旋回破碎机安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须经过培训，了解设备性能和操作方法。
2. 禁止在设备运行时进行维修或调整，以免发生危险。
3. 佩戴适当的防护装备，如头盔、防护眼镜和听力保护设备。
4. 不得超负荷运行设备，避免过大的压力导致设备损坏。
5. 遵守交接班制度，清楚记录设备运行状况。
6. 保持警觉，注意周围环境变化，避免意外伤害。
7. 注意个人卫生，防止粉尘吸入，定期进行健康检查。
本规程旨在为旋回破碎机的操作提供基本指导，具体操作应结合实际情况和设备手册进行。每位操作员都需理解并严格遵守这些规定，共同营造一个安全高效的工作环境。
篇2
1. 操作前检查：
- 确保破碎腔内无异物，如残留物料或工具。
- 检查电动机及传动装置的连接是否牢固，润滑油量是否充足。
- 检查排料口尺寸是否符合生产需求，并调整至合适位置。
2. 启动与运行：
- 启动前，通知周围工作人员远离设备，避免意外伤害。
- 启动电动机，待设备运转平稳后再投入物料。
- 注意观察破碎过程，如有异常噪音或振动，应立即停机检查。
3. 加料与控制：
- 均匀、连续地加入物料，避免一次性投入过多导致过载。
- 物料大小应符合破碎机的处理能力，过大物料可能导致设备损坏。
4. 维护与保养：
- 定期清理破碎腔内的积尘和碎屑，防止堵塞。
- 按照厂家推荐周期更换润滑油，保持润滑系统的清洁。
- 定期检查磨损件，如衬板、颚板等，及时更换磨损严重的部件。
5. 停机与断电：
- 停止进料后，待破碎腔内物料全部排出再停机。
- 关闭电源，挂上“禁止合闸”警示牌，以防他人误操作。
6. 应急处理：
- 遇到突发情况，如设备突然停机，应立即切断电源，查找原因，不得强行启动。
- 发现电气故障，应由专业电工处理，操作人员不得自行处理。
7. 培训与记录：
- 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法。
- 记录设备运行状态，包括开机时间、停机原因、维护保养情况等，以便分析设备性能和制定维护计划。
旋回破碎机的操作规程是保证安全生产的重要依据，每位操作人员都应严格遵守，确保设备的正常运行，从而实现高效、安全的生产目标。在实际操作中，要灵活应对各种情况，结合设备的实际性能和工作环境，做出恰当的判断和决策。
篇3
1. 操作前，务必穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。
2. 检查电源线路，确保无裸露和破损，避免触电风险。
3. 启动破碎机前，确认无人在设备周围，防止意外伤害。
4. 运行中，密切关注设备运转声音和振动，异常时应立即停机检查。
5. 加料时，不得将手或工具伸入破碎腔，以防卷入。
6. 定期清理破碎机内部积尘，避免积聚过多引发火灾。
7. 维修保养时，务必切断电源，防止意外启动。
8. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，以便后续操作者了解。
9. 培训新员工熟悉操作规程，确保他们理解并能正确执行。
10. 在紧急情况下，优先保证人身安全，迅速启动应急预案。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，以确保个人安全和生产安全。只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。
篇4
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行期间，禁止进行任何形式的维护工作，以防发生意外。
3. 物料进料应均匀分布，避免过大或过硬的物料直接进入破碎腔，以免损坏设备。
4. 定期检查设备润滑情况，确保润滑油量充足，防止因润滑不良导致的过度磨损。
5. 保持设备清洁，定期清理破碎腔内的杂物，避免影响破碎效果和设备运行。
6. 注意设备的噪音和振动变化，异常情况应及时上报并处理。
7. 在停机后，务必切断电源，防止意外启动。
以上操作规程需严格遵守，以确保旋回破碎机的正常运行，提升生产效率，同时保障员工的生命安全。任何违反规程的行为都可能导致设备损坏，甚至引发安全事故，务必引起高度重视。
旋回破碎机安全技术操作规程范文
操作者必须认真履行岗位责任制职责,严格执行安全规程。
操作者必须熟悉和了解设备的结构性能,严格按技术条件使用设备。
开车前检查(检查时必须拉下电路开关)
所有的联接件必须把紧,不得有松动现象;
碎矿腔内不得有矿石和其它妨碍运转的杂物;
每周检查一次排矿口宽度、使达100—130mm以内,若有变动、启动液压油泵动锥上、下达到规定的范围。调整排矿口时必须是停车和破碎腔内无矿石和杂物;
油缸活塞距油缸底部的安全距离必须大于120mm;小于120mm时必须及时调整;
检查与上、下工序间设备的联锁装置;
检查润滑及液压系统油箱油位是否在规定位置,油质、油量是否符合要求,润滑系统油泵电机与破碎机联锁装置是否正常(请电工检查),润滑系统,液压系统中油泵、电机及各种阀类,计量仪表是否完好、动锥高度显示装置及联锁装置是否完好、有效。干油润滑装置油量,压力正常。
启动顺序
检查工作完毕后,合上总电路开关(4~10月份停机3天以上重新启动和其余停机15分钟以上重新启动时必须盘车1~2转)
检查动锥高度显示装置是否正确。
首先开动润滑油泵,检查润滑系统工作情况和调整油压(油压0.8~1.5kgf/cm2),使各润滑开关都有足够的油量,检查润滑系统积压力是否在正常范围(过滤器中的水压力比油压低0.5kgf/cm2)
起动除尘风机及打开除尘器的水。
当润滑油到达各润滑点之后,按规定发出开车信号,启动主 电机、使主机空转2~5分钟。此时,细听各部无异常响声、电流正常、方能进行给矿。
运转中的注意:(每隔15分钟巡回检查一次)。
破碎机各部不应有异常敲击声、电流稳定在额定范围内,发现特殊情况立即停车处理;
给矿粒度最大不得超过560mm;
注意润滑油泵运转情况,经常检查各处油指示器,油温与温压超过规定值(回油温度不得高于60℃),冷却水正常,液压系统蓄能器压力低于10kgf/cm2;
经常检查动锥位置显示装置及动锥工作位置是否符合要求。
检查三角带松紧情况,无断裂、无油污;
经常检查横梁、中架体和机座之间联接销钉牢固性爱销钉要打紧)沿园周15mm间隙是否相等,所有联接件要紧固、与润滑系统液压系统各阀类、压力仪表工作灵敏可靠。
严格检查给矿情况,防止非破碎物进入破碎腔内。
停车顺序:先停止给矿,待破碎腔内无矿石后停主电机,停除尘风机,5—6分钟后停油、停水。
