螺旋分级机操作规程有哪些
篇1
1. 设备检查
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 停止与维护
5. 应急处理
篇2
螺旋分级机安全操作规程
一、设备准备
1. 检查螺旋分级机的固定螺栓是否紧固，防止运行中设备松动。
2. 确认电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。
3. 检查分级机内部无异物，防止运转时卡阻。
二、启动与运行
1. 启动前，确保人员远离设备，避免意外伤害。
2. 按照设备手册逐步启动分级机，不可强行启动，以免电机过载。
3. 观察设备运行情况，如声音异常或振动过大，应立即停机检查。
三、操作过程
1. 进料应均匀，避免短时间内大量进料导致设备负荷过大。
2. 根据生产需求调整螺旋速度，确保分级效果。
3. 定期清理溢流口，防止堵塞影响分级效率。
四、停机与维护
1. 停机前，应逐渐减少进料，待设备内物料处理完毕后再关闭电源。
2. 定期检查轴承润滑情况，及时补充润滑油。
3. 每次使用后清理设备内外，保持清洁，延长设备寿命。
篇3
1. 设备检查：开机前确保螺旋分级机各部件完好，无松动、磨损或损坏现象。
2. 操作启动：根据工艺流程，调整给料量和水流量，启动设备。
3. 运行监控：观察分级效果，调整螺旋速度和溢流堰高度，保持稳定工作状态。
4. 故障处理：遇到异常情况立即停机，排查故障原因，修复后方可重新启动。
5. 维护保养：定期清理杂物，润滑关键部位，保持设备清洁。
篇4
螺旋分级机是一种用于矿物加工的设备，主要功能是将粗粒物料与细粒物料分离，以提高后续选矿作业的效率。它包括以下几个关键组成部分：
1. 螺旋槽体：分级机的工作主体，内装螺旋叶片。
2. 提升装置：驱动螺旋叶片旋转，使物料在槽体内运动。
3. 给料口：向槽体内添加待分级物料。
4. 排料口：排出分级后的物料。
5. 控制系统：调整螺旋转速和水流量，以控制分级效果。
螺旋分级机操作规程范文
1.5.1设备的合理使用
（1）本机不允许重载起动。起动前应将螺旋提起200－300毫米。
（2）槽内积渣、碎钢球必须定期清理。
1.5.2.设备运转前的准备与检查
（1）润滑系统检查。检查减速机内的油量是否充足。检查各轴承、齿轮是否缺油。
（2）机械部分检查。检查各部啮合是否完好。检查各部位螺栓是否紧固、传动皮带或联轴器是否完好。检查螺旋叶片、衬铁、叶片支架是否需调整或更换。检查螺旋尾部是否提起。
（3）电器装置。主要检查电控开关是否正常有效。
1.5.3.操作方法
（1）开车顺序：
①接到开车信号，通知下道工序开车。
②按下电钮，启动主电机。
③启动升降电机，将螺旋缓慢落下。
④给矿，给水
（2）停车顺序：
①停止给矿。
②停止给水。
③待槽内矿砂搅完后，停电机。
④开动提升单机，将螺旋提起。
1.5.4.安全注意事项
（1）分级机返沙槽堵塞时，严禁站要机槽上或相邻其他设备上进行处理。
（2）分级机溢流篦子除渣时，严禁人员站在篦子上进行清除。
