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有哪些
机车操作规程主要包括以下几个方面：
1. 启动前检查
- 检查机油、冷却水、燃油是否充足，确保机车各项液体处于正常水平。
- 检查机车各部件连接是否紧固，特别是刹车系统和传动装置。
- 检查电气设备，包括灯光、仪表和开关功能是否正常。
2. 启动与运行
- 按照正确的步骤启动机车，避免过度负载。
- 在启动后低速运转一段时间，让发动机预热。
- 运行中注意监听机车声音，观察仪表指示，及时发现异常。
3. 行驶操作
- 遵守交通规则，保持安全速度。
- 注意路况变化，合理使用刹车，避免急加速或急刹车。
- 转弯时降低速度，保持车身稳定。
4. 停车与保养
- 停车时选择平坦地面，关闭发动机，拉起手刹。
- 定期进行机车保养，包括更换机油、滤芯，清洁空气滤清器等。
- 存放机车时应遮盖防护，防止风吹雨淋。
目的和意义
机车操作规程的制定旨在确保驾驶员的安全，提高机车的使用寿命，并维护良好的道路秩序。通过遵循这些规程，可以预防因操作不当导致的机械故障，减少交通事故风险，同时也有助于保护环境，减少排放污染。此外，规范的操作也能培养驾驶员良好的驾驶习惯，提升其专业技能。
注意事项
1. 未经培训的人员不得擅自操作机车。
2. 禁止在饮酒或服用影响判断的药物后驾驶。
3. 驾驶过程中，务必保持专注，避免分心。
4. 在恶劣天气或视线不佳的情况下，应降低速度，增加安全距离。
5. 严禁超载，确保机车负荷在允许范围内。
6. 定期检查和更换磨损部件，防止因硬件问题引发事故。
7. 遇到故障时，不要强行驾驶，应及时寻求专业帮助。
以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况和特定机车型号的使用手册。每位驾驶员都应根据自身经验和机车特性，灵活应用并不断优化驾驶技巧。
机车操作规程范文
第1篇 机车操作规程
各铁路局:
为适应铁路运输生产和科学技术不断发展的需要,确保列车运行安全、正点,使机车操作规范化、标准化,在广泛征求意见的基础上,对《机车操作规程》进行了重新修订,现予公布,自2000年5月1日起施行。各铁路局要组织机务运用干部、工程技术人员和机车乘务员认真学习《机车操作规程》,根据新的规定,结合本单位实际制订补充规定和实施细则,并认真执行。
中华人民共和国铁道部2000年5月1日机车操作规程
第一章总则
第一条机车乘务员是铁路运输的主要工种,为使机车乘务员操纵列车规范化、标准化,特制定《机车操作规程》(以下称本规程)。
第二条机车乘务员和各级机车运用干部必须认真学习和严格执行本规程的规定,树立良好的职业道德,做到遵章守纪、爱护机车、平稳操纵、安全正点。
第二章段内作业
出勤
第三条出乘前严禁饮酒,必须充分睡眠,准时出勤。
第四条认真抄阅运行揭示,根据担当列车种类、天气等情况,制订运行安全注意事项,并摘录于司机手册。
第五条出勤时,应按规定整洁着装,携带工作证、驾驶证,到机车调度员处报到,认真听取指导,领取司机报单及列车时刻表,将ic卡、司机手册交机车调度员审核并签认。
接车
第六条交接机车时,认真了解机车运用、检修情况,办理燃料、耗电交接,领取工具、备品。蒸汽机车应到化验室了解锅炉软水情况。
第七条检查机车时,应对走行部、基础制动装置、牵引装置、制动机、电气控制系统、机车行车安全装备和柴油机、主变压器、受电弓、锅炉等进行重点检查试验。
1.东风4型内燃机车检查项目见附表一。
2.韶山4型电力机车检查项目见附表二。
3.前进型蒸汽机车检查项目见附表三。
4.本规程规定以外的机型,由铁路局参考本规程自行制定。机务段应根据乘务方式、整备设备、技术作业时间等情况参照上述三种机型检查给油程序的技术规定,制定具体检查内容及要求。
第八条东风4型内燃机车电气动作试验按附件一规定进行;韶山4型电力机车高低压试验按附件二的规定进行;jz-7、dk-1、et-6(el-14)型制动机,按附件三至附件五的规定进行。本规程规定以外的制动机检查和试验方法,由铁路局制定。
第三章出段与挂车
第九条机车整备完毕机班全员上车后,将机车移动至接近警冲标处停车,要道准备出段。
1.确认出段信号或股道号码信号、道岔开通信号、道岔标志的显示正确,厉行呼唤应答,鸣笛动车出段。
2.移动机车前,应注意邻线机车、车辆的移动情况;段内走行严守速度规定。电力机车在段内走行及挂车时,应使用辅助司机控制器操纵。
3.机车到达站、段分界点停车,签认出段时分,了解挂车股道和经路,按信号显示出段。
4.蒸汽机车清灰、放水必须在站、段指定地点进行。
第十条进入挂车线后,应严格控制速度,确认脱轨器、防护信号及停留车位置。
1.距脱轨器、防护信号、车列前10m左右必须停车。
2.确认脱轨器、防护信号撤除后,显示连挂信号,以不超过5km/h的速度平稳连挂。
3.连挂时,根据需要适量撒砂,连挂后要试拉。
第十一条挂车后,单阀(dk-1型制动机为空气制动阀,以下同)制动,司机确认机车与第一辆车的车钩、制动软管连接和折角塞门状态。
1.正确输入列车运行监控记录装置(以下简称监控装置)有关数据。向运转车长或车站值班员(助理值班员)了解编组情况、途中甩挂计划及其他有关事项。
2.货物列车应在列车充风或列车制动机试验时,按压列车尾部安全防护装置(简称列尾装置)司机控制盒的黑色按键3s以上,检查本机车与列尾装置主机是否已形成一对一关系和列尾装置作用是否良好。货运票据须由机车乘务组携带时,应按规定办理交接,并妥善保管。
3.列车管达到定压后,司机按本规程规定及检车人员的要求进行列车制动机试验。
4.发现排风有异状或列车管漏泄,其压力下降每分钟超过20kpa时,通知检车员及时检查处理。
5.制动关门车辆数超过规定时,发车前应持有制动效能证明书。
6.列车制动机进行持续一定时间的保压试验,应在试验完毕后,接受制动效能证明书。
7.司机接到制动效能证明书后,应校核每百吨列车重量换算闸瓦压力,不符合《铁路技术管理规程》(以下简称《技规》)及本区段的规定时,应要求车站值班员(助理值班员)进行处理或由列车调度员发给限速运行命令。
第十二条列车制动机试验
1.全部试验
列检所无列车制动机的地面试验设备或该设备发生故障时,机车对列车充满风后,司机应根据检车员的要求进行试验:
(1)自阀减压50kpa(编组60辆及以上时为70kpa)并保压1min,对列车制动机进行感度试验,全列车必须发生制动作用,并不得发生自然缓解;手柄移至运转位后,全列车须在1min内缓解完毕。
(2)自阀施行最大有效减压(列车管定压500kpa时为140kpa,定压600kpa时为170kpa),对列车制动机进行安定试验,以便检车员检查列车制动机,要求不发生紧急制动,并检查制动缸活塞行程是否符合规定。司机检查列车管漏泄量,其压力下降每分钟不得超过20kpa。
2.简略试验
列车管达到规定压力后,自阀施行最大有效减压并保压1min,测定列车管贯通状态,检车员、运转车长、车站值班员或有关人员检查确认列车最后一辆车发生制动作用;司机检查列车管漏泄量,其压力下降每分钟不得超过20kpa。
3.持续一定时间的保压试验
在长大坡道前方的列检所需进行持续一定时间的保压试验时,应在列车制动机按全部试验方法试验后,自阀减压100kpa并保压3min,列车不得发生自然缓解。
4.列车制动机试验时,司机应注意充、排风时间,按压列尾装置司机控制盒绿色键,检查列车管压力的变化情况,并作为本次列车操纵和制动机使用的参考依据。
第四章发车准备与发车
第十三条司机做好发车时间预报,督促做好发车准备工作。
1.内燃机车挂车后,应及时调节好油、水温度,保证在发车时,柴油机的油、水温度不低于规定要求。
2.蒸汽机车在发车前,应施行汽缸预热,并进行压油机摇油。起动时要做到汽压足,炉火旺,水表水位应符合本区段规定要求。
3.货物列车起动困难时,可适当压缩车钩,但不应超过总辆数的三分之二。压缩车钩后,在机车加载前,不得缓解机车制动。
第十四条起动列车前,必须二人及其以上确认行车凭证、发车信号显示正确,厉行呼唤应答,鸣笛起动列车。
1.起动列车前再次按压列尾装置司机控制盒绿色键,检查尾部列车管压力是否与机车列车管压力基本一致。
2.列车起动时,应检查自阀(dk-1型制动机为电空制动器,以下同)、单阀手柄是否在正常位置及各仪表的显示状态,做到起车稳、加速快、防止空转。
3.内燃机车提手柄,电力机车进级时,应使柴油机转速及牵引电流稳定上升。当列车不能起动或起动过程中空转不能消除时,应迅速将主手柄回0位,重新起动列车。
4.蒸汽机车在起动加速阶段,可使用粘着重量增加器,列车速度达到30km/h时及时关闭。根据速度增长情况逐步加大汽门开度,适当提高手把位置,做到汽压、水位及火床通风稳定,不发生汽水共腾,不应过早关闭送风器。
第五章途中作业
列车操纵示意图
第十五条机务段应根据担当的牵引区段、使用机型、牵引定数、区间运行时分标准等编制列车操纵示意图。在编制过程中,应利用监控装置对其进行校核优化。
第十六条列车操纵示意图应包括以下内容:
1.列车速度曲线;
2.运行时分曲线;
3.线路纵断面和信号机位置;
4.站场平面示意图;
5.提、回手柄(把)及开、关汽地点;
6.动力制动使用和退回地点;
7.空气制动减压和缓解地点;
8.区间限制速度及区段内各站道岔的限制速度;
9.机械间、走廊巡视时机;
10.各区间注意事项。
列车操纵与安全注意事项
第十七条机车司机在运行中应依照列车操纵示意图操纵列车,并执行呼唤应答(运行中呼唤应答标准见附件六)和车机联控制度。
严格遵守每百吨列车重量换算闸瓦压力限制速度,列车限制速度,线路、桥隧、信号容许速度,机车车辆最高运行速度、道岔、曲线和慢行地段等限制速度,以及列车运行监控记录装置速度控制模式设定的限制速度的规定。
列车运行中,当列尾装置主机发出电池欠压报警时,司机应及时通知就近车站值班员或列车调度员,并按其指示妥善处理。
第十八条设有前后司机室的机车,司机必须在运行方向前端司机室操纵(调车作业推进运行时除外)。在正常情况下,非操纵端控制电路的各开关均应置于断开位并锁闭,取出自、单阀手柄;列车无线调度电话和列尾装置司机控制盒置于关闭位。
第十九条操纵机车时,未缓解机车制动不得加负荷(特殊情况除外);运行中或未停稳前,严禁换向操纵。设有速度工况转换装置的机车,车未停稳,不准进行速度工况转换。
蒸汽机车严禁使用逆汽制动(制动失效时除外)。
第二十条内燃机车提、回手柄应逐位进行(无级位调速除外),使牵引电流、柴油机转速相应稳定变化。负载运行中,当柴油机发生喘振、共振时,司机应及时调整主手柄位置。退回手柄时,主手柄回至1位稍作停留再退回0位。
主手柄退回的过程中,若柴油机转速不下降,应立即采取停止燃油泵工作,打开燃油系统排气阀,按下紧急停车按钮等措施。
第二十一条电力机车运行中应注意以下事项:
1.根据列车速度,选择适当的手柄位置。牵引电动机电压、电流不得超过额定值。
2.解除机车牵引力时,牵引手柄要在接近0位前稍作停留再退回0位。
3.使用磁场削弱时,要在牵引电机端电压接近或达到额定值,电流还有相当余量时,逐级进行。
4.通过分相绝缘器时严禁升起前后两受电弓,一般不应在牵引电动机带负荷断情况下开主断路器。按断、合电标,断开、闭合主断路器(装有自动过分相装置除外)。货物列车若通过分相绝缘器前,列车速度低于20km/h时,允许快速退回牵引手柄或低负荷断开主断路器。
5.遇接触网故障,降、升受电弓标或临时降、升弓手信号时,及时降下或升起受电弓。
6.接触网临时停电时,要迅速断开主断路器、降下受电弓就地停车。
7.当发现接触网异常,除采取上述措施外,应立即报告电力调度员和列车调度员。
第二十二条蒸汽机车在开、关汽前,适当开放送风器。
1.开汽时,应先小开汽门,使汽室阀体迅速与阀座密贴。
2.关汽时,先将汽门关闭二分之一左右,再关闭汽门的同时,根据当时列车的速度,将手把较汽门稍后推至运行方向的极端或放置60%~65%处后,将手把提到5%~10%的位置。
3.惰力运行改为给汽运行时,手把原位置不动,先迅速小开汽门,使汽阀体密贴阀座,将手把放到需要的位置后,逐渐加大汽门开度。
4.汽门、手把的调整,应考虑焚火作业、机车状态、运行情况等,科学经济地发挥蒸汽效能。
第二十三条装有et-6、el-14型制动机的机车,应在列车起动前,以及每运行1~3个区间和施行制动前,使用自阀瞬间缓解;单阀缓解每个区间不得少于一次(jz-7型制动机应确认制动缸压力表压力)。
装有dk-1型制动机的机车,每运行2~3个区间,应使用检查按钮,检查列车管贯通状态。
货物列车开车后、进站前,应使用列尾装置对列车管的压力变化情况进行检查。
第二十四条施行常用制动时,应考虑列车速度、线路情况、牵引辆数和吨数、车辆种类以及闸瓦压力等条件,准确掌握制动时机和减压量,保持列车均匀减速。进入停车线停车时,应做到一次停妥。牵引列车时,不应使用单阀制动停车,并遵守以下规定:
1.初次减压量,不得少于50kpa。
2.追加减压一般不应超过两次;一次追加减压量,不得超过初次减压量。
3.累计减压量,不应超过最大有效减压量。
4.单阀缓解量,每次不得超过30kpa。
5.减压时,自阀排风未止不应追加、停车或缓解列车制动。
6.牵引货物列车运行中,自阀减压排风未止,不得缓解机车制动;自阀减压后至缓解、停车前,机车制动缸压力,不得少于50kpa。
7.禁止在制动保压后,将自阀手柄由中立位推向缓解、运转、保持位后,又移回中立位(牵引采用阶段缓解装置的列车除外)。
8.货物列车速度在15km/h以下时,不应缓解列车制动。长大下坡道区段因受制动周期等因素限制,最低缓解速度不应低于10km/h。重载货物列车速度在30km/h以下不应缓解列车制动。
9.少量减压停车后,应追加减压至100kpa。
10.站停超过20min时,开车前后应进行列车制动机简略试验。
第二十五条施行紧急制动时,迅速将自阀手柄推向紧急制动位,并解除机车牵引力。车未停稳,严禁移动单、自阀手柄。无自动撒砂装置或自动撒砂装置失效时,停车前应适当撒砂。
第二十六条列车运行中,发现列车管压力表表针急剧下降、摆动,以及空气压缩机长时间泵风不止,或列尾装置发出列车管压力不正常报警时,应迅速停止向列车管充风,解除机车牵引力,及时采取停车措施;若确认列车折角塞门被关闭后,应按压列尾装置司机控制盒红色按键,采用列尾装置主机排风制动措施,停车前适当撒砂。停车后,查明原因并妥善处理;开车前,司机确认列车管通风状态良好后,方可重新起动。
第二十七条装有动力制动装置的机车运行中调速时,应首先使用动力制动,当动力制动不能控制列车速度时,及时配合使用空气制动。并应做到:
1.内燃机车在提、回动力制动手柄时,要逐位进行,至1位时应稍作停留。
电力机车给定制动励磁电流时,电流的升、降要做到平稳。
2.制动电流不得超过额定值。
3.当动力制动与空气制动配合使用时,应将机车制动缸压力及时缓解为0(设有自动控制装置的机车除外)。
4.需要缓解时,应先缓解空气制动,再解除动力制动。
5.多机牵引使用动力制动时,前部机车使用后,再通知后部机车依次使用;需要解除动力制动时,根据前部机车的通知,后部机车先解除,前部机车后解除。
第二十八条中间站停留时,不准停止柴油机、劈相机及空气压缩机的工作,并保持机车制动。
1.进站停车时,应注意车站接车人员的移动手信号。
2.货物列车应保压停车,直至发车前或接到车站准备开车的通知后,方能缓解列车制动。
3.夜间等会列车时,应将机车头灯灯光减弱或熄灭。
4.中间站停车,有条件时应对机车主要部件进行检查;及时打开空气系统的总风缸、远心集尘器、油水分离器的排水阀排水。
5.乘务员必须坚守岗位,不得擅自离开机车。
6.开车前,应使用列尾装置司机控制盒,检查确认尾部列车管压力。
第二十九条内燃、电力机车在附挂运行中,换向器的方向应与列车运行方向相同,主接触器在断开位。严禁进行电气动作试验。
第三十条机车各安全保护装置和监督、计量器具不得盲目切(拆)除及任意调整其动作参数。内燃、电力机车各保护电器(油压、水温、接地、过流、柴油机超速、超压等保护装置)动作后,在未判明原因前,严禁盲目强迫启动柴油机及切除各保护装置。机车保护装置切除后,应密切注视机车各仪表的显示,加强机械间的巡视,防止因处理不当而扩大或加重机车的故障损失。
第三十一条运行中,应随时注意机车各仪表的显示。发现机车故障处所和非正常情况,要迅速判明原因及时处理,并将故障现象及处理情况填记机车运行日志或交接班记录本。
牵引双管供风的客运列车时,运行中应注意确认列车总风管压力表的显示情况,当列车总风管压力低于550kpa时,应及时通知车辆乘务员,按其要求运行或维持到前方车站停车处理。
第三十二条遇天气不良时,应加强了望和鸣笛,并及时与车站联系。其具体行车办法,由铁路局制定。
第三十三条运行中的安全注意事项:
1.不得超越机车限界进行作业,电气化区段严禁攀登机车、车辆顶部。
2.电力机车乘务员需要登机车顶部处理故障时,应断开主断路器,降下受电弓,按牵引供电调度的命令办妥停电手续,验电接地后方准作业。
3.蒸汽机车、外走廊式的内燃机车运行中不得在走板或走廊上作业。
4.严格遵守防火的有关规定,严禁向机车外部抛撒火种,机械间严禁吸烟。
5.机车或车站无路签(牌)授受器装置时,必须停车接递临时行车凭证及命令(铁路局采取其它措施除外)。
6.运行中因机车故障或其他原因被迫停车后,司机应立即使用列车无线调度电话向就近车站或后续列车报告列车的停车位置及原因,要求后续列车注意运行;如需请求救援时,要向车站值班员报告列车前后部准确的停车位置,并按规定设置防护(自闭区段仅对列车前部设防护)。
7.救援单机进入救援区间后,如在自动闭塞区间正方向运行,要严格按分区通过信号机的显示要求行车;如反方向进入救援区间时,应按压监控装置的调车键,严格控制运行速度。
多机牵引与补机推进
第三十四条多机牵引时应遵守下列规定:
1.机车重联后连接状态的检查:第一位机车与第二位机车之间,由第一位机车乘务员负责;第二位机车与第三位机车之间,由第二位机车乘务员负责,其后依次类推。机车与车辆之间,由连挂车辆的机车乘务员负责。
2.机车操纵应由行进方向的前部机车负责。重联机车必须服从前部机车的指挥,并认真执行《技规》规定的鸣笛及回示制度。
3.设有重联装置的机车,该装置作用必须良好,重联时应接通重联线。其它各有关装置及制动机手柄的位置按附表六执行。
4.电力机车重联运行中,前部机车应按规定鸣示降、升弓信号,后部机车必须按前部机车的指示,立即降下或升起受电弓(降、升弓信号按《技规》途中降弓、起动注意信号执行)。
第三十五条列车使用中间或后部机车推进时,前、后机车必须有良好的通话设备,其具体联系及推进办法由铁路局规定。
旅客列车操纵
第三十六条牵引旅客列车在确保安全正点的同时,应做到运行平稳、停车准确。
1.起车时,要全列车起动后再加速。
2.进站停车时按机车停车位置标停车,做到一次稳、准停妥。
3.采用缓解停车时,停稳后再施行列车制动,待开车时再缓解。
第三十七条列车运行中施行制动调速时,应遵守以下规定(内、电动车组除外):
1.机车呈牵引状态,柴油机转速控制在550r/min或牵引电流控制在1000a左右;电力机车的牵引电流控制在200a以下。
2.自阀减压前,装有jz-7型空气制动机的机车施行单阀缓解;装有dk-1型空气制动机的机车将空气制动阀置于缓解位,使列车制动时机车呈缓解状态。
3.制动时,追加减压量累计不应超过初次减压量。
4.停车制动,自阀减压时,在列车产生制动作用并稳定降速(时间原则上应控制在5s以上)后,再解除机车牵引力。
第三十八条列车在起伏坡道区段或较小的下坡道运行时,应采用低手柄位或低转速的牵引,尽量避免惰力运行。
第三十九条列车在长大下坡道运行中,应采用动力制动为主,空气制动为辅的操纵方法,做到:
1.列车全部进入下坡道后,立即将动力制动手柄提至1位(制动电流控制在100a以下),待列车继续增速的同时,再逐步增加制动电流。
2.当动力制动不能满足控制列车运行速度的要求时,采用空气制动调整列车运行速度。
3.缓解列车制动时,应在缓解空气制动后,再逐步解除动力制动。
各种坡道上的操纵
第四十条在较平坦的线路上,列车起动后应强迫加速,达到运行时分所需速度时,适当调整机车牵引力,保证列车以均衡速度运行。
第四十一条在起伏坡道上,应充分利用线路纵断面的有利地形,提早加速,以较高的速度通过坡顶。
第四十二条在长大上坡道上,应采用先闯后爬,闯爬结合的操纵方法,坡前应提早增大机车牵引力,储足动能;爬坡时应施行预防性撒砂,防止空转,并注意牵引电流不得超过持续电流。
蒸汽机车坡前应充分做好准备工作,保持锅炉定压及水表安全水位,严禁白水表行车。转入下坡道时,待列车大部或全部越过坡顶后,徐徐关闭汽门,防止锅水大量前涌。爬坡中,当速度低于30km/h时,应使用粘着重量增加器。
隧道地区操纵及注意事项
第四十三条在隧道地区牵引运行时,接近隧道前,提早增大机车牵引力,提高列车速度。
蒸汽机车在长度为1000m以上的隧道内运行,其速度不得低于30km/h。进入隧道前应关好门窗,整理好火床,准备充足的汽、水,隧道内运行时应尽量不冒黑烟。惰行进入隧道前,应加大送风器的开度。
严寒地区操纵及注意事项
第四十四条在防寒过冬期间,段内接班后,除认真执行本规程第七条的规定外,还应注意检查机车有无冻结处所,各暖汽阀是否按规定开放,各防寒罩是否齐全。
1.内燃机车关好门窗,调整好百叶窗及防寒被的开度,非操纵端的热风机应适时使用。打开预热锅炉循环水系统各止阀,以防各水管路及预热锅炉冻结。
2.内燃机车在运用中,因柴油机故障停机后,无法再启动时,必须及时放尽柴油机、冷却单节、热交换器和各管路内的冷却水。
3.蒸汽机车要注意各暖汽止阀的开度,并交替使用注水器。加煤机、发电机、给水预热装置不用时,各第一蒸汽止阀不应关闭,其它有关蒸汽止阀也应适当调整开度。
4.机车检查、保养以及操作的具体注意事项,由铁路局制定。
机械间巡视
第四十五条内燃、电力机车对机械间及走廊巡视检查,由副司机负责,在列车出站后、进站前进行。
第四十六条巡视检查时机
1.内燃机车
(1)始发列车出站后;
(2)列车运行中一般每30min进行一次;
(3)发生异音、异状时。
2.电力机车
(1)通过分相绝缘器后;
(2)始发列车出站后;
(3)发生异音、异状时。
3.快速旅客列车巡视时机由铁路局制定。
第四十七条巡视检查项目
1.内燃机车检查项目:柴油机、增压器、牵引发电机、辅助传动装置、空气压缩机、辅助发电机、牵引电动机的通风机等运转是否正常;油水管路有无漏泄;水箱水位和各仪表显示是否正常。
2.电力机车检查项目:各辅助机组运转是否正常;各部件有无异音、异状;有无放电和电气绝缘烧损的气味;主变压器油温、油位是否正常,各保护继电器和指示灯、指示件有无异状或动作显示。
蒸汽机车焚火与软水作业
第四十八条装有加煤机的机车,必须采用加煤机和人工相结合的联合焚火,经常保持适当厚度的簸箕形火床,使各部通风良好,做到不烧干煤,不冒黑烟,并充分利用给水预热装置,保证汽水供应。
第四十九条人工焚火要做到:炉门开度小、投煤迅速、时机得当、位置准确、散布均匀。根据燃烧状态,掌握摇炉时机,施行小、巧摇炉。
第五十条列车起动后,当速度达到20km/h时,应使用加煤机焚火,调整好送煤量和喷煤阀,及时清扫分配台,并适时进行人工投煤补缺或补量。
第五十一条在下列情况不得使用加煤机焚火:
1.单机运行及调车作业时;
2.站、段停留时;
3.关汽前的适当距离;
4.清炉前后。
第五十二条执行锅炉水质软化处理制度,正确投药,合理使用消沫剂。
运行中,应按放水图和放水率有计划地均衡放水。放水时,不得向锅炉内注水,并注意水表水位以及线路旁的设备和人身安全。
调车作业
第五十三条调车机车乘务员要熟悉《车站行车工作细则》(以下简称《站细》)及有关规定,熟记站内线路(包括专用线)、信号以及各种标志等站场情况。
采用无线电平面灯显调车指挥系统进行调车时,应使监控装置处于调车状态,根据信号显示和语言提示的要求进行作业。
中间站利用本务机车调车时,对附有示意图的调车作业通知单的内容和注意事项必须清楚。作业前,应使监控装置处于调车状态;作业中严格执行《技规》调车工作的规定。
第五十四条在车站交接班时,接班乘务员应认真对机车走行部、基础制动装置、牵引装置、制动机性能进行重点检查;检查调整制动缸活塞行程或闸瓦与轮箍踏面的缓解间隙。蒸汽机车乘务员还应检查易熔塞、注水器。
作业间歇时应对其它部件进行检查。停留较长时间后再次作业前,应对单阀机能进行试验。
第五十五条调车作业中,认真了望,确认信号,正确执行信号显示的要求和呼唤应答制度,没有信号不准动车,信号中断或不清立即停车。
连挂车辆时,严格按十、五、三车距离和信号要求控制速度,接近被连挂车辆时,速度不得超过5km/h。
转场作业,按《站细》规定连结制动软管后,动车前应进行制动机简略试验。
单机连挂车辆时,应注意确认车辆的停留位置。
第五十六条当调车指挥人显示溜放信号时,司机应强迫加速满足作业要求;显示减速或停车信号时,应迅速解除机车牵引力,立即制动。
第五十七条认真执行驼峰调车作业的规定,连挂车列后试拉时,注意不得越过信号机或警冲标。推峰时要严格按信号的要求控制速度。
第五十八条电力机车调车时,应开启通风机;机车距接触网终端标应有10m的安全距离,防止进入无电区。
机车行车安全装备
第五十九条列车运行监控记录装置、自动停车装置是机车行车安全装备。机车出段前,必须确认机车行车安全装备、列尾装置司机控制盒以及列车无线调度电话、机车信号的作用及状态良好,设备检测合格证签发符合规定。出段必须开机,按规定正确操作使用,严禁擅自关机。
不得使用列车无线调度电话进行与行车无关的通话,并应遵守保密的规定。
第六十条列车在中间站加挂补机、更换机车或运行途中机车发生临时故障不能继续运行时,请求救援后,司机应在停车后并列车管减压的情况下,同时按压列尾装置司机控制盒的黑、绿色按键,解除列尾装置主机记忆的本机车的号码;救援机车连挂车列后,按本规程第十一条第2款的规定重新输入本机车的号码。
第六章终点站与退勤
第六十一条终点站作业
1.到达终点站后,不得缓解列车制动。若地面无列车制动机试验设备或该设备临时发生故障时,司机应根据检车员的要求,试验列车制动机。
2.机车不能及时入段时,将机车移动至脱轨器外方、信号机前或警冲标内方停车,副司机应及时检测轴温。蒸汽机车应正确接取水样。
3.机车到达站、段分界点处应停车,签认入段时分,了解段内走行经路。
4.确认入段信号、股道号码信号、道岔开通信号、道岔标志,厉行呼唤应答,鸣笛动车入段。
入段作业
第六十二条入段走行、蒸汽机车清灰、放水的有关注意事项,应执行本规程出段时的要求。
电力机车进整备线,在隔离开关前停车,确认隔离开关在闭合位置后再动车。
第六十三条在转盘及整备线停留时,机车必须制动。上、下转盘时,确认开通位置,严守速度规定。转盘转动时,司机不得离座,不得换端及做其他工作。并须做到:
1.内燃机车主手柄置于0位,换向手柄置于中立位,机车控制开关置于断开位。
2.电力机车断开主断路器,降下受电弓,牵引手柄置于0位。
3.蒸汽机车汽门关闭加栓,手把置于中央,开放汽缸排水阀,关闭汽缸预热阀。
第六十四条入段机车检查和整备
机务段应根据使用机型、乘务方式和段内技术作业时间,制定机车检查、给油、清扫等工作范围和标准。
1.检查机车时,发现故障处所及时处理或报修。
2.两班不能直接交接时,交班司机应将机车运用状态、检修情况等作出记录,告知接班司机;做好防溜(蒸汽机车汽门加锁),与外勤值班人员办理交接。
3.轮乘制司机应向机车检查组的接车人员详细介绍机车运用状态、运行日志记录等情况,与有关人员办理燃油、耗电、工具备品以及机车行车安全装备的交接。
中途站换班
第六十五条出勤时,按本规程第三至五条的规定执行。出勤后按时到达指定地点接班。
第六十六条中间站换班应实行对口交接。
1.司机交接燃料、耗电、机车运用状态等。
2.副司机检查机车行车安全装备,办理工具备品等交接。
3.接班后,内燃机车按本规程附表四,电力机车按本规程附表五的规定分别检查机车。
外段(折返段)作业
第六十七条外段(折返段)交接班
1.内燃、电力机车交班机班应按本规程附表一、二的规定,对机车下部进行检查、补油。处理机车运行中发现的不良处所,填写运行日志和交接班记录本。按规定完成机车清扫工作。
2.内燃、电力机车的接班司机应按本规程附表一、二的规定,对机车上部进行检查。副司机对机车下部进行复检。
3.制动机、内燃机车的电气动作试验、电力机车的高、低压试验按本规程第八条的规定执行。
4.蒸汽机车应按本规程附表三接车的规定执行,做好机车清扫工作。
5.其他未尽事宜,按机务本段、外段(折返段)有关规定办理。
第六十八条退勤前,司机应复核司机报单填记是否正确,对本次列车的早、晚点情况进行分析并作出记录。
第六十九条退勤时,向机车调度员汇报本次列车安全及运行情况,对监控装置检索分析的问题及超劳、运缓等情况做出说明,交回列车时刻表、司机报单和司机手册后,办理退勤手续。
第七章附则
第七十条本规程自2000年5月1日起执行,前发铁机〔1988〕100号文件同时废止。其他有关规定与本规程条文相抵触时,按本规程规定执行。
第七十一条本规程由铁道部运输局负责解释。
第七十二条铁路局按本规程规定的要求,结合本局的具体情况制定补充规定或细则。
附件:一、东风4型机车电气全面检查程序
二、韶山4改型机车高、低压试验程序
三、jz-7型制动机五步闸检查方法
四、dk-1型电空制动机五步闸检查方法
五、et-6(el-14)型制动机五步闸检查方法
六、机车乘务员运行途中呼唤应答程序
附表:一、东风4型内燃机车检查、整备项目
二、韶山4型电力机车检查、整备项目
三、前进型蒸汽机车检查、整备项目
四、东风4型内燃机车换班站检查项目
五、韶山4型电力机车换班站检查项目
六、重联机车制动机手柄位置处理表
附件一:
东风4型机车电气全面检查程序
一、准备工作
1.控制风缸压力在400kpa以上,将1~6gk置于运转位;控制风缸压力在400kpa以下时,将1~6gk置于故障位。
2.闭合蓄电池闸刀_k,蓄电池电压低于96v,卸载信号灯7_d亮,闭合机车照明总开关zmk。
3.将操纵台及电气柜各自动脱扣开关置于闭合位(ⅰ、ⅱ燃油泵自动脱扣开关3dz、4dz只闭合一个)。
4.确认正、负试灯亮度一致。
5.闭合电动仪表开关12k,水温表显示温度应符合柴油机启动的温度,其它各仪表均指示0位。
二、电气动作试验
(一)手柄置0位进行下列试验
1.闭合总控开关1k,闭合启动机油泵开关3k,启动机油泵接触器qbc得电,启动机油泵电机qbd运转。
2.闭合燃油泵开关4k,燃油泵接触器rbc得电,qbc失电,qbd停转;ⅰrbd或ⅱrbd运转,电流表显示放电电流约10a。燃油压力应不低于150kpa。短接5/17、8/16,4zj得电;rbc失电,rbd停转,差示压力信号灯1_d亮,取下短接线,4zj应自锁,断开4k,4zj失电,差示压力信号灯1_d灭。
3.闭合4k,rbc得电,rbd运转,交替试验3、4dz,ⅰ、ⅱ燃油泵转换工作正常。断开3、4dz,手托qc低压联锁,dls电磁联锁得电(整备作业时,可不作此项)。看驱动器abc三相指示灯均亮(或听音响)。
4.闭合辅助发电开关5k,辅助发电励磁接触器flc得电,放电电流增加3~5a。闭合固定发电开关8k,固定发电接触器gfc得电,flc失电,固定发电信号灯10_d亮,放电电流减少3~5a。断开8k,gfc自锁,断开5k,gfc失电,10_d灭。
5.闭合5k,flc得电,手按发电过压保护继电器flj,flc失电,gfc得电,固定发电信号灯10_d亮,自锁良好。断开5k,gfc失电,10_d灭。
6.闭合空压机自动控制开关10k,yc得电,6_d亮。延时2~3s,yrc得电,空压机启动信号灯6_d灭。断开10k,yc、yrc失电。
7.按下空压机手动按钮2qa,yc得电,6_d亮。延时2~3s,yrc得电,空压机启动信号灯6_d灭。松开2qa,yc、yrc失电。
(二)保留1k、4k,换向手柄置于前进位进行下列试验
1.闭合机控2k,1hkg、2hkg得电。
2.主手柄置1位,1hkf1、2hkf1得电动作;llc、lc得电,卸载信号7_d灭。
3.主手柄置2位(无级调速机车置保位),1zj得电。手动过渡开关_kk置1位,1_c1、2_c1得电,一级磁场削弱信号灯11_d亮。_kk置ⅱ位,1_c2、2_c2得电,二级磁场削弱信号灯12_d亮。_kk置ⅰ位,1_c2、2_c2失电,12_d灭。_kk置0位,1_c1、2_c1失电,11_d灭。短接2/9、2/10,2zj得电,2_d亮,llc、1~6c、lc失电,卸载信号灯7_d亮,取下短接线,2zj自锁,主手柄回1位,llc、1~6c、lc得电,7_d灭。
4.无级调速机车,主手柄由1位到保位,短接5/13、6/20接线柱,3zj得电;llc、lc失电,卸载信号灯7_d亮,取下短接线后3zj失电,确认越位起车电路是否正常,主手柄回至1位,llc、1~6c、lc得电,7_d灭。
5.(1)有级调速机车:主手柄提到9位,3zj得电,llc、1~6c、lc失电,7_d亮。
(2)无级调速机车:主手柄置升位,驱动器三相指示灯闪亮,主手柄扳至升位到电机发出嗡嗡声止,升速时间10~16s。
6.(1)主手柄提到13位,5zj得电,主手柄回12位,5zj失电,主手柄回8位,3zj失电。
(2)无级调速机车:主手柄置降位,三相指示灯闪亮,自扳至降位起到电机嗡嗡声止,降速时间为12~22s。
7.主手柄回到1位,1zj失电,llc、1~6c、lc得电,卸装信号灯7_d灭。
闭合9k:glc得电,故障励磁信号灯9_d亮。断开9k,glc失电,6_d灭。
闭合dj:llc、1~6c、lc失电,卸载信号灯7_d、接地信号灯4_d亮。恢复dj,7_d、4_d灭。
闭合lj:llc、1~6c、lc失电,卸载信号灯7_d、过流信号灯5_d亮,恢复lj,7_d、5_d灭。
闭合1~3kj:空转信号灯3_d亮,松开1~3kl,3_d灭。主手柄回0位。
(三)换向手柄置后进位
1.主手柄置1位:1、2hkf2得电,llc、1~6c、lc得电,卸载信号灯7_d亮。
2.主手柄回0位:1、2hkf2失电,llc、1~6c、lc失电,卸载信号灯7_d亮。
(四)电阻制动电气试验程序
1.准备工作
(1)电阻制动控制箱在运转位。
(2)zk扳至合位。
2.试验下列各项:
(1)换向手柄扳至前制位,闭合机控2k,14_d制动失风灯亮。
(2)逆变器应起振,控制箱面板上红色信号灯亮;逆变插件上的绿灯led亮;转换插件上的红灯led亮,表示在二级制动;调节插件上的红色led亮,表示在0位。
(3)主手柄提一位,zc闭合,13_d电阻制动灯亮,同时15_d亮,14_d制动失风灯灭。
(4)主手柄回0位,zc断开,13_d、15_d灭,14_d亮。
(5)自阀手把置制动位,主手柄提1位,机车制动缸压力缓解为0,zc闭合,13_d、15_d亮,14_d灭。
主手柄回到0位,zc断开,13_d、15_d灭,14_d亮。
(6)自阀手把置运转位。
(7)zk扳至断位。
附件二:韶山4改型机车高、低压试验程序
一、低压试验
(一)试验前的准备工作
1.总风缸压力不低于700kpa。
2.除零压保护236qs开关置隔离位外,其余各隔离闸刀及转换开关均置运行位。闭合自动开关。
3.控制电压表显示90v以上。电源电子柜选择开关置a或b档。
4.关好车顶门,司机控制器手轮置0位,辅助司机控制器手轮置取位。
(二)试验顺序及要求
1.闭合司机控制台电钥匙570qs,558ka、568ka0位中间继电器吸合,主台60位指示灯亮。287yv门连锁保护阀吸合,门连锁阀充风动作。
2.断开司机控制台电钥匙570qs,558ka、568ka释放,主台0位指示灯灭。287yv释放,门连锁阀排风返回。重新闭合570qs,同第1项。
3.闭合主断路器合开关401sk(自复良好),主断路器闭合,主断指示灯灭。562ka吸合后释放,零压指示灯先灭后亮。
4.闭合主断路器断按键开关400sa(自复良好),主断路器断开,主断指示灯亮。
5.断、合主断路器2~3次后再闭合,检查主断储风缸45#供风塞门是否关闭。
6.591qs置0位,242qs置1位,296qs置电阻位,闭合劈相机开关404sk,567ka中间继电器、213km、201km接触器吸合,523kt、526kt、533kt、535kt、536kt、527kt及247yv吸合,劈相机指示灯亮。人为按283ak按扭,566ka吸合,213km释放,533kt延时3s释放,527kt释放。劈相机指示灯灭。
7.断开劈相机开关404sk,567ka中间继电器、213km、201km接触器释放,523kt、526kt、533kt、535kt、536kt、527kt及247yv释放。
8.591qs置0位,242qs置0位,296qs置电阻位,闭合劈相机开关404sk,567ka、213km及523kt、526kt、533kt、535kt、536kt、527kt、247yv吸合,劈相机指示灯亮。延时3s533kt释放,566ka吸合,527kt释放,213km释放,劈相机指示灯灭。
9.断开劈相机404sk开关,同第7项。
10.591qs置0位,242qs置2位,296qs置电容位。闭合劈相机开关404sk,567ka中间继电器、213km、205km接触器吸合,523kt、526kt、533kt、535kt、536kt、527kt及247yv吸合。人为按283ak按扭,566ka吸合,213km释放,533kt延时3s释放,527kt释放。劈相机指示灯不灭。
11.总风缸压力在700kpa以下,闭合压缩机开关405sk,203km吸合,247yv释放,延时3s523kt释放。
12.闭合强泵开关408sk,同第11项(总风缸压力在700kpa以下应断开405sk)。
13.闭合通风机开关406sk,205km吸合,主台辅助回路指示灯亮,辅台牵引风机1指示灯亮;延时3s,535kt释放和206km吸合,辅台牵引风机2指示灯亮;延时3s,536kt释放,211km、212km吸合,辅台油泵指示灯亮(上述试验242qs需置于1或0位)。
14.闭合制动风机开关407sk,209km吸合,辅台制动风机1指示灯亮;延时3s,526kt释放,210km吸合,辅台制动风机2指示灯亮。
15.闭合副后照明灯开关,本节尾照灯及后节副照灯亮(闭合后断开)。
16.闭合前照明灯开关,前照灯亮(闭合后断开)。
17.劈相机开关404sk在闭合位,断开其它辅机开关。
18.主台换向手柄置后位,107yvbw、108yvbw、107yvt、108yvt得电,位置开关转换,556ka吸合,预备指示灯灭;换向手柄置0位,107yvbw、108yvbw、107yvt、108yvt释放,预备指示灯亮;换向手柄置制位,107yvb、108yvb、107yvf、108yvf得电,位置开关转换,560ka、561ka吸合;换向手柄置前位,107yvf、108yve,107yvt、108yvt得电,位置开关转换,556ka吸合,预备指示灯灭。
19.司机控制器调速手轮置牵引1、2位,532kt、12km、22km、32km、42km吸合,0位指示灯灭;调速手轮置牵引3~10位,525kt吸合,549ka得电,25s后,556ka释放,预备指示灯亮,205km、206km、211km、212km等接触器吸合;将573qs、574qs、589qs、590qs置故障位,530kt吸合,556ka吸合,预备指示灯灭;换向手柄置磁场削弱ⅰ级,17km、27km、37km、47km电空接触器吸合,置ⅱ级,17km、27km、37km、47km电空接触器释放,18km、28km、38km、48km电空接触器吸合,置ⅲ级,上述8个电空接触器全部吸合。换向手柄退回前位,上述8个电空接触器释放。换向手柄退回0位,0位指示灯亮,12km、22km、32km、42km约延时1s释放;闭合通风机开关,549ka、205km、206km、211km、212km等释放。20.573qs、574qs、589qs、590qs置故障位,电空控制器、空气制动阀置运转位,司机控制器换向手柄至制动位,调速手轮置10~9位,532kt、12km、22km、32km、42km、91km、92km吸合,0位指示灯灭,预备指示灯灭,电制动指示灯亮;调速手轮置8~1位,自起牵引风机,525kt吸合,549ka得电,25s后,556ka释放,205km、206km、211km、212km接触器吸合;机车制动150kpa以上,91km、92km释放,预备指示灯亮,电制动指示灯灭;重新进行电阻制动,人为闭合559ka,励磁过流指示灯亮。调速手轮回0,0位指示灯亮,12km、22km、32km、42km约延时1秒释放。21.辅助司机控制器的前后、牵引操作试验,同第18、19项。
22.人为闭合97ke或98ke,主接地继电器动作,主断断开,主断和主接地指示灯亮。
23.闭合主断路器,人为闭合285ke,辅接地继电器动作,主断断开,主断、辅助回路和辅接地指示灯亮。
24.闭合主断路器,人为闭合565ka,主断断开,主断和原边过流指示灯亮。
25.闭合主断路器,人为闭合557ka,主断和牵引电机指示灯亮。
26.闭合主断路器,人为闭合555ka,114km、124km、154km、164km释放,功补指示灯亮。
27.人为闭合282kc,564ka吸合自锁,主断断开,主断、辅助回路、辅过流指示灯亮。
28.闭合主断路器,按紧急制动按扭594sb,主断断开,主断指示灯亮,并自动撒砂。
29.恢复试验前状态。
二、高压试验
(一)试验前的准备工作
1.隔离开关均置运行位。
2.总风缸压力不低于700kpa。
3.机车作高压整备状态。
4.换向手柄置0或制位,调速手轮置0位,机车制动缸压力300kpa。
(二)试验顺序与要求
1.闭合电钥匙开关570qs,558ka和568ka得电吸合,主台0位指示灯亮。保护阀287yv得电吸合,门连锁阀动作。主台预备、零压、主断指示灯均亮。
2.闭合前或后受电弓开关,逐一断开再闭合,受电弓升弓时间不大于8s,降弓时间不大于7s。网压表指示正常(一般为22~29kv,最低19kv)。
3.闭合主断路器,零压及主断指示灯灭,控制电压从90~92.5v逐渐充至110v。
4.591qs置0位,闭合劈相机开关,劈相机起动声音正常,劈相机指示灯显示后熄灭。
5.闭合压缩机开关,放风3s,压缩机起动及运转正常。压力调节器调节范围750~900kpa,允许偏差±20kpa。
6.断开主断路器,主台主断指示灯亮,591qs置1位,闭合劈相机开关,闭合主断路器约1s后劈相机自起。
7.闭合强泵开关,总风缸压力达约1000kpa,高压安全阀排风。
8.闭合通风机和制动风机开关,主台辅助回路及副台牵引风机1,显示后熄灭。3s后,牵引风机2、油泵、制动风机1、制动风机2,指示灯显示后熄灭。
9.断开通风机开关,操纵司机控制器与辅助控制器先牵引后制动,调速手轮置牵引3~10位或制动8~1位,牵引风机1、2、油泵、变压器风机按顺序逐一启动。调速手轮回0,通风机不停。闭合通风机开关再断开,通风机停止工作。
10.确认制动缸压力为300kpa,进行低位加流试验。闭环牵引,电子柜选择开关置a档,调速手轮置2位,看牵引电流表指示300a;开环牵引,电子柜选择开关置b档,调速手轮置1~2级,牵引电流表指示约100~350a。
11.466qs置0位,电空制动控制器、空气制动阀置运转位,通风机、制动风机启动,进行制动励磁试验。电子柜选择开关置a组,调速手轮置极限位(1位),励磁电流徐徐上升约930a,电机电流上升约50a,制动缸压力自动上升约110kpa,25s自动缓解。关闭通风机或机车制动150kpa以上,自动切除电阻制动,电流表指示回零;电子柜选择开关置b组,调速手轮徐徐推进,励磁电流徐徐上升至930a后,手轮回零。
12.使用辅助控制器进行牵引低位加流试验同9、10项。
13.10qp、60qp均置试验位,主控制器手轮徐徐上升至牵引10级,本节1m及后节4m牵引电机电压从500v缓慢上升至1000v。
14.按紧急制动开关,起紧急制动,主断路器断开,并自动撒砂。
15.启动劈相机,降弓,自网压开始跌落约1s后,主断路器断开。
16.恢复试验前状态。
检查方法及项目
(1)确认压力表指示规定压力:总风缸在750~900kpa之间,工作风缸、均衡风缸及列车管为500kpa或600kpa,制动缸为0;
(2)列车管减压50kpa,制动缸压力为125kpa;装有切控阀的机车制动缸压力为30~50kpa;检查列车管漏泄量,其压力下降每分钟不超过20kpa;
(3)由(2)到(3)在制动区移动3~4次,观察阶段制动是否稳定,减压量与制动缸压力的比例是否正确,至最大减压位,列车管减压量为140kpa或170kpa,制动缸压力应为350kpa或420kpa(装有切控阀的机车为120~140或140~170kpa);
(4)单阀缓解良否,应能缓至50kpa以下;
(5)复原弹簧是否良好;
(6)自阀缓解良否,工作风缸、均衡风缸及列车管是否恢复定压;
(7)均衡风缸及列车管减压240kpa(260kpa),制动缸压力为350kpa(420kpa),不应发生紧急制动;
(8)均衡风缸压力上升,而列车管压力保持不变,总风遮断阀作用良否(客货转换阀在货车位时);
(9)缓解良否;
(10)均衡风缸减压量为240kpa(260kpa),列车管不减压;
(11)过充作用良否,列车管比规定压力高30~40kpa,过充风缸排风孔排风;
(12)过充压力120s自动消除,机车不应起自然制动;
(13)列车管压力3s内降至0,制动缸压力在5~7s升到450kpa,均衡风缸减压量为240kpa(260kpa),并自动撒砂;
(14)间隔10~15s,制动缸压力开始缓解,并逐渐到0;
(15)复原良否;
(16)缓解良否;
(17)单阀制动良否;
(18)阶段制动作用是否稳定,制动缸压力应达到300kpa;
(19)阶段缓解作用良否。
注:五步闸试验完毕后,单阀制动300kpa,下车检查制动缸活塞行程,是否符合《技规》规定。
(1)确认列车管、均衡风缸和总风缸皆为规定压力,制动缸压力为0;
(2)列车管压力在3s内下降至0,制动缸压力在5s内升至400kpa,最高压力为450kpa,并自动撒砂(有级位时切除主断路器);
(3)空气制动阀手柄移至缓解位,同时下压手柄,制动缸压力应缓解到0;
(4)制动缸压力不得回升;
(5)列车管压力在9s内升至480kpa,均衡风缸在10s内升至500kpa;手柄停留50s以上;
(6)均衡风缸减压140kpa的时间为5~7s,制动缸压力6~8s升至360kpa(装有切控阀的机车为140kpa);
(7)均衡风缸、列车管因漏泄每分钟的压力下降分别不大于5kpa和10kpa;
(8)均衡风缸定压,列车管超过规定压力30~40kpa,制动缸压力不变;
(9)120s左右过充压力消除,列车管恢复定压,制动缸压力缓解为0;
(10)制动缸压力在4s内升至280kpa,最高为300kpa;
(11)制动缸压力不变;
(12)制动缸压力在5s内下降至35kpa;
(13)均衡风缸、列车管为规定压力;
(14)均衡风缸减压140kpa的时间为5~7s;
(15)同(7);
(16)均衡风缸、列车管恢复规定的压力,制动缸压力为0。
注:13~16系空气位操作,应按有关规定进行电空位与空气位的转换。检查试验完毕后,恢复至电空位,将空气制动阀手柄移至运转位。
(1)确认压力表指示规定压力:内燃、电力机车总风缸压力为750~900kpa,蒸汽机车总风缸压力为800~900kpa,均衡风缸及列车管为500kpa(600kpa),制动缸为0;
(2)三针指示是否一致,警告孔喷气有无异状,调压器感度应在20kpa以内;
(3)列车管减压是否迅速,时间不超过3s,均衡风缸12s内降为0,自动撒砂作用是否良好,分配阀安全阀调整压力是否为450kpa,并喷气;
(4)缓解良否,警告孔是否喷气;
(5)复原弹簧作用良否,制动缸压力是否恢复450kpa;
(6)缓解良否,给风阀调整压力是否符合规定;间隔15s,分配阀压力室充满压力空气;
(7)减压40kpa;
(8)分配阀作用是否灵活,制动缸压力应达到100kpa,中立状态良否;
(9)与(6)相同;
(10)制动缸压力,应在6~8s内达到300kpa;
(11)制动缸压力保持良否;
(12)缓解良否,在3s以内制动缸压力降至40kpa以下;
(13)减压140kpa,排风时间7~10s(减压170kpa,排风时间8~12s);
(14)制动缸压力,是否达到350kpa(420kpa);
(15)制动缸压力保持良否,列车管压力恢复良否;
(16)缓解良否,压力表各指针是否指示所规定的压力。
注:五步闸试验完毕后,单阀制动300kpa,下车检查制动缸活塞行程是否符合《技规》规定。
第2篇 矿用柴油牵引机车工安全技术操作规程
1 起动前的准备
1.1 起动前应检查并加足冷却水、燃油、润滑油、净化液;检查各部螺丝是否松动,制动闸瓦、链条及三角皮带是否过松。
1.2 每班应对油门、离合器、操纵系统、链条等各润滑点加注润滑油润滑。
2 发动
2.1 将变速杆放在空档位置,拉紧制动把,踩下油门踏板。
2.2 上班初次发动时,打开前盖,搬动手油泵,听到正常喷油声响为止。
2.3 打开电源总开关,将电开关锁转至起动位置,每次起动时间不要超过10秒,如一次不能起动,应间隔一会再起动,起动后转动开关锁,接通电流表。
2.4 柴油机发动后观察电流表充电是否正常,柴油机润滑油压力是否正常,柴油机发动后先低速转动两三分钟,待温度上升,各部润滑正常(机油压力不低于0.1mpa)后,才能起步运行。
2.5 电瓶放电过多不能带动柴油机时,可用手摇发动。
3 起动运行
3.1 踩下离合器踏板,将变速杆拨入需要的档位,再将方向杆的手柄提起(前行外推,后退向里拉)。如未挂入,可松一下离合器踏板再踩下重挂。一般上坡、重载挂2档,中、轻载及下坡挂3档,满载及特殊情况挂1档。
3.2 调整好油门,松开制动手柄,缓慢松开离合踏板,车即平稳起步。
3.3 由慢速变快速:踩下离合器,将变速杆推入空档,车速变快后,再推入快速档,平缓松开离合踏板,车即快速行进; 由快速变慢速:踩下离合踏板,将变速杆推入空档,车速变慢后,松一下离合踏板立即踩下,再推入慢速档,然后平缓松开离合踏板车即慢速行进。
3.4 在机车上坡运行中加大或减小油门,可以使机车加速或减速。在下坡运行中减速需轻轻搬动制动手柄,用闸瓦刹车减速。当车速很慢停车之前减速,应该将离合板踩下,不然会使机车柴油机熄灭。一般减速制动应缓慢平稳,紧急情况下才准紧急制动。
4 停车
4.1 踩下离合踏板,减小油门,待机车滑行到预定位置,拉紧制动手柄即可停车。然后将变速杆放在空档位置,放松油门使柴油机熄灭。
4.2 停车后关闭电开关锁,离车时关闭总开关,并关闭油门。
4.3 长时间停车或冬季停车要放净冷却水及净化液。
第3篇 内燃机车充电工安全操作规程
第一条 严格执行《安全通则》和《充电工安全操作规程》。
第二条 作业时注意：
1、上下机车时，要面向机车，抓牢栏杆，以免摔伤。
2、充电过程中，要加强对充电设备和电瓶的巡视，出现异常要果断采取措施。
第三条 拆装、紧固蓄电池螺栓应避免造成短路。
第4篇 电机车司机操作规程
一、接班上岗后,必须详细检查电机车各部件的情况,熟悉电机车状况。操作时,要严格遵守电机车行车管理规定。
二、每次开车前,应检查巷道及轨道有无障碍物,检查所牵引的车辆数不得超过规定,装载情况应符合要求。
三、司机必须坐在座位上开车,不得坐在车帮上或在车外开车,严禁将头、手及身体露出车外。
四、机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段,以及前面有车辆、视线有障碍或前方有行人时,都必须减低车速,并发出警号。
五、行车中如遇停电,必须将控制器手把拉回零位,待送电后重新启动。
六、正常制动停车,应提前减速,采用机械制动,非紧急情况不准使用动力制动,严禁采用反向制动。
七、如必须离开司机座位时,应分断自动开关,刹紧车闸,取下手把保管好,但不得关闭车灯。
八、不得用车闸控制列车的行车速度,列车应避免停在道岔上或弯道附近。临时检修时,必须落下集电器,应在列车占用轨道的前后四十米处放置停车检修警示牌。
九、必须按规定的信号行车,听从跟车工和调度员的指挥,正常运输时,电机车必须在列车的最前端牵引。
十、同一线路同一方向行驶时,两车必须保持大于100米的距离,严禁追尾行驶。
第5篇 蓄电池机车充电工操作规程
1.必须由经过专业培训,考试合格,取得操作证的人员担任。
2.熟悉本岗位的机电设备性能及供电系统.能正确处理一般故障,熟练的按操作规程进行充电作业。
3.对于防爆特殊型蓄电池极柱的焊接,必须经过专业培训并取得主管部门考核,取得《允许操作证》的人员担任。
4.认真执行岗位责任制度和交接班制度。
5.充电工作业时应穿着规定的劳保用品。
6.充电前必须先进行整体检查:
⑴电池装置外部应完好,铭牌和防爆标志齐全。
⑵电池装置的型号,额定工作电压。
7.换电瓶箱时,必须把电机车控制手把拉回零位取下手把,抽出电机车上的插销。
8.用推移方法换电瓶时,机车应与充电架对中,抽出电瓶箱与车上的四个固定插销,在平行推移到充电架上。
9.用吊车换电瓶时,应先检查吊车起重钩环,钢丝绳,制动闸与电动按钮,确认无误再行起吊,吊车升起后,起重物下不准站人。
10.充电工作开始前应检查充电器及充电器上的仪表,确认指示准确,在送电。
11.先擦净电池箱上的灰尘、积水后,打开电池箱,清洗干净。
12.电源装置每次充电前都应进行检查,发现问题及时处理。
13.检查各电池间连接极柱是否正确,接线端子的连接是否牢固。
14.充电器电源的两极不得接反(电源的正极接电池的正极,电源的负极接电池的负极)。
15.整流设备充电插销必须采用电源装置的专用插销,不得用其他代用。
16.打开全部电池旋塞,清除放在电瓶上的任何工具,物品与脏物。
17.充电作业:
(1)充电前应再检查一次电源连接是否正确,观察电压表的指示值,并做好记录,然后起动整流器开始充电。
(2)注意观察电池在充电过程中发生的变化(其中包括电解液的比重和温度,电池的端电压,充电电流的变化)如异常情况应停电处理,不准电池带故障充电。
(3)各种型号的电瓶及充电机,其充电方式,充电电流,充电时间,常规充电或快速充电,应按产品说明书及有关技术文件执行。
(4)在有80%的单位电池电压升至2.4伏时,才可改用第二阶段充电,当电解液冒出细密强烈气泡,而且达到一个新的水平2.5伏以上,电压,比重,稳定3小时不变,即为充电完毕。
(5)停止充电前各电池槽的比重:酸性为1.26±0.01,否则,可用蒸馏水(当大于1.27时)或比重为1.3的稀硫酸(当小于1.25时)调整。碱性为1.17~1.22,液面高出极板高度:酸性为10~20毫米,碱性15~30毫米。
(6)充电时电解液的温度不超过下列规定:合成碱电解液43℃;苛性钠电解液35℃;硫酸电解液45℃,温度超过时,应立即停充或降低电流充电,待冷却后再充,测量温度时应不小于3块电池。
(7)注意连接线与极柱,不得有过热或松动。
(8)电池中电解液溢出时,应及时吸出,擦净。
(9)监视充电设备的运行情况,遇有不正常现象立即停充,待处理后再充电。
(10)禁止在充电过程中,紧固连接及螺帽等,禁止将扳手等工具放在电池上。
(11)在充电过程中,每小时必须检查一次电池电压,电流,液面,比重和温度,并做好记录。
18.充电室设施:
(1)充电室必须设置水源,以备洗蓄电池之用。
(2)必须设置电压表、点温计、比重计及温度计、检测仪表。
(3)必须设置防火工具及消防器材。
(4)必须设置充电架及推移电瓶的设备或起吊设备,严禁占用机车充电。
(5)必须放置有护目眼镜、橡胶手套、胶靴及橡皮围裙等,以备配制电解液时使用。
(6)盛电解液的容器必须坚固耐酸,在调合电解液时必须将硫酸徐徐倒入水中,严禁向硫酸内倒水,以免硫酸飞溅,烫伤工作人员。
(7)配制酸性电解液时,充电室内必须备有中和电解液的5%碳酸钠溶液,遇有电解液烫伤应先用其清洗,然后再用清水冲洗。
(8)配制碱性电解液时,事先准备好足够3%的硼酸水和清水,以备皮肤沾有碱液时,立即用以冲洗。
19.其他规定:
(1)每周测量一次漏泄电流,清洗一次特殊工作栓。
(2)每周必须检查和调整每只蓄电池电解液的比重。
(3)碱性蓄电池使用300~350个循环,酸性蓄电池使用6个月应全部更换一次电解液并进行清洗,然后按初充电方式进行充电。
(4)每组电瓶使用达30个循环时,要进行一次全面检查,并均衡充电一次。
(5)配制硫酸电解液必须用纯水或蒸馏水。
20.充电完毕必须停止工作1~1.5小时,待冷却后,才准盖上电池旋塞,擦净注液口的酸碱迹,盖上电池箱盖,锁上螺拴,待用。
21.工作结束后,打扫好环境卫生,整理好工具,仪表,填好当班工作日记及交接班记录,再行交班。
第6篇 电机车司机职业危害岗位操作规程
(一)职业危害因素
在操作电机车工作过程中,产生的职业危害因素主要有噪声。对人体的危害,可造成听力下降。
(二)操作规程
1、司机必须经过培训合格,持证上岗。
2、熟悉工作岗位周围环境,执行好交接班制度。
3、了解电机车基本构造原理。
4、时刻警惕机车运行异常情况。
5、遵守管理制度,不得超速行驶、超拉车。
(三)防护措施
1、正确配戴使用防噪耳塞,定期更换。
2、定期进行职业健康体检 ,参加职业卫生知识培训,掌握防护技能。
3、加强机车维护、检修,避免机械部件松动,减少噪声。
第7篇 电机车运输安全操作规程
1、电机车必须有完整的安全装置,铃、灯、防护罩、制动闸、联接器和漏电、电路保护装置,任何一项不正常均不得运行。
2、开车前,必须进行前后检查,发出信号,以免伤人或压断各种管路、线路。
3、电机车司机必须遵守各种信号、听从指挥,严禁酒后开车,电机车运行时,人、物各部件不得外露。
4、严禁开快车。遇弯道、出硐、施工地点或前方有人时,要减速慢行并发出信号。
5、电机车运行途中掉道,应立即发出信号,处理人员必须选择安全位置及联系信号,并统一指挥进行处理。
6、电机车必须额定牵引、运输不得超载、超宽、超长。
7、机车运送爆破器材,必须遵守爆破物品运输规定。
8、机车运送人员必须在开车前,认真仔细检查连接器、制动器及部件的完好,车内严禁易爆、易燃及货物混装,严禁中途扒车。
9、电瓶车两头严禁站人,以防挤(撞)伤。
10、卸渣时,停车场,调头处应设有挡车防护设施,以防掉道。
11、经常检查,保持机车清洁,做好文明开车,司机离开时,必须切断电源,刹紧车闸,停车在安全线上,并有良好的照明和警告标志。
第8篇 井下电机车工安全技术操作规程
1.开车前准备:
1.1 检查刹车器是否可靠,控制器、照明灯、信号、插销、挂钩、连接器、整流柜以及其他零件是否良好,检查机车各加油部位是否加了油,机车前后有无阻碍,操作箱必须每周检查一次。
1.2 加好各零部件的机油。
2.行车操作:
2.1炸药只能专车运送,使用电机车牵引时,必须符合相关规定要求,严禁混合运输爆破器材。
2.2 严禁除司机以外人员搭乘列车。
2.3 司机必须有驾驶执照,严禁驾驶室外操作,开车时,先松刹车后送电,停车时,先停电后刹车。
2.4 机车行驶时,司机必须集中精力,监视前方,如发现有人或障碍物,应立即减速行驶,并发现出信号,做好刹车准备。
2.5 机车行驶时,不得超过规定速度,经过岔道、转弯,矿车横道线时,应减速行驶,并发出信号,随时作好刹车准备。
2.6 两台电机车在单轨上行驶或和手推车交叉的地方,必须设有可靠的联系信号装置,并严格执行运行制度。
2.7 机车行驶在坡度较大的轨道上,必须减速。停车时要将机车刹住,或使用阻车器,防止机车滑行。
3.其它要求:
3.1 机车停好后,必须切断电源,司机离开机车时,必须将控制开关锁好,锁匙随身带走。
3.2 当班机车掉了轨,当班要处理好。
3.3 不许运矿(岩)、运料车辆搭乘人员。
3.4下班前机车要全面清洗维护加油,矿车要冲洗,斗脚、铁道要清理干净。
第9篇 机车司副司机安全操作规程
第一条 严格执行《调车作业一般安全守则》。
第二条 坚持二人一台车作业，人员不全不准动车；非本机车乘务员禁止动车。
第三条 作业前，确认已处于安全位置，进路正确，信号已经开放，挂钩员已给起动命令后，鸣笛示意，再动车。
第四条 行车时要不间断的了望，注意挂钩员的指令，并按挂钩员的指令行车。
第五条 作业中，操纵司机负责与挂钩员之间的作业联系，另一名司机负责监听，并协助操纵司机不间断地了望。
第六条 在西驼峰有减速顶的线路上作业时，严禁顿钩 。
第七条 取送危险品货物时，挂车、起车要稳，运行限速10公里/小时，连挂限速2公里/小时。
第八条 机车在二货区1道、一货区1道、金海粮油、二电场各股道作业时，禁止进入站台或卸车台。
第九条 遇有看不清信号、命令不清、联系脱节或危及人身和行车安全时，应鸣笛数声示意，立即停车。挂钩员上下车时，要适当降低车速。
第十条 行车中严禁上、下车，严禁将头探出窗外。检查机械间时，在走行板上走行要注意安全，非作业需要不得站在司机室外面。
第十一条 每一名司机应熟悉各种手信号的显示、调车信号机的显示和各股道存车数。
第10篇 电机车司机安全操作规程
1.经考试体检合格者方可驾驶电机车。驾驶人员对电机车的构造及其安全装置(包括信号、保险装置等等)必须熟练的掌握。各种安全装置应经常保持良好状态。
2.必须经常检查机车各种电气设备线路的绝缘情况,驾驶室必须敷设绝缘垫,开车前应检查所有安全装置(包括信号,刹车、嗽叭、等等)和传动系统,认为确无问题方可开车。开车时应遵守铁路行车人员一般安全规定。
3.机车开动时,他人不准在机车驾驶台顶上或平台上(包括驾驶室门下的踏板)停留或站立。
4.机车开动时应观察岔道是否正确,机车本身和道轨是否正常。机车开动前应先鸣笛(电铃)10秒钟后方可开车。在机车运行过程中发现行人必须鸣笛,若在轨道上有障碍物必须在排除后方可继续开动机车。
5.驾驶人员应时刻注视指挥者的信号。非指挥人员不得向驾驶人员给信号。但任何人给予的紧急停车信号应立即停车。
6.机车挂车不得超过限额。机车夜间行车前必须检查照明,信号,在确认无问题后才可开车。
7.工作结束后,驾驶人员离开驾驶室时,必须切断电源,同时驾驶室的门必须加锁。做好交接班工作。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第11篇 机车工安全操作规程
1、机车司机必须经过培训，考试合格后方可上岗作业；学徒工应在师傅的指导下进行操作，严禁其它人员随意操作；
2、接班时要认真检查机车灯光、喇叭、刹车、油料、水箱、联接器、螺丝穿销、传动部位、安全防护装置等是否完好，以及润滑情况，发现问题应及时解决；
3、开始运行前应低速行驶，注意观察路面、轨枕、弯道有无松动和障碍，如有应立即停车维护清除；
4、驾驶机车必须正面操作，头、身不得伸出车外，严禁站在地面开车；
5、机车运输过程中，司机应集中精力注视前方，发现有灯光晃动或其它危险时，要立即停车检查；
6、遵守警示标志，在行驶弯道处或进入车场时，一定要鸣号减速慢行；
7、保持匀速行驶，最大速度不得超过2m/秒，制动要平稳；
8、严禁空档滑行或脱钩顶车，特别是井口方向；
9、运送物料时一定要检查装载情况，严禁载人或运送爆炸物品，不符合要求不予运送；
10、在能滑行的坡道上停车时，除板紧刹车外用木头或其物件阻护车轮以防滑车肇事；
11、严格执行行维护保养制度，经常擦洗机车，保持清洁卫生，认真填写好运行和交接班记录。
第12篇 电机车安全技术操作规程
第一章总则
1、必须遵守矿山一般安全规程。
2、使用通用设备、工具必须遵守其安全规程。
3、司机必须进行专业理论知识和安全技术培训教育,经考试合格后,方可上车,副司机、徒工必须在正司机的技术指导和安全监护下,方可操纵设备。
4、司机必须熟悉和掌握所操作的电机车的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。
5、司机、副司机必须熟悉和掌握铁矿所属铁路铺设情况和牵引网络的架设情况。
6、司机、副司机必须熟悉和掌握铁矿所制定的铁路行车组织规则、各车站管理细则、信号显示等相关管理规定。
7、必须服从车间调度、调车员、车站值班员的指挥,保证安全、正确、及时完成工作任务。
8、禁止非乘务人员操纵设备,禁止非乘务人员乘坐机车或列车。
9、工作中,严格执行安全技术操作规程、安全生产责任制、安全生产确认制和各种规章制度。
第二章安全操作规程
第一节设备检查
1、进行设备检查、维护时,司机与副司机必须互相联系好,并检查机车周围无影响作业的不安全因素后,方可工作。
2、必须检查机车上的各种工具、常用易耗材料、备件是否准备齐全且完好,检查绝缘手套、绝缘靴、绝缘拉杆、止轮器等各种安全防护用品是否齐全,且符合使用要求,禁止使用有缺陷的安全防护用品。
3、每班应保证检查维护时间(累计时间):80吨机车为60分钟;150吨机车为90分钟。
4、检车工检查车辆时,必须用检车牌换取工作牌,司机不得擅自搬动自阀手柄。试验时,司机与检车人员必须做好联系确认,呼唤应答。没有取下禁止移动信号前,司机禁止动车。
5、试验制动机、调整制动行程、更换闸瓦时,车上车下必须做好联系确认,呼唤应答。
6、用高压风吹扫机车时,注意风压,特别是吹扫电器部件时,应控制风压,不得使用带水的高压风吹扫电器部件和电机。
7、冬季检查、维护时,必须检查闸瓦与动轮是否冻结;检查处理撒砂作用和调压动作情况;用酒精喷雾器喷射酒精,防止电机、电器部件冻结引起作用不良。
8、存在下列问题之一的机车不准投入运转:
⑴、空气制动或电阻制动、手摇制动不良时;
⑵、照明灯具等设置不完善时;
⑶、汽笛装置作用不良或短缺时;
⑷、雷雨季节无避雷装置或避雷装置有缺陷时;
⑸、轮缘、主轴、平衡弹簧装置存在缺陷或磨耗到限、折断、严重变形等,影响安全、运转时;
⑹、主电阻、主电路烧损、接触不良,出现严重漏气、保护装置失灵、动作不正常时
⑺、各部电机出现故障未查明原因,或牵引电机出现故障,未切除故障电机时;
⑻、蓄电池电压在40伏以上、60伏以下时;
⑼、80吨机车没有送风机组,150吨机车缺一台送风机组时;
⑽、车钩与缓冲装置作用不良;
⑾、集电器升降作用不良或不符合技术标准要求;
⑿、动轮擦伤到限;
⒀、只有一台空压机工作;
⒁、撒砂装置作用不良;
第二节设备启动及准备
1、机车必须经过乘务人员的全面、认真、仔细的检查,确认机车各部正常,无任何安全隐患后,方可启动。
2、机车启动时,所有乘务人员及调车员必须在自己的工作岗位上,各控制手柄应放置在零位上,闭合蓄电池开关及控制总开关,其它各控制开关应处于断开位置,与其他乘务人员及调车员互相联系好,确认无误后,方可鸣笛,升起集电器。
3、若需人工顶起集电器时,应将控制手柄放置在零位,单阀手柄放置在制动位置上,上车顶人员必须穿戴好绝缘手套、绝缘靴、安全帽,在安全地点站稳,与司机室内的乘务人员联系好,使用绝缘拉杆将集电器顶起,闭合补助压扣,待风压达到一定数值后,落下集电器,走下车棚,再鸣笛升起集电器。
4、集电器升起后,闭合补助压扣,待风压达到规定的数值,对空气制动器和电制动进行试验,制动管泄漏不得超过02公斤/厘米2,若两种制动有一种失效,机车禁止启动。
5、启动时,将自阀和单阀手柄放置在运转位置上,使机车、列车完全缓解,并鸣笛一长声,警示机车或列车启动,同时开动通风机向牵引电机送风。
6、运转手柄应在第一变阻级停留3—5秒,待主电路完全接通后,逐级平稳启动,运转手柄不得长期停放在同一变阻级上,时间不得超过30秒。
7、当启动困难时(如冰、雪、上坡等),应在车轮下适当撒砂,防止空转,当发生空转时,禁止撒砂,必须将控制手柄立即退回,空转停止后再撒砂,继续逐级启动。
8、上坡启动时,应保持机车制动,先将列车缓解,再将控制手柄移至第二或第三位后,迅速缓解机车制动,再继续启动。
9、列车在下坡启动时,应充分缓解列车,待制动管压力达到6公斤/厘米2
后,缓解机车制动,并做好电制动的准备工作。
10、在冬季,必须经常将风缸内积水排净。150吨以上的机车应用酒精喷雾器往气路内喷射酒精,防止气路冻结。
第三节列车运行
1、运行时,应认真确认显示的各种信号,操作姿势应正确,手不离把手,认真仔细观察列车的运行状况,与其他乘务人员做好联系确认,呼唤应答。
2、运行中,司机必须做好前后的了望工作,并通过眼看、耳听、鼻嗅等判断各部工作情况,发现异常,立即关电停车检查。
3、当机车或列车由惰行转换为带电运行时,应在第一位稍停。待主电路接通后,再逐级切除电阻。运行时,除经济运行级外,其余各位置停留时间不得超过30秒。防止烧损主电阻。
4、主电路转换时的要求:
⑴、串联转换为串并联,串联转换为并联时:操作要迅速;在牵引电机电流低于小时制电流,电网电压高于1000伏时,方可转换。
⑵、当从高压级退回到低压级时,应将手柄推至低压变阻级,投入一定量的电阻后,再回升至低压经济运行。
⑶、并联(或串并联)运行中,出现电网电压小于1000伏时,应转换为低电压级运行。
5、运行中随时注意机车内各种仪表指示情况,必须在适当地点升起正集电器。
6、运行中通过区分器前或更换正侧集电器及正侧集电器落下再次抬起时,必须将控制器手柄退回零位,然后在第一变阻级停留3—5秒。待主电路完全接通后,逐级平稳操作。
7、运行在困难坡道上或曲线上或因冰、霜、雪路面粘着较差时,应在车轮下撒砂,防止空转。
8、运行中遇到停电时:
⑴、若上坡应立即停车,拧紧手闸,掩好止轮器;
⑵、下坡时,应根据制动及环境情况,惰行到安全平坦地点停车,若总风缸气压低于7公斤/厘米2时,不得缓解,停车后拧紧手闸,掩好止轮器;
⑶、应立即退回控制器手柄,并 断开辅助开关按钮。
9、运行中若遇到雨雪时,应关闭各门,遇到大雷雨时,应降下集电器。
10、夜间运行时,必须打开标志灯。
11、运行中遇到下列情况,应按规定鸣笛,注意减速运行,并准备停车:
⑴、调车员或其他人员显示鸣笛信号时;
⑵、在铁路上或附近有施工人员、巡道员及有人、畜、车辆时;
⑶、进入曲线了望困难,高大建筑物妨碍了望时;
⑷、驶近车站、道口、装卸场、扳道房、道岔稠密区段、厂房、桥梁、隧道涵洞、矿槽等时;
⑸、遇有大风、雪、雨雾、了望困难时;
⑹、两组列车在同一车站向同一方向并行时,在邻线停有列车或车辆时;
⑺、驶近鸣笛标志、或其它必须鸣笛处时。
12、运行中遇到下列情况,需停车确认后再运行:
⑴、在轨道上或附近有障碍物等妨碍运行时;
⑵、电铲、钻机等设备距机车车辆太近时;
⑶、发现线路震动过大或机车车辆有异声异状时;
⑷、对铁路线路、供电线路及信号显示有怀疑时;
⑸、行至一停再开标志或指定的一停再开标志地点时;
⑹、驶到联系地点及连挂车辆时;
⑺连续发生二次以上过负荷继电器动作时。
13、运行中遇到下列情况必须采取紧急停车措施:
⑴、途中或站内任何人员向列车发出紧急停车信号时;
⑵、同一线路上对面出现机车车辆时;
⑶、机车、车辆发生故障,危及人身、设备安全时;
⑷、列车分离进入异线时;
⑸、铁路线、供电线折断或路基塌方、被淹妨碍行车时;
⑹、信号显示不明,经一再鸣笛而未改变或线路上有人、畜、车辆等经鸣笛仍未离开时;
⑺、调车员号志消失,经鸣笛仍不显示时;
⑻、机车车辆脱轨,车辆自动起翻,人员掉落时;
⑼、遇有危害行车安全或其它变故及调车员使用车长阀时。
14、进出站前注意事项:
⑴、进站前,必须按规定减速、鸣笛预告,注意接车线是否停有机车、车辆等并做好站外停车的准备。
⑵、出站时,应确认列车禁止移动信号是否已去掉;
⑶、确认进出站信号、道岔开通方向是否正确,邻线列车是否停于警冲标内方;
⑷、推进时,未得到调车员信号禁止开车。
15、进出掌子面、排土场注意事项;
⑴、进出掌子面接近电铲或排土场时,应鸣笛预告;
⑵、遇有塌方,应立即返回安全地段联系;
⑶、注意独头道,停车时应距离车挡不小于5米。
⑷、到达装车、翻卸地点停稳后,鸣笛三长声,表示机车不在开动,方能装车或翻卸。
15、调车作业时,必须明确作业目的、程序及有关事项;司机必须严格按照调车员显示的信号行车;在信集闭车站,同时按信号机显示行车。
16、列车因故在运行中退行时,必须停在后方车站信号机外方,经车站同意后,方可退回至车站,可跟踪出站调车的区间,禁止退行。
第四节制动、减速或停车
1、电阻制动(电制动)的使用:
⑴、电阻制动只作调速之用。
⑵、调节制动力时,应随时注意牵引电机电压表、电流表。电压不得超过1700伏,电流不得超过规定值(80吨、160吨机车为250a,150吨机车为200a)。
⑶、使用前,必须先检查作用情况,确认电制动生效后,平稳增加制动力,不得过猛搬动电制动手柄。
⑷、单机运行时,电阻制动与空气制动不宜同时使用。
⑸、不宜在同一电阻制动级上长时间停留。
2、空气制动的使用:
⑴、实施常用空气制动时,最小减压量不得小于0.5公斤/厘米2,根据需要可追加减压次数,但一次减压量不得超过1公斤/厘米2,累计最大减压量不得超过1.7公斤/厘米2。应注意机车制动缸压力不超过3公斤/厘米2,超过时应适当缓解。
⑵、在机车本身以外发生非常制动时,应立即关电,并将自阀手柄搬到非常位置。当使用非常制动时,应适当撒砂。
3、实施制动过程中,应根据线路情况、运行速度及机车、车辆制动性能,以空气制动为主,电阻制动为辅,适当实施制动及撒砂。
4、机车在连挂车辆、非常制动及长时间停车后,为迅速向制动管充气,可将自阀手柄搬到缓解位置,待制动管压力达到6公斤/厘米2时,必须搬到运转位置,防止充气过量。
5、机车停止作业后,必须将反向器手柄取下,并关闭不需要的开关。
6、运行中遇到制动管断裂、脱落或调车员使用车长阀大排气时,应迅速将自阀手柄放置在中立位,将控制器手柄放置在零位,待列车停稳后,查明原因,处理妥善,方可继续运行。
第五节更换集电器、操作台
1、更换集电器时,必须断开辅助电路,将司机控制器运行手柄放置到零位,方可升降集电器。
2、正、侧集电器交换:
⑴、机车、列车由固定线路驶入移动线路时,应早降正集电器,根据情况可早升侧集电器。
⑵、机车、列车由移动线路驶入固定线路时,必须晚升正集电器,防止刮坏正集电器。
3、设有两台正集电器的机车更换操作台时,可升起操作台端的正集电器。
4、更换操作台必须在40‰以下坡度的线路上,待机车、列车停稳后方可进行。
5、离开原操作台时必须做到:
⑴、一切控制开关箱按钮必须全部处于断开位置,并取下钥匙;
⑵、司机控制器各控制鼓必须全部处于零位,并取下控制器手柄;
⑶、空气制动机实施制动后,自阀手柄放置在中立位置,单阀手柄放置在运转位置,关闭重联塞门,并取下制动机操作手柄。
6、到达新操作台以后,分别将取下的控制开关箱钥匙、司机控制器反向手柄、制动操作手柄一一安上复位,并必须进行制动性能试验。
第六节两台以上机车重联运行
1、必须指定其中的一台机车位主机,其余机车位辅机。
2、运行中由主机负主要责任,辅机必须根据主机鸣示的指示信号配合操作。
3、若辅机在运行前方时,应负责了望,并用鸣示信号向主机汇报运行前方的情况。
4、若辅机连结制动管时,应关闭重联塞门,并开放无火装置,并将自阀手柄放置在运转位置。
5、若两台机车在列车同端连挂,通过道岔时,不准同时升起相邻两台集电器。
第七节机车故障
1、机车在运行中,若发现不正常音响、气味、冒烟、火灾等异常情况,应立即将运转手柄推至零位,落下集电器,停车检查。在未查明原因和未采取措施前,不得再次接通电路进行使用和起动。
2、处理机车故障时的要求:
⑴、必须待机车停稳(尽量停在平道上)、落下集电器,并确认定位后,方可按照故障处理办法进行处理。
⑵、处理故障时,各种部件工作状况发生改变的,必须复原或修复,故障处理完毕,必须确认处理状况,若无法处理时,必须实施应急措施,限速入站报告情况,或就地申请救援。
⑶、一切应急措施均属临时性措施,实施措施方案时,应以不扩大故障和危及其它设施为原则。
⑷、对刮集电器、脱轨、撞车等事故,经救援后,司机必须做好技术检查,确认对运转无碍后,方可自行运行或与救援车连挂运行。
2、处理电气设备、部件、线路故障时的安全要求:
⑴、当高速开关、过负荷继电器、主辅可熔器连续两次动作或熔断时,在未查明原因,又未采取措施前,禁止进行试验或再起动。
⑵、当更换主、辅可熔丝(片)时,必须按原容量规格更换,可熔丝(片)必须上紧,将垂度朝向喷出口,并彻底清扫瓷瓶、导弧角、可熔箱等。
⑶、更换各类接触器时,必须将集电器落下,断开高速开关及低压电源,对风动式的接触器,处理时还要切断高压室的控制风源,更换完毕后,应检查接线是否正确,灭弧状况是否良好。
⑷、断开高压电源后,可再低压供电情况下,检查电控接触器动作情况。
⑸、处理低压部件故障时,必须断开全部电源。处理故障必须按电气原理正确布线,不准设临时线,不准带故障作业。
⑹、处理低压安全连锁装置电路故障时,严防短接接点或错接,处理保安装置故障时,不准乱动铅封。
⑺、运行中正集电器损坏,不能自行修理时,应与有关人员联系救援,入库修理,必要时,应将损坏的集电器绑扎好,防止刮坏架线。
3、处理牵引电机故障时:
⑴、将故障开放器搬道断开位置,切除故障电机,必要时,将故障电机相对方向的电刷取出。
⑵、80吨机车切除故障电机后只允许在串联级运行入库修理;150吨、160吨机车在切除一组故障电机后,仍可实行主回路转换,并在短期内减少牵引量的情况下,牵引货物。
⑶、切除故障电机时,必须待机车停稳,断开全部电源后方可进行。
4、处理机械故障时:
⑴、运行中气压调节器发生故障时,可使用短接按钮,在严格监视仪表的情况下,运行至平坦地点,向有关人员联系处理。
⑵、一台电动空压机组故障,而生产必须使用机车时,可暂时用作需要风量较小的零活机车(不得作为列车牵引),应尽早入库修理。
⑶、当制动支管折断或个别闸缸故障时,应关闭相应台车的截断塞门,并与有关人员联系后,自行回库处理。
⑷、当发现齿轮箱有异常现象时,应切除相应的牵引电机,及时与有关人员联系,经鉴定采取适当措施后方可动车。
⑸、当发现燃轴,应打开轴箱盖检查。燃轴轻微时,应限速入站报告,严重时,应原地报告调度,等待救援处理。
5、更换闸瓦时,必须先将制动管折角塞门关闭,再缓解机车,换完后,必须将折角塞门打开。
第八节机车长时间停用
1、机车实施常用制动后,将自阀手柄放置到保压位置,单阀手柄放置到制动位置,拧紧手闸,并采取必要的止轮措施,最后还要进行一次缓解试验,检查止轮措施是否可靠。
2、落下集电器,断开高速开关,将控制开关箱按钮全部放置到断开位置,取下钥匙。
3、司机控制器各手柄应全部处在零位,取下操作手柄,关好门窗,随身携带好钥匙和操作手柄,防止他人动车。
第三章安全技术规程
第一节上下车时
1、上下车梯时,应“眼看准”、“手把紧”、“脚踩稳”,禁止跳上跳下。
2、下车时,应注意观察上下车地点的情况,避免踩空、绊倒、滑倒。
3、车辆未停稳时,禁止打开车门,禁止采取止轮措施。
4、禁止手持工具等物品进行攀登作业。
5、禁止列车启动后上下车。
第二节行走时
1、禁止在运行线路的钢轨、枕木上躺坐。
2、禁止在临时停放的车辆下休息、乘坐或躲避雨雪。
3、在电动道岔附近行走时,禁止踩踏轨面、道岔拉杆、尖轨尖端、信号机导线、导管、警冲标等,不得将手、脚及工具、工件等物伸入尖轨移动的空挡内。
4、禁止将手、脚伸入已抬起的轨枕下面。
5、在地面作业或行走时,禁止靠近或站在邻近线路上,必须注意观察邻近线路上有无列车运行,有列车通过时,应注意躲避。
5、在地面行走时,应选择比较平整、无障碍物的路径,禁止奔跑及跳跃。
6、禁止在铁路中间及两侧1.5米内行走。
7、禁止在运行中的机车前面抢越铁路。
8、禁止从停放的列车或车列底部钻越,必要时,必须确认列车或车列暂无移动的可能,然后抓紧把手,由制动台上越过。
9、横过铁路时,应遵守“一站、二看、三通过”的规定,注意四周机车运行情况及脚下有无障碍物,线路上有停放列车或车列时,应先确认无移动的可能后,在停放列车或车列前后5米以外通过。
第三节运行时
1、禁止臆测行车,禁止擅自离开工作岗位。
2、禁止非乘务人员及无乘车证的人员搭乘机车或列车。
3、150吨、160吨机车禁止逆向操纵。
4、机车在运行中,禁止更换操纵台,禁止做与工作无关的事情或闲谈,禁止超负荷或超速运转,禁止关闭通风机及发电机。
5、禁止正侧(或两台正集电器)集电器同时抬起,叉线交叉点前后15米禁止升起集电器。
6、停车、联挂车辆时禁止使用电阻制动。
7、禁止在换向手柄与行车方向相反时,使用电阻制动。
8、在坡道上停车时,禁止落下集电器,必须将自阀手柄放在保压位置,单阀手柄放在制动位置。
9、在列车停稳前,禁止搬动反向器手柄,禁止使用反接制动停车。
10、使用非常制动时,禁止缓解单阀。
11、在列车未停稳前,禁止搬动自阀手柄。
12、禁止带负荷升降集电器。
13、运行途中,禁止随意停车,特别是长大坡道上。
14、80吨机车切除一组故障电机后,禁止使用电阻制动。
15、禁止带电驶入停电线路,禁止抢入安全防护区。
16、禁止在区分器处升降集电器。
第四节检查、维护时
1、正、侧集电器升起后,禁止下列作业;
⑴、禁止进入高压室;
⑵、禁止检查电阻;
⑶、禁止上车棚;
⑷、禁止打开仪表箱;
⑸、禁止在高压室、电阻室侧门附近进行检查和维护作业;
⑹、禁止检查、维护牵引电机和辅助电机(检查整流情况、异常音响和震动除外)。
2、上车棚顶部作业时,必须遵守下列规定:
⑴、必须穿好绝缘鞋、戴好安全帽和绝缘手套;
⑵、必须与其他乘务人员联系彻底,得到允许后,方可进行下一步工作;
⑶、必须落下集电器,将按钮开关全部置于断开位置,取下压扣箱钥匙,关闭集电器上升气路,检查集电器是否完全脱离电线,确认无误后,方可上车棚;
⑷、上、下车棚人员必须从规定的专用通道上下,禁止从机车其它部位攀登上下车棚;
⑸、处理正集电器故障时,必须注意身体各部与直流架线的安全距离;
⑹、禁止在岔线处处理正集电器;
⑺、处理侧集电器故障时,必须将侧集电器恢复到定位后,方可进行作业;
⑻、拉拽侧集电器大线时,必须使用绝缘拉杆和戴好绝缘手套。
第五节其它
1、各种保险丝(片)不得擅自加大,禁止使用铁、铜、铝丝代替。
2、禁止溜放调车,
3、当连挂无制动的车辆时,上坡必须推进运转;下坡必须牵引运转。
4、压道岔或在警冲标外方装卸货物、停留时,必须经车站同意,按指定地点和要求进行作业。
5、在采场作业时,若接到或听到放炮预告信号后,必须将机车或列车迅速开到安全地点进行避炮。
6、高压取暖电炉上禁止放置油类等易燃物品,禁止取下盖板。
7、禁止在坡道上更换闸瓦。
8、进行检查、维护时,不得将导电物或工具等掉落入电机、电器和其它设备内。
9、禁止带有隐患的车辆外出作业。
10、装车时,禁止进入电铲旋转半径内;禁止踩踏电缆线;禁止靠近正在装车的车辆。
11、发生触电事故时,禁止使用导电的物件进行抢救,禁止用手直接拉拽受伤人员,必须立即落下集电器,切断电源,尽快将伤员送至安全地点进行人工呼吸,并通知医院及有关部门,
12、发生电气设备火灾时,应立即切断电源,用灭火器或沙土进行灭火,禁止用水灭火。
13、发生燃轴火灾时,只准使用灭火器进行灭火,禁止使用沙土、水灭火。
14、因故障急需停车时,应立即采取相应措施,在大坡道上停车时,必须采取好止轮措施,并及时通知有关部门。
第四章技术标准和要求
第一节集电器
1、各支架不得有裂纹、折损、弯曲、变形等缺陷。
2、绝缘瓷瓶外表不得有污垢,瓶体不得有裂纹、破损等缺陷。
3、集电器磨板体不得有裂纹、折损、弯曲、变形、开焊等现象,正集电器两侧下垂角度应为45度。
4、磨铜板不得有烧损、偏磨、沟痕、断裂、松弛等现象,固定螺丝必须紧固,厚度不得小于1.5毫米,碳素滑板的厚度不得小于12毫米。
5、编铜线不得有烧损,断线数不得超过1/3。
6、各空气传动部及接头有泄漏现象。
7、各种销子、螺丝等零部件必须齐全完好,无松弛。
8、正集电器必须作用良好,升降时间应符合下列要求:
⑴、80吨电机车的正集电器上升时间为3—7秒;下降时间为3—5秒。
⑵、150吨电机车的正集电器上升时间为5—7秒;下降时间为3—5秒。
⑶、各型电机车的侧集电器上升或下降时间为5—10秒。
第二节车棚及其附属装置
1、车棚不得有漏雨现象,各处的流水沟应保持通畅。
2、避雷器应保持完好无缺,导线连接良好,绝缘瓷瓶外表不得有污垢,瓶体不得有裂纹、破损等缺陷。
3、主、辅可熔片必须符合规格,安装正确,消弧装置齐全完好,无炭化、烧损,绝缘瓷瓶外表不得有污垢,瓶体不得有裂纹、破损等缺陷。
4、照明灯具、标志灯、气笛必须保持完整,且作用良好。
5、各门窗应开关灵活,密闭作用良好。
6、走台、车梯的扶手、踏板不得有断裂、开焊、变形等缺陷,表面不得有冰、雪、油脂等易滑物。
7、各部螺丝应齐全完好,无松动。
8、电机车上的各种安全防护及连锁装置必须保持齐全完好,作用良好。
第三节主、补电阻
1、电阻丝不得出现剥落现象,电阻片不得有变形、烧损等缺陷,电阻片(丝)上不得有异物。
2、连接铜带不得有松弛、折损、烧断等缺陷。
3、绝缘瓷瓶外表不得有污垢,瓶体不得有裂纹、破损等缺陷。
4、各部安装螺丝及铜带卡子必须齐全完整,不得有松动、脱落等缺陷。
第四节主辅电机
1、电刷与刷套(或刷盒)之间的间隙应适当,电刷接触压力应符合规定:
⑴、主电机为0.3—0.4公斤/厘米2;
⑵、辅助电机为0.2—0.25公斤/厘米2。
2、电刷磨耗不得超过表中规定:
电机型号
电刷的最小高度
电机型号
电刷的最小高度
zq—350
30
zqd—15
20
zq—220
32
zqd—11
25
zqd—8
20
zqd—14
25
zqd—6
20
zqf—5—2
zqf—5—1
20
3、同一电机应使用同一牌号的电刷,电刷与换向器接触面处的缺损不得超过电刷断面积的二十分之一。
4、刷架应无烧损、断裂等缺陷,瓷瓶外表不得有污垢,瓶体不得有裂纹、破损等缺陷,安装位置正确。
5、换向器面应保持平整、光洁、无污垢,刷下火花等级不得大于1 1/2级。
6、换向片间的沟应整洁,并保持一定的深度(不小于0.5㎜)。
7、润滑装置的各种部件必须齐全完整,油路畅通,油量适量,不得有甩油现象。
8、电机轴承温升不得超过规定值。(滚动轴承为40℃;滑动轴承为30℃)
9、接线盒出口接线应完整,吊线卡子无缺损、脱落,牵引电机吊挂装置完整无缺,作用良好。
10、各部螺丝齐全完好,无松动。
11、通风装置应保持完整无缺,作用良好。
第五节电器部件
1、高低压线端子不得油烧损、脱焊、松动等缺陷,各线号牌应齐全完好,标记清晰。
2、高低压接触子(触头)必须保持接触良好,不得油脱落、灼损、松弛等缺陷。
3、高低压线不得有破损,高压线断裂不得超过原规格的五分之一,低压线断裂不得超过三分之一。
4、绝缘接手、绝缘立柱不得有烧损、炭化、裂纹等缺陷。
5、传动部分作用灵活可靠,空气部分无泄漏。
6、消弧装置不得有烧痕、炭化、破损等缺陷,作用良好。
7、各联动装置应保持完好无缺,作用良好。
8、各保护装置应保持完好无缺,动作可靠铅封无脱落。
9、仪表装置应保持完好无缺,作用良好,准确。
10、各可熔丝(片)部件齐全,规格符合要求。
11、高低压线路、电磁阀线圈无发热现象。
第六节气路部件
1、调压器、安全阀、给风阀、减压伐、逆止伐必须按规定值调整号,作用正确,无泄漏现象。
2、各气伐手柄位置正确,操作灵活,应经常排除气路中的积水。
3、管路及接头上不得有泄漏,连接处必须紧密牢固。
4、el—14、et—6型空气制动系统应符合下列技术要求:
⑴、将自伐手柄放在运转位置时,列车管压力应为6公斤/厘米2。
⑵、搬动自伐手柄至常用制动位置时,列车减压1.7公斤/厘米2后,将手柄搬回至中立位置,闸缸压力相应为3.5公斤/厘米2。常用制动的最大减压量应为1.7公斤/厘米2,最小减压量为0.5公斤/厘米2。
⑶、将自伐手柄放在保持位置时,列车管压力应恢复至6公斤/厘米2,而闸缸气压应维持在3.5公斤/厘米2,最大下降量不应超过0.2公斤/厘米2。
⑷、将自伐手柄放在非常位置时,闸缸气压应为4.5公斤/厘米2,且不再上升。
⑸、将自伐手柄放在运转位置时,闸缸气压应降为零。
5、检查空压机不得有漏油、漏气、异常音响等现象。
6、检查空压机轴承、阀室、汽缸温度不得超过允许温度:全缸为100℃,滚动轴承为80℃,滑动轴承为70℃。
7、各部螺栓必须保持齐全完整,且紧固牢靠。
第七节走行部
1、车钩的三态作用良好,全开程不得大于250㎜,闭锁程不得大于135㎜,车钩中心至轨面高度应为815—890㎜。
2、提钩杆、链、缓冲装置必须保持完整无缺,螺栓不得松弛。
3、排障器、脚踏板安装必须符合要求,螺栓、支铁无松动、裂纹、折损等现象。
4、中心支承、旁承、中间连接器、中间回转装置的各部螺栓不得有缺损、松动等现象。
5、牵引梁、结合梁、枕梁不得有裂纹及严重变形等缺陷,各部螺栓必须齐全、紧固。
6、轴箱滑板不得有松动、脱落等现象,轴承温度不得超过允许温度(06×环境温度+45℃),最高不得超过70℃,油枕不得有腐烂,轴挡板螺丝无缺损、脱落,轴箱内无杂物,轴箱盖完整无缺,且密封良好。
7、轮箍无松缓、轮缘无缺损,踏面擦伤不得超过下列规定:
一处擦伤长度不得超过60㎜,二处擦伤每处不得超过50㎜。
擦伤深度不得超过1㎜。
8、轮缘厚度不得小于23㎜。
9、弹簧装置吊杆、垫板不得有折断、变形等缺陷,安全托板必须完整无缺,各部螺丝应齐全完整,且紧固。
10、齿轮箱不得有漏油现象,传动声音正常,各部螺丝应齐全完整,且紧固。
11、撒砂装置作用良好,位置正常,各部螺丝应齐全完整,且紧固。
12、车体各部安全吊链装置必须保持完整无缺。
第八节基础制动装置
1、基础制动装置作用必须保持良好状态,无弯曲、变形、脱落等缺陷。
2、各部螺丝、卡子、销子、铆钉必须保持齐全完好状态。
3、手制动装置应应保持作用良好。
4、闸瓦折损不得超过三分之一,磨损后的厚度不得小于15㎜。
5、制动缸行程在全制动时,必须保持在70—110㎜之间(标准90㎜)。
第九节其它部件
1、蓄电池的电解液不得过多或过少,其液面高度应保持在极板上10—15㎜。
2、蓄电池外壳不得有破损、裂纹、泄漏等缺陷。
3、蓄电池检查孔盖应保持完整无缺,通风良好。
4、接线端子无缺损,连接引线无破损、腐蚀短接等现象。
5、酸性电池接线端子接线后,必须涂抹凡士林油。
6、蓄电池不得过充,不得过放电。
7、刮雨器、取暖电炉、电风扇、热饭炉等必须保持齐全完整,作用良好,并按规定使用。
第十节设备的维护保养
1、各种可熔丝(片)必须按规定要求及时正确更换。
2、运用中,应及时更换下列磨损件:
⑴、各电机磨损到限的电刷;
⑵、到限的闸瓦;
⑶、汽笛的振动板;
⑷、烧损、破损的灯泡;
⑸、各类烧损的接触子;
⑹、各类烧损、折断、开焊的编铜线;
⑺、补齐各部缺损的螺栓、销子及销轴;
⑻、侧受电弓绝缘木及大线;
⑼、补注蒸馏水。
3、各部润滑:
⑴、润滑油脂必须按规定的品种质量要求使用,季节有别,禁止混杂使用。
⑵、注油前,必须将注油处和油盒周围擦净,注油应适量,以达到正常润滑为准。
⑶、保持润滑管路完整无缺,畅通无阻。
⑷、空气压缩机油箱注油位,应在平道上停止运转时,检查,油量必须适量。
⑸、各部润滑,应按下表执行
部件名称
使用油脂
标号
期限
轴箱
车轴油:夏季44#
冬季23#
syb1205—60
按需加
支承轴
机械油:夏季50#
冬季30#
syb1104—62
按需加
中心皿和旁承
机械油:夏季50#
冬季30#
syb1104—62
按需加
齿轮箱
压缩机油:夏季19#
冬季13#
syb1103—602
每月
空压机曲轴箱
压缩机油:夏季19#
冬季13#
每季
滚动轴承
钙钠基润滑脂1#
syb1403—59
每季
集电器滑板
钙基润滑脂
每天
集电器各轴处
机械油;30#
syb1104—62
每周
轴箱导框、磨擦面
机械油30#或钙基润滑脂
每天
车钩
机械油30#或钙基润滑脂
每天
4、清洁卫生:
⑴、正、侧集电器及车棚;
⑵、各绝缘瓷瓶;
⑶、机械室、高压室、司机室及各门窗玻璃;
⑷、定期清扫轮对;
⑸、台车连接、缓冲装置、中间运转装置;
⑹、各电器部件的绝缘接手、绝缘立柱,消弧罩的清扫,必须保持无烧痕、炭化、积尘。
第13篇 电机车技术操作规程
第一条:交接班检查
1、 检查机车灯、铃、闸、刹车装置,连接装置是否完好,灵活可靠。
2、 检查电气元件,是否完好,接触是否良好。
3、 检查轴承箱是否发热,滚动轴承无意响,温度不超过75c0
4、 检查铆钉、螺栓、垫圈,开口销是否齐全,紧固。
5、 检查换向和操作手把是否灵活准确,闭锁装置是否可靠。
6、 设备应保持整洁,无积尘。
第二条:起动、运行
1、 接到开车信号及指令,要先鸣铃示警,将换向器手把放到需要前进或后退位置。
2、 松开制动闸,把控制器手把拨到第一位置上,起动电机,不允许先通电,后解除制动闸。
3、 把手把按顺序转到另一位置,电动机转速逐渐提高,转动时要果断迅速。
4、 若车轮打滑,应把控制器手把返回零位,撒砂后,再转动手把至正常位置。
5、 若控制器手把在第一位置电机车原地不动,运行将手把转到下一位置,若电机车仍然不动时,不允许再继续转动手把。
6、 手把只允许长时间在“5”、“8”档上运转/
第三条:电机车行驶中的注意事项
1、 不允许长时间带电阻运行。
2、 控制手把的切换要过度迅速,不得停留在两档之间。
3、 机车不允许用制动闸或打反转来调节速度,且制动闸应完全松开。
4、 注意检查轴承温度。
5、 注意有无正常声音、气味、发现异常,应停机检查,排除故障后运行并向调度汇报。
6、 机车运行时要注意前方的信号,轨道、线路、巷道情况,发现有人或障碍物要鸣铃示警,必要时停车。
7、 列车的运行速度,可根据具体情况适当控制,过道岔、弯道和线路不好处应慢行。
8、 遇突然断电,必须将手把转到0位,查明原因。
9、 司机不准随便离开机车,必要时要切断电源,将车制动好,并将手把取下,随身携带,但不准关闭车灯。
10、 行驶中,司机不准将身体探出车外,在井下要戴头灯。
第四条:停机
1、 先将手把(换向器)转到0位,然后将控制器手把按制动方向箭头逐级降低速度。
2、 转动手轮,达到机械制动。
3、 机械制动时,发现车轮抱紧后仍然在滑行时,必须松开手轮然后重新制动。
4、 不准用反车来达到停车目的。
5、 在路滑和坡度大的巷道中,紧急制动时,必须撒砂子。
第五条:安全操作注意事项
1、 机车牵引车辆必须符合规定,不超过其额定牵引力。
2、 电机车不准带人和扒车。
3、 在调车作业时,必须注意摘挂钩人员的安全,摘挂钩,甩车,顶车司机必须听准信号和指令。
4、 电机车掉道时,要用复轨工具复轨后方能运行,不能硬拉。
第六条:
1、 司机及维护工必须每天对机车进行一次修理性的检查维护,发现问题及时处理。
2、 按要求及时注油,及时充电,避免过放电,损坏电瓶。
第七条:
1、 机车司机必须学习本规程,经过培训、考试合格执证上岗。
2、 机车司机开车入井必须随身携带便携式瓦检器,一旦瓦斯超限,立即切断机车电源,停止机车运行。
第14篇 机车司机安全操作规程
1、机车司机必须熟悉机车性能,掌握机车技术状态。熟悉《技规》、《机车运用规程》、《车站作业细则》,认真执行有关安全技术,劳动保护和工业卫生方面的规章制度。
2、机车司机出勤时,必须经过充分休息,穿戴好劳动防护用品。
3、接受机车时,机车司机应按规定作业程序详细检查仪表、零部件、燃油、机油、水砂及设备卫生状况。按规程启动柴油机并检查确认,并按规定试闸检查确认制动行程。
4、梯子、脚蹬、走板,扶手应完整坚固并保持清洁,不得涂有油脂。
5、在机车上作业时应站稳抓紧,车顶作业时必须抓牢,必要时应系安全带。
6、司机在试风或动车前应通知副司机,并检查确认车底无障碍物,止轮器已收回并鸣笛后方准动车。
7、机车动车前必须关紧机器间及驾驶室门。
8、机车在发车前应认真检查道岔开通位置、出站信号和发车信号,牵引列车停车20分钟以上必须试风试拉。
9、机车在区间行使时,必须严格限制速度,司机、副司机,除应注意了望和执行呼唤应答外,必须按规定信号鸣示。
10、机车通过或进出站时,司机、副司机应不间断地注视线路、信号、岔道开通状态和邻近线路机车车辆及工作人员动向,鸣示规定信号。
11、机车停在区间坡道上时,必须对机车和车辆施行制动并拧紧手闸、安放止轮器。
12、调车作业中应平稳操纵机车,认真执行调车规定,没有信号严禁动车,信号不清立即停车。
13、呼唤应答时,必须语句清楚、肯定,至少要两人确认,有呼唤就要有应答,必要时还可以按规定动作方法辅助呼唤应答。
14、机车运转中司守人员应加强对设备运转状况的检查、监控,副司机应在适当时机经司机同意后对机车进行巡回检查。
15、副司机在站车交接中应认真检查确认列车状态,确保行车安全。
第15篇 铲车运输机车安全操作规程
1、上班时,穿好工作服,准备好有关工具。
2、与上一班值班司机办好交接班手续,认真听取交班人介绍工作面安全情况及设备的运行情况,掌握好设备的现在性能,清点、接收发了设备附带的所有工具。
3、交接完成后,认真检查设备设施的完好情况,对重点部位要仔细敲打、检查,查清设备是否存在螺丝松动,是否爆胎,是否有异常响声,特别要查明制动、升降是否正常运行、操作灵敏,查明电器、辅助件是否正常工作,查明各种车用油料是否满足本班作业需要。
4、确定设备正常后,方可进行试操作、试运行。
5、如设备隔班使用,必须试行10分钟后,方可驶入工作场地,严禁不试车直接进入工作场地。
6、各种车辆行驶前,必须观察道路是否有障碍物存在,道路是否存在异常情况。
7、设备工作时,一旦发生异常响声或异常情况,必须立即停车检修。待修理达到正常运行后,应先试车后工作。
8、当班设备工作一段时间后,要停车检查设备温度、油料浊度及关键部位,严禁不停车检查设备。
9、挖掘机、铲车、运输车连环工作时,必须听清信号,必须看清运输车位置,运输车未停稳,严禁倒土、倒渣、倒矿。运输车未停稳,严禁发布装卸信号。
10、完成工作下班时,要检查车辆运行情况,清理并收捡好所有工具。
