窄轨电机车修理工:安全技术操作规程有哪些
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窄轨电机车修理工安全技术操作规程主要包括以下内容：
1. 作业前准备
2. 设备检查与维护
3. 故障诊断与处理
4. 安全操作流程
5. 应急预案及事故处理
6. 工具使用与保管
7. 个人防护装备使用
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窄轨电机车修理工操作规程
一、维修前准备
1. 检查工具：确保所有必要的工具齐全且处于良好工作状态。
2. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩，以保护个人安全。
3. 现场清理：清理工作区域，移除可能的障碍物，防止意外发生。
二、故障诊断
1. 了解历史：询问操作员车辆的异常表现，收集故障信息。
2. 初步检查：目视检查电机车外观，寻找明显的损坏或磨损迹象。
3. 功能测试：进行电气和机械功能测试，确认故障点。
三、维修步骤
1. 解体部件：按照制造商的指导，正确拆卸故障部件。
2. 维修或更换：对损坏部件进行修理或更换，确保新部件与原有规格匹配。
3. 清洁与润滑：清洁所有部件，涂抹适量润滑油，提高设备性能。
四、组装与调试
1. 逐步组装：按照拆解的反向顺序重新组装电机车。
2. 电气接线：检查和确认电气连接的正确性，避免短路或接地问题。
3. 调试运行：在安全环境中启动电机车，进行空载试运行，检查运行是否正常。
五、维护记录
1. 记录维修：详细记录维修过程和更换的部件，以便日后参考。
2. 设备档案：更新电机车的维护历史，便于跟踪设备状态。
六、安全收尾
1. 清理现场：整理工具，清理工作区域，保持工作环境整洁。
2. 安全检查：确保电机车在安全条件下停放，断开电源，设置警示标志。
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窄轨电机车修理工安全技术操作规程
窄轨电机车修理工的安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前准备
- 检查工作场所，确保无杂物、积水，照明充足。
- 检查维修工具和设备，确保其完好无损，符合安全标准。
2. 电机车停放与断电
- 将电机车停放在平坦、稳固的地方，使用刹车装置防止滑动。
- 按照规定程序切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。
3. 部件拆卸与检修
- 使用专用工具进行拆卸，避免损坏零件。
- 检查各部件磨损情况，及时更换破损部件。
4. 电气系统检查
- 使用绝缘工具处理电气系统，防止触电。
- 检测电路，确保无短路、漏电现象。
5. 润滑与保养
- 给关键部位添加适量润滑油，保证润滑良好。
- 定期清理电机车内外尘埃，保持清洁。
6. 试运行与复位
- 修复后进行试运行，确认无异常声音和振动。
- 拆除警示牌，恢复电源，将电机车归位。
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矿井维修电工窄轨电机车修理工安全技术操作规程
一、工作前准备
1. 检查个人防护装备，如安全帽、绝缘手套、防尘口罩等，确保其完好无损。
2. 对电机车进行全面检查，包括电机、电控系统、刹车装置、连接件等关键部件。
3. 确认作业区域无安全隐患，如松动的电缆、积水或杂物。
二、维修作业流程
1. 断开电源，挂上“禁止合闸”警示牌，防止意外启动。
2. 对电机进行拆解，检查绕组、轴承等，如有损坏及时更换。
3. 检查电控系统，修复或更换故障部件。
4. 检查刹车系统，确保制动有效，必要时调整或更换刹车片。
5. 检查连接件，紧固松动的螺栓，更换断裂的部件。
6. 完成维修后，清理现场，恢复设备原状。
三、试运行与验收
1. 重新连接电源，进行低速试运行，确认电机车运行正常。
2. 进行制动测试，确保刹车功能可靠。
3. 经过安全员检查并签字后，方可投入正常使用。
四、日常维护
1. 定期进行设备清洁，防止积尘影响电气性能。
2. 每日检查电机车状态，发现问题及时上报并处理。
3. 记录维修保养情况，为定期大修提供参考。
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窄轨电机车修理工操作规程
窄轨电机车修理工操作规程主要涉及以下几个方面：
1. 安全规定：确保在维修过程中遵守所有安全措施，包括佩戴防护装备，断电作业，防止触电和机械伤害。
2. 检查流程：对电机车进行全面检查，包括外观、电气系统、制动系统、悬挂装置和行走机构等。
3. 故障诊断：根据车辆运行状况和用户反馈，准确判断故障原因。
4. 维修步骤：按照标准程序进行拆卸、更换零部件、清洁、润滑和组装工作。
5. 调试与测试：修复后，对电机车进行试运行，确保所有功能正常。
6. 记录与报告：记录维修过程和结果，及时上报异常情况。
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窄轨电机车修理工安全操作规程
一、作业前准备
1. 确认电机车状态：检查车辆是否有明显的损坏或异常，如刹车系统、电气线路、车轮磨损情况等。
2. 检查工具设备：确保所有维修工具完整无损，电气工具绝缘良好，防止触电事故。
3. 熟悉工作环境：了解作业区域的安全通道、应急出口及危险源位置，以便应对突发状况。
二、作业过程
1. 断电操作：进行维修前务必切断电源，并挂上“禁止合闸”警示牌，防止误操作。
2. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套和防尘口罩。
3. 维修步骤：遵循标准维修流程，逐项进行，不跳过任何检查和测试环节。
4. 危险部位处理：处理高压部件时，使用绝缘工具，避免直接接触，以防电击。
三、协同作业
1. 沟通协作：与同事保持有效沟通，确保维修过程中的安全信息传递。
2. 互监互助：在高风险操作时，应有专人监护，一旦发生意外，立即采取应急措施。
四、收尾工作
1. 清理现场：完成维修后，清理工具和废弃物，恢复工作区域整洁。
2. 试运行检查：电机车修复后，进行试运行，确认无异常后方可交付使用。
五、应急响应
1. 应急预案：熟悉并掌握应急预案，遇到紧急情况时，能迅速采取正确行动。
2. 事故报告：发生事故后，立即报告上级并启动应急响应程序。
窄轨电机车修理工:安全技术操作规程范文
一、一般规定
1、修理工必须经过专门培训并取得合格证者,才能从事本工作。
2、修理工必须穿戴配备规定的劳动保护用品进入工作岗位。
3、修理工必须在机车停止运行状态下进行检修,一般在车库内进行,临时小故障处理可在运行线路上进行,但要采取措施,防止其它车辆冲撞检修车辆及人员。
4、被检修的机车停稳后要用止轮器、木楔等将车稳住,架线机车拉下集电弓,切断电源。蓄电池机车拔开电池插销。
5、修理电器设备时,切断电源后进行验电,确认无电后再对地放电。
6、井下蓄电池机车的电器设备只允许在车库内打开检修。
二、操作前的准备
1、检修操作前必须仔细检查各种起吊、搬运、装卸用工机具、绳索,必须检查确认安全方可使用。防护品以及量具、仪器、仪表等必须齐全完好,备齐所需材料配件。
2、拆装电机、减速箱、轮对、电源箱等重大部件时,应使用起重设备,并由专人指挥,起吊所用工机具必须合乎要求,严禁在起重物下行走站立。
3、利用千斤顶升起重物时必须注意使物体的重心作用在支点的中心范围之内,避免工件歪倒伤人。
4、修理人员工作位置应能防止因操作不当或操作失控时,工件、工具对自身或他人伤害。
三、工作期间应当遵守的规定
1、使用手锤、手钳、螺丝刀等手工工具时,应当遵守其使用要求。
2、使用手持式电动工具(手电钻、手砂轮)应当注意电机外壳接地,并遵守其使用要求。
3、工件钻空时应用夹具夹紧工件,严禁用手持工件钻空。
4、从事电焊气焊,喷灯焊接工作,要经专门培训合格持证操作。
5、拆卸轴承时应使用推卸器,不能用推卸器的可以用铜棒平衡敲打,安装轴承时应先将轴承在75℃~100℃的油中加热10—15分钟再进行装配。
6、部件的拆装应按顺序进行,拆卸下来的零件应当加以标记,并用煤油清洗干净(轴承清洗后要用白布擦试干净)。清洗轴承箱、齿轮箱后,必须检查防止留有任何杂物。
7、磨损超限未经修复的零件不得使用,轴与轴孔磨损后允许采用涂镀、电镀式喷涂工艺修复,在满足强度要求的条件下,也可以镶套处理,但不得用电焊修补。轮、轴、键槽允许同时加宽5%,装配轴承时轴径不得冲麻面。
8、热装轮箍时,必须注意保护轮和轴及齿轮不受热。热装轮箍用小锤敲击声音清脆为合格,声音沙哑为松动,不得装车使用。
9、整流子面受损需要车削时,每次吃刀深度不得大于0.1毫米。
10、同一台电机应用相同规格型号的炭刷,新炭刷装配前必须在整流子上或与其相同的圆柱面上用细砂纸打磨吻合。
11、炭刷压力调整、集电弓接触压力的调整都应使用弹簧秤或其它方法测定。
12、必须注意防爆电气设备的防爆面不受损伤,防爆面可以化学处理或定期涂防腐油脂,不得涂油漆。
13、机车完好及质量必须符合质量标准化要求,按规定进行试运转,发现不合要求的部位必须重新检修试验直至合格为止。
14、被检修的机车经试运转合格后,要认真填写检修记录,注明检修日期、检修部位、检修人、验收人等有关内容。
15、工作结束后,要清理工作场地,做到文明整洁,离开车库及工作场地时要切断有关的风、水、电源。
