｚ４ｂｎ２８ａ，转轮装配包括叶片、转轮体芯、活塞缸和叶片传动机构等。转轮名义直径为5.5米，缸动式结构，轮毂比0.36，工作油压6.0mpa，四只叶片，叶片可根据水头、负荷通过调整至最佳位置，以保证水轮机在高效率工况下运行。
2.4.1 转轮体
