砂轮机安全技术14篇

第1篇 手砂轮机操作:安全技术交底

交底内容:

1、凡是参加墙面及从事手砂轮机操作的同志,必须自觉遵守安全生产操作规程和现场安全纪律以及各项规章制度。

2、进入施工现场必须正确戴好安全帽,并系好帽带。架体上高处作业时、必须系好安全带、并要系紧挂牢、做到高挂低用,实在无法高挂低用时可采取低挂高用。

3、操作时,必须按照要求穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套和防护眼镜,确保操作安全。

4、电源线的装拆必须由持证电工完成,严禁其他一切私拉乱接的行为。地下室施工时必须使用不大于36v的安全电压。

5、从事高空作业的人员,必须经过医院的体质检查,凡患有高血压、心脏病、贫血病、冠心病、癫痫病等以及其他不能从事高处作业的人员,禁止安排和参加高空作业

6、必须按规定单独设置操作箱,箱内应安装完好的其漏电动作电流不大于30ma,漏电动作时间不大于0.1s的漏电保护器和控制断路开关,操作箱必须有完好的箱门和锁。安装好的机械必须按要求进行保护接地或保护接零。做到一机、一箱、一闸、一漏电保护和一锁,保证人离箱锁,从根本上控制擅自操作机械的行为。

7、早晚或夜间加班作业时,必须事先备好足够的灯光照明,灯线必须架空、电源线不得放在潮湿和有水的地方,湿手严禁触摸灯的接线处以及其他带电的地方,电源线路应远避拆卸作业区,以防扎坏电线而造成事故。

8、砂磨过程中,手必须抓紧抓牢,砂轮机还必须有完好的防护罩,没有防护罩的砂轮机严禁使用。

9、使用人字梯时,中间下端必须设置链条或拉索保险,使用爬梯时,依放角度在75度左右,梯腿应有防滑措施,人在上面操作时,下方必须有人监护,防止滑跌,使用马凳时,安放应平稳,使用活动平台时,焊点应牢固组装应合理,使用时应置好剪力撑或斜撑,平台外侧必须设置好防护栏杆,以确保平台的稳定性和操作人员的安全

10、马凳和梯子应放平稳,单梯下端应有防滑措施,人在梯子上操作时,下方必须有人扶住和监护,

人字梯除必须保证以上措施外,还必须做到中间设置好拉索保险,以保障在梯子上作业人员的安全.

11、人员进入层内操作前,应先检查本层和上层的洞口是否有防护或盖严,否则应采取措施或报告,做到既不伤害自己又不伤害别人。

12、要严格控制人员不得在同一垂直面进行上.下立体交叉作业,必须立体作业时,必须先采取好隔层防护措施后再行施工,否则严禁进行。

第2篇 砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使用

砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一。它的安装是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程。这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。  一 安装过程中的注意事项   1. 定位问题 砂轮机安装在什么位置砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一。它的安装是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程。这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。    一 安装过程中的注意事项   1. 定位问题 砂轮机安装在什么位置，是我们安装过程中首先要考虑的问题，只有选定了合理又合适的位置，我们才能进行其它的工作。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果确因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护档板，并且档板要求牢固有效。   2. 平衡问题 砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。不平衡造成的 2014年各行业工程师考试备考资料及真题集锦安全工程师 电气工程师 物业管理师 注册资产评估师 注册化工工程师 危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。因此，要求直很大大于或等于200mm的砂轮装上卡盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。   3. 匹配问题 匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮卡盘直径不得小于被安装砂办公楼直径的1/3，且相应规定砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时应更换新砂轮。这样就存在一个卡盘和砂轮的匹配问题，否则会出现这样的情况，“大马拉小车”造成设备和材料的浪费；“小马拉大车”又不符合安全要求，易造成人身事故。因此，卡盘与砂轮的合理匹配，一方面可以节约设备，切约材料；另一方面又符合安全操作要求。此外，在砂轮与卡盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm，厚度为1mm~2mm的软垫。   4. 防护问题 防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是：当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。砂轮防护罩的形状有圆形和方形两种，其最大开口角度不允许超过90°；防护罩的材料为抗拉强度不低于415n/mm2的钢。更换新砂轮时，防护罩的安装要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。   挡屑屏板是砂轮机的主要防护附件之一，防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30(时必须设此装置。它的主要功能是用来遮挡磨削过程中的飞屑，以免伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，要求砂轮圆周表面与档板的间隙应小于6mm。   5. 托架问题 托架是砂轮机常用的附件之一，按规定砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尽寸的1/2，但最大不应超过3mm。   6. 接地问题 砂轮机使用动力线，因此设备的外壳必须有良好的接地保护装置。这也是易造成事故的重要因素之一。

砂轮机的安装技术要求

1）安装位置要求

砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设1.8m高度的防护挡板，并且挡板要求牢固有效。

2）砂轮的平衡要求

砂轮不平衡在砂轮高速旋转时，引起振动，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，造成事故。

直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行平衡调试，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行调试直到平衡。

3）砂轮与卡盘的匹配

主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时，应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为1-2mm的软垫。

4）砂轮机的防护罩

防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是当砂轮在工作是因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65°；防护罩的安装应牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。

防护罩在主轴水平面以上开口≥30°时必须设档屑屏板，以遮挡磨削飞屑，避免伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。砂轮圆周表面与挡板的间隙应大于6mm。

5）砂轮机的工件托架要求

托架是砂轮机常用的附件之一。砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一，但最大不应超过3mm。

6）砂轮机的接地保护

砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。

砂轮机的使用安全

1）禁止侧面磨削

按规定，用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削。砂轮的径向强度较大，而轴向强度很小，且受到不平衡的侧向力作用，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。

2）不准正面操作

使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮破碎飞出伤人。

3）不准共同操作

2人共用砂轮同时操作，是一种严重的违章操作，应严格禁止。

4）磨损、有效期

任何砂轮都有它一定的使用磨损要求，磨损情况达到一定程度就必须重新更换新的砂轮。一般规定当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时，就应更换新砂轮。

任何砂轮都有它一定的有效期限，在有效期限内使用，它是合格砂轮；超过有效期使用就不一定是合格的砂轮。规程规定“砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮存贮一年后必须经回转试验，合格者方可使用”。

使用过程中如果发现砂轮局部出现裂纹，应立即停止使用，重新更换新的砂轮，以免造成砂轮破碎伤人事故。

5）环境问题

砂轮机一般应设置专用砂轮机房，且严禁在砂轮机房或砂轮机附近堆放易燃易爆的物品，以免发生火灾或爆炸事故，也不应在砂轮机附近乱放其它零件物品。

6）管理问题

砂轮机应有专人负责，凡非本单位人员欲在砂轮机上磨削物件时，需经专职负责人许可，并且严格遵守安全操作规程。严禁外人未经负责人员同意私自乱用砂轮机。此外，砂轮的更换亦应由专人负责，禁止他人私自更换、安全砂轮。

7）关车问题

操作人员停止工作后应立即关车。禁止砂轮机在无人使用、无人管理的情况下空转。使用后应保持砂轮机房的清洁。

严禁超速使用

超速使用是导致工伤事故的主要原因之一，特别是在部分自制的砂轮机上超速使用现象更为突出。砂轮的最高工作线速度在砂轮端面已清楚标明，实际使用只能小于或等于其标明的最高线速度。这是因为砂轮生产厂家是按该线速度进行配方设计的，工艺规程强度检验均以此组织生产，如果实际工作线速度超过这一速度，砂轮很可能在工作中发生破裂。

第3篇 砂轮机安全技术

砂轮机的安全技术要求

砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。它的安装位置是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程，这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。

1．砂轮机安装

(1)安装位置。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1．8 m高度的防护挡板，并且要求挡板牢固有效。

（2）砂轮的平衡。砂轮的不平衡造成的危害主要表现在两个方面：一方面在砂轮高速旋转时，引起振动；另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会导致砂轮的破裂，造成事故。因此，要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡调试。

(3)砂轮与卡盘的匹配。匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2 mm、厚度为1～2 mm的软垫。

(4)砂轮机的防护罩。防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65゜。防护罩应安装牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。

(5)砂轮机的工件托架。托架是砂轮机常用的附件之一。砂轮直径在150m以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，但最大不应超过3 mm。

(6)砂轮机的接地保护。砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。

2．砂轮机使用

(1)禁止侧面磨削。按规定，用圆周表面作工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，因为砂轮的径向强度较大而轴向强度很小，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。

(2)不准正面操作。使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时破碎伤人。

(3)不准共同操作。2人共用l台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。

第4篇 砂轮机的安全技术要求

砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。它的安装位置是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程，这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。

1．砂轮机安装

(1)安装位置。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1．8 m高度的防护挡板，并且要求挡板牢固有效。

（2）砂轮的平衡。砂轮的不平衡造成的危害主要表现在两个方面：一方面在砂轮高速旋转时，引起振动；另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会导致砂轮的破裂，造成事故。因此，要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡调试。

(3)砂轮与卡盘的匹配。匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2 mm、厚度为1～2 mm的软垫。

(4)砂轮机的防护罩。防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65゜。防护罩应安装牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。

(5)砂轮机的工件托架。托架是砂轮机常用的附件之一。砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，但最大不应超过3 mm。

(6)砂轮机的接地保护。砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。

2．砂轮机使用

(1)禁止侧面磨削。按规定，用圆周表面作工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，因为砂轮的径向强度较大而轴向强度很小，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。

(2)不准正面操作。使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时破碎伤人。

(3)不准共同操作。2人共用l台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。

第5篇 砂轮机操作工:安全技术交底

工程名称:

施工单位

建设单位

分项工程名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限

年月日 至年月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

(1)砂轮机不准装倒顺开关.旋转方向禁止对着主要通道。

(2)工件托槊必须安装牢固.托架平面要平整。

(3)操作时.应站在砂轮侧面。不准两人同时使用~个砂轮。

(4)砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用。

(5)手提电动砂轮的电源线,不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套,先启动后接触工件。

补充作业指导内容:

第6篇 金属切削机床及砂轮机安全技术

金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备，利用相对运动加工工件，分为11大类。

一、金属切削机床的危险因素

危害因素包括静止部件的危险因素、旋转部件的危险因素、内旋转咬合、往复运动或滑动的危害。常见事故有触电、伤人、伤手、伤眼等。

二、金属切削机床的安全技术措施

1. 机床运转异常状态。包括温升异常、转速异常、振动和噪声过大（振动故障率最大）、出现撞击声、输入输出参数异常、机床内部缺陷等。进行监测。

2. 运动机械中易损件的故障检测。

3. 金属切削机床常见危险因素的控制措施。

三、砂轮机的安全技术要求

是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。主要是安装和使用。

砂轮机安装。包括安装的位置，砂轮的平衡，砂轮与卡盘的匹配，砂轮机的防护罩，砂轮机的工件托架、砂轮机的接地保护等。

砂轮机使用。安全要求：

禁止侧面磨削。

不准正面操作。

不准共同操作。

第7篇 使用砂轮机的安全技术要求

砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁极易伤人。它的安装位置是否合理，是否符合安全要求，它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程，这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。

1．定位问题砂轮机的安装位置是我们首先要考虑的问题，只有选定了合理又合适的位置，我们才能进行其他的工作。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过注的地方，一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1．8米高度的防护挡板，并且挡板要求牢固有效。

2．平衡问题砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。因此，要求直径大于或等于200毫米的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。

3．匹配问题匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且相应规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10毫米时应更换新砂轮。这样就存在一个法兰盘和砂轮的匹配问题，否则会出现这样的情况，“大马拉小车”造成设备和材料的浪费；“小马拉大车”又不符合安全要求，易造成人身事故。因此，法兰盘与砂轮的合理匹配，一方面可以节约材料；另一方面又符合安全操作要求。此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2毫米，厚变为1毫米～2毫米的软垫。

4．防护问题防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是：当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。砂轮防护罩的形状有圆形和方形两种，其最大开口角度不允许超过90度；防护罩的材料为抗拉强度不低于每平方毫米415牛顿的钢材。更换新砂轮时，防护罩的安装要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。

挡屑屏板是砂轮机的主要防护附件之一，防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30度时必须设此装置。它的主要功能是用来遮挡磨削过程中的飞屑，以免伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，要求砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6毫米。

5．托架问题托架是砂轮机常用的附件之一，按规定砂轮直径在150毫米以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，且最大不应超过3毫米。

6．接地问题砂轮机使用动力线，因此设备的外壳必须有良好的接地保护装置。接地不好也是易造成事故的重要因素之一。

1．使用过程中注意什么

侧面磨削问题  在砂轮机的日常使用中，我们常常可以发现有的操作者不分砂轮机和砂轮的种类，随意地就使用砂轮的侧面进行磨削，这是严重违反安全操作规程的违章操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为。

正面操作问题  在日常的使用中，许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作，原因是这个方向上能用上劲，其实这种行为是砂轮机操作中应特别禁止的行为。按操作规程，使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。

用力操作问题  在砂轮机的使用时，有些操作者，尤其是年轻的操作者，为求磨削的速度快，用力过大过猛，这是一种极不安全的操作行为。任何砂轮都有一定的强度，这样做很可能会造成砂轮的破碎，甚至是飞出伤人，这也是一种应禁止的行为。

共同操作问题  在实际的日常操作中，也有这样的情况发生，有人为赶生产任务、抢工作时间，两人共用一台砂轮机同时操作，这是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。一台砂轮机不够用的时候，可以采用添加砂轮机的办法解决，绝对不允许同时共用一台砂轮机。

2．更换砂轮过程中的注意事项

磨损问题  任何砂轮都有它的一定的使用磨损要求，磨损情况达到一定的程度就必须更换新的砂轮。不能为了节约材料，就超磨损要求使用，这是一种极不安全的违章行为。一般规定，当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10毫米时就应更换新砂轮。

有效期问题  从库房领出的新砂轮不一定是合格的砂轮，甚至从厂家买进的新砂轮也不一定是合格的砂轮。任何砂轮都有它一定的有效期限，在有效期限内使用，它是合格砂轮；超过有效期使用，就不一定是合格的砂轮。规程规定“砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮储存一年后必须经回转试验，合格者方可使用”

质地问题  在使用过程中，如果发现砂轮局部出现裂纹，应立即停止使用，重新更换新的砂轮，以免造成砂轮破碎伤人事故。

3．其他应注意的问题

环境问题  砂轮机一般应设置专用砂轮机房，且严禁在砂轮机房或砂轮机附近堆放易燃易爆的物品，以免发生火灾或爆炸事故，也不应在砂轮机附近乱放其他物品。

管理问题  砂轮机应有专人负责，凡非本单位人员欲在砂轮机上磨削工件时，需经专职负责人许可，并且严格遵守安全操作规程，严禁未经负责人员同意，外人私自乱用砂轮机。此外，砂轮的更换亦应由专人负责，禁止他人私自更换、安装砂轮。

关车问题  操作人员停止工作后，应立即关车。禁止砂轮机在无人使用、无人管理的情况下空转。此外，使用后应保持砂轮机的清洁。

以上是砂轮机使用过程中应注意的几点事项，希望能对广大砂轮机的使用者有所帮助。砂轮机的安全使用是工厂设备安全的重要组成部分，应引起广大安装、使用人员的高度注视。

第8篇 砂轮机使用安全技术

砂轮机是机械工厂最常见的机械设备之一，它在机械加工过程中发挥着重要的作用，但毕竟是机械，靠的是电力控制，所以在使用的过程中一定要多加注意，避免给自己带来不必要的损伤，下面我们就来详细了解一下砂轮机的安全操作过程。

1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。

2.砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板不小于砂轮直径1/2)，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。

3.使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。

4.调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。

5.砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。

6.使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。

7.不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。 8.不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。

第9篇 手砂轮机操作安全技术交底

交底内容：

1、凡是参加墙面及从事手砂轮机操作的同志，必须自觉遵守安全生产操作规程和现场安全纪律以及各项规章制度。

2、进入施工现场必须正确戴好安全帽，并系好帽带。架体上高处作业时、必须系好安全带、并要系紧挂牢、做到高挂低用，实在无法高挂低用时可采取低挂高用。

3、操作时，必须按照要求穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套和防护眼镜，确保操作安全。

4、电源线的装拆必须由持证电工完成，严禁其他一切私拉乱接的行为。地下室施工时必须使用不大于36v的安全电压。

5、从事高空作业的人员，必须经过医院的体质检查，凡患有高血压、心脏病、贫血病、冠心病、癫痫病等以及其他不能从事高处作业的人员，禁止安排和参加高空作业

6、必须按规定单独设置操作箱，箱内应安装完好的其漏电动作电流不大于30ma，漏电动作时间不大于0.1s的漏电保护器和控制断路开关，操作箱必须有完好的箱门和锁。安装好的机械必须按要求进行保护接地或保护接零。做到一机、一箱、一闸、一漏电保护和一锁,保证人离箱锁，从根本上控制擅自操作机械的行为。

7、早晚或夜间加班作业时，必须事先备好足够的灯光照明，灯线必须架空、电源线不得放在潮湿和有水的地方，湿手严禁触摸灯的接线处以及其他带电的地方，电源线路应远避拆卸作业区，以防扎坏电线而造成事故。

8、砂磨过程中，手必须抓紧抓牢，砂轮机还必须有完好的防护罩，没有防护罩的砂轮机严禁使用。

9、使用人字梯时,中间下端必须设置链条或拉索保险,使用爬梯时,依放角度在75度左右,梯腿应有防滑措施,人在上面操作时,下方必须有人监护,防止滑跌,使用马凳时,安放应平稳,使用活动平台时,焊点应牢固组装应合理,使用时应置好剪力撑或斜撑,平台外侧必须设置好防护栏杆,以确保平台的稳定性和操作人员的安全

10、马凳和梯子应放平稳,单梯下端应有防滑措施,人在梯子上操作时,下方必须有人扶住和监护,

人字梯除必须保证以上措施外,还必须做到中间设置好拉索保险,以保障在梯子上作业人员的安全.

11、人员进入层内操作前,应先检查本层和上层的洞口是否有防护或盖严,否则应采取措施或报告,做到既不伤害自己又不伤害别人。

12、要严格控制人员不得在同一垂直面进行上.下立体交叉作业，必须立体作业时，必须先采取好隔层防护措施后再行施工，否则严禁进行。

第10篇 砂轮机操作工安全技术交底

工程名称：

第11篇 砂轮机安全技术交底

1．作业人员必须熟悉砂轮锯（机）性能和操作方法，遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。

2．砂轮机和砂轮锯片必须有产品合格证和产品使用说明。

3．砂轮（锯片）在安装前必须进行静平衡检查试验，其最大不平衡度不得超过15～20mm。

4．砂轮（锯片）应直接安装在主轴上，保持与主轴同心，法兰直径为砂轮直径的1/3～1/2。砂轮（锯片）与法兰之间必须有衬垫，用扳手扭紧螺母。

5．砂轮侧面应装牢防护罩与罩内壁间隙应保持20～30mm.

6．电源电线安装接头、接地、接零必须符合规范要求，触电保护器动作灵敏有效。

7．砂轮（锯片）安装后，启动不能过急，先经点动检查，经过5～10min的空车运转，确认正常，并经验收合格，方可使用。

8．操作人员必须配戴防护眼镜，穿胶底工作鞋。

9．下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应设托架。

10．工件夹紧后，先空车运转，待运转正常后，再开始锯料。

11．操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。

12．锯料时，进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。

13．砂轮锯有晃动时，不得使用，应断电停机，检查原因，操作人员不得擅自检修。

14．切断小短料时，不得用手接。

15．注意砂轮锯片磨损情况，损坏或不符合切断要求时，应及时停电更换。

16．作业后，必须拉闸断电，锁好开关箱，清洁场地，堆放好成品。

17．现场补充交底内容：

第12篇 施工砂轮机-安全技术交底

施工砂轮机安全技术交底

施工单位:

工程名称分部分项

工程工种

1.作业人员必须熟悉砂轮锯(机)性能和操作方法,遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。

2.砂轮机和砂轮锯片必须有产品合格证和产品使用说明。

3.砂轮(锯片)在安装前必须进行静平衡检查试验,其最大不平衡度不得超过15~20mm。

4.砂轮(锯片)应直接安装在主轴上,保持与主轴同心,法兰直径为砂轮直径的1/3~1/2。砂轮(锯片)与法兰之间必须有衬垫,用扳手扭紧螺母。

5.砂轮侧面应装牢防护罩与罩内壁间隙应保持20~30mm.

6.电源电线安装接头、接地、接零必须符合规范要求,触电保护器动作灵敏有效。

7.砂轮(锯片)安装后,启动不能过急,先经点动检查,经过5~10min的空车运转,确认正常,并经验收合格,方可使用。

8.操作人员必须配戴防护眼镜,穿胶底工作鞋。

9.下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时,应设托架。

10.工件夹紧后,先空车运转,待运转正常后,再开始锯料。

11.操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。

12.锯料时,进给量要适当均匀,不得突然加大进给量。

13.砂轮锯有晃动时,不得使用,应断电停机,检查原因,操作人员不得擅自检修。

14.切断小短料时,不得用手接。

15.注意砂轮锯片磨损情况,损坏或不符合切断要求时,应及时停电更换。

16.作业后,必须拉闸断电,锁好开关箱,清洁场地,堆放好成品。

17.现场补充交底内容:

交底人签字:

日期:

接受人(全员)签字:

注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份

第13篇 砂轮机:安全技术交底

1.作业人员必须熟悉砂轮锯(机)性能和操作方法,遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。

2.砂轮机和砂轮锯片必须有产品合格证和产品使用说明。

3.砂轮(锯片)在安装前必须进行静平衡检查试验,其最大不平衡度不得超过15~20mm。

4.砂轮(锯片)应直接安装在主轴上,保持与主轴同心,法兰直径为砂轮直径的1/3~1/2。砂轮(锯片)与法兰之间必须有衬垫,用扳手扭紧螺母。

5.砂轮侧面应装牢防护罩与罩内壁间隙应保持20~30mm.

6.电源电线安装接头、接地、接零必须符合规范要求,触电保护器动作灵敏有效。

7.砂轮(锯片)安装后,启动不能过急,先经点动检查,经过5~10min的空车运转,确认正常,并经验收合格,方可使用。

8.操作人员必须配戴防护眼镜,穿胶底工作鞋。

9.下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时,应设托架。

10.工件夹紧后,先空车运转,待运转正常后,再开始锯料。

11.操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。

12.锯料时,进给量要适当均匀,不得突然加大进给量。

13.砂轮锯有晃动时,不得使用,应断电停机,检查原因,操作人员不得擅自检修。

14.切断小短料时,不得用手接。

15.注意砂轮锯片磨损情况,损坏或不符合切断要求时,应及时停电更换。

16.作业后,必须拉闸断电,锁好开关箱,清洁场地,堆放好成品。

17.现场补充交底内容:

第14篇 砂轮机的安全技术

砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。它的安装位置是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程，这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。

1．砂轮机安装

(1)安装位置。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1．8 m高度的防护挡板，并且要求挡板牢固有效。

(2)砂轮的平衡。砂轮的不平衡造成的危害主要表现在两个方面：一方面在砂轮高速旋转时，引起振动；另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会导致砂轮的破裂，造成事故。因此，要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡调试。

(3)砂轮与卡盘的匹配。匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2 mm、厚度为1～2 mm的软垫。

(4)砂轮机的防护罩。防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65゜。防护罩应安装牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。

(5)砂轮机的工件托架。托架是砂轮机常用的附件之一。砂轮直径在150m以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，但最大不应超过3 mm。

(6)砂轮机的接地保护。砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。

2．砂轮机使用

(1)禁止侧面磨削。按规定，用圆周表面作工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，因为砂轮的径向强度较大而轴向强度很小，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。

(2)不准正面操作。使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时破碎伤人。

(3)不准共同操作。2人共用l台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。