旋回破碎机安全技术操作规程有哪些
篇1
旋回破碎机是一种广泛应用在矿山、建材、冶金等行业，用于初级破碎大块物料的关键设备。主要包括以下几个部分：电动机、传动装置、破碎腔、主轴、调整装置、排料口和机架。
篇2
旋回破碎机岗位安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保旋回破碎机已清洁，无残留物料。
2. 检查所有紧固件是否牢固，特别是主轴、轴承座和动锥固定螺栓。
3. 检查润滑油系统，确认油量充足，油质良好，无泄漏。
4. 检查电气设备，包括电机、开关、电缆及接地装置。
二、开机前的准备
1. 通知其他工作人员，确保他们在安全区域。
2. 启动液压系统，调整好排矿口大小。
3. 打开冷却水系统，保证供水正常。
三、开机与运行
1. 启动电机，观察破碎机运转是否平稳，有无异常声音。
2. 待设备空转稳定后，逐步均匀地加入物料。
3. 运行过程中，定期检查出料粒度，适时调整排矿口。
四、停机与维护
1. 停止给料后，待破碎腔内物料完全排出再停机。
2. 关闭电源，清理破碎腔，做好日常维护工作。
3. 定期检查磨损件，及时更换磨损严重的部件。
五、应急处理
1. 发现设备异常时，立即按下紧急停止按钮。
2. 处理故障时，切断电源，挂上警示标志。
3. 对于复杂故障，及时联系专业维修人员。
篇3
1. 设备检查：确保旋回破碎机各部件完好无损，润滑系统正常。
2. 操作启动：按照既定程序启动设备，监控运行状态。
3. 加料控制：均匀、适量地向破碎机供料，避免过载。
4. 运行维护：定期检查设备磨损情况，及时进行维修保养。
5. 应急处理：遇到异常情况，立即停止操作并报告。
篇4
1. 设备检查：开机前，务必对旋回破碎机进行全面检查，包括但不限于润滑系统、紧固件、电气设备、破碎腔内部状况。
2. 启动程序：确认无异常后，按照标准步骤启动设备，依次开启相关辅助系统，如冷却、除尘等。
3. 进料操作：在设备稳定运行后，逐渐加入物料，控制进料速度与破碎机能力匹配。
4. 运行监控：操作过程中，密切关注设备运行状态，如声音、振动、电流等指标。
5. 故障处理：一旦发现异常，立即停止设备，进行排查和修复。
6. 停机程序：完成作业后，按规定的停机流程关闭设备，清理破碎腔内残留物料。
旋回破碎机安全技术操作规程范文
操作者必须认真履行岗位责任制职责,严格执行安全规程。
操作者必须熟悉和了解设备的结构性能,严格按技术条件使用设备。
开车前检查(检查时必须拉下电路开关)
所有的联接件必须把紧,不得有松动现象;
碎矿腔内不得有矿石和其它妨碍运转的杂物;
每周检查一次排矿口宽度、使达100—130mm以内,若有变动、启动液压油泵动锥上、下达到规定的范围。调整排矿口时必须是停车和破碎腔内无矿石和杂物;
油缸活塞距油缸底部的安全距离必须大于120mm;小于120mm时必须及时调整;
检查与上、下工序间设备的联锁装置;
检查润滑及液压系统油箱油位是否在规定位置,油质、油量是否符合要求,润滑系统油泵电机与破碎机联锁装置是否正常(请电工检查),润滑系统,液压系统中油泵、电机及各种阀类,计量仪表是否完好、动锥高度显示装置及联锁装置是否完好、有效。干油润滑装置油量,压力正常。
启动顺序
检查工作完毕后,合上总电路开关(4~10月份停机3天以上重新启动和其余停机15分钟以上重新启动时必须盘车1~2转)
检查动锥高度显示装置是否正确。
首先开动润滑油泵,检查润滑系统工作情况和调整油压(油压0.8~1.5kgf/cm2),使各润滑开关都有足够的油量,检查润滑系统积压力是否在正常范围(过滤器中的水压力比油压低0.5kgf/cm2)
起动除尘风机及打开除尘器的水。
当润滑油到达各润滑点之后,按规定发出开车信号,启动主 电机、使主机空转2~5分钟。此时,细听各部无异常响声、电流正常、方能进行给矿。
运转中的注意:(每隔15分钟巡回检查一次)。
破碎机各部不应有异常敲击声、电流稳定在额定范围内,发现特殊情况立即停车处理;
给矿粒度最大不得超过560mm;
注意润滑油泵运转情况,经常检查各处油指示器,油温与温压超过规定值(回油温度不得高于60℃),冷却水正常,液压系统蓄能器压力低于10kgf/cm2;
经常检查动锥位置显示装置及动锥工作位置是否符合要求。
检查三角带松紧情况,无断裂、无油污;
经常检查横梁、中架体和机座之间联接销钉牢固性爱销钉要打紧)沿园周15mm间隙是否相等,所有联接件要紧固、与润滑系统液压系统各阀类、压力仪表工作灵敏可靠。
严格检查给矿情况,防止非破碎物进入破碎腔内。
停车顺序:先停止给矿,待破碎腔内无矿石后停主电机,停除尘风机,5—6分钟后停油、停水。
