刮板输送机司机安全技术操作规程有哪些
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刮板输送机司机操作规程
刮板输送机是矿山开采中不可或缺的设备，用于连续输送煤炭和其他散状物料。以下是刮板输送机司机的操作规程：
1. 设备检查：
- 在启动前，司机需详细检查刮板输送机的各部件，包括链条、刮板、驱动装置、张紧装置、保护装置等，确保无异常。
2. 启动准备：
- 确保输送机周围无杂物，人员撤离安全距离。
- 检查控制开关、信号装置是否正常，确认电源电压稳定。
3. 启动操作：
- 先点动试运行，观察设备运行情况，无异常后方可正式开启。
- 开启时应逐渐增加负荷，避免瞬间过大负荷损坏设备。
4. 运行监控：
- 运行过程中，司机应持续关注设备运行状态，随时注意声音、振动等异常现象。
- 发现问题，立即停机，查明原因并及时处理。
5. 停止操作：
- 停机前，应逐步减少负荷，待物料输送完毕后再停机。
- 关闭电源，做好交接班记录。
6. 维护保养：
- 定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，保持设备良好状态。
- 对磨损严重的部件，应及时更换，防止因设备故障引发事故。
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刮板输送机司机职业危害岗位操作规程
刮板输送机司机在日常工作中可能会面临多种职业危害，包括但不限于：
1. 噪音污染：刮板输送机在运行时产生的噪音可能导致听力损伤。
2. 机械伤害：接触运转部件、链条、刮板等可能导致肢体受伤。
3. 粉尘吸入：物料输送过程中可能产生粉尘，长期吸入可能影响呼吸系统健康。
4. 紧急情况应对：如突然停机、设备故障等可能导致操作失误，产生安全风险。
5. 心理压力：长时间重复性工作可能导致心理疲劳，影响注意力集中。
篇3
刮板输送机司机岗位安全操作规程
刮板输送机是矿山生产的重要设备，用于运输煤炭和其他散状物料。为确保作业安全，刮板输送机司机需遵守以下规程：
1. 熟悉设备：司机应全面了解刮板输送机的构造、性能、操作方法和维护保养知识。
2. 检查设备：每次开机前，需检查刮板输送机各部件是否完好，特别是链条、刮板、驱动装置和制动系统。
3. 启动与运行：启动前确认无人员在设备附近，按下启动按钮，观察设备运行情况，如有异常立即停机。
4. 监控运行：运行中注意电流、声音和温度变化，发现异常及时处理。
5. 停止与关闭：完成作业后，按程序停机，切断电源，并做好交接班记录。
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刮板输送机司机职业健康操作规程
刮板输送机司机的职业健康操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的使用：司机必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和绝缘手套，以防止头部、眼睛、耳朵、呼吸系统和手部受伤。
2. 设备检查：在开始工作前，司机应全面检查刮板输送机，确保所有部件完好无损，特别是传动装置、链条、刮板和安全装置。
3. 启动和运行：启动设备前，确认周围无人，并遵循正确的启动程序。运行过程中，密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常。
4. 停止和维护：在设备停止运行后，务必切断电源，进行必要的日常维护和清洁工作。
5. 应急处理：遇到设备故障或突发情况，司机应立即按下紧急停止按钮，并报告给上级。
6. 休息与轮班：合理安排工作时间，确保司机有足够的休息，避免过度疲劳。
篇5
移刮板输送机司机安全技术操作规程
移刮板输送机在煤炭开采和物料运输中起着至关重要的作用。为了确保设备的安全运行，防止事故发生，特制定以下规程：
1. 设备检查：在启动前，司机应全面检查刮板输送机的各个部件，包括链条、刮板、驱动装置、张紧装置、防护罩等，确保无损坏、松动现象。
2. 启动操作：确认无异常后，按下启动按钮，逐步加速至正常工作速度，观察设备运行状态，若有异响或振动过大，立即停机检查。
3. 运行监控：运行过程中，司机需持续关注输送机的运行情况，防止物料堵塞或超载。
4. 停止操作：在完成作业或需要维修时，应先关闭电源，然后进行相关操作，严禁带电作业。
5. 维护保养：定期进行润滑、清洁和调整工作，确保设备处于良好状态。
6. 应急处理：遇到紧急情况，如火灾、人身伤害等，应立即启动应急预案，关闭设备并报警。
7. 安全培训：司机应接受定期的安全培训，熟悉设备操作和应急处置程序。
篇6
刮板输送机司机安全技术操作规程
刮板输送机是矿山开采中的关键设备，用于连续运输煤炭和其他散装物料。为了确保设备安全运行，刮板输送机司机必须遵循以下规程：
1. 检查设备：在启动前，检查刮板输送机各部件，包括链条、刮板、驱动装置、制动系统及防护设施，确认无异常。
2. 启动与停止：按照操作面板指示，依次启动设备，观察运行情况；在紧急情况下，迅速按下急停按钮。
3. 运行监控：运行过程中，密切关注输送机的运行状态，注意有无异响、过热、松动等情况。
4. 清理与维护：定期清理输送机上的积煤，防止堵塞；按计划进行设备保养，确保润滑良好，紧固件牢固。
5. 交接班：交接班时，详细记录设备运行状况，向接班人员说明需要注意的问题。
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刮板输送机司机岗位职业健康操作规程
1. 设备检查与维护
- 每日启动前，应检查刮板输送机各部件是否完好，如链条、刮板、驱动装置等。
- 定期清理设备内部积尘，防止粉尘积累影响设备运行。
2. 操作流程
- 启动前确认周围环境安全，无人员靠近。
- 按照操作面板指示启动设备，逐步调整输送速度至正常工作状态。
- 运行中密切监控设备运行情况，如发现异常声音或振动，立即停机检查。
3. 应急处理
- 发生故障时，立即按下紧急停止按钮，并报告维修部门。
- 遇到电气故障，断开电源后进行处理。
4. 个人防护
- 穿戴规定的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘鞋等。
- 工作期间避免直接接触运转部件，防止受伤。
5. 健康监测
- 定期进行听力、视力及呼吸系统健康检查，及时发现并处理职业健康问题。
- 注意休息，避免长时间连续作业导致过度疲劳。
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刮板输送机司机职业卫生岗位操作规程
刮板输送机司机的职业卫生岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 安全操作流程
3. 健康防护措施
4. 紧急情况应对
5. 工作环境监测
6. 个人卫生习惯
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1. 熟悉设备构造：理解gw40t刮板输送机的各个组成部分，包括电动机、减速机、链条、刮板和控制系统。
2. 安全检查：开机前进行设备安全检查，确保无异常情况。
3. 操作流程：掌握启动、运行、停机等基本操作步骤。
4. 故障处理：了解常见故障的识别和应急处理方法。
5. 维护保养：定期进行设备维护，延长使用寿命。
篇10
小刮板输送机司机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保刮板输送机完好无损，各部件连接牢固，润滑系统正常，电气设备绝缘良好。
2. 操作前准备：熟悉设备操作流程，穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作手套。
3. 启动与运行：按照规定的程序启动设备，注意观察设备运行情况，及时调整运行参数。
4. 工作中监控：定期检查输送带是否有破损、松动，物料装载是否均匀，防止过载。
5. 故障处理：遇到异常情况立即停机，排查故障原因，必要时报告维修人员。
6. 停机与保养：按规程停机，进行日常维护和清洁，保持设备整洁，延长使用寿命。
篇11
刮板输送机司机操作规程
刮板输送机作为矿山开采中的重要设备，其安全、高效运行直接影响到生产效率与作业安全。刮板输送机司机需要掌握的操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
- 在开机前，司机需全面检查刮板输送机的各个部件，包括链条、刮板、驱动装置、张紧装置、电气系统等，确保无异常磨损或损坏。
2. 启动与运行
- 按照操作面板上的指示，依次启动刮板输送机，注意观察设备运行情况，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
- 运行过程中，保持输送物料均匀，避免超载或偏载。
3. 维护保养
- 定期进行润滑工作，确保各润滑点得到充分润滑。
- 定期清理设备上的积尘和物料残留，防止堵塞。
4. 应急处理
- 发生故障时，司机应迅速切断电源，并按照应急预案进行处理，及时上报并协助维修人员排除故障。
5. 停机与交接班
- 停机时，应逐步降低负荷，待物料输送完毕后，再关闭电源。
- 交接班时，做好设备状态记录，向接班司机详细说明设备运行情况及注意事项。
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刮板输送机司机、转载机司机、胶带输送机司机职业危害岗位操作规程
刮板输送机司机、转载机司机及胶带输送机司机在日常工作中面临多种职业危害，主要包括：
1. 机械伤害：设备运行时，接触运动部件可能导致肢体受伤。
2. 噪声污染：长时间处于高噪声环境可能引发听力损伤。
3. 粉尘吸入：煤炭粉尘可能损害呼吸系统。
4. 电气危险：接触带电部件可能导致触电事故。
5. 紧急情况应对：如火灾、爆炸等突发事件处理不当，威胁生命安全。
刮板输送机司机安全技术操作规程范文
1. 准备工作
(1)认真检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全牢固;
(2)检查通讯信号系统是否畅通,操作按钮是否灵敏可靠;
(3)检查减速箱油量是否符合规定,检查液力偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象;
(4)点开输送机,无问题后试运转一圈,细听各部声音是否正常,检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大等现象,如有应立即补齐、拧紧或更换;
(5)检查文明生产情况。
2. 运行中的注意事项
(1)听清信号,信号不清不准操作。
(2)经常注意电动机、减速箱的运转声音,如发现异常响声,应立即停机检查,处理后方准重新开动。
(3)经常观察链条、连接环、托叉、护板等状态,发现问题及时处理;
(4)液力偶合器的易熔塞不准使用其他材料代替或堵死;
(5)利用输送机运大件时,必须按矿总工程师批准的安全技术措施执行,严禁损坏设备或打支杆伤人。
3. 停机
(1)应把溜槽中的煤、货输送完毕再停机;
(2)清理机头各部,不得压埋电动机、减速箱,保持良好的文明生产环境;
(3)认真填写工作日志,把当班输送机的运转情况向接班人交待。
