旋回破碎机安全技术操作规程目的和意义
篇1
旋回破碎机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，减少设备故障，延长使用寿命，保障生产流程的连续性和稳定性。通过规范操作，可以预防因误操作导致的设备损坏，降低维修成本，同时提高物料破碎效率，满足生产需求。
篇2
旋回破碎机岗位安全操作规程旨在确保设备正常运行，提高生产效率，同时保障操作人员的生命安全。通过规范操作步骤，减少因误操作导致的设备损坏和事故，降低维护成本，延长设备使用寿命。此外，良好的操作习惯也有助于保持工作环境整洁，提升整个团队的工作质量。
篇3
旋回破碎机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，降低故障率，延长设备寿命，同时保障操作人员的安全。通过规范操作，可以避免因不当操作导致的设备损坏，减少生产中断，提高生产线的整体效率，从而实现企业的经济效益最大化。
篇4
旋回破碎机的安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，确保矿山开采作业的稳定进行。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，延长使用寿命，同时也有利于环境保护，降低噪音和粉尘污染。
旋回破碎机安全技术操作规程范文
操作者必须认真履行岗位责任制职责,严格执行安全规程。
操作者必须熟悉和了解设备的结构性能,严格按技术条件使用设备。
开车前检查(检查时必须拉下电路开关)
所有的联接件必须把紧,不得有松动现象;
碎矿腔内不得有矿石和其它妨碍运转的杂物;
每周检查一次排矿口宽度、使达100—130mm以内,若有变动、启动液压油泵动锥上、下达到规定的范围。调整排矿口时必须是停车和破碎腔内无矿石和杂物;
油缸活塞距油缸底部的安全距离必须大于120mm;小于120mm时必须及时调整;
检查与上、下工序间设备的联锁装置;
检查润滑及液压系统油箱油位是否在规定位置,油质、油量是否符合要求,润滑系统油泵电机与破碎机联锁装置是否正常(请电工检查),润滑系统,液压系统中油泵、电机及各种阀类,计量仪表是否完好、动锥高度显示装置及联锁装置是否完好、有效。干油润滑装置油量,压力正常。
启动顺序
检查工作完毕后,合上总电路开关(4~10月份停机3天以上重新启动和其余停机15分钟以上重新启动时必须盘车1~2转)
检查动锥高度显示装置是否正确。
首先开动润滑油泵,检查润滑系统工作情况和调整油压(油压0.8~1.5kgf/cm2),使各润滑开关都有足够的油量,检查润滑系统积压力是否在正常范围(过滤器中的水压力比油压低0.5kgf/cm2)
起动除尘风机及打开除尘器的水。
当润滑油到达各润滑点之后,按规定发出开车信号,启动主 电机、使主机空转2~5分钟。此时,细听各部无异常响声、电流正常、方能进行给矿。
运转中的注意:(每隔15分钟巡回检查一次)。
破碎机各部不应有异常敲击声、电流稳定在额定范围内,发现特殊情况立即停车处理;
给矿粒度最大不得超过560mm;
注意润滑油泵运转情况,经常检查各处油指示器,油温与温压超过规定值(回油温度不得高于60℃),冷却水正常,液压系统蓄能器压力低于10kgf/cm2;
经常检查动锥位置显示装置及动锥工作位置是否符合要求。
检查三角带松紧情况,无断裂、无油污;
经常检查横梁、中架体和机座之间联接销钉牢固性爱销钉要打紧)沿园周15mm间隙是否相等,所有联接件要紧固、与润滑系统液压系统各阀类、压力仪表工作灵敏可靠。
严格检查给矿情况,防止非破碎物进入破碎腔内。
停车顺序:先停止给矿,待破碎腔内无矿石后停主电机,停除尘风机,5—6分钟后停油、停水。
