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有哪些
分级操作规程
分级操作规程是一种管理工具，用于确保组织内部的工作流程高效、有序且符合标准。它涵盖了各个业务领域的具体操作步骤，旨在提高生产效率，保证质量，降低风险，并促进员工之间的沟通和协作。以下是一些关键组成部分：
1. 职责分配：明确各层级员工的职责和权限，确保每个人都了解自己的工作范围。
2. 操作步骤：详细列出每项任务的执行过程，包括必要的工具、材料和安全预防措施。
3. 监控与评估：设定定期检查点，以评估操作是否按计划进行，并记录结果。
4. 应急处理：制定应对意外情况的预案，以便快速有效地解决问题。
5. 培训与指导：为新员工或晋升员工提供操作规程培训，确保他们能够胜任工作。
6. 更新与改进：持续收集反馈，对规程进行修订，以适应业务变化。
目的和意义
分级操作规程的目的在于：
1. 提升效率：通过标准化流程，减少不必要的决策时间，提高工作效率。
2. 确保质量：规定明确的操作步骤，有助于防止错误，保证产品或服务的质量。
3. 保障安全：明确规定安全措施，降低工作中可能遇到的风险。
4. 维护一致性：确保所有员工在执行任务时遵循统一的标准，保证业务的一致性。
5. 促进沟通：明确的规程有助于团队成员之间的沟通，减少误解和冲突。
6. 促进学习：为新员工提供清晰的学习路径，加速他们的融入和成长。
注意事项
在实施分级操作规程时，务必注意以下几点：
1. 明确性：规程应详细、明确，避免含糊不清，确保员工能够准确理解。
2. 实用性：规程应基于实际操作编写，避免过于理论化，确保在实际工作中可操作。
3. 可更新性：随着业务环境的变化，规程需定期更新，保持其相关性和有效性。
4. 参与性：鼓励员工参与规程的制定和修订，增强他们的归属感和执行力。
5. 培训落实：确保所有员工都接受过规程培训，并理解其重要性。
6. 监督与反馈：管理层应监督规程的执行，及时收集反馈，解决执行过程中出现的问题。
分级操作规程的实施需要全体员工的配合和管理层的支持，只有这样，才能充分发挥其在提升组织效能、保障安全和维持业务稳定方面的价值。
分级操作规程范文
第1篇 分级旋流器操作工安全技术操作规程
一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)开车前的检查
1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。
2、入料管线接头、阀门不漏水,阀门应灵活、好用,无堵塞现象。
3、水介质旋流器各部位,特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求,无堵塞。
4、水介质旋流器的可调部件完整、灵活。
5、系统内各仪表(如压力表、流量表、料位计等)应灵敏可靠、停车时指示应在相应的位置。
6、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。
(二)开车、停车
开车
1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。
2、设备运转正常后向调度汇报。
停车
1、接到停车信号后,即通知来料泵司机停车;停料后,关闭相应的闸门。
2、检查清理旋流器入料口、排料口的杂物。
3、检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象,发现问题及时处理。
4、定期检查入料口、排料口、中心管及内衬的磨损情况,应通过实测来确定其磨损是否超限,严格按规定更换磨损部件。
5、检查各仪表,如压力表、流量表、浓度计,发现不正常,应及时处理。
6、按规定填写岗位记录,做好交接班工作。
三、正常运转中注意事项
1、水介质旋流器给料后,观察仪表显示的流量、入料压力以及排料口排料的形状和浓度,了解其工作效果。
2、水介质族流器的操作因素有入料压力、入料浓度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般数据如下:
a、入料压力通常取0.05—0.3mpa。提高入料压力,可使流量增加,改善分级效果,提高底流浓度,但底流口磨损大,动力消耗增加。
b、入料浓度对分级效率和底流浓度有很大影响。分级粒度愈细,入料浓度应愈低,低浓度能获得较好的分级效果。分级时给料浓度一般控制在250g/l以下。
c、中心管高度是一个重要的操作因素,用于精选时,提高中心管高度可降低溢流产品灰分,反之则使底流灰分增加。中心管位置不合适将使旋流器工作紊乱。
d、底流的排放方式对分级效果影响很大,以使底流连续呈伞状旋转排出为好;底流呈柱状甚至间断排放,表明旋流器中部的空气柱被破坏,从而使溢流跑粗,分级效果降低。
e、处理微细原料时.应采用较高给料压力或多台小直径旋流器并联工作。
3、根据水介质旋流器的用途,检查底流、溢流的浓度、粒度组成和灰分,以判断旋流器的工作效率。
4、在正常情况下,旋流器的入料闸门应全开,入料压力可通过调整入料管上阀门进行控制。
5、应与来料泵司机保持密切联系.随时通报入料压力、浓度等变化情况,力求稳定旋流器的工艺参数,以保持良好的工作效果。
6、发现旋流器底流中含过多粗粒度时,应及时与上道工序分级设备的司机联系,促使其提高分级效果,减轻旋流器不必要的负荷和损失。
7、根据原料的数量和旋流器工艺参数要求,决定水介质旋流器的开动台数。
四、特殊情况的处理
1、必须定期检测水介质旋流器各主要部件的磨损情况,发现超限应及时更换。
2、水介质旋流器上的检测仪表(如压力表、流量表、密度计等)显示不准或不动.应及时维护或更换。
3、水介质旋流器排料口有时被杂物堵塞而断流,应及时将杂物排除,以保证其正常工作。
4、调整中心管高度是水介质旋流器操作的重要因素,如调节失灵或磨损过多不能达到可调目的时,应立即停车处理。
第2篇 球磨机及分级机安全操作规程
1、开车前检查各部件是否良好,确认正常后先开油泵,待供油系统运转回油管路回油后按工艺顺序要求开动球磨机、分级机。
2、运转中经常检查电机温升、各齿轮啮合情况,各螺丝紧固情况,发现问题,及时处理。不准超负荷运转。
3、经常根据磨矿情况调节进、排料、返砂、用水量等,做到均衡磨矿。
4、停车前应处理好磨机内矿砂。先停球磨,后停油泵,一般停车前排矿十五分钟,检修时停车前应排矿三十分钟后停车,分级机内矿也不应太多。
5、分级机停车前应逐步提起下轴头,但不准提出滑道。当检修换轴头后,必须用清理矿砂,自然落入槽内的方法,不准用木板等物边顶滑道的错误方法。以免伤人或损坏设备和地板。
6、经常清理溢流槽内的木渣、皮头等物。
第3篇 原煤分级筛安全技术操作规程
一、一般要求
第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条 熟悉本作业的工艺作用,处理煤炭的加工性质及产品指标。
第3条 熟悉本岗位筛分机的工作原理、性能、技术特征及有关电气基本知识。
第4条 熟练掌握本岗位筛分机的操作技术,开、停车的程序,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
第5条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第6条 上岗时,按规定穿戴好有关劳保用品。
二、安全规定
第7条 筛分机(包括脱水筛)应当空载启动;不准筛分机超负荷运行;筛分机的传动装置必须安装防护罩。
第8条 筛分机运行时,工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。清理筛孔及处理事故,必须停车。
三、工作前的准备
第9条 按“选煤厂机电设备检查通则”要求对所属机电设备进行一般性检查。
第10条 在第7条的基础上,对筛分机进一步作如下检查。
①筛面应平整,无破损、松动现象,接缝应严密。
②吊筛的钢丝绳应吊挂牢固,长短一致,筛箱倾角应符合要求;吊挂钢丝绳应无断丝、断股现象,绳卡平衡块应紧固。
③单梁激振筛的激振器润滑情况和轴承温度是否正常。
④弹簧胶圈、支撑弹簧及其它弹簧应无损坏、缺少、疲劳、断裂和失效的现象
⑤各类安全设施应齐全、完好。
⑥筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞,筛子不得带负荷开车。
⑦集控启动时,司机应离开设备的运转部位,在开关附近监视设备起动情况。
四、正常操作时的规定
第11条 按开车顺序启动筛子,在达到额定转速后,应注意筛子在运行中有无异常声响和振动,发现问题及时处理。
第12条 在确认运转正常后,方可给料,给料不宜过大或过小,要均匀,运行中密切注意给料变化。
第13条 运行中筛箱振动应当平稳,不得有异常摆动现象,如出现筛箱摇晃,应及时汇报厂调度安排人员进行检查处理。
第14条 运行中应经常注意轴承温度,当温度过高时,应及时汇报。
第15条 运行中注意筛面的工作情况,有无松动或突然被砸坏而出现严重漏煤现象,发现后及时汇报厂调度进行处理。
第16条 运行中注意电动机的温度及声音,以及三角传动带的工作状态,发现问题要及时汇报。
第17条 运行中注意前后溜槽的工作情况,防止堵塞。
五、工艺要求
第18条 筛分机用于将物料按粒度分成若干粒级或用于煤炭的脱泥、脱介、脱水。按粒度分级时,分级准确是其基本的工艺要求。筛上物中含过多的细粒或筛下物中含过多超粒或跑粗,对洗选加工都是不利的。
第19条 筛分的技术指标包括筛分效率,筛上物粉煤含量,筛下物超粒含量;司机应努力完成本厂规定的上述指标。
六、特殊情况的处理
第20条 运行中发现下列情况应立即停车处理:大面积的筛面破损,造成严重漏煤;大片筛网松动,影响筛子正常工作;入料及排料溜槽堵塞;筛箱严重摆动。
第21条 出现压筛子现象时,应将筛子上的煤铲去大部分后再启动,不允许带负荷起动。
第22条 上下筛子机时人要站稳,时刻注意周围环境。
第23条 清理筛下溜槽时,人要握紧工具,确认无危险后方可进行工作。
第24条 清理筛面物料时,必须与调度联系好,将操作按钮打到就地位置,悬挂“禁止操作”牌,并设专人监护,同时通知上道工序操作人员时刻注意监护入料溜槽口,防止有物料滚落,必要时待切断电源后,方可进行处理。
七、操作后的工作
第25条 就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。
第26条 集控开车时,由调度集中控制停车。
第27条 交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。
第28条 应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班筛子机的运转状况、出现的故障及存在的问题,按要求认真填写好本班运转日志,履行完交接班手续后,方可交接。
第4篇 分级旋流器操作工操作规程
一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)开车前的检查
1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。
2、入料管线接头、阀门不漏水,阀门应灵活、好用,无堵塞现象。
3、水介质旋流器各部位,特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求,无堵塞。
4、水介质旋流器的可调部件完整、灵活。
5、系统内各仪表(如压力表、流量表、料位计等)应灵敏可靠、停车时指示应在相应的位置。
6、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。
(二)开车、停车
开车
1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。
2、设备运转正常后向调度汇报。
停车
1、接到停车信号后,即通知来料泵司机停车;停料后,关闭相应的闸门。
2、检查清理旋流器入料口、排料口的杂物。
3、检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象,发现问题及时处理。
4、定期检查入料口、排料口、中心管及内衬的磨损情况,应通过实测来确定其磨损是否超限,严格按规定更换磨损部件。
5、检查各仪表,如压力表、流量表、浓度计,发现不正常,应及时处理。
6、按规定填写岗位记录,做好交接班工作。
三、正常运转中注意事项
1、水介质旋流器给料后,观察仪表显示的流量、入料压力以及排料口排料的形状和浓度,了解其工作效果。
2、水介质族流器的操作因素有入料压力、入料浓度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般数据如下:
a、入料压力通常取0.05—0.3mpa。提高入料压力,可使流量增加,改善分级效果,提高底流浓度,但底流口磨损大,动力消耗增加。
b、入料浓度对分级效率和底流浓度有很大影响。分级粒度愈细,入料浓度应愈低,低浓度能获得较好的分级效果。分级时给料浓度一般控制在250g/l以下。
c、中心管高度是一个重要的操作因素,用于精选时,提高中心管高度可降低溢流产品灰分,反之则使底流灰分增加。中心管位置不合适将使旋流器工作紊乱。
d、底流的排放方式对分级效果影响很大,以使底流连续呈伞状旋转排出为好;底流呈柱状甚至间断排放,表明旋流器中部的空气柱被破坏,从而使溢流跑粗,分级效果降低。
e、处理微细原料时.应采用较高给料压力或多台小直径旋流器并联工作。
3、根据水介质旋流器的用途,检查底流、溢流的浓度、粒度组成和灰分,以判断旋流器的工作效率。
4、在正常情况下,旋流器的入料闸门应全开,入料压力可通过调整入料管上阀门进行控制。
5、应与来料泵司机保持密切联系.随时通报入料压力、浓度等变化情况,力求稳定旋流器的工艺参数,以保持良好的工作效果。
6、发现旋流器底流中含过多粗粒度时,应及时与上道工序分级设备的司机联系,促使其提高分级效果,减轻旋流器不必要的负荷和损失。
7、根据原料的数量和旋流器工艺参数要求,决定水介质旋流器的开动台数。
四、特殊情况的处理
1、必须定期检测水介质旋流器各主要部件的磨损情况,发现超限应及时更换。
2、水介质旋流器上的检测仪表(如压力表、流量表、密度计等)显示不准或不动.应及时维护或更换。
3、水介质旋流器排料口有时被杂物堵塞而断流,应及时将杂物排除,以保证其正常工作。
4、调整中心管高度是水介质旋流器操作的重要因素,如调节失灵或磨损过多不能达到可调目的时,应立即停车处理。
第5篇 分级工岗亭安全技能操作规程
1.1开车前的查抄与准备
查抄减速机的油量以及油质是否充沛,良好,各开式齿轮付是否加油
1.2查抄各轴承,十字头瓦是否加油,电机轴承是否加注润滑油
1.3各开式齿轮付是否良好,各螺栓及顶丝是否紧固,传动皮带或者联轴节是否无缺
1.4查抄螺旋片是否松动,断开,衬铁有没有磨穿脱落,叶片支架是否有严重变型,螺旋叶片以及槽底之间是否有杂物
1.5查抄晋升机伞齿,升降丝杠的油量,齿轮间有没有异物
1.6查抄螺旋尾部是否提起,溢流管阀门是否流通,给矿以及返砂溜槽有没有拥塞
1.7掩护装置是否接妥,电压,电流,电流表是否正常,各电器开关是否良好
2开车
2.1接到开车信号后,通知下道工序开车
2.2合上开关,按下启动按钮,启动主电机
2.3启动电机,将摆布螺旋缓慢降落
2.4逐步给矿,给水
3泊车
3.1停止给矿后,停止给水
3.2待槽内矿砂搅完后停电机
3.3开动晋升电机,将螺旋提起
4安全注意事变
4.1分级机不允许重载启动,启动前应将螺旋提起200-300mm方可启动
4.2槽内积渣,碎钢球必须按期清理
4.3各轴承,轴瓦温度不患上高于60°c
4.4突然停电时,应切断电源,关闭水管,来电后提起螺旋
5运行中的操作与查抄
5.1查抄螺旋轴十字轴瓦温度及减速机温度
5.2定时加油,保持各润滑点的清洁,不患上使油外溢
5.3查抄螺丝紧固情况,齿轮啮 合情况,无干涉磨耗,无打牙,无杂物落入齿间
5.4查抄皮带松紧水平,叶片紧固水平
5.5各运转部位有没有异响,碰击声
5.6给矿管道,给矿溜槽以及槽体有没有泄漏
5.7任什么时候间查抄返砂量年夜小,给矿以及返砂溜槽有没有拥塞
5.8任什么时候间注意螺旋运转是否平顺,毗连螺栓是否松动
5.9任什么时候间查抄下部支架以及轴承的磨耗情况
5.10查抄电流,电机以及电机温升是否正常,各开关操作是否灵活,正常。
球磨工岗亭职务以及责任
1笃守各项规章制度及安全技能操作规程,听取班长指挥
2相识以及掌握球磨机,分级机事情原理,构造,技能要求
3按要求对于球磨机以及分级机进行维护,调养,更换易换件
4查抄设备运行状况,发明问题实时处理并保送带班长
5经常拭擦设备,清理卫生,到达文明生产要求
6如实向下班同岗员工交接设备运转情况以及存在问题
7共同检修职员,对于设备进行检修
8严酷执行给矿给水,给球制度,做好运行记载。
第6篇 强力差动分级破碎机技术操作指导规程
一、一般规定
1、破碎机必须专人操作，其它人员不得随意操作，操作人员必须熟悉操作规程及安全知识，否则不能操作。
2、每班对破碎机各种安全保护设施完好情况进行检查试验，确保安全保护设施可靠。
3、严禁操作人员及其他人员靠近正在工作的破碎机。
4、严禁在未系安全带的情况下，在破碎机顶部工作。
5、在处理皮带机头及破碎机破碎腔内的大块物料时，不能用手或其他工具去撬或用脚踹，必须断电、封锁开关后再进行处理。
6、破碎机运转时，严禁进行任何调整、清理、检修等工作，工作人员应距破碎机入煤口、皮带机头卸煤口一米以外，以免发生危险。
7、禁止向破碎腔内投放杂物，以免损坏破碎机。
8、破碎机进行检修时，必须先切断电源、封锁开关后，在开关把手上悬挂“有人工作、禁止合闸”标志牌。
二、破碎机启动前的准备
1、检查各部位（主要是侧板、齿板、边齿板）的螺栓、螺母是否有松动现象，发现松动及时进行紧固。
2、检查润滑脂泵贮油器内应注满清洁的润滑脂（zg-5钙基润滑脂），润滑脂的最低高度不得低于贮油器高度的一半，加注润滑脂时应注意防止混入杂质。
3、检查破碎腔内无堵塞、大块物料及铁器等杂物。
4、破碎机如长期停用或检修完毕，必须手动盘动三角带轮检查破碎机无卡滞现象。在进行此项操作时，必须切断电源、封锁开关、在开关把手上悬挂“有人工作、禁止合闸”标志牌。
三、正常情况下的启动/停机
1、破碎机正常情况必须空载启动，达到正常转速且无异常情况后才能启动主皮带正常供料。
2、正常情况下的停机，必须首先停止主皮带，待破碎腔内物料排净后方可停机。
3、启动：首先按下润滑油泵的启动按钮（绿色），启动多点干油泵；按下破碎机启动按钮（绿色）启动破碎机。
4、停机：首先按下润滑油泵的停止按钮（红色），停止多点干油泵；按下破碎机的停止按钮（红色），停止破碎机运行。
四、运行中的监视与检查
1、破碎机运行中，不能有铁器、粒度大于900mm的物料、木块等杂物进入破碎腔。
2、倾听破碎机内无异常响声。
3、检查润滑脂泵，确保供油量充足。
4、用手触摸轴承外部端盖，温度不得超过70℃，即不能有手感发烫现象。
5、严禁破碎机运行中打开观察孔进行检查。
五、异常情况下的停机
1、当发现有人、粒度大于900mm的物料、铁器、木块等杂物进入破碎腔，应立即按下停止按钮停止破碎机运行。
2、轴承超温、供油量不足时应按正常的停机程序进行。
3、发现其它事故及隐患，要立即停机，向队值班员汇报。
第7篇 铁选场球磨机分级机工安全操作规程
1、开车前必须做到:
(1)检查球磨机、分级机各部螺丝是否紧固,分级机叶片是否完好,各转动部件有无卡塞。
(2)检查各水门,输矿管,漏斗是否畅通及严密。
(3)检查各润滑点油量是否合适,润滑是否良好,大小齿轮中有无矿砂或杂物。
(4)检查各防护装置是否完好,球磨机下边或周围是否有人或其它障碍物。
(5)开车前先与上下工序取得联系,发出信号后方可按规定顺序开车,先开分级机,再开球磨机,球磨运转正常后再给矿。
(6)分级机开动后,一面用水冲洗前轴瓦座积砂,一面把大轴降落到合适高度。
2、运转中应做到:
(1)在球磨机和分级机运转中不准用手或其它工具触摸或检修一切运转部位,禁止在运行中的球磨机下穿行或工作。
(2)经常检查各部连接是否紧固,衬板的螺丝是否松动,有无漏浆现象,如有立即停车处理。
(3)经常检查各部润滑情况,每班检查一次减速机油量。
(4)每小时检查一次各轴承、电机的温度变化情况,随时注意检查电流、电压的波动情况,每小时做一次记录。
(5)球磨机给矿应均匀。严禁无矿空转,每班按规定及时、准确、按比例地增加钢球。
(6)球磨机和分级机必须按技术要求严格掌握操作条件,严格控制工艺指标,每一小时测一次排矿浓度,每半小时测一次溢流浓度,为浮选创造良好的工艺条件。
(7)处理废矿砂时应逐渐添加,避免破坏循环平衡,禁止将机油或其它有害杂物混入矿浆中。
3、停车后应做到:
(1)球磨机和分级机应按规定顺序停车,应在停止进矿十五分钟后再停车。
(2)停车后应关闭各水门。
(3)无通知突然停电时应立即拉下电闸,关闭水门。
(4)正常停车后要清理好卫生、工具,为下步工作创造便利条件。
(5)停车后,慢慢提起分级机大轴,为下次开车做好准备。
4、检修时:
(1)在更换衬板时,筒内用安全灯照明,盘车时有人指挥。
(2)检修拆卸大勺头时应同时清除返砂槽中的积板。
第8篇 螺旋分级机安全操作规程
一、本规程适用于φ1200以上沉没式或高堰式螺旋分级机使用。
二、设备的合理使用
1、本机不允许重载起动。起动前应将螺旋提起200~300毫米,方可起动。
2、槽内积渣、碎钢球必须定期清理。
三、运转前的检查与准备
1、减速机内油量是否充足。
2、各开式齿轮付是否加油。
3、各轴承十字头瓦是否加油。
4、电机轴承是否加润滑油。
5、各开式齿轮付啮合是否良好。
6、各部螺栓及顶丝是否紧固。
7、联轴节是否完好。
8、螺旋叶片是否断裂,衬铁有无磨穿脱落,叶片支架是否有严重变形。
9、螺旋尾部是否提起。
10、溢流管阀门是否打开。
11、保护装置是否接妥。
12、电流、电压表是否正常。
13、各电器开关是否良好。
四、操作方法
(一)开车顺序
1、接到开车信号后,通知下道工序开车。
2、合上开关,按下起动按钮,起动主电机。
3、起动提升电机,将左右螺旋叶缓缓下降。
4、逐步给矿、给水。
(二)停车顺序
1、停止给矿、给水。
2、待槽内矿砂搅拌完后停主电机。
3、开动提升电机,将螺旋提起。
五、运转监视
1、各部电流表,电压表、电压、电流有无异常。
2、各轴承瓦温不高于60℃。
3、返矿口无堵塞,无积矿。
4、各运转部位无异响,无碰击声。
第9篇 白米分级筛操作规程
1、检查四组支撑杆及连接弹簧是否牢固、有无变形，筛体是否水平，筛格压紧手柄是否松动。如有问题按《设备维修维护手册》处理。
2、根据产品标准要求合理选用筛网组合。筛格筛号调整，按《设备维修维护手册》中步骤进行。
3、打开吸风，启动白米筛。正常运转以后确认筛体做正圆运动，否则，停机后按《设备维修维护手册》处理。
4、给料后，检查出料口白米分级情况，适当调节吸风风门。如发现整米中混入碎米或糠球，碎米中混入整米，则说明米筛堵塞或者破损，应立即停机后按《设备维修维护手册》处理。
5、停料后，继续运转白米筛2分钟再停机。
6、关闭吸风。
7、设备长时间不用，应按《设备维修维护手册》中步骤拆下筛格，仔细清除筛体内的米和糠粉。清理干净后，重新安装好白米筛。
第10篇 重力分级去石机安全操作规程
一、工作原理
原料经进料口首先进入喂料箱,使原料均匀进入上层筛面,由于原料和砂石的比重及悬浮速度不同,在振动、筛分及气流的综合作用下,使原料自动产生分级。容重小的原粮和轻质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物,从出料口排出,轻杂质从吸风管中吸出;容重大的原料经过上层筛面的二、三段时,穿过筛孔进入下层编织网筛面,砂石、泥块等沿网面爬向高处,形成集石区,依次从出石口排出,质量好容重大的原料向下运动,从出料口排出。
二、操作规程
1 开机前检查
1.1 检查地脚螺栓固定是否松动, 所有连接件是否调整正确(如原料进口、原料出口、吸风管;
1.2 检查振动电机是否安装正确,固定螺栓是否松动;
1.3 检查机器两侧支撑弹簧处涂有黑色油漆的支撑连接板是否卸掉;
1.4 检查机器上所有的工具和无关的物体是否取下;
1.5 将手柄转至风门刻度盘上的位置打开风门,并将石子阀板调至最下端;
1.6 旋转可调支撑杆上的丝套,使筛体倾角达7°左右的位置, 一般在5~9°之间。
2 手动操作
2.1 开机
首先,在微机上用鼠标点击“去石机”脉冲除尘器风机n502,出现确认窗口,点击“确认”后风机启动,同样方式依次点击去石机的脉冲除尘器的关风器n501-2、刮灰器n501-1,正常运行后,用鼠标点击“去石机图形”,出现确认窗口,点击“确认”后去石机启动。去石机正常运行后,用鼠标点击“振动筛麦芽去去石机提升机”的图形,出现确认窗口,点击“确认”后,提升机启动,它会把振动筛筛出的麦芽送往去石机,经过去石机去石后,麦芽经永磁筒去铁后进入计量仓等待粉碎。
2.2 停机
首先用鼠标点击“去石机图形”,画面上会出现一个提示确认窗口,确认后,去石机停运,然后依次用同样的操作手法,关闭脉冲除尘器刮灰器n501-1、关风器n501-2、风机n502。
3 自动操作
3.1 在“麦芽出料”画面中,原料仓的图形下,每个仓都有设定量和偏差值,在所选仓号下,设定好所需要的麦芽量(注意设定量与实际出料总量的差距不能大于50公斤,设定量大于实际总量超过50公斤,设备不会自动停止)。
3.2 在“麦芽出料”画面中的右下角有一方框点击“自动”,手动切换成自动状态,在设定仓号框里设定好仓号(注意:其余仓号不能同时设定数值),点击“启动”即可。
三、操作注意事项
1. 麦芽出仓的手动插板调整到出料速度小于13.5吨/小时,保证喂料口下料速度与去石机实际处理能力相匹配,否则,出石口会有较多原料与石子同时排出;
2. “振动筛麦芽去去石机提升机”图形下有数据显示框:sp 78是设定转速下限,pv显示的数值是实际转速,当实际转速低于sp 78转速时,即表示提升机内堵料,该提升前的设备会自动停运,当转速恢复正常后(大于78时),提升前的设备自动恢复运行;
3. 定期检查所有软连接管、手孔门密封性,保证其完好无损;
4. 检查出料口和出石口是否能正常分离原料,若发现分级和去石效果不好,应检查风量风压是否有变动,原料流量是否有变化,筛面倾角是否合适;
5. 工作过程中若出现振动混乱,应检查两台振动电机转速是否有明显差异,偏心块和轴承是否松动、支撑弹簧是否损坏;
6. 清理上、下筛面卫生时,用压缩空气清理或用钢丝刷清理,严禁敲打。
四、卫生清理
1. 去石机卫生每天白班14:00前清理一次,清理时,打开侧面手孔,彻底清理筛网上的石子;
2. 如果去除的石子中含有较多原料时,需重新倒回料仓再次利用;
3. 脉冲除尘器卫生每周清理一次,清理时将“自动”切换成“手动”,手动打开关风器和刮灰器开关运行20分钟,压缩空气反冲就会把布袋上的灰尘冲下,排入灰桶中。
五、安全操作事项
1. 设备运行前,检查各螺丝等紧固件是否上紧;
2. 设备运行时,人不可站在设备上、不可以将手伸进筛箱里;
3. 清理除尘器卫生时,必须佩戴防尘口罩;
4. 维修设备时,必须切断电源,并挂好警示牌;
5. 清理筛面卫生或拆修筛板时佩戴防护手套,不可用手敲打,严禁蛮力强拆。
第11篇 球磨机、分级机工-安全操作规程
1、开车前必须做到:
(1)检查球磨机、分级机各部螺丝是否紧固,分级机叶片是否完好,各转动部件有无卡塞。
(2)检查各水门,输矿管,漏斗是否畅通及严密。
(3)检查各润滑点油量是否合适,润滑是否良好,大小齿轮中有无矿砂或杂物。
(4)检查各防护装置是否完好,球磨机下边或周围是否有人或其它障碍物。
(5)开车前先与上下工序取得联系,发出信号后方可按规定顺序开车,先开分级机,再开球磨机,球磨运转正常后再给矿。
(6)分级机开动后,一面用水冲洗前轴瓦座积砂,一面把大轴降落到合适高度。
2、运转中应做到:
(1)在球磨机和分级机运转中不准用手或其它工具触摸或检修一切运转部位,禁止在运行中的球磨机下穿行或工作。
(2)经常检查各部连接是否紧固,衬板的螺丝是否松动,有无漏浆现象,如有立即停车处理。
(3)经常检查各部润滑情况,每班检查一次减速机油量。
(4)每小时检查一次各轴承、电机的温度变化情况,随时注意检查电流、电压的波动情况,每小时做一次记录。
(5)球磨机给矿应均匀。严禁无矿空转,每班按规定及时、准确、按比例地增加钢球。
(6)球磨机和分级机必须按技术要求严格掌握操作条件,严格控制工艺指标,每一小时测一次排矿浓度,每半小时测一次溢流浓度,为浮选创造良好的工艺条件。
(7)处理废矿砂时应逐渐添加,避免破坏循环平衡,禁止将机油或其它有害杂物混入矿浆中。
3、停车后应做到:
(1)球磨机和分级机应按规定顺序停车,应在停止进矿十五分钟后再停车。
(2)停车后应关闭各水门。
(3)无通知突然停电时应立即拉下电闸,关闭水门。
(4)正常停车后要清理好卫生、工具,为下步工作创造便利条件。
(5)停车后,慢慢提起分级机大轴,为下次开车做好准备。
4、检修时:
(1)在更换衬板时,筒内用安全灯照明,盘车时有人指挥。
(2)检修拆卸大勺头时应同时清除返砂槽中的积板。
第12篇 球磨机、分级机工安全技术操作规程
1. 开车前必须做到:
（1） 检查球磨机,分级机各部镙丝是否紧固,分级机叶片是否完好,转动件有无卡塞。
（2）检查各水门,输矿管是否良好,大小齿轮中有无矿砂或杂物,各润滑点是否良好。
（3） 检查各保护装置是否良好,球磨机周围或下边是否有人或障碍物。
（4）开车前与上下工序联系后,发出信号方可开车,按顺序先开分级机,用手盘车后再开球磨机,球磨机运转正常后再给矿。
2. 运转时要做到:
（1) 在分级机运转中,不准用手或其它工具触摸或检修一切部位。
（2) 经常检查各部件连接是否坚固,球磨机衬板镙丝是否松动, 有无漏矿现象,有异常报告给班长或工段长,停车处理。
（3) 经常检查电机的升温情况,并随时处理。随时检查电流电 压的波动情况,并随时做好记录。
（4) 球磨机应均匀给矿,禁止空转,每班按规定加钢球。
（5) 球磨机和分级机必须按技术卡片严格掌握操作条件,严格控制工艺指标。
3. 停车前应做到:
（1) 球磨机,分级机应规定停车顺序,应在停止给矿十五分钟后停车。
（2) 停车后应关闭水门。
（3) 无通知突然停车时,应拉下电闸,关闭水门。
（4) 正常停车后,要清理好卫生,工具,为下步工作创造条件。
（5) 停车后,慢慢提起分级机大轴,为下步工作做好准备工作。
4. 检修时应做到:
（1) 更换衬板时,筒里要用安全灯照明,盘车时要有人指挥。
（2) 检修拆 大勺头,应及时清除砂槽的积矿。
第13篇 分级筛操作规程
1.工作前应详细检查各部件是否齐全,筛板、楔子是否缺少或松动,激振器油量是否适当。熟悉本厂集中控制系统机械起动,停止先后顺序。
2.按原煤粒度、水份和矸石含量及时调整处理量。在水份高、原煤粒度大和矸石多时,通知给煤机适当减少给煤量。
3.经常检查筛分产品的粒度组成情况,发现筛上块煤中粉煤含量增多时,应检查筛板是否堵塞,若发现筛板堵塞,应将堵塞部分加以清除,当发现筛下粉煤中块煤含量增多时,应检查筛板是否破损,并及时报告维修工维修。
4.筛子在运转中严禁进入筛箱索取卡在筛板上的煤块石块。
5.禁止在筛面上用大锤或其他工具打碎大块煤及大块矸石。
6.不得在开车时上筛面清理筛孔及处理有关事故。万向节损坏,筛板松动和吊钩、钢丝绳断裂等,必须停车处理。
7.负责原煤分级任务,及时和给煤司机联系,调整给煤量,提高分级效率。
8.随时检查和维护筛子各部件及附属设备。如遇筛板松动时,应及时打紧。
9.和上仓机尾司机共同负责疏通7.7米标高至8.9米标高间的溜槽。保证其畅通无阻。
10.负责分级筛进出物料的洒水工作。
11.坚守工作岗位,切实执行保安规程及操作规程,并负责所在区域的卫生清洁工作。
12.每班司机必须检查设备,做好记录,有问题及时报告车间主任和控制室。
13.交接班必须在本岗位进行。
14.交接班司机应共同检查如下部件:
(1)筛板是否破损和松动。
(2)筛子吊挂、传动装置(电动机、万向节等)是否有螺丝损坏,特别是吊挂装置上的m30u型螺栓要仔细检查,如有损伤要及时更换。
15.筛子前后溜槽有无漏煤,溜槽是否堵塞,筛板是否整洁干净。
16.电器设备、信号照明是否完善,工作用具是否齐全,工作区域是否卫生。
17.如发现问题,一般应由交班司机进行处理,如有困难,可及时报告车间主任和接班人员协商解决。
18.双方共同检查完毕后,确认无异常现象时,共同在交接班日志上签字后,交班人员才能离开工作岗位。
19.在工作中必须穿工作服中,女同志要戴工作帽,不许穿高跟鞋。
20.工作人员应按岗位操作规程作业和维护设备,在工作中不得打闹中、玩耍,不得随意离开工作岗位。
21.发生人身及机械事故时,应急速停车,并报告控制室。
22.禁止触摸设备运转部份。
23.在有煤尘飞扬和贮存油脂、易燃物品的场所,以及运输工作中严禁吸烟和使用明火。
24.禁止在开车时进入筛箱中清理筛板和索取卡在筛板上的煤块、石头、木柴等物。
25.严禁喝酒上班。
第14篇 比重分级去石机操作规程
1、检查筛面是否平整、有无破损，如有问题应按《设备维修维护手册》拆下整个筛框并处理。
2、启动吸风装置，风压表度数应不小于0.4mpa，最佳为0.3mpa。
3、启动去石机，注意观察机体振动情况，如有不正常跳动或晃动现象，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
4、打开给料闸板，使原料铺满上、下层筛面。
5、松开风量调节板手柄紧定螺丝，调节风量，使上、下料层均处于半悬浮状态，控制上、下层物料分配比例（增加风量可减少下层物料量）。调好后，锁紧手柄紧定螺丝。
6、停料后，插紧给料闸板。上、下层筛面均无物料时，再顺序关闭去石机和吸风。
7、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。
8、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
第15篇 长度分级机操作规程
1、机器上拨斗拨杆放在长度机位置。
2、启动吸风。启动长度分级机。
3、调整分配器的调节板，使并联进入筛筒的流量相当。
4、检查两个出料口的物料，调整u型接料槽角度，使碎米中不含整米，整米中尽可能少地含碎米。
5、停料后，继续运转设备2分钟再停机。关闭吸风。
6、设备长时间不用，应按《设备维修维护手册》中步骤拆下筛筒，仔细清除袋孔中的糠粉。清理干净后，重新安装好设备。
