旋回破碎机操作规程目的和意义
篇1
旋回破碎机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，降低故障率，延长设备寿命，同时保障操作人员的安全。通过规范操作，可以避免因不当操作导致的设备损坏，减少生产中断，提高生产线的整体效率，从而实现企业的经济效益最大化。
篇2
旋回破碎机的安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，确保矿山开采作业的稳定进行。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，延长使用寿命，同时也有利于环境保护，降低噪音和粉尘污染。
篇3
旋回破碎机岗位安全操作规程旨在确保设备正常运行，提高生产效率，同时保障操作人员的生命安全。通过规范操作步骤，减少因误操作导致的设备损坏和事故，降低维护成本，延长设备使用寿命。此外，良好的操作习惯也有助于保持工作环境整洁，提升整个团队的工作质量。
篇4
旋回破碎机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，减少设备故障，延长使用寿命，保障生产流程的连续性和稳定性。通过规范操作，可以预防因误操作导致的设备损坏，降低维修成本，同时提高物料破碎效率，满足生产需求。
旋回破碎机操作规程范文
一、设备性能
1、型号规格：ккд―700（px―700／130）给矿口700毫米。
2、给排矿粒度：给矿粒度：＜550毫米；排矿粒度：100～160毫米。
3、型式：悬轴式。
4、传动方式，电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。
5、破碎锥最大提升量：160毫米。
6、偏心距：上偏心：21.61毫米；下偏心：33.37毫米。
7、电机型号jr127―8、130千瓦、735转／分。
8、传动轴转数：406转／分。
9、偏心套转数，140转／分。
10、生产能力：当排矿口为130毫米时生产量约为300吨／时。
11、润滑方式：油泵给油。
12、外形尺寸：2800×555×4415。
13、总重量：33706公斤。
二、设备的合理使用
1、不允许设备超负荷运行，如：给矿过多或过大，排矿口过小等。
2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80～85％。
3、排矿口调节间隙应在100～160毫米范围内（破碎锥度为1：3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米）。
4、 运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内，如进入应立即停车排除。
三、设备运转前的准备与检查
1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否符合要，滤油装置是不清洁。
2、 试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象等故障。
3、 油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。
4、 检查回油情况是不畅通，油流是不稳定。
5、 机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。
6、 传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。
7、 破碎机腔内有无物料，如有必须清除方能开车。
8、 机体易磨损部件（如破碎锥衬板与中架体衬板）是否有严重磨损或碎裂。
9、 检查漏斗是否堵塞或磨损严重。
10、 电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。
11、 检查电机碳刷接触情况。
12、 检查配电箱、操作机构是不灵活。
13、 检查电流表指针是否在零位。
四、 操作方法
1、设备操作方法
（1）运转前必须按检查内容逐项进行检查。
（2）应先开动油泵，回油正常后方可起动电机。
（3）起动时须特别注意电机及破碎机的声响，如有异常应立既停止运转。
（4） 设备正常运行后再开始给矿。
（5） 停止运转时须停止给矿，当破碎腔内无矿后才能停车。
（6） 停止油泵给油。
2、 机开车操作顺序：
（1） 首先检查油浸变阻器是否在零位，短路刀闸是否打开。
（2）按启动按钮。
（3） 将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运，直到电机达到额定转速。
（4） 将短路刀闸合上。
（5）观察电流表指示是否正常。
（6）电动机不得频繁启动，一般连续启动不得超过三次。
3、停车操作顺序：
（1）停车前应先停止给矿，当破碎机腔内矿石全部排出后，再停止破碎机。
（2） 由运转人员按下停车按钮。
（3） 将油浸变阻器手轮转回到零位，打开短路刀闸开关。
（4）无通知停电或带负荷停车后，须将破碎机腔内所夹矿石取出，以便来电后开车。
