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有哪些
螺旋分级机安全操作规程
一、设备准备
1. 检查螺旋分级机的固定螺栓是否紧固，防止运行中设备松动。
2. 确认电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。
3. 检查分级机内部无异物，防止运转时卡阻。
二、启动与运行
1. 启动前，确保人员远离设备，避免意外伤害。
2. 按照设备手册逐步启动分级机，不可强行启动，以免电机过载。
3. 观察设备运行情况，如声音异常或振动过大，应立即停机检查。
三、操作过程
1. 进料应均匀，避免短时间内大量进料导致设备负荷过大。
2. 根据生产需求调整螺旋速度，确保分级效果。
3. 定期清理溢流口，防止堵塞影响分级效率。
四、停机与维护
1. 停机前，应逐渐减少进料，待设备内物料处理完毕后再关闭电源。
2. 定期检查轴承润滑情况，及时补充润滑油。
3. 每次使用后清理设备内外，保持清洁，延长设备寿命。
目的和意义
本规程旨在规范螺旋分级机的操作流程，提高工作效率，保障操作人员的安全，降低设备故障率，确保生产线的稳定运行。通过严格执行此规程，可以预防潜在的安全隐患，减少设备维修成本，从而提高企业的生产效益。
注意事项
1. 操作人员需经过培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时穿着防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 遵守“先停机，后处理”的原则，避免在设备运行中进行维修或调整。
4. 设备异常时，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员检查。
5. 维护保养时务必切断电源，防止意外启动造成伤害。
6. 注意观察设备运行状态，发现异常及时报告，避免小问题演变成大故障。
以上规程旨在为螺旋分级机的操作提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保安全高效。
螺旋分级机安全操作规程范文
第1篇 螺旋分级机安全操作规程
一、本规程适用于φ1200以上沉没式或高堰式螺旋分级机使用。
二、设备的合理使用
1、本机不允许重载起动。起动前应将螺旋提起200~300毫米,方可起动。
2、槽内积渣、碎钢球必须定期清理。
三、运转前的检查与准备
1、减速机内油量是否充足。
2、各开式齿轮付是否加油。
3、各轴承十字头瓦是否加油。
4、电机轴承是否加润滑油。
5、各开式齿轮付啮合是否良好。
6、各部螺栓及顶丝是否紧固。
7、联轴节是否完好。
8、螺旋叶片是否断裂,衬铁有无磨穿脱落,叶片支架是否有严重变形。
9、螺旋尾部是否提起。
10、溢流管阀门是否打开。
11、保护装置是否接妥。
12、电流、电压表是否正常。
13、各电器开关是否良好。
四、操作方法
(一)开车顺序
1、接到开车信号后,通知下道工序开车。
2、合上开关,按下起动按钮,起动主电机。
3、起动提升电机,将左右螺旋叶缓缓下降。
4、逐步给矿、给水。
(二)停车顺序
1、停止给矿、给水。
2、待槽内矿砂搅拌完后停主电机。
3、开动提升电机,将螺旋提起。
五、运转监视
1、各部电流表,电压表、电压、电流有无异常。
2、各轴承瓦温不高于60℃。
3、返矿口无堵塞,无积矿。
4、各运转部位无异响,无碰击声。
第2篇 螺旋分级机操作规程
1.5.1设备的合理使用
（1）本机不允许重载起动。起动前应将螺旋提起200－300毫米。
（2）槽内积渣、碎钢球必须定期清理。
1.5.2.设备运转前的准备与检查
（1）润滑系统检查。检查减速机内的油量是否充足。检查各轴承、齿轮是否缺油。
（2）机械部分检查。检查各部啮合是否完好。检查各部位螺栓是否紧固、传动皮带或联轴器是否完好。检查螺旋叶片、衬铁、叶片支架是否需调整或更换。检查螺旋尾部是否提起。
（3）电器装置。主要检查电控开关是否正常有效。
1.5.3.操作方法
（1）开车顺序：
①接到开车信号，通知下道工序开车。
②按下电钮，启动主电机。
③启动升降电机，将螺旋缓慢落下。
④给矿，给水
（2）停车顺序：
①停止给矿。
②停止给水。
③待槽内矿砂搅完后，停电机。
④开动提升单机，将螺旋提起。
1.5.4.安全注意事项
（1）分级机返沙槽堵塞时，严禁站要机槽上或相邻其他设备上进行处理。
（2）分级机溢流篦子除渣时，严禁人员站在篦子上进行清除。
第3篇 螺旋分级机技术操作规程
1. 开车前准备
(1) 查阅上一班交班记录,听取上一班操作人员情况介绍,弄清应开动机台的技术状况。
(2) 检查地脚螺栓、靠背轮螺栓、扶螺栓、叶片螺栓是否松动或缺少。
(3) 检查传动齿轮啮合情况。
(4) 检查减速器轴承润滑情况,减速箱油位应在油标线范围内。
(5) 检查返砂槽、溢流槽是否畅通。
(6) 检查螺旋槽内是否有障碍物。
(7) 检查螺旋是否已提升出矿砂面。
2. 开车步骤
(1) 待球磨机开车后,启动螺旋电机。
(2) 启动提升电机,将螺旋缓馒降至所需的位置。
3. 运行中注意事项
(1) 每半小时检查一次电机工作状况,电机温度不得超过铭牌规定值。
(2) 每半小时检查一次轴承润滑情况,轴承温度不得超过60℃。
(3) 检查各部件是否松动、有异声。
(4) 检查返砂槽是否堵塞。
(5) 根据溢流浓、细度,合理调整给矿量和补加水量。
(6) 注意控制返砂量,严禁超负荷运行。
4. 停车步骤
(1) 将溜糟中的积砂返完。
(2) 停螺旋电机。
(3) 启动提升电机,将螺旋提升杆提到一定的高度。
5. 停车后及交班注意事项
(1) 当班能处理的问题,当班应处理完毕。
(2) 处理螺旋问题时,要拉下开关,并挂上警示牌。不能处理的问题应及时汇报。
(3) 机台环境卫生必须打扫干净。
(4) 设备零部件完好无损。
(5) 安全防护设施保持良好。
(6) 工具存放整齐。
(7) 认真填写交接班本,向交班者介绍本班工作情况。
( 8 ) 接班者未签字,不得下班。
