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内容
一、总则
1. 原料安全是生产过程中的首要任务，旨在确保员工健康、产品质量和环境保护。本规程旨在规范原料的采购、存储、处理及废弃，防止安全风险的发生。
二、原料采购
2. 供应商选择：供应商应具备合法资质，且能提供原料的安全性证明，如msds（材料安全数据表）和质量检测报告。
3. 原料验收：新供应商的原料需经过严格的质量和安全检验，合格后方可入库。
三、原料存储
4. 存储设施：原料应储存在通风良好、防潮、防火的专用仓库内，不同性质的原料应分类存放。
5. 标签管理：所有原料容器均需贴有清晰的标签，标明原料名称、危险性、有效期和安全处理方法。
四、原料处理
6. 操作规程：操作人员应接受培训，熟悉原料性质和操作流程，遵守个人防护装备的使用规定。
7. 应急预案：制定针对原料泄漏、火灾等突发事件的应急预案，定期进行演练。
五、废弃处理
8. 原料废弃：过期或不再使用的原料应按照环保法规进行无害化处理，不得随意丢弃。
六、监控与评估
9. 安全检查：定期进行原料库的安全检查，确保消防设施完好，原料无异常。
10. 培训与教育：定期对员工进行原料安全知识的培训，提高安全意识。
七、责任与报告
11. 责任归属：各部门负责人对其所负责的原料安全负有直接责任，任何安全问题应及时上报。
12. 事故处理：发生安全事故，立即启动应急预案，并及时向上级报告，进行调查分析，防止类似事件再次发生。
标准
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3. 本规程参照国家《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，结合公司实际情况制定，所有员工必须严格遵守。
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4. 对违反规程的行为，将依据公司内部管理制度进行处罚，严重者将追究法律责任。
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5. 本规程自发布之日起实施，如有修订，将以最新版本为准。所有员工应定期查阅更新，确保掌握最新的安全规定。
本规程旨在提供一个全面的原料安全管理框架，确保公司在原料环节的安全运行，为公司的持续发展奠定坚实基础。所有员工需理解并执行这些规定，共同维护生产环境的安全和健康。
原料安全技术规程范文
第1篇 原料安全技术规程
1) 上岗前必须按标准穿戴好劳动保护用品，在岗位上对口交接班，经接班者认可后，交班者可离开岗位。
2) 工作时间内严格遵守劳动纪律，不得擅自脱岗、串岗、睡岗，班中严禁喝酒并禁止酒后上岗。
3) 各岗位操作人员必须经过安全教育并经安全考试合格后方准上岗，考试不合格者严禁上岗。
4) 岗位工作人员必须经常检查岗位上的安全设施是否完好，如有损坏及时汇报解决。
5) 严禁接触机械设备的转动部位和电气设备的带电部位，严禁跨越和踩踏
第2篇 化工原料库安全操作规程
第一条化工原料库是属公司危化品重点安全事故岗位,库房应设责任心较强具有高中以上文化程度专人管理。上岗前必须经危化品安监部的培训,技术考核、合格取得特种作业操作证方可上岗,无证人员严禁录用。
第二条作业时,必须坚守工作岗位,无关人员严禁进入库房,库区内必须有醒目的安全放火注意事项提示。
第三条化工原料库房,严禁带入火种、火源,严禁吸烟、明火作业,应配相应数量的消防设施,灭火器具,并做到完好使用。出入库区的各种化学物品(如四氯化钛、氢氧化钠盐酸及实验用化学试剂),必须做好严格的出入库手续,并办理注册登记以备安全事故和隐患查用。
第四条库区必须保持清洁,化工物品保持一定的用量进入,严禁库存大量化工物品。化工物品要按性质不同分类存放,并保持整齐、规范,严禁乱堆乱放。
第五条库区严禁乱接乱拉照明线路,如需晚上用照明灯
必须到指定地点检测部门检验合格后的防爆线路、防爆装置、防爆照明,方可使用。
第六条下班前清点出入化工原料出入帐单、库存数额,查看是否有安全隐患,切断电源,无误后方可离岗。
第3篇 原料管理安全技术规程
1) 上岗前必须按标准穿戴好劳动保护用品,在岗位上对口交接班,经接班者认可后,交班者可离开岗位。
2) 工作时间内严格遵守劳动纪律,不得擅自脱岗、串岗、睡岗,班中严禁喝酒并禁止酒后上岗。
3) 各岗位操作人员必须经过安全教育并经安全考试合格后方准上岗,考试不合格者严禁上岗。
4) 岗位工作人员必须经常检查岗位上的安全设施是否完好,如有损坏及时汇报解决。
5) 严禁接触机械设备的转动部位和电气设备的带电部位,严禁跨越和踩踏
第4篇 原料工段皮带岗位安全生产操作规程
一、 工作标准
1、 按时参加班会，听取工段班组长指令。
2、 认真听取交接班人员的介绍，充分了解上一班的生产设备情况和遗留下来待解决的问题，仔细查看交接班记录，做到接班严、交班清。
3、 及时捡出物料中的杂物，铲除下料斗内的结料，确保料斗畅通。（配料0#皮带要合理调整好出料口）合理使用振打装置。
4、 经常保持与班长、主控室及上下道工序的联系，遇到问题要及时处理。
二、 安全操作规程
1、 上岗前要穿戴好劳保用品，准备好常用工具。
2、 按照皮带先开后停，后开先停的程序进行皮带的开停车。认真检查本岗位的设备运行情况，确认无误安全后方可操作。
3、 及时调整好皮带的跑边，禁止皮带边刮铁，以防拉损皮带。禁止用手和工具触及在运行中的皮带滚轮和清扫皮带下的卫生。
4、 处理任何事情都要严禁人站立在皮带上和贴近正在运行中的皮带，以防拉倒和摔伤人。定期给皮带滚轮进行加油，加油时严禁戴手套，注意好自身安全。
5、 3、4#皮带岗位要经常查炉的料斗有无物料，严禁断料事情的发生。
6、 1、2#皮带要经常保持和制粒机的联系及送往飞尚炉的粒料，严防堵料及断料事故的发生，确保飞尚炉的正常生产。
第5篇 原料库抓斗行车工作标准安全生产操作规程
一、 工作标准
1、 按时参加班会,听取工段班组班长指令。
2、 认真听取交接班人员介绍的生产设备运转情况,仔细查阅交接班记录,熟记当天的配料单及所要上的各类物料和料仓、料斗,禁止混抓混装物料事情的发生。
3、 及时抓运库内的物料,保持各库口的畅通,并按要求堆放入库,不许乱抓、乱放。
4、 保持和捣料岗位人员的联系,听从捣料工的要料各种信号抓好料,上好料。
二、 安全操作规程
1、 上岗前穿戴好劳动保护用品和必备的常用工具。
2、 巡视和了解生产现场及配物料单情况,严防错抓,混放物料斗。
3、 推合总闸刀、接通电源前,检查行车机械电器设备是否完好。
4、 发出开车长铃信号,进行大车、小车提升,合并部分的试车,注意是否有弃常现象发生,检查速度是否正常,灭火装置是否齐全。
5、 发现有异常情况,检查后要及时处理,处理不了的应立即向分管行车负责人汇报,并及时给予处理,确保正常开车生产。
6、 抓斗上料时应注意捣料平台上的捣料人员和其它来往人员的安全。
7、 严防行车在运行中打倒车,做到起动要慢,开车安稳,抓料要准,放料要轻,提升合并要掌握好平衡,禁止抓斗坠斗压料事情的发生。
第6篇 烧结原料配料工安全操作规程
1. 称料操作时,工作服要“四紧”,防止被皮带挂住,看生石灰时必须戴好防尘帽护目镜。
2. 消化生灰前,先给水后放灰,避免生灰膨胀爆发。
3. 小皮带机打滑严禁往托辊上撒精矿、石灰石粉等,严禁脚踩皮带与秤架。
4. 处理大块杂物或其它故障时,必须落实安全措施,在专人监护下进行处理。
5. 用料盘称料前检查料盘有无毛刺,称料时,防止身体碰触皮带和撞着小罩子。
6. 处理称料盘脱手或头、尾轮、返轮内杂物,必须停机捡出。
7. 工作场地照明良好,安全罩、安全栏杆等安全设施齐全牢固。
8. 严格遵守烧结分厂《皮带工通用作业标准》。
第7篇 原料库仓管操作安全规程
1、仓管负责本企业原料化学品的日常管理工作，建立健全原料化学品管理的相关台帐，落实供应、仓贮、使用相关数据的上报工作。
2、对储存原料化学品的仓库、贮槽和贮罐的管理，要严格落实防盗、防破坏和消防安全防范工作措施，配备好灭火器和防盗报警设施，对车间的贮槽要做好进料口的管理工作。
3、仓储保管人员要按照原料化学品管理规定和本企业有关物资出入库管理规定，及时做好原料化学品出入库工作，办理出入库手续时要做到品名、数量准确无误。
4、搬运过程有人监护，原料化学品搬运时必须戴橡皮手套和活性炭口罩，皮肤破损者严禁接触，搬运完毕后要认真检查有无原料化学品遗留在场地，如有应按有关规定立即清除。
5、搬运完毕后立即搞好个人卫生工作，橡皮手套和活性炭口罩交仓库保管员处理后专柜放置。
6、原料化学品领用出库需使用单位负责人和安全主管签字才能领用，在仓库填写原料化学品使用登记表。
7、仓储保管人员要了解掌握原料化学品的特性，熟练掌握应急处置措施，对原料化学品要做到合理放置，符合消防安全要求，确保原料化学品储存的安全。
8、原料化学品装卸时应轻拿轻放，严防破损，防止意外事故发生。
9、分装原料化学品时，要有可靠的防护用品，在专人监护下进行分装，分装完后彻底做好清理工作，并要有操作登记记录。分装易燃易爆原料化学品是严禁穿钉鞋，化纤类衣物，严禁携带手机，打火机等。
10、原料化学品的帐册要清楚，严禁涂改，帐册上列明日期、品名、进库量、取用量、结存量、取用人、核对人、用途等项目，定期核对、盘存，必须帐帐、帐卡、帐物相符。
11、车间（使用部门）只能即领即用一天用量，残留的必须及时回库。
第8篇 烧结原料中控安全操作规程
1. 接班时切实掌握设备生产情况,集中启动设备一定要搞好联系确认。
2. 生产现场有不安全因素应及时联系有关单位处理。
3. 发生伤害事故应立即组织抢救,及时上报车间、分厂、公司安全部门。
4. 接到检修通知,要及时通知相关岗位做好联系确认,执行好停送电制度、操作牌换牌制度,并督促岗位职工做好配合工作。
5. 严格遵守各项安全规章制度。
第9篇 原料装卸岗位安全操作规程
1严禁在垛与垛之间跨越，不得从垛上随意向地面扔垫轨。
2钢坯垛码放不许超过30层，且不得倾斜、悬空。每垛（东西两侧）应码放整齐，错位应小于100mm。（南北侧）应小于100mm。
3遵守起重安全操作规程，与天车配合时，联系信号应明确，起吊时所有人员必须处于安全位置。
4注意来往车辆，按规定信号与司机联系，装卸车车位严禁停放无装卸任务的无关车辆。
5 卸车时距作业车11.5m以上，掉在地上的钢坯要及时清理、放好。
6上料时所吊钢坯应少于5支，卸车时不许超过5支。
第10篇 原料烘干岗位安全操作规程
1 当班期间不准饮酒，严禁酒后上岗。严禁离岗、串岗、睡觉。
2 当班期间，按规定穿戴好劳动保护用品。
3 当班期间，应精神集中，严格按照该系统的操作规程操作。
4 所有的安全防护装置设施必须完好，不得随意拆除、搬动。如检修需要拆除的，在检修完毕后必须按规范装回。
5 严禁随意跨越运转中的设备，必须在设有通道的地方行走。
6 清理运行中的皮带机面的物料时，需应停机进行清理，严禁在不停机的情况下进行清理物料。
7 设备运行时，日常的生产巡检、加油 、环境卫生清洁等，要注意机械设备的转动部位，防止发生意外。有可能危及人身安全的则须停机处理。
8 清炉用过和烧热过的工具及清出的废陶渣，不准随便乱堆放，防止烫伤人。
9 严格执行设备故障报修修制度，发现机械故障不得擅自处理。应立即报告班长或车间主任进行处理。
10 设备检查或维修时，应先切断电源，并悬挂“禁止合闸”的安全警示牌。检修后，应全面检查，确认安全后，由挂牌人摘除安全警示牌后才能开机作业。
11 如需进行烘干筒内检查时，应将筒内的物料卸完，并注入通风，进入筒内检查应有2人以上的组合，并在入口处设置监护人员，才可进入筒内检查。
12 检查及维修用的照明电压，应采用36伏以下的 安全照明电压。若工作地点狭窄（如锅炉内、金属容器内），行动不便，行灯电压不得超过12伏。
13 试机或重新开机前要作全面检查，确认无人工作及无杂物影响的情况下，才可按操作规程操作开机
14 应保持设备周围环境卫生的整洁，不得堆放杂物。安全通道无堵塞。如遇有油渍的地方，应立即进行清理，以防滑倒。
第11篇 原料车间安全作业规程
1、目的
为了规范车间职工的生产操作、检修行为,对车间所属范围内辨识的危险点(源)进行有效的监控与防范,确保职工在生产操作、检修过程中人身安全与身体健康;预防各类事故的发生,确保安全生产,特制定本安全作业规程。
2、范围
本安全作业规程适用于均化库、石灰炉、原料磨各岗所有职工的生产操作、生产巡视及检修行为。
3、内容
3.1均化库安全作业规程
3.1.1一般要求
3.1.1.1认真查阅交接班记录,了解生产情况,设备的运行状况及相关的检修项目。
3.1.1.2穿戴好劳保用品,严禁酒后上岗。
3.1.1.3开好班前会。
3.1.1.4严格遵守公司、分厂、车间的安全规程,按规程进行生产,杜绝一切违章行为。
3.1.2运行、维护、检修
3.1.2.1取料机停车时不允许把料斗嵌入料堆,各部分应空载起动。
3.1.2.2开车前检查轨道和取料机上电器接地线是否良好,以防触电事故发生。
3.1.2.3料堆塌料时,应立即将大车后退,不得硬性取料。
3.1.2.4维护电器设备。必须停电后由电气人员方可维护。
3.1.2.5夜间取料时必须有充足的照明,发现问题需要紧急停车,可使用紧急停车开关。
3.1.2.6停车八小时以上必须检测电机绝缘,非驾驶人员不准上车,以免发生事故。
3.1.2.8取料机工作结束时,断开机内电源,关锁好驾驶室,以防止非驾驶员进入误操作而引发事故。
3.1.2.8处理皮带下料口堵料、皮带打滑时,必须两人协同,一人处理,一人监护,如须停电处理的,必须停电同时挂警告牌。
3.1.2.9皮带机滚筒托轮挤有杂物和粘料,在运转时,不准用手拿或用其它物件处理,必须停车后方可处理。
3.1.2.10严禁违章跨越皮带或在皮带上休息,皮带机运转时不准乘坐皮带。
3.1.2.11清理板式机,必须停车,并把现场转换开关打到0位,挂警示牌。
3.1.2.12检查板式机运行,不要靠转动部位太近,避免机械伤人;禁止把手或物品放在轨道上。
3.1.2.13检修板式机,必须办停电工作票,交接记录要记录清楚,现场转向开关打到0位,并挂警示牌。
3.1.2.14布料小车运行中,严禁攀爬小车,禁止把手或物品放在轨道上。
3.1.2.15取料机换向,必须有人监护,且听从换向人员的指挥,防止误操作引发事故。
3.1.2.16清理取料机,必须停车,操作室的门要锁好或设专人监护,不得启动任何设备。
3.1.2.17严禁在运行的取料机上、下面行走。
3.1.2.18设备防护装置挪动要及时恢复。
3.1.2.19点检时严禁戴手套。
3.1.2.20注意地面积水。
3.1.2.21巡检时注意运转设备螺栓断、松飞出伤人。
3.2石灰炉安全作业规程
3.2.1一般要求
3.2.1.1认真查阅交接班记录,了解生产情况,设备的运行状况及相关的检修项目,检查各系统的设备、设施的安全状况,严禁酒后上岗。
3.2.1.2穿戴好劳保用品,化灰机岗位必须戴好防护眼镜。
3.2.1.3开好班前会。对岗位的生产工艺状况、设备运行及检修状况、安全生产状况进行全面交接和确认,
3.2.1.4严格遵守公司、分厂、车间的安全规程,按规程进行生产,杜绝一切违章行为。
3.2.2运行、维护、检修
3.2.2.1进入炉底清灰、清理、维修,必须切断出料转鼓动力电源,断开控制电源,挂上警告牌, 必须使用安全电压 12v以下的行灯,停鼓风机,采取有有效通风,炉底温度在40℃以下,炉底一氧化碳含量监测,并小于24ppm。作业时安排专人监护,
3.3.2.2石灰炉打瘤时,必须停鼓风机,有二人以上配合,并配戴好特种防护用具。
3.2.2.3任何人在登炉顶进行巡捡、维护、清理、检修时不得少于2人,必须通知石灰炉主控室及卷扬岗位,在石灰炉主控室借用一氧化碳检测仪,并落实相关的安全要求。
3.2.2.4凡有贫血、癫痫、精神失常,或患有高血压、心脏病等,一律禁止攀登高空或炉顶。
3.2.2.5遇六级以上大风和暴雨时,不准上炉顶。爬梯登炉顶时,不得携带超过20公斤的重物,禁止从炉顶往下扔东西。
3.2.2.6在登炉顶作业前,必须要求岗位停鼓风机,关闭布料盅罩,打开炉顶风帽;作业前要注意观察气象、风向,人要站在上风口。风向不对时,相邻的炉子也要采取同类措施,开始工作前,必须在接近炉顶的下级平台梢事休息,并用一氧化碳检测仪监测作业环境,工作时间不宜过长,防止炉气中毒。
3.2.2.7进入炉顶或炉内检修清理时,炉顶温度必须小于50℃,使用仪器验证作业环境符合作业要求,配戴上可靠的安全器具,并设专人在炉外监护。
3.2.2.8涉及卷扬、料斗、天轮、钢绳以及布料、出灰系统检修时,要做好全面的安全协调,必须专人指挥,专人负责看管开关控制柜,要确保各方面的信息传递畅通无阻,高处作业要系好安全带,做好作业场所的警戒,防止坠落和落物伤人和机械伤害。
3.2.2.9进入炉内检修清理时,必须提前向安环部门申请报告,办理危险作业审批手续,制订落实可靠的措施。
3.2.2.10在石灰炉含一氧化碳环境进行巡捡、维护、清理、检修时必须严格按下表所规定的安全技术要求组织作业安排:
一氧化碳含量 1mg/m3co=0.8ppm≤30mg/m3≤50mg/m3≤100mg/m3≤200mg/m3
≤24ppm≤40ppm≤80ppm≤160ppm
可连续工作时间8小时1小时30分钟15分钟
3.2.2.11重大事故保护好现场,并及时向车间和调度汇报。
3.2.2.12石灰炉系统送灰、送矿开车前必须测试报警系统,与相关岗位联系好方能开车。石灰炉出灰温不宜高于40℃,正常生产严禁皮带上带料启动或停车。
3.2.2.13输送系统设备检修时,必须拉开事故开关,主控室停电并挂上警告牌。
3.2.2.14往原料磨输送石灰时,必须拉停4#铝矿皮带。
3.2.2.15外购灰和自产石灰不得同时往石灰仓输送。
3.2.2.16禁止在卷扬斗子下停留。
3.2.2.17禁人员乘坐料斗,料斗载物不准超标。
3.2.2.18严禁直接用手往化灰机齿轮或托轮加油。
2.19皮肤不能直接接触灰乳。
3.2.2.20不能靠近运转的卷扬机,禁止直接用手往钢丝绳加油。
3.2.2.21发生卷扬机制动失灵,料斗严重过顶或蹲底,必须先按紧急停车按钮,同时把转向开关打到0位,迅速汇报相关人员。
3.2.2.22设备防护装置挪动要及时恢复。
3..2.2.23点检时严禁戴手套。
3.2.2.24注意地面积水。
3.2.2.25巡检时注意运转设备螺栓断、松飞出伤人。
3.3原料磨安全作业规程
3.3.1一般要求
3.3.1.1认真查阅交接班记录,了解生产情况、设备运行状况,有关设备的检修情况。
3.3.1.2穿戴好劳保用品,准备胶手套、防护眼镜、防碱帽、1%硼酸水、雨衣、水鞋等。
3.3.1.3严禁酒后上岗。
3.3.1.4严格按公司、分厂、车间的安全操作规程进行操作,杜绝一切违章行为。
3.3.2启动磨机前的准备
3.3.2.1检查要启动磨机的所有附属设备是否达到启动要求,有关安全装置必须牢固、齐全、可靠,磨机方可运行。
3.3.2.2通知电器人员、计控人员检查相应设备,签好汇签单。
3.3.2.3对相应磨机的油站及上油情况进行彻底检查,防止设备运行过程中断油。
3.3.2.4慢拖盘转磨机后,彻底脱开慢拖并固定好。
3.3.2.5通知送母液后,要远离磨机的溜槽,防止母液烧伤。
3.3.2.6启动磨机时,现场必须有人监护,不得靠近启动设备。
3.3.3磨机运行
3.3.3.1检查磨机运行,手不能触摸主电机碳刷及转动部位。
3.3.3.2检查磨机大瓦和各设备轴承瓦时,用手背接触试摸,严禁用湿布或水擦洗运转中的设备。
3.3.3.3检查磨机筒体,衣服、袖口要扣好,不能靠筒体过近,禁止用手触摸运转中的筒体。
3.3.3.4严禁在运行的磨机下行走。
3.3.4更换磨机衬板
3.3.4.1把磨机所有的来料切断,并挂上警示牌。
3.3.4.2放完磨内的稀料,用水冲洗工作面,用强力风扇冷却,确保磨内温度在40℃以下。
3.3.4.3停电,现场的转向开关打到检修位置,在启动按钮前挂警示牌。
3.3.4.4磨内安全行灯电压在12v以下。
3.3.4.5检修或更换机内衬板时,要特别注意防止衬板滑落造成人身伤亡,磨内磨外必须设专人监护。
3.3.5加球、加棒作业
3.3.5.1安置加棒机、加棒平台的吊放必须由起重工专人指挥,吊放要平稳。
3.3.5.2天车工严格按操作规程进行操作。
3.3.5.3钢棒的吊放由起重工专人指挥,钢棒必须平稳地放在加棒机上。
3.3.5.4翻移钢棒,必须用撬棍,严禁用手直接翻移钢棒,避免钢棒夹伤手。
3.3.5.5推移钢棒,前后人员要呼应,手严禁放在钢棒下方或加棒机托轮上方。
3.3.5.6翻钢棒时,各位人员必须配合一致,指挥正确,以免钢棒落下伤人。
3.3.5.7磨内装钢球时应注意装球斗不宜装满,在吊装过程中,斗下禁止站人,防止钢球掉下伤人或设备。
3.3.6检修、清理作业
3.3.6.1检修水旋器时要切断的所有来料,待水旋器内温度在40 ℃以下方可进入水旋器。
3.3.6.2进入水旋器前工作人员必须穿戴好劳动保护用品(雨衣、眼镜、安全帽、胶手套)。
3.3.6.3拆水旋器的砂嘴或短锥,底溜槽内不允许有人,安装时抬放或吊装要平稳、牢固,避免落下伤人。
3.3.6.4在清理棒磨机的细棒时,工作人员必须穿戴好劳动保护用品,事先停电,设专人监护。开慢拖盘磨时要检查确认磨机内的人员已全部撤出,严禁抽大棒,如果需要抽大棒时,现场必须派专人监护及起重工指挥。
3.3.6.5盘车、检查皮带张力或更换三角皮带,必须停车,现场转向开关打到0位,并挂警示牌。
3.3.6.6进入磨内工作,必须停主电机并且挂警告牌,待温度降到40℃以下方能工作。
3.3.6.7进入磨内工作必须用清水冲洗工作面(水旋器)。工作安全行灯在 12v以下。
3.3.6.8在球磨、棒磨上紧固螺栓时,必须先停电,工作中脚要站稳,同时一只手要扶住牢固地方,以防用力过猛跌伤。
3.3.6.9地沟要有地沟盖,当楼板有大的孔洞、吊装孔等没有盖板或围栏时,必须设有警示标志。
3.3.6.10检查阀门、管道时,应站在阀门、管道的法兰侧面观察,检查泄漏点情况时,应站在漏点的背面。
3.3.6.11检修溶液、料浆等管道、法兰、阀门时,必须放空管内的物料。
3.3.6.12不允许用锤子敲打带料管道,以免砸坏,刺料伤人。
3.3.6.13卸人孔法兰、管道法兰、必须先卸下部螺栓,眼视线应躲开法兰缝。
3.3.6.14开关阀门、考克时,要集中精力,脚步站稳、不要正视阀门、考克中心线。
3.3.6.15电葫芦使用完毕,必须回到检修平台,断开电源。
3.3.6.16电器设备发生故障,一律由电工处理,生产人员不准私自处理。
3.3.6.17上下楼梯要手扶栏杆,不得跳跃和跨越。
3.3.6.18不慎被碱水溅到皮肤上或眼睛,要立即用清水或1%硼酸水冲洗,必要时送医院治疗。
3.3.6.19进入狭小空间作业前,必须向安全部门申请相关手续,落实安全措施后方可作业。
3.3.6.20清理槽罐时,注意详细检查,及时处理危料,避免结疤落下伤人;在槽罐内作业不宜过久,禁止一个人单独在槽罐内作业。
3.3.6.21油站、油管、油桶在没有排空以前,任何人不得对它们或周围的设备动火,如电焊、火焊等。
3.3.6.22特殊工种,作业人员必须持证上岗,严格按作业规程进行操作。
3.3.6.23设备防护装置挪动要及时恢复。
3.3.6.24点检时严禁戴手套。
3.3.6.25注意地面积水。
3.3.6.26巡检时注意运转设备螺栓断、松飞出伤人。
4、应急措施
4.1重大事故的预防与应急响应
原料系统是氧化铝生产的重要工序,任务是将铝土矿、石灰、母液通过磨机磨碎后往溶出送出合格的原矿浆。其工艺过程通过板式机、皮带系统、石灰炉、破碎机、棒磨机、球磨机、泵池、泵、水旋器等设备,技术要求高,操作复杂,在生产操作与使用维护过程中一旦发生失误即可能引发重大设备事故及人身伤亡事故。
4.2生产过程潜在的事故危险和破坏力
4.2.1炉气中毒,高温中暑。
4.2.2夹伤、砸伤。
4.2.3管道泄漏。
4.2.4碱烧伤。
4.2.5事故可能造成重大的人员伤亡。
4.2.6事故可能破坏或破坏生产设备、设施。
4.2.7事故可能造成局部的环境污染。
4.2.8其它方面的损失。
4.3可能引发重大事故的基本因素
4.3.1供电系统突然全线停电。
4.3.2进出料泵停止运行造成冒槽跑碱。
4.3.3各搅拌停止造成沉槽事故。
4.3.4石灰炉鼓风机突然运转鼓风。
4.3.5温度过高,co2过高。
4.3.6磨机突然运行。
4.3.7蒸发突送母液导致冒槽喷料等严重事故。
4.3.8管道、阀门缺陷造成喷料。
4.3.9钢棒、衬板砸伤或夹伤。
4.3.10违章作业,违章检修,误操作。
4.4生产过程中的事故预防与控制
4.4.1一旦出现突然停电停产事故,首先要立即联系调度室停蒸发母液,关小母液阀;矿浆槽改用风搅拌,并汇报车间领导。
4.4.2炉顶作业前,提前1小时停风闷炉,给鼓风机停电挂牌,主控室把鼓风机转速调到0转,炉顶风帽全部打开;定期检查鼓风机电器线路系统。
4.4.3清理炉底前,提前1小时闷炉,把两边炉门打开,用强力风扇冷却,待炉底温度在40℃以下及co2浓度不超标时方可进入。
4.4.4磨内作业前,必须停磨机高压电源并挂警示牌,现场慢拖开关打到检修位置并挂警示牌,现场慢拖合上。
4.4.5磨内、泵池内作业前,必须把相应磨机系列母液阀关死并挂牌;与蒸发协调,不准送该线母液。
4.4.6管道、阀门缺陷造成喷料,要紧急停车放料,更换故障阀门或管道;平时加强对管道的厚度测量检测,及时给管道加厚,定期检查或更换阀门。
4.4.7抽棒或更换衬板,相互协调,出力均匀。
4.4.8设备操作人员必须符合国家关于作业人员的条件要求,经培训考试合格后持证上岗。
4.5作业过程安全管理
4.5.1作业人员在作业之前要穿戴好安全防护用品,湿法作业劳保品包括:安全帽、劳保服、胶鞋、防护眼镜、胶手套、防护面罩、大头皮鞋等。
4.5.2石灰炉生产恢复之前要确保炉顶、炉底内无人,设备正常。
4.5.3磨机在生产过程中,要及时检查磨皮螺丝,发现漏料及时紧固。
4.5.4生产中磨机大瓦、减速机、电机瓦等若出现温度上升较快,要及时查找原因,采取控制操作并汇报车间。
4.5.5生产中一旦出现喷碱、喷料、泵壳刺料等异常现象,要立即紧急停车,控制事态的恶化,若有伤员要及时抢救同时汇报车间和调度室。
4.5.6一旦磨机油站出现火灾等危及生产现象,要立即停车。生产各项操作控制和存在的问题要及时、准确、详细做记录,以便于事后分析。
4.6事故过程中的应急与救护措施
4.6.1车间内发生伤亡事故、火灾爆炸事故、设备事故以及其它突发性事故。主要包括:
4.6.1.1多人轻伤或重伤的生产事故;
4.6.1.2重大火灾事故;
4.6.1.3中毒、中暑事故;
4.6.1.4碱烧伤事故;
4.7上述事故处理的基本原则
4.7.1及时报告.现场作业人员在事故发生后,必须尽快汇报车间、厂调度、总调、安环等相关部门,现场有人受伤时必须及时通知医院;发生火灾或爆炸事故必须及时报告火警;在紧急电话中要把事故发生“在那里”、“什么事”、以及具体情况简单明了重复2次,保证汇报清楚。
4.7.2积极抢救组织现场人员,在医院救护人员未到的情况下,采取可行的现场救护措施,对伤病人员进行抢救。
4.7.3积极采取有效措施,遏制或终止事故发展,防止事故再扩大,维护好其他生产。发生紧急事故后,现场管理人员在作好汇报及抢救伤员的同时,要组织部分人员维护好其他的生产,控制和预防事故的再扩大。
4.7.4保护事故现场及相关原始记录。
4.7.5按照“事故原因分析不清不放过,事故责任者未受到处理不放过,职工群众未受到教育不放过,未制定整改措施不放过”的原则对事故进行分析、处理。
4.7.6车间必须设置重大事故应急小组;
4.7.7建立应急组织机构,明确其在应急期间的职责和义务。
5、附则
5.1本文由中铝广西分公司氧化铝厂原料车间负责解释
第12篇 原料系统安全技术操作规程
(一)皮带运行工安全技术操作通用规程
1 工作前必须把劳动保护用品穿戴齐全、规范。
2 开车前要对皮带设备检查、确认,开车、停车要打铃联系,信号发出待有回应后可进行操作,必须做到“打铃、确认回应、开机”。
3 严格执行工作牌制度,没有工作牌不准操作,尤其在设备检修挂牌时,要有专人监护,防止发生人身伤害。
4 皮带机传动部分的安全防护装置必须齐全,皮带机尾必须有护栏,张紧轮下设有防掉料的平台,各联轴器有防护罩,且有效可靠。
5 皮带机两边必须装有双向事故开关,并且灵敏、可靠,达到一拉即停,预防事故的目的。
6 上料系统设备的启动或停止关系到前后设备时,必须安装联锁装置。
7 不准横跨或下钻皮带,不准乘、坐、踩、靠皮带,不准在开车时触动转动部位,通过皮带必须走过桥,通道内不准有积水、撒料和杂物,防止滑倒伤人。
8 皮带机打滑、压料、皮带轮粘料等应停机处理,严禁在运转中处理故障。
9 皮带机周围、工作现场应无积料和杂物,走道、过桥等处要保护清洁,不准堆放妨碍操作和通行的其它物品。
10 处理皮带跑偏应设专人监护,站在外侧进行,禁止用插辊子、往皮带上撒料、垫物等方法处理。
11 在皮带机走廊和料仓平台上行走时严禁跳跃、打闹,维修作业应注意安全,防止摔伤和挤伤。
12 各岗位的安全罩、栏杆、电铃信号、事故开关、照明必须保持齐全完好。
13 皮带正常运转中,不得随意切断事故开关,如发现事故开关切断时,应全线检查,查明原因,确认无误后方可合上事故开关、启动皮带。
14 皮带运行中发现紧急情况(如人员伤害、皮带撕裂、发生火灭、打滑、跑偏、卡料嘴等)可利用事故开关立即停车,报告值班工长,拉闸挂牌后进行处理。严禁向皮带上和料仓内乱扔托辊和杂物。
15 配合外协单位施工或使用临时工时,必须对其进行安全教育、监护,交待注意事项,做到“四不伤害”。
(二)值班工长安全技术操作规程
1 严格执行《皮带运行工安全技术操作通用规程》。
2 认真检查自己所属设备及防护设施(如安全绳、电铃、照明、过桥、料仓篦子、栏杆、护罩等),是否齐全、灵敏、可靠,发现问题要及时处理。
3 必须熟悉和掌握本单位所管辖范围内的平台工、地沟放料工、维修工、电工等各岗位及烧结线作业的安全技术操作规程,以便组织、指导和协调各岗位的日常工作,及时纠正、制止违章作业。严禁违章指挥。
4 领导全体员工认真执行安全规程,安全完成本班生产任务,确保生产顺利。
5 要了解本班人员的思想状况,对本班人员做到合理安排,严禁岗位缺员。
6 工长值班室与各岗位的操作室的联系电话、电铃应保持完好。
7 对于调度的通知、指令要及时传达到各岗位。
8 设备运转过程中发现有危及人身安全的隐患时,要立即采取防范措施,出现故障时,要积极采取措施,组织处理,并及时汇报调度和车间领导。
9 在交接班时要认真执行交接班制度,做到交清接明。
10 制定设备检修计划时,要根据情况制定安全设施检修计划。设备检修前,要与安全员、检修班长共同制定单项安全措施。
11 设备检修完后检查验收时,必须同时验收安全设施恢复情况,否则不准启动设备。
12 试车前要参与制定试车方案,通知有关人员做好准备,参加试车全过程。
(三)平台上料工安全技术操作规程
1 必须严格执行《皮带工安全技术操作通用规程》
2 在拿取释放机铁鞋时要待释放机停稳后方可取放。释放机开动时必须人随车行,严禁手扶轨道和运行中上下车,严禁用杂物支车轮。
3 不许在平台上跑步、猛跳。
4 启动释放机前必须检查各部位是否正常,确认周围无障碍物和人员后,方可开车,操作要准确无误。
5 送、停电要事前联系好,拉合闸要侧身进行,穿好绝缘防护用品。
6 平台作业时要注意观察风向,注意各高炉、竖炉等是否放散煤气,应站在上风侧,防止煤气中毒。
7 上、下小车要抓稳站好,防止摔倒、滑倒。
8及时清理各种撒料。
9 设备发生故障,要立即报告值班工长及调度,配合有关人员进行处理。严禁私自乱动电气设备,强行合闸启动设备。
(四)地沟放料工安全技术操作规程
1 必须严格执行《皮带工安全技术操作通用规程》。
2 上下地沟要走安全通道,要手扶栏杆,防止发生人身伤害事故。
3 要经常检查地沟盖板大小和腐蚀情况,发现盖板薄、软、歪等要及时更换。
4 有高血压、贫血症、癫痫病等症人员不准从事地沟放料作业。
5 放料时要正确使用工具,放好盖板,站好位置,防止脚踩翻盖板掉入地沟。
6 抽盖板时要与地沟内料堆保持一定距离,防止塌料伤人。
7 要经常检查沟料中有无杂料,如发现有大块,铁制品等杂物要及时取出,防止损坏机械设备。
8 地沟放料操作时,现场要有监护人,不准一边放料一边往地沟倒料,防止物料理人。
9 皮带地沟应保持无积水、无污泥、无积料。
10 冬季放料要根据结块情况进行处理,禁止挖膛放料或站在冻料上。
(五)焦化线安全技术操规程
1 必须严格执行《皮带运行工安全技术操作通用规程》。
2 皮带机、切焦机、电磁铁起动前要认真检查各安全防护装置,注意观察周围有无障碍物或人员,确认没有问题后打信号联系,通知有关岗位和人员后方可开机。
3 送、停电必须事前联系好,拉合闸要有专人监护。
4 切焦机卡料时,必须立即停机处理,严禁把手抻入切焦机口掏料,以防止发生安全事故。
5 按时清扫电磁铁上的灰尘、杂物,严禁将杂物堆放在过道上。
6 调整切焦机辊距时,必须停机拉闸挂牌并设专人监护。
7 清理各斜坡洒料时要防止滑跌。
(六)烧结线安全技术操作规程
1 必须严格执行《皮带运行工安全技术操作通用规程》。
2上下行走要注意脚下,防止滑跌。
3 检修、倒筛时现场必须有人监护。
4 溜槽堵料时,要立即停机,并通知调度,严禁把手抻入溜槽掏料。
5 运行过程中要注意有无大块、红块、铁制品等,若有应及时清除。
6 中间仓除尘放灰时要由岗位人员操作,严禁临时工操作。
7 开机前应先启动除尘系统,打开水管,并注意除尘效果,现场监护应站在上风侧。
8 中间仓顶撒料时严禁进入仓下区域。
9 下班前要将本岗位卫生清扫干净。
(七)高架料仓皮带工安全技术操作规程
1 工作时必须严格执行《原料系统皮带运行工安全技术操作通用规程》。
2 开机前必须与工长及各岗位保持好联系,确认无误后方可打铃开机。
3上下走梯要扶好站稳,防止滑跌。
4 操作机尾手动翻板时,必须两人进行操作,联系确认后方可进行。
5 清理机尾积料时,必须两人同时进行清理,使用合适的工具,禁止接触任何转动的机械部分。
6 在料仓皮带机尾部分操作、检修及清扫撒料,注意了望四周环境,防止碰伤、挤伤。特别是在皮带内侧的人员必须确认安全后方可作业。
7 运行工和检修工作业时严禁坠物。上下行走必须走安全通道,否则按违章处理。
(八)维修工安全技术操作规程
1 必须严格执行《皮带运行工安全技术操作通用规程》和《原料系统关于仓内作业安全规定》。
2 检修设备时,必须严格执行检修联系、挂牌、拉闸、监护制度。特殊工种必须做到持证上岗。
3 进行危险作业前,必须填写“安全措施落实卡”、审批后方可进行作业。
4 在皮带走廊和仓上维修作业时要站稳抓牢,防止坠落。皮带中间无检修走廊时要系好安全带。
5 在进行电焊气割时要严格执行《电焊气割安全技术操作规程》,严禁私自乱接电焊机,气瓶距明火要求保持安全距离,要戴好防护眼镜和护罩。
6 检修所需工具如倒链、绳扣、千斤顶等要符合标准,挂钩牢靠,吊运重物时手脚严禁放在重物下,防止挤伤、砸伤。
7 更换皮带
7.1更换皮带时,必须有安全负责人进行全面指挥,事前要有具体安排和防范措施。
7.2更换皮带时必须密切配合,搞好联系确认,要配备必要的联系电话。使用机动车辆退旧皮带时,要注意安全警戒,并对皮带的操作和检查进行统一指挥。新皮带对好后必须拉闸挂牌并设专人监护。
7.3皮带割断前必须在前后适当位置各打一个夹板,如爬坡皮带负荷较大时,应在上方打两个夹板加倒链固定,以防止断落伤人。夹板固定要牢固可靠。
7.4 吊轮较高的皮带机应在适当高度加设检修平台,禁止站在吊轮上进行起吊,吊轮起吊固定好,人员撤离后才能割断皮带。
7.5皮带宽度为800mm以下的皮带夹板用不小于∠50角钢制作,皮带宽度大于800mm 的皮带夹板用不小于∠63角钢制作,固定螺栓要用直径14mm以上标准螺栓。
8 胶接皮带
8.1胶接皮带前,要穿戴好劳保用品,特别是防护眼镜。详细勘察现场,根据实际情况确定胶接方案。
8.2胶接皮带前,必须确认拉闸挂牌,要有专人指挥和监护联系,检查皮带夹板、倒链、钢丝绳等是否牢固可靠,吊轮应由专人吊起。割断皮带时要防止断头猛甩伤人。扒皮带时要注意站稳,防止摔伤。严格按照技术要求作业。
8.3 胶接过程中,发现设备或皮带有异常现象要立即停止作业进行检查处理。高空作业必须设置平台及防护栏杆。否则应系好安全带,防止坠落伤人。
8.4搬运胶接设备时,应避免强烈振动和碰撞,拆卸硫化板时,必须戴好手套,防止烫伤。
8.5胶接皮带应远离电源和火源,要检查现场是否有易燃易爆物品,作业用汽油、胶等易燃物品应由专人保管,并配有灭火器,严禁胶接现场吸烟和有明火。
8.6工作前要检查砂轮机是否完好,必须由电工接线。砂轮机必须要有可靠接地。
8.7砂轮机开动前必须放在零位,开动时必须有两人配合,要站稳抓牢,戴好防护眼镜。砂轮两侧不准站人,以防止砂轮飞出伤人,砂轮片必须完好紧固。
8.8使用道木、钢板必须放稳、垫牢,防止滑脱伤人,皮带刀应正确使用,妥善保管,防止割伤碰伤。
8.9胶接完后,由电工切断电源,认真清理工具设备,恢复安全装置,并参加试车,检查胶接质量确保完好。
9 除尘器检修至少两人进行,上下楼梯要扶好站稳,防止滑跌。
10 加油工在走廊平台上行走和加油时要防止滑跌,机械运转时禁止加油。
11 设备检修完毕要同上料工长取得联系,并同操作工一起进行试车,清理现场后方可离开。
(九)原料系统电工安全技术操作规程
1 必须严格执行《皮带运行工安全技术操行通用规程》。
2 电气作业必须具备以下几个条件:
2.1无妨碍工作的禁忌症。
2.2具有必要的电气知识。
2.3熟悉《电气作业安全规程》的有关规定,经考试合格并取得操作证。
2.4学会紧急救护法,首先学会触电解救法和人工呼吸。
3 上级布置的工作与安全规程有抵触、不能执行时,应向领导说明理由,经领导同意和采取有效的安全措施后方可进行。
4 工作前必须检查所用工具、摇表、低压测电笔和防护工具是否完好,绝缘不良禁止使用。
5 在全部停电和部分停电时,必须认真按规定程序验电、放电、装设接地线、悬挂标志牌和装设遮栏等措施,并设专人监护,严禁单人操作。
6 使用测电笔验电时,首先检查试电笔的铭牌是否与被测电源相符,而且多次测试确认无电后,方可工作。
7 使用摇表测量电气绝缘时,确认被测电路无电时方可测量。
8 使用万用表测量电流电压时应比被测容量大一级,然后依次调小测量。
9 使用钳式电流表测电流时,钳嘴不要与带电部分接触,并要超过冲动电流后再合上钳嘴。
10 一切电气设备必须有接地保护,严禁用手触摸接地装置。
11 电气设备或电路拆除后,旧线应及时清理,临时线路在使用完后要及时拆除。
12 发生触电事故后,应立即切断电源,来不及停电时应用木棒或其它绝缘物品挑开电源线,使触电者脱离电源,禁止直接用手拖或拉触电者,避免扩大事故。
13 电气设备发生火灾时,要立即切断电源,切断电源前应检查灭火器,如带电灭火必须注意以下事项:
13.1防止抢救人员触及带电体。
13.2必须使用不导电的灭火器。
13.3高压电气设备灭火时,要注意灭火器的机体、喷嘴及人体与带电体保持相当的距离。
13.4扑救人员必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
14在配电盘前后处理故障弯腰时要注意不要让身体触及带电体,身体周围留有足够的安全空间。
15严禁擅自架接电源,严禁违章送电,严格执行谁拉闸谁合闸制度。
16认真执行电气设备清扫制度。
(十)原料系统关于仓内作业的安全规定
1 清理料仓由生产技术部(调度)进行具体安排,由原料系统制定安全措施,指定安全负责人,经安全部确认后进行。
2 进行仓内作业前,要填写危险作业安全确认卡。作业人员劳动保护用品必须穿戴齐全。
3 仓内作业所需安全梯子、安全绳、安全带、照明等工器具要安全可靠。
4 仓内作业人员必须经验丰富,年轻力壮,工作能力强,素质高。
5 仓内作业时,现场至少有两人监护。
6 作业中要上下联系好,禁止往下扔东西,上边的人要保证下边人的安全。
7 仓内作业时,严禁向仓内放料或仓下启动振筛。
8 仓内作业时要站好位置,防止滑跌。
9 进入仓内作业时必须佩戴安全带,设置警告标志,设专人监护,夜间禁止进入料仓内作业。
10维修仓底必须将仓内松动料清理完,并采取安全措施后方可进行。
11 仓内物料棚住时,不得直接进入仓内捅棚住的物料。
12 仓内作业时间长时,应适当休息。
13 工作时必须有安全部、原料系统安全负责人等相关人员在现场监护,有专人指挥。
(十一)更换皮带作业时安全注意事项
1 作业前一天必须填写“安全措施落实卡”,审批后方可进行作业,特殊情况由主任审批。
2作业前必须进行“现场五分钟安全教育”,做好预知预测和互保联保工作。
3 工作前先检查维修工具(钢丝绳、夹板、倒链、道木等)是否结实、耐用、安全可靠,有问题及时处理。
4 进入工作现场,首先要与上料值班工长进行联系,熟悉周围环境,检查运转设备是否停止,电源是否切断,检修设备是否放置平稳,然后在规定的地方挂上检修牌,再开始工作。
5 工作时正确使用各种工具,严格按《安全技术操作规程》的要求使用工具,按照《设备维护和检修规程》进行检修。
6 需要启动皮带时,必须专人指挥,联系确认,其他人要相互配合默契。
7 割断旧皮带时要防止断头及刀具伤人。
8 从高空向下撤旧皮带时,下边必须有人监护。
9 按工艺走向将新皮带顺皮带架上装好,按好两端上好夹板,用倒链将皮带拉紧并固定好,再开始胶接或螺接。使用道木、钢板一定要放稳、垫平,防止滑脱伤人。
10 皮带胶接时按集团《机械设备检修规程》有关规定执行。
11 使用砂轮机时先检查机壳是否绝缘,机壳需接地线;砂轮机工作时现场不准有易燃易爆物品;操作砂轮机时要站稳抓牢,配戴眼镜;合闸时开关必须放在“0”位,防止突然启动。
12 胶接皮带应远离电闸或火源,汽油、皮带胶等易燃物应由专人看管,严禁在工作现场吸烟或有明火。
13 收集旧皮带时,使用车辆要遵守交通规则,防止碰撞人和物。
14 工作完毕后,将工具收拾整齐,现场杂物予以清理干净。检修情况及时告诉操作工和上料工长,经过验收后方可离开现场。
15 整个作业责任人为班长,确认人为班长。
(十二)更换滚筒、激振箱、大轴承时安全注意事项
1 遵守《更换皮带作业时安全注意事项》1-5条。
2 清除设备或设施存在的问题,明确工作任务,确定检修办法。
3 设备拆装要按照图纸要求有序进行,用力要适当,防止造成设备损坏。
4 使用吊车时要与起重工密切配合。
5 钩吊倒链时必须找准承受负荷位置,工作物要捆绑牢固,经试吊确认无问题后,方可吊运,禁止斜拉斜吊。
6 严禁在电线杆、机电设备和管道支架等处系结。
7 不准在器具受力或被吊物悬空的情况下中断工作。
8 吊物悬空时,严禁任何人在吊物下通过,以防砸伤、挤伤。
9 用人力装卸重物时要互相配合,统一行动。
10 工作完毕后,执行《更换皮带作业》第14、15条。
第13篇 原料库抓斗行车工作标准和安全生产操作规程
一、 工作标准
1、 按时参加班会，听取工段班组班长指令。
2、 认真听取交接班人员介绍的生产设备运转情况，仔细查阅交接班记录，熟记当天的配料单及所要上的各类物料和料仓、料斗，禁止混抓混装物料事情的发生。
3、 及时抓运库内的物料，保持各库口的畅通，并按要求堆放入库，不许乱抓、乱放。
4、 保持和捣料岗位人员的联系，听从捣料工的要料各种信号抓好料，上好料。
二、 安全操作规程
1、 上岗前穿戴好劳动保护用品和必备的常用工具。
2、 巡视和了解生产现场及配物料单情况，严防错抓，混放物料斗。
3、 推合总闸刀、接通电源前，检查行车机械电器设备是否完好。
4、 发出开车长铃信号，进行大车、小车提升，合并部分的试车，注意是否有弃常现象发生，检查速度是否正常，灭火装置是否齐全。
5、 发现有异常情况，检查后要及时处理，处理不了的应立即向分管行车负责人汇报，并及时给予处理，确保正常开车生产。
6、 抓斗上料时应注意捣料平台上的捣料人员和其它来往人员的安全。
7、 严防行车在运行中打倒车，做到起动要慢，开车安稳，抓料要准，放料要轻，提升合并要掌握好平衡，禁止抓斗坠斗压料事情的发生。
第14篇 原料配料岗位安全操作规程
1 当班时间不准饮酒，严禁酒后上岗，严禁离岗、串岗、睡觉。
2 上班期间应保持良好的精神状态，严格执行岗位操作规程。
3 按规定穿戴劳动保护用品，靠近配料秤检查、作业，不得戴手套进行操作，以免被转动部位卷入发生危险。
4 配料秤转动部位的安全罩、防护栏不得随意拆除，检修时如需拆除，在检修后应按原位恢复原位安装。
5 清理料斗（管）之堵塞及皮带秤调整，应通知有关的主管人员及吊机工，并停机切断电源。并悬挂“禁止合闸”的安全警示牌，方能作业。清理或调整后，应全面检查，确认安全后，由挂牌人摘除安全警示牌后，通知中控室及吊机工等人员，才能开机作业。
6 设备运行时，日常的生产巡检、加油 、环境卫生清洁等，要注意机械设备的转动部位，防止发生意外。有可能危及人身安全的则须停机处理。
第15篇 原料罐区安全操作规程
1本区域的易发事故类型为：火灾、爆炸、机械伤害、碱性物质灼伤（烧碱）、酸性物质灼伤(硫酸)、高空坠落、电气伤害、物体打击
2本区域存在的危险化学品物料为：烧碱、硫酸、双氧水、甲醇
2.1烧碱危险、有害识别
中文名：氢氧化钠、片碱
英文名： sodiun hydro_ide；solution
分子式：naoh 分子量：40.04
un编号：1824 危规号：82001 cas号：1310-73-2
危险性类别：第8.2类 碱性腐蚀品 化学品类别：无机碱
包装标志：腐蚀品 包装类别：ii类包装
理化性质
性状：白色不透明固体；无色液体 规格：95%；30%
溶解性： 饱和蒸气压/kpa：
相对密度（空气=1）：无资料 临界温度/℃：
燃烧热（kj•mol-1）：无意义 临界压力/mpa：
最小点火能/mj：无意义
燃烧爆炸危险性
燃烧性：不燃 燃烧分解产物：
闪点/℃：无意义 聚合危害：不聚合 爆炸极限（体积分数）/％：无意义 稳定性：稳定 引燃温度/℃：无意义
禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。
危险特性：与酸发生中和反应并放出热。本品具有强腐蚀性。
灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。
毒性
接触限值：mac：2 mg/m3
急性毒性：ld50：无资料 lc50：无资料
对人体危害
侵入途径：吸入、食入。
健康危害：本品有强烈的刺激性和腐蚀性。皮肤和眼睛直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
急救
皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：误用者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
防护
工程控制：密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：一般防护.
眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。
手防护：戴橡胶耐酸碱手套。
身体防护：穿橡胶耐酸碱服。
其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
泄漏处理
隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：收集于干燥、洁净、有盖的容器中。地面残余物可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。
储运
储存于干燥清洁的仓间内。注意防雨。应与易燃或可燃物及酸类分开存放。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
包装标志：腐蚀品；包装分类：ⅱ；包装方法：小开口钢桶；塑料袋、多层牛皮纸木板箱。
2.2硫酸危险、有害识别
中文名：硫酸 英文名：sulfuric acid 分子式：h2so4 分子量：98.08 un编号：1830 危规号：81007 rtecs号：ws5600000 cas号：7664-93-9危险性类别：第8.1类 酸性腐蚀品
理化性质:
性状：纯品为无色透明油状液体，无臭。熔点/℃：10.5沸点/℃：330.0
溶解性：与水混溶。饱和蒸气压/kpa：0.13／145.8℃相对密度（水=1）：1.83相对密度（空气=1）：3.4
燃烧爆炸危险性
燃烧性：助燃燃烧 分解产物：氧化硫 闪点/℃：无意义 聚合危害：不能出现爆炸极限（体积分数）/％：无意义 稳定性：稳定 自燃温度/℃：无意义 禁忌物：碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物
危险特性：与易燃物（如苯）和有机物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。
强腐蚀性:强腐蚀
灭火方法：砂土。禁止用水。
毒性
接触限值： 中国pc-twa：1mg/m3，pc-stel：2mg/m3[g1]；苏联mac：1mg[h+]/m3；美国twa：acgih 1mg/m3；美国stel：acgih 3mg/m3。
毒性：属中等毒类。
ld50：2140mg/kg（大鼠经口）；lc50：510mg/m3 2小时（大鼠吸入）；320mg/m3 2小时（小鼠吸入）。
对人体危害
侵入途径：吸入、食入。
健康危害：
对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。
对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；
引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。
慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺水肿和肝硬化。
急救
皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
防护
工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备
呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩带防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。
眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。
手防护：戴橡胶耐酸碱手套。
身体防护：穿橡胶耐酸碱服。
其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯
泄漏处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
储运
储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃，相对湿度不超过85％。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料
2.3双氧水危险、有害识别
中文名 过氧化氢 别 称 双氧水 英文名 hydrogen pero_ide 化学式 h2o2
外 观无色透明液体
化学品类别 无机物--过氧化物 管制类型 过氧化氢(易制爆)
毒害物质数据 7722-84-1(hazardous substances data) 毒 性 无
危险性符号 _n,c,o 危险性描述 r22 、r41
安全性描述26-39-45-36/37/39-28a-17 危险品运输编号un 2014 5.1/pg 2
cas登录号 7722-84-1 einecs登录号 231-765-0
沸 点 158 °c 闪 点 107°c 密 度 1.13 g/ml （ 20 °c） 熔 点 -0.43 °c
分子量34.01 折射率 1.3350 蒸汽压 1.48mmhg （ 25°c） 水溶性 易溶于水
储存 用瓶口有微孔的塑料瓶装阴凉保存
职业标准twa 1.4 毫克/立方米; stel 4.2 毫克/立方米
应 用 物体表面消毒、化工生产、除去异味
物质介绍
过氧化氢（hydrogen pero_ide）又称为双氧水，是一种无色透明的液体强氧化剂。过氧化氢水溶液为无色透明液体，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚；纯过氧化氢是淡蓝色的粘稠液体，熔点-0.43 °c，沸点150.2 °c，纯过氧化氢其分子构型会改变，熔沸点也会发生变化，有氧化性。过氧化氢有物体表面消毒、化工生产、除去异味等功能，水溶液适用于伤口消毒及环境、食品消毒。水溶液为无色透明液体，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚。纯过氧化氢是淡蓝色的粘稠液体，熔点-0.43 °c，沸点150.2 °c，纯的过氧化氢其分子构型会改变，所以熔沸点也会发生变化。凝固点时固体密度为1.71g/，密度随温度升高而减小。它的缔合程度比h2o大，所以它的介电常数和沸点比水高。纯过氧化氢比较稳定，加热到153 °c便猛烈的分解为水和氧气，值得注意的是，过氧化氢中不存在分子间氢键。过氧化氢对有机物有很强的氧化作用，一般作为氧化剂使用。.过氧化氢是一种极弱的酸：h2o2 =(可逆)=h++ho2- 易分解。2h2o2=mno2=2h2o+o2(气）
急性毒性：ld50 4060mg/kg（大鼠经皮）；lc50 2000mg/m3，4小时（大鼠吸入）
致突变性：微生物致突变：鼠伤寒沙门氏菌10μl/皿；大肠杆菌5ppm。姊妹染色单体交换：仓鼠肺353μmol/l。
致癌性：iarc 致癌性评论：动物可疑阳性。
危险特性：爆炸性强氧化剂。过氧化氢自身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和气氛而引起着火爆炸。过氧化氢在ph值为 3.5～4.5时最稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到100℃以上时，开始急剧分解。它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，放出大量的热量、氧和水蒸气。大多数重金属（如铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等）及其氧化物和盐类都是活性催化剂，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。浓度超过74%的过氧化氢，在具有适当的点火源或温度的密闭容器中，会产生气相爆炸。
侵入途径：皮肤接触、吸入、食入。
健康危害：浓过氧化氢有强烈的腐蚀性。吸入该蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉障碍、体温升高等。个别病例出现视力障碍、癫痫样痉挛、轻瘫。双氧水还可致人体遗传物质dna损伤及基因突变。双氧水可能加速人体衰老进程。双氧水与老年痴呆症的发生或发展关系密切。双氧水与老年帕金森氏病、脑中风、动脉硬化及糖尿病性肾病和糖尿病性神经性病变的发展密切相关。过氧化氢还可能导致或加重白内障等眼部疾病。通过呼吸道进入可导致肺损伤。多次接触可致人体毛发，包括头发变白，皮肤变黄等。食入可刺激胃肠黏膜导致胃肠道损伤及胃肠道疾病。
注意事项
1、不得口服，应置于儿童不易触及处。
2、对金属有腐蚀作用，慎用。
3、避免与碱性及还原性物质混合。
4、、不得用手触摸。
环境数据
该物质对水生生物是有毒的。
防护措施
呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。
眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。
身体防护：穿聚乙烯防毒服。
手防护：戴氯丁橡胶手套。
其它：工作现场严禁吸烟。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
泄漏处理
迅速撤离泄漏污染人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或转移至废物处理场所处置。
废弃物处置方法：
废液经水稀释后发生分解，放出氧气，待充分分解后，把废液冲入下水道。
急救措施
皮肤接触：脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐，就医。
灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水冷却火场容器，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：水、雾状水、干粉、砂土。
包装注意事项：大包装：塑料桶（罐），容器上部应有减压阀或通气口，容器内至少有10%余量，每桶（罐）净重不超过50公斤。试剂包装：塑料瓶，再单个装入塑料袋内，合装在钙塑箱内。
化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (gb 13690-92)将该物质划为第5.1 类氧化剂。
安全术语
s26in case of contact with eyes, rinse immediately with plenty of water and seek medical advice.
不慎与眼睛接触后，请立即用大量清水冲洗并征求医生意见。
s36/37/39wear suitable protective clothing, gloves and eye/face protection.
穿戴适当的防护服、手套和护目镜或面具。
s45in case of accident or if you feel unwell, seek medical advice immediately (show the label whenever possible.)
若发生事故或感不适，立即就医(可能的话，出示其标签)。
风险术语
r22harmful if swallowed.
吞食有害。
r41risk of serious damage to the eyes.
对眼睛有严重伤害。。
2.4甲醇危险、危害识别
甲醇（methyl alcohol，methanol）
理化性质：
分子式 ch4o 相对分子质量 32 结构式 ch3oh
外观与性状：无色澄清液体，有刺激性气味。
熔点（℃）：-97.8 沸点（℃）：64.8
相对密度（水=1）：0.79 相对密度（空气=1）：1.11
溶解性：与水混溶，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。
禁忌物：强氧化剂、酸类、酸酐、碱金属。
健康危害
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收
健康危害：对中枢神经有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。
急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经和视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳接合力下降、呼吸加速等。
慢性影响：神经衰弱综合症，植物神经功能失调，黏膜刺激，视力减退等。皮肤长期出现脱脂、皮炎等。
急救措施：
皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐，用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。
防护措施：
呼吸系统防护：呼吸道可能接触蒸气时可佩戴过滤式防毒面具（半面罩），紧急事态抢救或撤离时建议佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴橡胶防护手套。
危险类别：
燃烧性：易燃
闪点（℃）：11 引燃温度（℃）：385
爆炸下限（%）：5.5 爆炸上限（%）：44.0
危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压中发生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
储运注意事项：
储藏：存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。储存温度不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。
3紧急停车的一般程序为：
3.1装卸车过程中如有异常现象，及时通知相关岗位、调度、车间领导反应情况，判断是否需要紧急停车。
3.2在处理非正常现象过程中，必须佩戴防护用品，使用适当工具。平时要加强岗位巡回检查，发现异常及时反映并处理；
4 本岗位重要的工艺指标为：
4.1冬季硫酸储槽需要保持温度10~30度。
4.2甲醇卸料速度为dn50管道内流速控制在3米每秒以下。
5 常见故障处理
5.1卸料泵损坏，立即联系维修工处理
5.2卸料管道垫片泄漏，立即关闭槽车卸料阀、储罐进料阀，然后穿戴适当地防护用品处理。
5.3储槽泄漏，需要针对不同状况，进行堵漏或倒罐处理。
6 电气设备和电气控制设备操作注意事项：
6.1必须保持用电设备接地完好，有效防止触电
6.2不能在潮湿的地面操作
6.3 电器线路要严格按照有关规定进行防爆、防触电处理
6.4岗位人员要经常检查用电器的安全状况，发现故障、电线破损、防爆软管损坏等不正常现象，及时汇报并联系电工，必须由电工维修，岗位操作工不得自行处理
7 个体防护要求
7.1进入工作现场必须正确佩备防护用品；在处理物料泄漏时应佩戴防毒面具、浸塑手套、防护服、必要时佩戴空气呼吸器等防护用品。
7.2在取样时应佩戴戴防毒面具、浸塑手套。
7.3 在巡查时应备戴防毒面具、浸塑手套。
7.4在打开设备管道时应佩戴防毒面具、长乳胶手套，穿防化服。
7.5在设备检修时容易触及有毒有害物料，应佩戴防毒面具、浸塑手套。
7.6作业人员应保证防毒面具、空气呼吸器、滤毒罐、手套、防护镜等劳保用品的清洁、完好、定点放置，禁止随意堆放和丢弃。作业过程中要做好人员的相互监护工作。
8 本岗位的重要安全设施应保证处于正常状态，安全设施有：灭火器2只
9 接毒应急处理：
9.1当液碱溅入眼睛时应立即提起眼睑,用大量清水冲洗至少十五分钟，或用弱酸性溶液(0.5%硼酸溶液)冲洗,然后迅速就医。
9.2当硫酸喷溅到皮肤上时,立即用干布擦拭,然后用大量清水冲洗,或用弱碱性溶液(0.5%小苏打水)冲洗,然后迅速就医.
9.3当液碱或硫酸进入食道后,给服大量清水或鸡蛋清、牛奶，催吐，然后迅速就医。
9.4当呼吸道吸入液碱或硫酸，迅速脱离毒区，然后雾化治疗。
10 其他安全注意事项
10.1精心操作，杜绝违章，不得酒后上岗、不得睡岗脱岗、迟到早退，不得干与生产无关的事。上岗前佩戴好劳动防护用品，加强岗位巡查，严格交接班制度，严格认真做好各项记录，认真执行操作规程，操作前必须检查设备是否完好有无异常。
10.2杜绝物料跑冒滴漏，防止发生火灾、中毒、环境污染事故；发生化学品泄漏时按照现场应急处理预案进行处理。
10.3严禁物料无标识、混放。
10.4必须保持岗位应急器材完好，不得挪用应急器材，不得占用应急通道。
10.5本岗位的物料双氧水遇到还原剂剧烈反应，易导致物料飞溅、设备超压，有爆炸危险。
10.6本岗位甲醇泄漏，易造成火灾和人员中毒，泄漏发生火灾必须先选择有效灭火器材，用水灭火无效，可用抗溶性泡沫覆盖地面的流淌火。要注意对周围的设备容器喷水降温，但要考虑到如果直接对炙热容器喷水，有可能造成容器因骤冷骤热导致开裂
10.7因本岗位存在易燃易爆物料甲醇，所以必须保证静电接地良好，防止明火，防止铁器撞击，杜绝物料泄漏，防止造成火灾、爆炸事故。
10.8本岗位装卸甲醇时，要控制好甲醇的流速，连接好静电接地。
10.9误服甲醇容易导致失明，需催吐，然后迅速就医。
10.10本岗位物料系统中存在碱性物质（烧碱），一种酸性物质（硫酸），容易引发眼部、面部、皮肤黏膜灼伤事故，需要引起高度重视，要在操作中佩戴化学防护眼镜或者防护面罩，设备、管道检修或者抢险时佩戴空呼、防化服、耐酸碱靴。
10.11本岗位在涉及特殊作业（比如动火、登高、临时用电、进入受限空间、等）时，要按照规定办理相关作业手续，落实安全防护措施。
10.12定期检查设备状况，发现异常立即停车处理•
10.13本岗位动设备存在机械伤害以及触电事故隐患，必须加强管控，要严格执行相关安全管理措施。检修程序按规定执行。检修后按照检修设备的不同，首先根据设备安全操作规程对设备进行检查，确认设备运转正常后方可正常开车。
