水轮机检修维护规程

有哪些

1. 定期检查：包括对水轮机的外观检查，如壳体、轴封、轴承等部件的磨损情况。

2. 内部组件检查：如转子、叶片、导叶等关键部位的清洁度和损伤状况。

3. 功能测试：运行状态下监测水轮机的效率、振动、噪声等性能指标。

4. 润滑与冷却系统检查：确保油品质量，检查冷却系统的畅通无阻。

5. 电气设备检验：涉及发电机绕组、绝缘电阻、保护装置等电气部分的完好性。

标准

1. 维护周期：依据设备制造商的建议和运行条件设定，通常为每季度或半年一次全面检查。

2. 检测标准：参照国家及行业标准，如gb/t 15607-2006《水轮机技术条件》等。

3. 故障处理：依据故障手册进行诊断，采取相应措施，确保及时修复。

4. 安全规定：遵守iso 45001职业健康安全管理体系，确保作业人员安全。

5. 记录保存：所有检查、维修记录应详细、准确，并定期审核。

是什么意思

水轮机检修维护规程旨在确保设备稳定运行，延长其使用寿命，降低故障率。这意味着：

1. 预防为主：通过定期检查和保养，提前发现并解决问题，防止设备突发故障影响生产。

2. 标准化作业：依据既定标准执行，保证每次维护的质量一致，减少人为误差。

3. 安全优先：在所有操作中，保障人员安全是最基本的原则，必须严格遵守安全规程。

4. 数据驱动：详细的记录有助于追踪设备状态，分析故障模式，优化维护策略。

5. 持续改进：根据维护结果反馈，不断调整和完善规程，提升设备运行效率和可靠性。

以上规程需结合实际运行环境和设备状况灵活应用，以实现最佳的设备管理效果。在执行过程中，管理层应监督执行情况，确保各项规定得到严格执行，同时鼓励员工提出改进建议，共同提升设备管理水平。

水轮机检修维护规程范文

1 主题内容与适用范围

1.1 本标准规定了峡阳电站水轮机基本参数、结构、维护内容、故障处理。

1.2 本标准适用于峡阳电站现场机械人员水轮机检修维护工作。

1.3 下列人员应通晓本规程

1.3.1 领导人员：生产副总、生产部门经理(主任)、副经理(副主任、经理助理)、专职技术人员。

1.3.2 生产人员：值长、运行值班员、维护人员。

2 水轮机结构简介

2.1 转轮室装配

转轮室装配包括转轮室、基础环、伸缩节。

2.1.1 转轮室

转轮室为钢板焊接结构，上部在桨叶转角范围内90°易汽蚀区域采用不锈钢，与叶片配合面为球面，喉部直径为φ5277mm，为了便于安装，分上、下两半，用螺栓把合在一起，采用φ14橡胶条密封 。转轮室用螺栓和外导水环把合在一起，把合法兰处密封采用φ16橡胶条密封。

2.1.2 基础环

基础环上装有伸缩节，后部焊在尾水管上，它是伸缩节、转轮室的基础与座环具有一定的同轴度及平行度要求。基础环采用钢板焊接结构，在安装调整轴线后，下游端与尾水管里衬焊牢。基础环要承受转轮室传来的水力振动，因而要求与混凝土结合牢固。

2.1.3 伸缩节

伸缩节安装在转轮室与基础环之间，采用φ27橡胶条密封结构，可有效地防止漏水，伸缩节轴向调节间隙15mm，作为消除安装时的间隙误差之用，也可消除因厂房基础变形而对机组结构之影响。

2.2 座环装配

座环装配分为座环、下游外锥两部分。

座环是机组的主要支撑，承受机组大部份重量，水的压力、浮力、正反向推力、发电机扭矩等，并将这些负荷传递到基础混凝土上，因而应具有足够的强度、刚度。座环是整个机组的安装基础，水轮机的导水机构，发电机定子，组合轴承等都固定在其法兰上，并以此为基础顺序安装。座环分为内环两半，外环两半，在水平方向有两个固定导叶，在垂直方向有两个进人筒，既为座环的主要受力构件，也作为安装油、水、气管路和电气线路，更换水轮机导轴承、密封、组合轴承的通道。在座环的外圆布置一些调整螺杆和锚钉，安装调整用。

2.3 导水机构

灯炮贯流式机组导水机构的主要功能是产生水流进入转轮前环量，并根据机组的功率的需要调节流量，水轮机停止运行时，导叶关闭切断水流。导水机构装配主要包括：外配水环、内配水环、导叶、控制环、压环、套筒、导叶臂及传动机构等组成。

2.2.1 外配水环

外配水环分成两半，两半之间以及与座环法兰把合面间用“o”橡胶条密封。外配水环和导叶配合面为球面，半径sr3782mm，外配水环上设有16只导叶套筒孔，与主轴中心线成65°夹角，并等距分布。为测量导叶后外配水环内水压力而设有四只g1/2测压孔，用以接仪表用。外配水环上焊有限位块，限制导叶最大开度位置。

2.3.2 内配水环

内配水环采用钢板焊接结构，内配水环和外配水环共同组成流道，与导叶的配合为球形半径sr1745mm，球形均布16只导叶下轴孔，与主轴中心线成65°夹角，在其下部设有扇形板，是水导轴承的支承部件，并设置四只g1/2测压孔以测量导叶后内配水环外部水压力之用。

2.3.3 导叶

导叶共16只，其轴心线与主轴中心线为65°，导叶是形成转轮叶片前所需环量的唯一部件，其各断面的出口角与转轮叶片的各断面进口角相对应，因此具有空间曲面，调整导叶开度即可调整机组的转速、功率。全关时则可切断水流使机组停机。导叶间采用本体金属接触式密封，导叶上轴瓦密封处堆有不锈钢层，导叶与内配水环、外配水环的间隙为0.8―1.6mm，导叶转角范围为2°--78°，总转角为80°

2.3.4 控制环

控制环为两半结构，用螺栓把合，其上均匀分布16只耳孔，与连板导叶臂组成传动机构，接力器通过传动机构来控制导叶的转动。控制环装在外导水环下游侧法兰外部，与外配水环之间采用滚动摩擦，以减少摩擦力，槽内装有sφ50mm钢珠，用油润滑。

在控制环水平中心线上另有一耳板悬挂27t的重锤，正常时与接力器一同操作导叶关闭。当调速器事故时，靠重锤本身自重形成关闭力矩操作导叶关闭，保证机组安全。

2.3.5传动机构

传动机构由导叶臂、连杆与控制环、导叶组成为一空间传动系统，当导叶间有杂物卡住不能关闭时，连板上拉断销破断并由信号器自动发出信号。

2.4转轮装配

转轮是水轮机的重要部件，通过它将水流的能量转换为机械能。经主轴传给发电机转换为电能。转轮型号为ｇｚ４ｂｎ２８ａ，转轮装配包括叶片、转轮体芯、活塞缸和叶片传动机构等。转轮名义直径为5.5米，缸动式结构，轮毂比0.36，工作油压6.0mpa，四只叶片，叶片可根据水头、负荷通过调整至最佳位置，以保证水轮机在高效率工况下运行。

2.4.1 转轮体