有哪些
旋回破碎机岗位安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保旋回破碎机已清洁，无残留物料。
2. 检查所有紧固件是否牢固，特别是主轴、轴承座和动锥固定螺栓。
3. 检查润滑油系统，确认油量充足，油质良好，无泄漏。
4. 检查电气设备，包括电机、开关、电缆及接地装置。
二、开机前的准备
1. 通知其他工作人员，确保他们在安全区域。
2. 启动液压系统，调整好排矿口大小。
3. 打开冷却水系统，保证供水正常。
三、开机与运行
1. 启动电机，观察破碎机运转是否平稳，有无异常声音。
2. 待设备空转稳定后，逐步均匀地加入物料。
3. 运行过程中，定期检查出料粒度，适时调整排矿口。
四、停机与维护
1. 停止给料后，待破碎腔内物料完全排出再停机。
2. 关闭电源，清理破碎腔，做好日常维护工作。
3. 定期检查磨损件，及时更换磨损严重的部件。
五、应急处理
1. 发现设备异常时，立即按下紧急停止按钮。
2. 处理故障时，切断电源，挂上警示标志。
3. 对于复杂故障，及时联系专业维修人员。
目的和意义
旋回破碎机岗位安全操作规程旨在确保设备正常运行，提高生产效率，同时保障操作人员的生命安全。通过规范操作步骤，减少因误操作导致的设备损坏和事故，降低维护成本，延长设备使用寿命。此外，良好的操作习惯也有助于保持工作环境整洁，提升整个团队的工作质量。
注意事项
1. 操作人员必须经过培训，了解设备性能和操作方法。
2. 禁止在设备运行时进行维修或调整，以免发生危险。
3. 佩戴适当的防护装备，如头盔、防护眼镜和听力保护设备。
4. 不得超负荷运行设备，避免过大的压力导致设备损坏。
5. 遵守交接班制度，清楚记录设备运行状况。
6. 保持警觉，注意周围环境变化，避免意外伤害。
7. 注意个人卫生，防止粉尘吸入，定期进行健康检查。
本规程旨在为旋回破碎机的操作提供基本指导，具体操作应结合实际情况和设备手册进行。每位操作员都需理解并严格遵守这些规定，共同营造一个安全高效的工作环境。
旋回破碎机岗位安全操作规程范文
1 范围
本规程规定了选矿厂旋回破碎机安全操作内容及要求。
本规程适用于选矿厂旋回破碎机岗位。
2 内容
2.1 操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。
2.2 选用设备pxz1400/170旋回破碎机。最大给矿直径1200ｍｍ，紧边排矿口尺寸：170ｍｍ～200ｍｍ
.电机功率：400kw、10kv、ip44-f级。
2.3 按工艺要求调整排矿口尺寸。
2.4 开机前，认真检查旋回机、矿仓、机械转动部位是否有人及巡视工作环境与周边地区有无其它不安全因素。
启动前，先检查油箱内油量是否充足，启动油泵，检查油管是否漏油，油路是否畅通各液压系统压力是否正常；破碎机启动必须是空负荷启动，确认该设备正常运转2-3分钟后再给矿。
2.5 开机前，先开启通风除尘系统；卸矿时，及时开启喷雾除尘系统。
2.6 确认完全具备开机条件时方可开机，并听从中控室指令方可开机，信号不明严禁开机。
2.7 破碎机运转时，严禁打开检视门查看。
2.8 进入破碎腔处理故障时，应严格遵守厂的相关规定。
2.9 在旋回口处理大块、封顶矿石时，必须测算好距离，系好安全带，搭牢临时专用平台，并有专人监护。
2.10 在旋回机口、矿仓作业时，必须在亮出红灯、挂“禁止倒矿”警示旗等安全措施到位后，方可作业。
2.11 吊矿石(尤其是大块)前，旋回机口的人员必须及时避让。并严格执行天车工持证上岗制度，杜绝歪拉斜吊及野蛮作业
2.12 停机时，待破碎腔内矿石处理空后停主机，主机停止5分钟之后在停润滑站。
2.13 认真做好原始记录，按要求把本班发生的情况认真地填写在记录本中，并做到字迹清楚整洁。
2.14 熟悉本岗位所有设备技术性能，掌握设备操作、维护与保养
3 遇到下列情况时应紧急停车
3.1 润滑油压为1-3kgf/cm2，回油温度超过60度。
3.2 动、定锥衬板脱落。
3.3 皮带、螺栓或其它传动部件松动断裂及异常声音。
3.4 破碎机体有显著振动迹象。
3.5 电流、电压发生较大波动。
