有哪些
1. 设备检查：确保旋回破碎机各部件完好无损，润滑系统正常。
2. 操作启动：按照既定程序启动设备，监控运行状态。
3. 加料控制：均匀、适量地向破碎机供料，避免过载。
4. 运行维护：定期检查设备磨损情况，及时进行维修保养。
5. 应急处理：遇到异常情况，立即停止操作并报告。
目的和意义
旋回破碎机的安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，确保矿山开采作业的稳定进行。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，延长使用寿命，同时也有利于环境保护，降低噪音和粉尘污染。
注意事项
1. 操作前，务必穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。
2. 检查电源线路，确保无裸露和破损，避免触电风险。
3. 启动破碎机前，确认无人在设备周围，防止意外伤害。
4. 运行中，密切关注设备运转声音和振动，异常时应立即停机检查。
5. 加料时，不得将手或工具伸入破碎腔，以防卷入。
6. 定期清理破碎机内部积尘，避免积聚过多引发火灾。
7. 维修保养时，务必切断电源，防止意外启动。
8. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，以便后续操作者了解。
9. 培训新员工熟悉操作规程，确保他们理解并能正确执行。
10. 在紧急情况下，优先保证人身安全，迅速启动应急预案。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，以确保个人安全和生产安全。只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。
旋回破碎机安全技术操作规程范文
第1篇 旋回破碎机安全技术操作规程
操作者必须认真履行岗位责任制职责,严格执行安全规程。
操作者必须熟悉和了解设备的结构性能,严格按技术条件使用设备。
开车前检查(检查时必须拉下电路开关)
所有的联接件必须把紧,不得有松动现象;
碎矿腔内不得有矿石和其它妨碍运转的杂物;
每周检查一次排矿口宽度、使达100—130mm以内,若有变动、启动液压油泵动锥上、下达到规定的范围。调整排矿口时必须是停车和破碎腔内无矿石和杂物;
油缸活塞距油缸底部的安全距离必须大于120mm;小于120mm时必须及时调整;
检查与上、下工序间设备的联锁装置;
检查润滑及液压系统油箱油位是否在规定位置,油质、油量是否符合要求,润滑系统油泵电机与破碎机联锁装置是否正常(请电工检查),润滑系统,液压系统中油泵、电机及各种阀类,计量仪表是否完好、动锥高度显示装置及联锁装置是否完好、有效。干油润滑装置油量,压力正常。
启动顺序
检查工作完毕后,合上总电路开关(4~10月份停机3天以上重新启动和其余停机15分钟以上重新启动时必须盘车1~2转)
检查动锥高度显示装置是否正确。
首先开动润滑油泵,检查润滑系统工作情况和调整油压(油压0.8~1.5kgf/cm2),使各润滑开关都有足够的油量,检查润滑系统积压力是否在正常范围(过滤器中的水压力比油压低0.5kgf/cm2)
起动除尘风机及打开除尘器的水。
当润滑油到达各润滑点之后,按规定发出开车信号,启动主 电机、使主机空转2~5分钟。此时,细听各部无异常响声、电流正常、方能进行给矿。
运转中的注意:(每隔15分钟巡回检查一次)。
破碎机各部不应有异常敲击声、电流稳定在额定范围内,发现特殊情况立即停车处理;
给矿粒度最大不得超过560mm;
注意润滑油泵运转情况,经常检查各处油指示器,油温与温压超过规定值(回油温度不得高于60℃),冷却水正常,液压系统蓄能器压力低于10kgf/cm2;
经常检查动锥位置显示装置及动锥工作位置是否符合要求。
检查三角带松紧情况,无断裂、无油污;
经常检查横梁、中架体和机座之间联接销钉牢固性爱销钉要打紧)沿园周15mm间隙是否相等,所有联接件要紧固、与润滑系统液压系统各阀类、压力仪表工作灵敏可靠。
严格检查给矿情况,防止非破碎物进入破碎腔内。
停车顺序:先停止给矿,待破碎腔内无矿石后停主电机,停除尘风机,5—6分钟后停油、停水。
第2篇 旋回破碎机岗位安全操作规程
1 范围
本规程规定了选矿厂旋回破碎机安全操作内容及要求。
本规程适用于选矿厂旋回破碎机岗位。
2 内容
2.1 操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。
2.2 选用设备pxz1400/170旋回破碎机。最大给矿直径1200ｍｍ，紧边排矿口尺寸：170ｍｍ～200ｍｍ
.电机功率：400kw、10kv、ip44-f级。
2.3 按工艺要求调整排矿口尺寸。
2.4 开机前，认真检查旋回机、矿仓、机械转动部位是否有人及巡视工作环境与周边地区有无其它不安全因素。
启动前，先检查油箱内油量是否充足，启动油泵，检查油管是否漏油，油路是否畅通各液压系统压力是否正常；破碎机启动必须是空负荷启动，确认该设备正常运转2-3分钟后再给矿。
2.5 开机前，先开启通风除尘系统；卸矿时，及时开启喷雾除尘系统。
2.6 确认完全具备开机条件时方可开机，并听从中控室指令方可开机，信号不明严禁开机。
2.7 破碎机运转时，严禁打开检视门查看。
2.8 进入破碎腔处理故障时，应严格遵守厂的相关规定。
2.9 在旋回口处理大块、封顶矿石时，必须测算好距离，系好安全带，搭牢临时专用平台，并有专人监护。
2.10 在旋回机口、矿仓作业时，必须在亮出红灯、挂“禁止倒矿”警示旗等安全措施到位后，方可作业。
2.11 吊矿石(尤其是大块)前，旋回机口的人员必须及时避让。并严格执行天车工持证上岗制度，杜绝歪拉斜吊及野蛮作业
2.12 停机时，待破碎腔内矿石处理空后停主机，主机停止5分钟之后在停润滑站。
2.13 认真做好原始记录，按要求把本班发生的情况认真地填写在记录本中，并做到字迹清楚整洁。
2.14 熟悉本岗位所有设备技术性能，掌握设备操作、维护与保养
3 遇到下列情况时应紧急停车
3.1 润滑油压为1-3kgf/cm2，回油温度超过60度。
3.2 动、定锥衬板脱落。
3.3 皮带、螺栓或其它传动部件松动断裂及异常声音。
3.4 破碎机体有显著振动迹象。
3.5 电流、电压发生较大波动。
第3篇 旋回破碎机操作规程
一、设备性能
1、型号规格：ккд―700（px―700／130）给矿口700毫米。
2、给排矿粒度：给矿粒度：＜550毫米；排矿粒度：100～160毫米。
3、型式：悬轴式。
4、传动方式，电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。
5、破碎锥最大提升量：160毫米。
6、偏心距：上偏心：21.61毫米；下偏心：33.37毫米。
7、电机型号jr127―8、130千瓦、735转／分。
8、传动轴转数：406转／分。
9、偏心套转数，140转／分。
10、生产能力：当排矿口为130毫米时生产量约为300吨／时。
11、润滑方式：油泵给油。
12、外形尺寸：2800×555×4415。
13、总重量：33706公斤。
二、设备的合理使用
1、不允许设备超负荷运行，如：给矿过多或过大，排矿口过小等。
2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80～85％。
3、排矿口调节间隙应在100～160毫米范围内（破碎锥度为1：3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米）。
4、 运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内，如进入应立即停车排除。
三、设备运转前的准备与检查
1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否符合要，滤油装置是不清洁。
2、 试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象等故障。
3、 油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。
4、 检查回油情况是不畅通，油流是不稳定。
5、 机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。
6、 传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。
7、 破碎机腔内有无物料，如有必须清除方能开车。
8、 机体易磨损部件（如破碎锥衬板与中架体衬板）是否有严重磨损或碎裂。
9、 检查漏斗是否堵塞或磨损严重。
10、 电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。
11、 检查电机碳刷接触情况。
12、 检查配电箱、操作机构是不灵活。
13、 检查电流表指针是否在零位。
四、 操作方法
1、设备操作方法
（1）运转前必须按检查内容逐项进行检查。
（2）应先开动油泵，回油正常后方可起动电机。
（3）起动时须特别注意电机及破碎机的声响，如有异常应立既停止运转。
（4） 设备正常运行后再开始给矿。
（5） 停止运转时须停止给矿，当破碎腔内无矿后才能停车。
（6） 停止油泵给油。
2、 机开车操作顺序：
（1） 首先检查油浸变阻器是否在零位，短路刀闸是否打开。
（2）按启动按钮。
（3） 将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运，直到电机达到额定转速。
（4） 将短路刀闸合上。
（5）观察电流表指示是否正常。
（6）电动机不得频繁启动，一般连续启动不得超过三次。
3、停车操作顺序：
（1）停车前应先停止给矿，当破碎机腔内矿石全部排出后，再停止破碎机。
（2） 由运转人员按下停车按钮。
（3） 将油浸变阻器手轮转回到零位，打开短路刀闸开关。
（4）无通知停电或带负荷停车后，须将破碎机腔内所夹矿石取出，以便来电后开车。
