旋回破碎机操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须经过培训，了解设备性能和操作方法。
2. 禁止在设备运行时进行维修或调整，以免发生危险。
3. 佩戴适当的防护装备，如头盔、防护眼镜和听力保护设备。
4. 不得超负荷运行设备，避免过大的压力导致设备损坏。
5. 遵守交接班制度，清楚记录设备运行状况。
6. 保持警觉，注意周围环境变化，避免意外伤害。
7. 注意个人卫生，防止粉尘吸入，定期进行健康检查。
本规程旨在为旋回破碎机的操作提供基本指导，具体操作应结合实际情况和设备手册进行。每位操作员都需理解并严格遵守这些规定，共同营造一个安全高效的工作环境。
篇2
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行期间，禁止进行任何形式的维护工作，以防发生意外。
3. 物料进料应均匀分布，避免过大或过硬的物料直接进入破碎腔，以免损坏设备。
4. 定期检查设备润滑情况，确保润滑油量充足，防止因润滑不良导致的过度磨损。
5. 保持设备清洁，定期清理破碎腔内的杂物，避免影响破碎效果和设备运行。
6. 注意设备的噪音和振动变化，异常情况应及时上报并处理。
7. 在停机后，务必切断电源，防止意外启动。
以上操作规程需严格遵守，以确保旋回破碎机的正常运行，提升生产效率，同时保障员工的生命安全。任何违反规程的行为都可能导致设备损坏，甚至引发安全事故，务必引起高度重视。
篇3
1. 操作前检查：
- 确保破碎腔内无异物，如残留物料或工具。
- 检查电动机及传动装置的连接是否牢固，润滑油量是否充足。
- 检查排料口尺寸是否符合生产需求，并调整至合适位置。
2. 启动与运行：
- 启动前，通知周围工作人员远离设备，避免意外伤害。
- 启动电动机，待设备运转平稳后再投入物料。
- 注意观察破碎过程，如有异常噪音或振动，应立即停机检查。
3. 加料与控制：
- 均匀、连续地加入物料，避免一次性投入过多导致过载。
- 物料大小应符合破碎机的处理能力，过大物料可能导致设备损坏。
4. 维护与保养：
- 定期清理破碎腔内的积尘和碎屑，防止堵塞。
- 按照厂家推荐周期更换润滑油，保持润滑系统的清洁。
- 定期检查磨损件，如衬板、颚板等，及时更换磨损严重的部件。
5. 停机与断电：
- 停止进料后，待破碎腔内物料全部排出再停机。
- 关闭电源，挂上“禁止合闸”警示牌，以防他人误操作。
6. 应急处理：
- 遇到突发情况，如设备突然停机，应立即切断电源，查找原因，不得强行启动。
- 发现电气故障，应由专业电工处理，操作人员不得自行处理。
7. 培训与记录：
- 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法。
- 记录设备运行状态，包括开机时间、停机原因、维护保养情况等，以便分析设备性能和制定维护计划。
旋回破碎机的操作规程是保证安全生产的重要依据，每位操作人员都应严格遵守，确保设备的正常运行，从而实现高效、安全的生产目标。在实际操作中，要灵活应对各种情况，结合设备的实际性能和工作环境，做出恰当的判断和决策。
篇4
1. 操作前，务必穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。
2. 检查电源线路，确保无裸露和破损，避免触电风险。
3. 启动破碎机前，确认无人在设备周围，防止意外伤害。
4. 运行中，密切关注设备运转声音和振动，异常时应立即停机检查。
5. 加料时，不得将手或工具伸入破碎腔，以防卷入。
6. 定期清理破碎机内部积尘，避免积聚过多引发火灾。
7. 维修保养时，务必切断电源，防止意外启动。
8. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，以便后续操作者了解。
9. 培训新员工熟悉操作规程，确保他们理解并能正确执行。
10. 在紧急情况下，优先保证人身安全，迅速启动应急预案。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，以确保个人安全和生产安全。只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。
旋回破碎机操作规程范文
一、设备性能
1、型号规格：ккд―700（px―700／130）给矿口700毫米。
2、给排矿粒度：给矿粒度：＜550毫米；排矿粒度：100～160毫米。
3、型式：悬轴式。
4、传动方式，电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。
5、破碎锥最大提升量：160毫米。
6、偏心距：上偏心：21.61毫米；下偏心：33.37毫米。
7、电机型号jr127―8、130千瓦、735转／分。
8、传动轴转数：406转／分。
9、偏心套转数，140转／分。
10、生产能力：当排矿口为130毫米时生产量约为300吨／时。
11、润滑方式：油泵给油。
12、外形尺寸：2800×555×4415。
13、总重量：33706公斤。
二、设备的合理使用
1、不允许设备超负荷运行，如：给矿过多或过大，排矿口过小等。
2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80～85％。
3、排矿口调节间隙应在100～160毫米范围内（破碎锥度为1：3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米）。
4、 运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内，如进入应立即停车排除。
三、设备运转前的准备与检查
1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否符合要，滤油装置是不清洁。
2、 试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象等故障。
3、 油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。
4、 检查回油情况是不畅通，油流是不稳定。
5、 机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。
6、 传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。
7、 破碎机腔内有无物料，如有必须清除方能开车。
8、 机体易磨损部件（如破碎锥衬板与中架体衬板）是否有严重磨损或碎裂。
9、 检查漏斗是否堵塞或磨损严重。
10、 电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。
11、 检查电机碳刷接触情况。
12、 检查配电箱、操作机构是不灵活。
13、 检查电流表指针是否在零位。
四、 操作方法
1、设备操作方法
（1）运转前必须按检查内容逐项进行检查。
（2）应先开动油泵，回油正常后方可起动电机。
（3）起动时须特别注意电机及破碎机的声响，如有异常应立既停止运转。
（4） 设备正常运行后再开始给矿。
（5） 停止运转时须停止给矿，当破碎腔内无矿后才能停车。
（6） 停止油泵给油。
2、 机开车操作顺序：
（1） 首先检查油浸变阻器是否在零位，短路刀闸是否打开。
（2）按启动按钮。
（3） 将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运，直到电机达到额定转速。
（4） 将短路刀闸合上。
（5）观察电流表指示是否正常。
（6）电动机不得频繁启动，一般连续启动不得超过三次。
3、停车操作顺序：
（1）停车前应先停止给矿，当破碎机腔内矿石全部排出后，再停止破碎机。
（2） 由运转人员按下停车按钮。
（3） 将油浸变阻器手轮转回到零位，打开短路刀闸开关。
（4）无通知停电或带负荷停车后，须将破碎机腔内所夹矿石取出，以便来电后开车。
