铸造操作规程15篇

有哪些

铸造操作规程主要包括以下几个关键步骤：

1. 原材料准备：确保金属材料的质量符合标准，无杂质且干燥。

2. 铸型制作：根据设计图纸制作砂型或金属型，保证尺寸精度和表面质量。

3. 熔炼：将金属原料放入熔炉加热至液态，期间需监控温度和化学成分。

4. 浇注：将熔化的金属液倒入铸型，注意控制浇注速度和温度。

5. 冷却凝固：待金属液冷却凝固成形后，从铸型中取出。

6. 清理打磨：去除铸件表面的毛刺、砂粒，进行必要的打磨处理。

7. 检验：对铸件进行全面检查，包括尺寸、外观、内部缺陷等。

8. 处理和储存：对合格铸件进行热处理、机加工等后续处理，不合格品则进行修复或报废。

目的和意义

铸造操作规程的实施旨在保证铸造过程的规范化和标准化，其重要性体现在：

1. 提升产品质量：严格的规程能减少铸造缺陷，提高铸件的尺寸精度和力学性能。

2. 保障生产安全：规范操作能预防熔炼、浇注等环节可能出现的安全事故。

3. 提高生产效率：明确的操作步骤有利于减少浪费，提高生产效率。

4. 降低成本：通过减少废品率，降低原材料和能源消耗，从而降低成本。

5. 环境保护：遵循规程能有效控制污染，实现绿色铸造。

注意事项

1. 工作人员必须经过专业培训，了解铸造工艺和安全规定，持证上岗。

2. 在熔炼过程中，务必穿戴防护装备，避免烫伤和有害气体吸入。

3. 浇注时应避免飞溅，确保浇口位置正确，防止气孔和缩孔产生。

4. 铸型制作要确保足够的透气性和强度，防止铸件变形或破裂。

5. 冷却过程中，避免急冷导致铸件开裂，遵循合理的冷却速率。

6. 检验环节不可忽视，任何微小的缺陷都可能导致铸件报废。

7. 存储铸件时，应避免潮湿和碰撞，防止锈蚀和损伤。

8. 对于不符合标准的铸件，应分析原因，及时调整工艺参数，避免重复错误。

以上铸造操作规程旨在为铸造作业提供指导，确保生产过程的稳定性和可靠性。在实际操作中，应结合具体设备和环境条件灵活应用，并持续改进，以适应技术发展和市场需求。

铸造操作规程范文

第1篇 铸造工岗位安全操作技术规程

危险源/以及危害因素

1烫伤：

1.1开始生产或生产结束时，在拔出钎子或堵住钎子的过程中，由于操作不当造成铝液喷溅而烫伤炉眼工以及附近无关人员.

1.2由于生产过程中的紧急停机或铝液温度过低致使铝液失控溢出溜槽，在紧急处理过程中烫伤炉眼工以及附近无关人员.

1.3生产过程中的紧急停机致使船型溜槽回落，在铝液流入残铝箱时溅出烫伤附近无关人员.

1.4劳保用品不齐全或穿戴不当，导致操作人员烫伤.

1.5工具以及高温小铝锭摆放混乱，误接触导致操作人员烫伤.

1.5与铝液接触的工具未干燥导致铝液爆炸将操作人员烫伤.

1.6检点不到位，用破裂铸模生产导致铝液爆炸将操作人员烫伤.

1.7操作不当致使冷却水喷溅入铸模导致铝液爆炸将操作人员烫伤.

2物体打击：

2.1在搬运和堆垛铝锭过程中重心失稳或者防护不当造成物体打击伤害.

2.2铝锭，工具未按照定置摆放造成的意外打击伤害.

2.3接锭过程中错误操作造成的意外打击伤害.

2.4翻转或自动堆垛过程中铝锭失控造成的意外打击伤害.

2.5叉车操作不当致使铝锭倾倒造成的意外打击伤害.

3起重伤害：

3.1日常钢丝绳吊带损伤检查检测不到位造成重物坠落伤害.

3.2在起吊过程中小车脱钩造成伤人体伤害。

3.3吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害.

3.4起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件.

4机械伤害：

4.1生产过程中，手靠近或误入铸造机转动对作业人员造成伤害.

4.2设备维修保养过程中，由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因导致伤人事故.

4.3工艺车辆距离太近或者违反操作规程造成人员伤害.

4.4劳保用品穿戴不当，袖口衣角缠绕在铸造机转动部位造成人员伤害.

4.5误入铸造机翻转，堆垛，自动叉车作业范围造成人员伤害.

操作基本要求

1通过三级安全教育以及本岗位技能培训经考试合格后允许上岗作业。

2上岗作业前必须穿戴好与本职工作有关的一切劳动保护用品。

3正确使用与本职工作有关的一切工器具并懂得维护保养。

作业前

1.上岗人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。劳保用品包括:安全帽、阻燃服、防砸鞋、手套、口罩、面罩、手闷子、眼镜、围裙和鞋盖。捅炉眼和加降温铝锭时要佩戴面罩、手闷子；打渣时佩戴面罩、围裙和鞋盖；打捆时戴防冲击眼镜。

2.交接班时交代安全注意事项，检查确认设备及其他安全防护措施是否完好，运行是否正常，发现问题，应及时处理，不得带病运行。

3.员工在作业前首先进行排除工作面的安全隐患，同时要启动防止安全事故发生的一切安全防护措施，再进行作业。准备好一切所使用的工器具和材料并检查其完好程度。

4.检查设备所有安全装置是否完好有效，接铝渣箱的安放位置是否正确，炉眼是否完全塞紧，应急池溜槽及其它分支溜槽是否堵塞。不符合安全要求者，应立即处理。

5.检查分配器是否损坏，确认分配器每个分配眼有无堵塞现象，发现问题及时处理，否则不能启动。

6.检查船型溜槽是否完好，分配器和船型溜槽的间隙是否和适，确认溜槽起升气缸无漏气现象、起升是否正常，发现问题 及时处理不能带病运行。

7.凡与铝液接触的渣铲、炉眼钎、接铝渣箱、铸模、分配器、长溜槽及船型溜槽等工具必须确保干燥后方可使用,如有潮湿现象必须事先进行预热处理方可使用，分配器、铸模、船形浇包必须预热至80℃以上。

8.烘烤铸模时认真检查是否有烂模或残缺铸模以及铸模螺丝是否松动，禁止使用烂模浇铸，防止浇铸时冷却水渗入铝锭模内发生铝液爆炸事故。同时注意铸机冷却水槽内是否有积铝,造成挤坏设备、溢模爆炸等安全事故。

9．开机前检查所有急停钮、堆垛机及抓盘复位(回零、层数、块数)情况,没有复位的及时复位，开启所有（铸机、冷运机、层运机、一级输送机、油泵）设备并设为自动状态。检查整条生产线自动状态是否正常运行。检查水压、风压和油压是否正常。

10.认真检查铸造机、冷运机、层运机、一.二级输送机和打捆机各机械设备安全防护装置是否齐全，各电气部分是否安全可靠， 发现问题应及时处理，设备不得带病运行。

11.检查接锭机构、冷运机、推锭机构，层运机、翻转机、校正机构运行是否正常，否则不允许启动。

12.检查冷却水箱内是否有铝锭堆积，如有及时处理，否则不准启动。

13.开机前首先检查各机构的气动元件运行是否正常、有无漏气现象。

14.检查气动系统压力是否在0.5mpa（5公斤/厘米2）以上，以免影响正常使用

15.检查一、二级输送机运行是否正常、运行警示灯是否运行正常、安全防护围栏是否起到安全防护措施，否则不允许启动。

16.检查转运叉车安全防护罩是否齐全，运转是否正常，否则不允许启动。

17.检查铸造机各润滑点是否缺润滑油。

18.检查各开关信号灯显示是否正常，各操作按钮信号灯是否异常。

19.液压系统冬天还需起动加热器以便在最短时间内加热液压油，但油温须保持在20℃，油温上升到50℃时后须关闭加热器。

20.起动铸造机，待速度稳定后，联动冷运机，手动打印机。

21.手动垛堆机各动作，然后半自动联动。

22.员工在启动铸造机要按照“手指口述”方法进行，排除工作面的不安全隐患，同时要启动防止安全事故发生的一切设备和措施。

23.空运行10分钟后全线联动5分钟后进行铸造生产。

作业中

1.在打开出铝口和堵塞出铝口时，必须按规定带好手套和面罩，以防铝液飞溅烫伤。

2.炉眼处必须预备足够的塞杆和塞帽，防止在浇铸过程中及时更换工具。

3.在浇铸过程中炉眼工要观察炉体是否异常，溜槽内是否有积渣并及时处理。

4.炉眼工要坚守岗位，不能脱岗、串岗、睡岗避免发生炉眼流量过大发生跑铝事故。

5. 看炉眼人员和打渣处人员随时保持联系，保证平稳流量严禁出现溢模。

6.铸造机浇铸244块铝锭后，方可打开冷却系统阀门送水进行冷，冷却水量逐渐加大，以防冷却水沸腾造成冷却水外溢进入铝锭模内产生铝水爆炸。正常铸造时必须保持一定液面的冷却水防止无冷却水铸造。做好冷却水的疏导工作，以防铸造机周围地面有积水。

7.开始浇铸和停机出现的小铝锭必须在铸机平台处排除（开始铸造时由看接锭人员排除；生产结束时由打渣人员处理），严禁小铝锭运入扶锭装置处。

8.在看接锭处人员要严密监视每一块铝锭是否脱模，如不脱模夹带铝锭，应在铸造机尾部处理掉严禁进入分配器下侧产生溢模。处理掉的铝锭应迅速清理，防止堆积过多产生卡坏铸造机等事故。

9.如果发生接锭处冷运机没有运走铝锭，立即关闭接锭链条电源，排除堆积在接锭链条上的铝锭后再开启接锭链条电源。不能及时排除立即按下急停按钮（按下急停按钮铸造机全部停止运行）。从铸造机上排除的铝锭全部为高温铝锭应及时过水冷却或加入水槽内（成品）防止发生烫伤事故。

10.按下铸造机急停按钮船形溜槽自动翻转。生产中随时有可能按下急停按钮，造成船型槽自动翻转，要求船型溜槽侧打渣人员应该时刻注意船形溜槽自动翻转，同时严禁任何人员在船型槽处停留。

11.堆垛机入口处人员严格把关，需要及时调整偏离中心铝锭。严禁废品铝锭及偏离中心铝锭不准进入堆垛部分，翻转机发生故障（卡铝锭等）时先关掉气源阀，然后打开泻压阀，控制铝锭进入堆垛机装置后（严禁触碰记数信号），再排除堆垛机故障。严禁直接用手校正水槽或堆垛平台上的铝锭。严禁看接锭处员工使用工器具或其它物品进行帮助设备推铝锭。不能及时排除立即按下急停按钮。

12.严禁翻转工将手臂靠近翻转机构运行空间，翻转操作工站位要距翻转机1.5米以上，在铸造机翻转及翻转后发生故障时，不允许一人来完成冷运和整列上铝锭排除及故障排除，必须有其它人协助排锭和排除故障，如果没有协助人员，必须停机处理故障。

13.打捆准备工作时，将钢带车固定好，装好钢带，穿带，打捆时必须把钢带拿好，防止钢带将人划伤；打捆时严禁将手放在钢带与铝锭之间，防止挤手事故发生；打捆作业只能在成品输送机处于停止状态下进行。

14. 打捆作业时，禁止在一级输送机最后一垛打捆，防止感应自动信号发生意外事故。

15.每捆铝锭打捆作业完毕后要及时把打捆机抬起离开铝锭。

16.打捆作业时，操作人员严禁使用工器具或其他物品击打打捆机。

17.修正钢带时，应在打捆机停止运行后进行，当打捆机被卡住时，应关掉气源再进行处理。

18.铸造机各岗位操作人员站位必须准确，严禁脱岗、离岗和精力不集中，作业人员不得离开岗位。

19.整条生产线除堆垛机入口处人员和打捆人员可以用手接触铝锭外，其余各岗位严禁用手直接接触铝锭。所有岗位人员严禁将身体伸入正在运行的各机构运行空间内。

20.在铝锭未到一级输送机前不允许开启二级输送机的控制漏电断路器，等到需要输送铝锭到厂房外时再开启二级输送机控制开关。

21.如果发生无法及时处理的故障时，应停止生产并按下急停按钮，断开铸机电源，通知检修人员处理。

22..停用铸机再启动，必须通知电工送电后，按照“手指口述” 方法启动铸机。

23.自动过磅人员只允许在二级输送机停止运行时进行书写批号等，不允许铝锭

在一级输送机上、电子磅上或自动液压叉车运行中书写批号等。

24.运行时铸造操作台和堆垛操作台必须有人操作，铸造机接锭处必须有人监护，堆垛机前必须有人监护，以免出现紧急情况时无人处置。

25.铸造机各岗位操作人员站位必须准确，严禁脱岗、离岗和精力不集中，作业人员不得离开岗位。

作业后

1.作业结束后立即通知电工断电、挂牌、上锁。

2.及时扒出流槽及残铝箱凝固铝液时，动作应缓慢。

3.停机后要及时关闭铸造机水槽中的循环水阀门，防止铸模潮湿或进水，再次启动时发生爆炸事故。冬天必须注意防冻，各冷却水系统内不能存水以免冻坏阀门、管道。

4.清理链条上和铸机及周围的铝渣，保证设备干净整洁。

5.下班前，收拾、整理工具，清扫场地，经确认接班后方可离开。

6.严格执行设备及工具交接班制度。

7.认真填写设备运行相关记录

禁止

事项

1.杜绝违章操作，违章指挥，违犯劳动纪律。

2.严禁用手代替工具进行生产作业。

3.非本工种人员禁止操作一切相关设备。

4.非生产人员禁止进入生产现场。

异常

处置

1.发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告车间相关负责人，保护事故现场。

2.发生铝液爆炸烫伤事故时，应立即抢救伤员，同时采取一切防范措施防范二次爆炸，抢救伤员以及处理现场时要有专人指挥协调，防止其他意外事件发生。

3.发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。

4.发现铸造机故障时，应立即停止作业，关闭电源，待检修人员排除故障后，方可进行操作。

5.发生设备火灾时，及时通知当班班组长和车间相关负责人。在保证自身安全情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。

第2篇 铸造合金锭岗位作业操作规程

1生产工艺准备及操作

1.1生产前要将熔炼、静置炉清理干净，然后按照烘炉曲线规定的速度进行烘炉，烘炉最终温度控制在800℃左右，烘炉时间不少于72小时。

1.2新炉使用前要进行洗炉，洗炉选用原铝液，灌炉量不少于炉子容量的40%，将铝水温度升高到850℃以上，然后每隔30分钟搅拌一次，共搅拌三、四次，倒炉后铸造。

1.3配料

1.3.1配料的基本原则是依据合金牌号标准及用户提出的要求或协议，选择合适的原料进行配料计算。

1.3.2配料计算方法

配料加入量=（a-b）÷（c-a）×w

式中a---要求达到的某元素含量百分比；

b---铝液中该元素的百分比；

c---配料用金属或中间合金中该元素的百分比；

w---铝液重量（包括重熔铝锭）。

1.3.3为防止合金产品成分出现偏析，配料计算时不允许按要求的上限和下限配料，应该按中限配料，易燃、易烧损的原料按上限计算。

2投料和熔炼

2.1先将准备好的工业硅均匀地投入到熔炼炉内，然后再投入固体铝将工业硅盖住，点火升温，灌入所需原铝液，继续升温至固体料熔化或熔体表面化平后，在熔体表面均匀撒入覆盖剂，覆盖剂用量按0.2%控制。

2.2继续升温至固体料全部熔化，启动电磁搅拌机进行搅拌，每隔30分钟左右搅拌15分钟，间歇性进行，搅拌3-4次。

2.3熔炼完毕，扒除表面浮渣，加入金属镁和钛剂，使其全部熔化，再次开动电磁搅拌机15分钟，然后取样化验。

2.4化验合格后，打开熔炼炉炉眼，将熔体转入静置炉内。若成分出现偏差，及时进行补料或稀释，调整成分，直至成分合格为止。

3铸造

3.1倒炉后，先清除铝液表面浮渣，然后取样化验，合格后调整铝液温度在精炼温度范围内，对铝液进行精炼净化处理。

3.1.1采用高纯氮气喷吹熔剂粉固体+气体联合法炉内净化工艺对静置炉内熔体进行净化处理。

3.1.2精炼操作条件

熔体温度保证730℃以上，精练剂用量2kg/t左右,精炼时间不少于20分钟，氮气压力0.04mpa。

3.1.3精炼时先接通氮气，待熔剂粉从精炼管口喷出后，再将精炼管插入铝液中。操作时动作要柔和，沿炉底由近及远来回缓缓移动，精炼操作应注意消除死角（要到边到角），精炼完毕，先将精炼管从熔液中抽出后再关闭氮气阀。

3.1.4精炼完毕10分钟后，将铝液表面浮渣扒除干净，然后撒入定量的复盖剂。

3.1.5关闭炉门，铝液静置澄清40分钟，调整铝液温度在铸造温度范围内时,准备放流铸造。

3.2铸造准备工作

3.2.1对与铝液接触的生产工具、流槽、中间包、过滤箱、浇包、分配器、铸模等部位充分预热干燥。

3.2.2检查天然气系统，确保正常。

3.2.3检查铸造机铸模螺丝、润滑链正常，轨道上和周围无凝铝，启动铸机检查运转正常，涂刷脱膜剂。

3.2.4检查压缩空气压力、水压正常。

3.2.5准查好夹铝锭用的钩子、小锤、大钳、撬扛、铁镐、大锤等工器具。

3.2.6检查打印装置正常、字头够数，并换批号字头。

3.2.7启动检查浇包正常，安装好浇包上方调眼钎子。

3.2.8准备好不少于5根的堵出铝口的塞杆。钎子以及渣炉、渣箱、浇包放铝箱和钢丝绳等。

3.2.9初次使用或间隔2.5小时后使用的铸模分配器必须进行预热烘干。

3.2.10做好打包和运输准备工作

1）检查打捆机运转正常。

2）打捆机压缩空气压力不得小于0.45mpa。

3）备好钢带、卡子等物品。

4）联系好叉车等。

3.3浇铸和打捆作业

3.3.1得到班长指令，启动铸机、浇包，并放好放铝箱附近的围栏，禁止一切人员入圈。

3.3.2卸下出铝塞杆限位铁件，拔出塞杆，用钎子将石棉套拔掉并用力向炉眼内捅通，使铝水流出，迅速用带有石棉套的塞杆将眼堵住，放上限位。调整出铝塞杆，让铝水从塞头下平稳流出，注意铝液飞溅。

3.3.3待长流槽的液位适中后，调节流槽出铝口，使铝液进入浇包，然后进入分配器进行铸锭。

3.3.4调节铸机转速、铝液流量使铝锭合格为止。

3.3.5用渣铲及时将铸模内铝液面上的渣子打净，并将渣子打到渣斗内，防止渣子飞溅。

3.3.6当铝锭运转到打印位置时，投入打印装置。生产中随时检查打印情况，如有异常情况迅速处理。

3.3.7当铝锭到达铸机机头位置时，开铸机冷却水门，并调至适量大小。

3.3.8专人用小锤对脱模铝锭敲击，直至脱落。

3.3.9专人用钩子将铸锭按要求进行堆垛

1）按17层摆放，底层摆放两块，第2层至17层每层排放7块，层与层之间铸锭相互交叉90度整齐排放，每垛共计铸锭114块。

2）当发现铸锭有四角不全的残锭（欠重）、超出铸模外的大锭（超重）、渣未打净或较严重飞边毛刺等不合格锭时，应迅速夹到边人工堆好（用于回炉），严禁废品进入堆垛。

3）要求堆垛整齐、铸锭扣好，严禁出现歪斜不平整现象。

3.3.10打捆

1）对每捆堆垛好的铸锭采用4根钢带呈＃字形打捆，先南北两根，再东西两根，东西钢带要抱住南北钢带，钢带要紧，不歪不斜。

2）打捆操作

打开打捆机气源，将卡子穿在钢带（采用0.9×32mm镀锌钢）带上，将钢带穿在铸锭垛上打捆，把钢带送入手轮和行走轮中间，使钢带紧固后封缄。

3）每捆铸锭要做好标识，写上批号和序号。

4）生产结束后，关闭气源，收拾好钢带、卡子，打扫卫生。

3.3.11配合叉车将铸锭叉走放好。

3.3.12若遇紧急停机，则迅速堵眼，并指挥天车移动浇包下的放铝箱。停机时关闭铸机冷却水门。

3.3.13在生产过程中，如果因设备故障使熔体在静置炉内超过3小时，应及时对熔体搅拌一次，以防止合金成分出现偏析。

3.3.14铸锭结束后，关闭冷却水门。

3.3.15当最后一块铝锭打印完后，及时停下打印装置。

3.3.16浇铸结束后，清理出铝口、流槽，用准备好的塞杆堵眼，安好限位铁件，确认堵眼后不渗铝、不漏铝，否则重新堵眼。收拾好工具，打扫铸机及地面卫生。

3.3.17吊出浇包下放铝箱内的铝块（不得超过200㎏），加入炉内。残渣装入渣箱内（石棉套、灰土等杂物禁止放入渣箱内），联系叉车送往电解工区。

4取样质检

4.1铸造结束后，切取低倍试样化验化学成分、晶粒度及低倍针孔度等项目，检验规程按照gb/t8733-2007《铸造铝合金锭》标准要求。

4.2对铸锭表面进行检查，对有表面缺陷的铸锭及时检出，铸锭外表面应保持清洁。

5入库

铸锭经衡量记录后，用铲车搬运到指定地点存放，存放地点应具备干燥、防止雨淋、便于装卸等基本条件，铸锭在搬运过程应平稳，防止将打包带损伤而导致散捆现象发生。

6相关记录

6.1《电解铝化学成分报告单》；

6.2《炉前分析告单》；

6.3《铸造工艺卡片》。

第3篇 铸造砂型工职业卫生操作规程

一、本岗位职业危害因素

1、粉尘：存在于铸造各个环节中，长期吸入可导致铸工尘肺。

2、振动与噪声。本岗位的噪音危害主要来源于机器设备在运行过程中产生的摩擦、动力电机产生的震动、运动原件的往复运动等。

3、高温热辐射。融化及浇注作业均属高温作业，较高的温度，根据接触时间及劳动强度可能导致对人体造成伤害。高温作业对人体的影响主要有两种情况：一种是局部性伤害，主要是皮肤烫痛、烫伤以及局部组织烧伤；另一种是全身性的高温伤害，如中暑、高温晕厥等。高温环境对操作者的心理健康也有不良影响，它会使人注意力分散，动作正确性降低，适应能力和协调能力减退。

4、一氧化碳。在熔炼过程中产生一氧化碳，造成中毒。

二、本岗位职业健康操作规程

1、工作前必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理。

2、检查劳动防护用品，佩戴好防护眼镜，护耳器，防尘口罩。

3、开启通风设施，调试设备，确保工况正常。

4、作业前，应提前喝或吃防暑降温药物。

5、作业中应适当的补充水量（如：矿泉水、加入盐的热水）或预防中暑的冰棍、冰块及绿豆汤，以防止出现中暑现象。

6、暑期生产岗位中，应做好作业时间的轮换。

7、工作中，应加强防暑降温设备、设施（风机、电扇、空调）的性能检查，出现问题及时汇报处理。

第4篇 铸造机安全技术操作规程

1. 启动铸造机前应观察速度指示表是否为零,指示表归零时方允许启动。

2. 操作顺序为:指示表归零→闭合电源→启动绿色开关→调速。

3. 铸造机调速必须在运行中进行,严禁停机调速。

4. 停止铸造机顺序为:速度指示表归零→按下红色按扭→关闭电源开关。

5. 在铝锭未运行至打字、敲打机构时,应将其抬起,待铝锭运行至打字、敲打机构时方准放下,防止空打,损坏模具和机构。

6. 在机头位置,铝锭未落下,及时人工取下,以防损坏浇壶机构。

7. 待铝锭运行一至二周后方可启动降温泵,严禁在冷却水未开时启动降温泵。

8. 正常生产时,冷却水低于池底200mm时,应注水补至200mm处。

9. 停机时应将未浇铸满模具铝锭取出。

10. 停止浇铸后应将过滤箱,流槽清理干净,刷上涂料,同时将模具定期刷上涂料。

11. 接锭时,若接锭车未满130块,应将车推至一旁,人工用钩子将铝锭补到130块,接锭时应将废品.脚锭直接挑出。

12. 接完锭时,应将现场清理干净,将接锭车推至一旁冷却。

第5篇 铸造设备操作规程

一、 工作前必须遵守：

1、认真阅读交接班记录，解决上一班的遗留问题。

2、清除妨碍设备正常运转的障碍物。

3、按润滑卡规定，对设备进行润滑。

4、检查设备关键部位的紧固件，如有松动，必须紧固好。

5、无本设备操作证者，不得进行操作。

二、 工作中必须遵守：

1、在正常情况下，不许带负荷启动设备，也不许超负荷使用设备。

2、设备开动后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作。

3、经常注意设备的运转情况，如有润滑不良或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、或电器失灵、或轴承温度大于65°с等现象，应立即停机处理，必要时通知维修人员修理。

4、如发生设备事故，应立即停止设备运转，保持现场情况，报告有关部门检查、分析、

处理。

三、工作后必须遵守：

1、关闭电路，或关闭伐门，并切断电源或水源和气源。

2、打扫现场，清理设备，使设备及其周围环境保持清洁状态。

3、认真填写交接班记录，做好交接班工作。

第6篇 铸造浇注操作规程及安全注意事项

铸造浇注操作规程及安全注意事项

为了保证生产车间冶炼、钢包操作、铸型浇注过程的安全顺利完成,使整个生产过程协调统一,在冶炼浇注生产过程中须设总指挥一人。

工作人员应服从指挥,准确快捷执行指令,确保过程安全顺利完成

一、 开炉前的工作准备:

开炉前应对吊钢包天车进行全面的安全检查,确保其运行安全可靠。

保证安装后的滑板及水口的安全可靠、滑动机构开闭灵活。

开炉前对液压站和输油管路、滑动执行油缸进行严格系统的检查和维护,保证其工作正常稳定。

液压介质必须使用水乙二醇,禁止使用液压油。

液压站必须按指定位置布置,输管路必须与液压站保持持久连接,禁止转为他用或代用,使用后输油管线要及时收捲盘好,挂在液压站的专设位置,禁止乱拖乱拉。

钢包应按工艺要求烘烤到暗红色。

二、 浇注前的工作准备:

出钢前1小时总指挥必须对钢包浇注程序各过程、环节进行人员分工、工作交底和明确职责,对每环节准备工作要逐一落实并确认准备合格。

出钢前15-20分钟吊包天车要做好吊包准备,并在吊包工作上方挂钩等待。未经现场总指挥允许不准移动作其它工作。

液压站移动浇注现场后必须进行通电试运行,并保证压力和系统运行正常。

保证液压站与铸型距离,使液压管线长度有足够余量。

液压站周围场地必须保持清洁,无障碍物,保证操作人员操作行动安全方便。

浇注前铸型周围要尽量清理平整,彻底清除与铸型无关的工装和工具,必须预设紧急撤离路线,保证浇注人员的安全。

设定距离浇注现场一定安全位置,必须预备氧气和吹氧管,以备吹注口之用,备氧气数量不得少于10瓶,并装好开关手轮;吹氧管不少于30根。吹氧用气线、开关阀及工具必须备有两套。

必须指定专人准备氧气瓶和吹氧管的操作,开气和安接管吹气操作,必须指定有经验和工作精干人员操作,并且必须分工明确。

操作人员应各自检查所使用的工具,必须符合操作条件和效果要求。

造型负责人员,浇注前一小时应对铸型及浇注系统进行全面检查,保证铸型浇注安全和浇注系统位置合理通畅。

三、 浇注前的安全注意事项

浇注班人员应按照要求,穿戴好防护用品,避免浇注时发生烧伤事故。

出钢前钢包内严禁加入潮湿的碳粉和合金料

非特殊情况,禁止在钢包下方操作。

钢包吊离出钢坑后,天车工必须开铃警示,使与工作无关人员远离钢包行走路线,工作人员也应主动远离钢包。

禁止使用潮湿的测温偶头。

浇注时除执行操作人员外,其它人员要撤离浇注现场,随时待命。

浇注前,造型工必须备有铁锨和型砂,以预防火发生跑火,未经总指挥允许严禁用水处理跑火。

浇注时钢流必须对准浇道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火须随时调整对准,以保证浇注质量和浇注现场人身安全。

天车工必须在出钢前到计划浇注现场,熟悉和了解铸型情况和浇道位置、冒口位置布置情况,以便更好地与浇注工配合,保证浇注质量。

浇注指挥人员在对浇注位置时,要向天车工明确说明天车移动或升降距离,以便天车工准确操作,尽量减少升降次数,减少因频繁升降对天车和钢包造成的巨大冲击及危险。

造型班在浇注前,对浇注现场要认真进行清理、整顿;将各种易燃易爆物品及各种工具、皮管应转移至安全地带;相邻铸型的浇口、冒口须用足够强度的钢板或木板盖好,确保操作人员的人身安全。

造型负责人员在开炉前应准备剩余钢水的浇注地坑,浇注坑应布置在干燥的砂床上,严禁在原生土地上开设倒钢地坑。

倒钢时,天车工应鸣铃警示,所有人员要远离倒钢周围。

第7篇 铸造机械安全操作规程

铸造机械生产属于热加工,其生产过程包括:混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。铸造机械安全生产因其工序多,起重运输量大等特点,使得铸造机械存在安全隐患。下面我们来了解一下铸造机械安全操作方法。

铸造机械安全操作--混砂作业

铸造机械的主要危险是当操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样或试图铲出砂子时,而手被挂住或拖进混砂机内,造成伤害。在混砂铸造机械安全操作中,需要注意以下几点:

(1)铸造机械涉及到的机械要由专人维护和管理,开车前全面检查,确认正常后,方可使用。

(2)碾砂机启动后,安全操作铸造机械设备,不准用手扒料、清理碾轮,并严禁用手到碾盘上取砂样。

(3)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂。

铸造机械安全操作--造型作业

(1)铸造机械造型作业中要注意起重运输安全,绝对禁止为图方便在起吊物下方工作,应当将砂型放在乎稳而坚固的支架上,防止物件落下碰撞伤人。

(2)铸造机械手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。在铸造机械安全操作中要注意搬运砂箱、芯盒的方式,穿好鞋底结实的安全鞋,用筛分或磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。

(3)铸造机械安全操作时,芯铁、砂箱的加强筋不要暴露在铸型表面,否则,由于它吸潮,金属液与其接触时易产生“炝火”,烫伤作业人员。

(4)使用机器造型、造芯时,一定要熟悉机器的性能及铸造机械安全操作规程。

(5)在铸造机械造型捣砂时,操作人员要穿硬包头工作鞋,并保持精神集中,操作捣固机时,捣锤不要捣在脚上或箱边、箱带、浇口及出气口上。

铸造机械安全操作--浇包与浇注

(1)铸造机械浇注工要穿戴好工作服,戴好防护镜。

(2)铸造机械浇注通道应畅通、无坑凹不平、无障碍物,以防绊倒。手工抬包架大小要合适,使浇包装满金属液后重心在套环下部,以防浇包倾覆出抬包架。

(3)铸型的上下箱要锁紧或加上足够重量的压铁,以防浇注时抬箱、“跑火”。

(4)铸造机械浇注时若发生严重“炝火”,应立即停浇,以免金属喷溅引起人员烫伤和火灾。

(5)浇注产生有害气体的铸型时,应特别注意通风,防止中毒。

铸造机械安全操作--砂型烘干作业

(1)在铸造机械装、卸炉时,要有专人负责指挥,在装卸砂型(芯)时应平均装卸,不能单边调装,以免引起翻车。

(2)铸造机械砂型(芯)起吊时应注意起吊重量,不得超过行车负荷,每次起吊砂型要求同一规格大小,不能大小混吊。

(3)火门附近禁止堆放易燃物、易爆品,这是铸造机械安全操作最重要的一点。

(4)在加煤或扒渣时应戴好防热面罩,以防火焰及热气灼伤脸部。

铸造机械安全操作--落砂清理

(1)落砂清理工一定要做好个人防护,熟悉各种落砂清理设备的安全操作规程。

(2)铸造机械手工清砂时要防止残余粘砂及铸件上的飞边、毛刺、浇冒口对人手的割伤和飞砂对眼睛的伤害。

(3)铸造机械安全操作风铲应注意:将风铲的压缩空气软管与风管和风铲联接牢固、可靠;风铲应放在将要清理的铸件边上后再开动;停用时,关闭风管上的阀门,停止对风铲供气,并应将风铲垂直地插入地里。

第8篇 铸造实习安全技术操作规程

一, 操作者穿整齐工作服,紧扣袖口;散头发或长发者带好工作帽;不准穿拖鞋,凉鞋进入车间.

二, 造型(或做型芯)时:

1. 造型时舂砂用的平锤用完后要水平放置在侧旁,切勿垂直放置.

2. 撒分型砂后,切勿低头用口去吹走分型砂,以免砂尘入眼.

3. 已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好,以免顶裂或碰坏.

4. 将模型埋入砂型时,切勿用铁锤猛击,以免损坏模样.

5. 必须动用照明电器时,应取得实习指导人员的同意并注意检查电线,插头,插座,以免漏电触电.

6. 不要随便开关车间的电器.

三,融化,浇铸,铸件清理时:

1. 红外线熔铝钳锅炉升温前,应由实习指导人员详细检查后才进行,学生切勿乱动电器开关.

2. 熔化完毕要进行浇注金属时,应检查所有要与高温金属液接触的工具(如铁钎及金属液的壳子,勺子等)是否已清洁干净,或是否烘干达到要求,或是否涂擦涂料等,否则将会弄脏金属液或导致飞爆等危险.

3. 熔融的高温金属液在浇注运送途中或浇入砂型时,应检查是否有余液碎块失落在道路上或砂型旁,有则应立即清除干净以免伤人,更勿用手触摸.

4. 浇注时,必须观察砂型附近不应有积水存在,以免金属液滴与水接触引起飞溅或爆炸危险.

5. 浇注金属液时必须服从指挥,上下,高低,快慢,缓急都应合理.

6. 浇注金属液时,非工作人员不应站立在行走通道以免阻塞,也不应站在铸型附近太近处围观以免不安全.

7. 浇注后的铸件应按工艺要求按时开箱,以免过早开箱导致废品和不安全.

8. 清理铸件应注意砂型附近的高温金属碎料或灼热铸件,以免烧伤危险,切勿触摸高温铸件或碎块,打箱时应慎重以免打断损坏铸件,清理铸件时应视具体铸件来决定清理后的铸件是放在空气中冷却,还是放在冷水中加速冷却,或是继续把铸件埋入砂堆中缓冷.

第9篇 铸造部安全技术操作规程

一、 工作前,必须穿戴齐全完好的劳动保护用品,对操作的设备和使用的工具进行检查。

二、 吊运和放置的敞口台包,必须用安全卡卡住包梁。站在台包车上挂包时,必须下车后再指挥吊包。

三、 使用的溜子、分配盘、渣铲、浮漂等各种工具,在使用前必须在高于150℃的温度下予热,并保持干燥。

四、 挂包或吊重物必须检查吊具、钢丝绳是否符合安全要求,手应放在钩头与钢丝绳的外侧。

五、 听到吊车铃响或其它车辆发出的信号,必须立即躲开,站到安全位置。

六、 在敞口台包进行混合配料或加固体铝时,铝锭必须干燥。不得在地中蘅上进行加料、搅拌。

七、 使用风铲清渣,风铲头不准对人,清完将风铲头拿下,并放在固定位置。

八、 在铸造工操作时,非生产人员一律禁止在1.50米以内逗留或通过。

九、 设备发生异常应立即停止使用,并通知维修人员检修。

十、 发生事故立即报告值班长,并积极参加抢救。

第10篇 工贸企业铝锭铸造安全操作规程

1.检查工具器、设备、作业环境是否完好有效，发现问题应及时处理。

2.设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。

3.使用新补或潮湿的残铝箱、溜槽、中间包，应事先进行预热干燥方可使用。

4.必须确认铸模、分配器、天平浮标、工器具等充分预热后方可进行作业。

5.吊运残铝箱的残铝时，事先检查吊具是否合格，正确绑好吊耳，防止滑脱，专人指挥起吊，起撬残铝动作正确，用力适当，站位安全。吊出吊耳后在残铝箱中重新放置好吊耳。

6.出铝作业时，要带手扪子和面罩，以防铝液飞溅烫伤。

7.天平浇注作业要戴防护眼镜和面罩，以防铝液飞溅烫伤。

8.生产途中常巡视，溜槽铝水量控制在溜槽的2/3以下，注意调节天 平，控制铝水流量，防止铸模跑铝爆炸。

9.铸机的速度转换必须在运转中进行，铸机速度必须适宜，确保铸模 内铝水完全凝固、铝锭温度适当。

10.禁止跨越正在运行的铸机、冷运机、垛运机，生产过程中禁止行走、跨越溜槽和浇包。

11.铸机在运行中严禁在铸模上站人，因故障停机时，严禁在铸模上 搁置物具。

12.成品运输机在运行中，机道上禁止站人或放置物具，如用手动操作，必须确认机道上没有人或其他障碍物方可进行。

13.打捆作业只能在成品运输机处于停止状态下进行，严禁边打捆边修正钢带，当封套被卡住不能卸下时，应关掉气源再进行处理，打捆时钢带旁边禁止站人，以防割伤。

14.铸铝结束，清理流槽铝水时，动作应缓慢。

15.在设备发生故障时，应停止生产并切断电源，请检修人员处理。

16.生产结束后，应停止有关设备运转，切断电源，清理生产现场， 把工具放好。

17.移动轴流风机前先停电，待风机完全停止后方能移动，用力不能 过大，防止风机翻倒或拉断电源线，杜绝风机压在电源线上。

18.严禁奔跑作业，防止滑跌。

19.更换分配器前必须停止铸机。

20.接收人员待铝水到达浇包时才能缓慢打开冷却水，控制好水量，确保铸模内铝水完全凝固，生产结束时立即关掉冷却水。堆垛人员待铝锭到 达冷运机时才能缓慢打开冷却水，控制好水量，生产结束待铸机上无铝锭时 立即关掉冷却水。

21.生产和点检过程中严禁用手代替工具操作。

22.作业人员在生产过程中必须听从班组长的安排指挥，严禁未经许可私自开动、关停机器。

23.接收人员排除异常铝锭时，用力要得当，铝锭及时返回冷却水槽。

24.整理整列机和垛位上的铝锭时注意运行当中的堆垛小车，防止堆垛小车碰头。

25.在处理堆垛机故障时，操作台人员与处理人员要密切配合，在确认对方指挥信号后方能操作，在处理翻转机上被卡住的铝锭，必须先翻掉前 面三块以上铝锭方可处理，严防铝锭挤伤。

26.堆垛人员应及时排除异常铝锭，并注意本岗位的作业人员和行人。

27 .多人共同进行人工堆垛铝锭时，要密切配合，注意站在安全位置。

28.叉车在叉运垛运机上的铝锭时，严禁进行打捆作业。

29.衡量工必须督促叉车工将铝锭摆放整齐，并认真检查，发现问题及时汇报处理。

第11篇 熔铸车间铸造工操作规程

一、工艺规程:

1、铝液在炉内必须经过除气除渣处理。

2、铝液在铸造前必须经过过滤板或过滤布过滤。

3、铝液在进入铸造机前,温度控制在690℃至710℃间。最高不得超过720℃。

4、充液及保持时间、25s—30s铸造速度φ115mm铝棒,160mm±10mm/min,φ90mm铝棒180mm±10mm/min。

5、铝液必须经过铝钛硼变质处理。铝钛硼剂量1.5kg/t,铝钛硼丝速度φ9.5mm,650mm/min。

6、流槽、分流槽、转接板、套管及引锭头必须干燥。

7、分流盆、转接板及套管必须薄薄地涂上一层滑石粉。

8、石墨环涂上猪油或植物油。

9、冷却水必须经过小于1mm过滤。保持水温低于35℃。

10、铝合金成份按《内控标准》控制。

二、操作规程:

1、吹干引定头。

2、放平铸造台。

3、放松起动装置钢丝绳。

4、引定头上升至起动位置(引锭头顶离石墨环下端3mm、即平行于四角的顶杆)。

5、拉紧起动装置钢丝绳。

6、装好起动闸板。

7、打开排水阀。

8、开水泵、将水量调至铸造水量。

9、确认水没有涌进引锭头。

10、打开塞头放出铝水。

11、铝水上升至流槽顶约20mm时,提起闸板,计时。

12、尽量缩短充液时间,当铝水充满全部套管后,关闭排水阀,充液及保持时间到后,起动铸造机下降。

13、在起动铸造机以正常铸造速度下降的同时,应确认引锭座在下降方可停止操作,若没有下降用手扳动起动装置,确认引锭座在下降方可停手。

14、在铸造过程中,下降速度、进水水量、铝液温度要稳定。

15、铸造达到极限长度以前,塞上熔炉塞头。

16、当全部铝液到离开套管时,打开排水阀,同时必须用扒子将套管口及分流盆的铝扒开。

17、全部铝棒离开结晶器约300mm,停止下降。

18、继续通水约2分钟即可停水。

19、倾侧铸造台,升起铝棒约1米,吊棒(吊棒必须使用专用吊具整排吊起,不能用钢丝绳捆在一起吊棒)。

20、整理铸造台,准备下一次铸造。

三、铸造安全指引:

1、所有操作人员必须穿戴上以下安全用品:面罩、高温鞋、高温手套、布帽、牛仔布工作服、棉质袜。

2、所有人员必须经过铸造培训才能上岗。

3、所有有耐火材料、工具必须干燥。

4、前后接铝液铁桶必须干燥无杂物,有足够的容量。

5、水塔水必须足够。

6、引锭头无水干燥。

7、铝液温度正常,按工艺设定铸造速度。

8、铸造水量足够,水温、水质无问题。

9、深井有足够的深度,有1.5米以上的水。

10、严格控制充液及保持时间。

11、有足够的塞子塞棒。

12、起动前起动装置的钢丝绳必须拉紧。

四、质量控制:

1、中心裂纹:产生原因

①铝液超温。②水量不足或水温过高。③铸造速度太快。④细化剂不合格。⑤结晶器水路堵塞。⑥铝合金成份不合格。⑦铝液过烧。

2、表面冷隔:产生原因

①水温过低或水量过大②铝液太低温③铸造速度太慢。

3、表面竖向拉花:产生原因

①转接板与石墨环间有隙。②石墨环损坏或老化。③石墨环下端结晶器损伤。④转接板与套管间接缝漏铝。⑤石墨环无上油。⑥冷却不足。

4、铝棒弯曲:产生原因

①铸造温度过高或水足。②引锭座水平未调好。③四条钢丝绳张力大小不一致。④塞的铝棒太多或太集中。⑤铸造过程中人或物碰着钢丝绳。⑥铸造速度不稳定。⑦轴承损坏。⑧棒头弯曲可将起铸速度设定为铸速的75%,下降50mm后调至正常铸速。⑨钢丝绳新旧不一,不是同一卷钢丝绳。

5、表面气泡:产生原因

①铝液炉内除气不充分。②结晶器漏水。③耐火材料含水未干燥。

6、起动时漏铝:产生原因

①引锭头不在起动位置。②充液时间过长。③充液及保持时间不对。④铝液温度过高。⑤忘记关排水阀。⑥水量不足或水温过高。

7、竖向白线:产生原因

结晶器部份水帘(小孔)堵塞。

8、铝棒弹开冷却水:产生原因

①铝液温度过高。②起动前充液及保持时间不足。③起动下降速度过快。④结晶器堵塞。⑤水量不足或水温过高。⑥忘记排水阀。

9、断棒、铝液在套管中凝固:产生原因

①铝液温度过低。②充液及保持时间过长。③塞棒太集中。④铸造速度太慢。

10、铝棒晶粒粗大:产生原因

①细化剂不合格。②铝液超温。③冷却水不足或水温过高。④铸造速度过快。⑤铝液成份不合格。

11、铝棒产生羽毛状晶:产生原因

①细化剂不合格。②铝液曾过烧。

五、铸造机安装程序:

1、按要求预埋螺丝、钢板及空出位置。

2、找出铸井的中心十字线。

3、将垫板装在井口预埋螺丝上。

4、将井口钢架吊放在井口上,钢架中心十字线与铸井的中心十字线对应。

5、将井口钢架调至水平,上紧预埋螺丝的螺母,垫板与井口架烧焊连接。

6、按图纸安装减速机座,滑轮架并浇注水。

7、水泥浇注14天后,安装引锭底座及钢丝绳。

8、将引锭底座调至水平,并且四条钢丝绳的张力大小一样。

9、将连在丽环。

九、铸造前必须点检工作

1、所有耐火材料是否干燥,有无破损,是否已涂上一层滑石粉。

2、检查所有水过滤器是否阻塞,开正常水量进入铸造平台,检查溢水孔有否漏水,水量是否每个结晶器大致相同,水帘是否成形及有否缺口,水帘有三个以上缺口或结晶有其它问题,则必须拆下检查清理。

3、检查石墨环与接板的接口处是否已补上滑石粉(滑石粉对水不得用油),使用a型转接板的可不补或补上2毫米以下,使用b型转接板的必须补上4至8毫米,注意高度一致。

4、检查所有闸板装好不会漏铝,有否足够铸造用具。

5、放铝水前检查有否冷却水涌入引锭头,过滤网是否安装正确。

第12篇 铸造设备清洗机的操作规程说明

铸造设备清洗机的操作规程：

清洗机： cleaning machine 采用不同的方法清洗包装容器、包装材料、包装辅助物、包装件，达到预期清洁程度的机器。

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守：

a、检查管路系统有无漏气漏水的情况，如有这种情况，应通知维修人员修理。

b、检查清洗液是否足够，如果不够，及时增加清洗液。

c、先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统。

3、工作中还必须遵守：进口泵 阀门

a、被清洗的零件要整齐地放在运输带上，不许压在滚轮上;

b、在运输带上，被清洗的零件不能堆得过多，以免影响清洗效果。

c、工作后，被清洗的零件不能停放在运输带上。

第13篇 铝电解铸造安全操作规程

摘 要： 在充分解电解铝铸造车间操作方案的基础上，就铸造方面存在的问题进行分析，并在此基础上制定铝电解铸造车间的安全操作规程，能够更好的指导现场操作人员，也使得管理人员有章可循，这样可以消除生产过程中的安全隐患，同时也能提高企业的效益。

关键词： 铸造；安全操作；企业效益

1 概述

铝电解铸造的安全操作规程是企业安全生产的重要组成部分，因为安全操作规程的合理与否[1-4]，不仅关系到现场操作人员的安全，而且会影响到铸造加工的效率，这也直接关系到整个企业的利益。因此合理的制定安全操作规程是铝电解铸造过程中的一个重要环节，必须给予足够的重视[5]。

2 国内外铝电解铸造概况

2004年以来，全球经济一直稳中有升，西方经济的扩张有力地推动了欧洲地区的原铝消费；尤其中国经济持续稳定增长及原铝消费量连续5年增长超过15%，带动了全球铝消费量的总体增长。世界电解铝消费地区分布的突出变化是发达经济体如美国、日本、德国等国家铝消费增长十分缓慢，而新兴市场如中国、印度等发展中国家铝消费量增长较快。世界十大原铝消费国中，中国、美国和日本分列前三位，美国作为世界第二大消费国，其消费量占世界总量的14%，总体呈现下降的趋势。

从市场平衡来看，2005年-2009年，世界原铝市场经历了从短缺到过剩的运行周期。2006年中国原铝消费量的快速上涨和世界经济的繁荣，使世界市场出现47万吨的短缺，导致铝价格上涨至十年来的最高点。在如此激烈的市场竞争下，如何在保证质量的前提下降低成本是企业生存之本。而这其中最重要的环节之一就是电解铝铸造的安全问题，合理的安全操作规程可以提高生产效率。

3 安全操作规程

3.1 铸造车间安全操作规程。铸造工安全操作规程主要包括以下内容：工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；浇铸前要检查铸造机、大流槽、分配器及船形浇包和供水系统等设备是否正常；润滑保养轴瓦、链条，清理链条上的夹铝；铸造前30分钟烘烤铸模、分配器，并启动堆垛机，让堆垛部分无负荷运行。检查油压、风压及各部件动作是否正常，声音有无异常；铸造使用的溜子、工具、中间包等必须经过预热，并保持干燥。铸造机模子间歇超过8个小时，必须预热后方可使用；灌铝时要力求平稳迅速，流量适中，灌完后用耙子充分搅拌，搅拌时应先切断混合炉电源；铸模、冷却水应指定专人负责，既保证铝锭的正常冷却，又保证铸模的干燥；液压站冷却水应指定专人负责，确保油温正常；浇铸时要先给水，后浇铸，若发现供水系统或机械装置有故障要立即停止浇铸并迅速打开铝眼和清理中间包；看锭人员在铝锭到达冷却槽时，应严密注意铝锭脱模情况，一旦发现未脱模铝锭，立即敲打铸模，使之脱落，不使未脱模铝锭转回去；更换字头要把插销插上，以防砸手；看锭人员在运行过程中清理水槽中不合格铝锭时，要做到“三不伤害”；听到天车和其它车辆发出信号要立即闪开，不准在天车悬挂重物下面通过。浇铸结束后，切断电源、风源，做好流槽、浇包的保护工作，清理工作现场卫生；发生事故要名立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。

3.2 拉制铝母线工安全操作规程。工作前必须穿戴齐全劳保用品；拉制前要检查引锭和结晶器是否干燥；锯切工作前对设备各部分进行认真检查后方可进行操作，锯片如有裂纹或一处理连掉三个以上齿时，禁止使用；铝棒锯断后，要等圆锯片退回零位再推送铝棒前进，待锯片停止转动再取切头；开锯到停锯过程中，不许用手和其它物件触动锯片；在检查清扫锯床时，必须断电后方可进行；所切铝线锭要正确卡固，方可进行切割；切割过程要始终供给冷却水，对设备滑动部分经常加油润滑，以防磨损。

3.3 倒包工安全操作规程。工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；向混合炉注入铝液时，铝液流速要均匀、稳定，不能使铝液向外飞溅，并注意炉内铝液水平；真空抬包向混合炉内注铝时，不得从真空抬包下通过；向混合炉内注铝时不要注得过满，以防漫出炉外，引起事故；注铝时，必须保证指挥天车手势正确无误；倒新包铝液时，倒包速度要慢，防止铝液爆炸。清渣、扒渣前必须预热所用工具；发生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。

3.4 刮皮与铸模预热安全规程。工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；刮铝皮时应小心，防止铝液溅出伤人；浇铸时非工作人员禁止靠近浇铸区；浇铸时任何人不得在船型溜槽下作业；铸锭前溜槽、分流盘、刮铲及渣箱要进行预热；铸模间隔8小时，必须进行预热，对损坏的铸模及时通知维修人员进行更换，以免爆炸；机械设备发生故障应及时通知有关工种处理，严禁私自乱修乱动；模子工作半周后方可给水冷却；发生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。

3.5 扒渣工安全规程。工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；在向炉内加次品铝锭时及打渣过程时，严禁造成铝液飞溅伤人；扒渣前充分把工具预热，扒渣时应切断电源；挂渣斗时，手要放在钩头的钢丝绳外部，要挂准挂称，指挥天车吊到指定位置；行车吊运渣斗通过时，听见鸣铃需站在安全位置，不得在渣斗下通过；发生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。

3.6 塞眼安全规程。工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；操作前必须准备好工器具（塞子、塞套等），同时将与液铝直接接触的工具进行预热；注铝时，必须看好炉眼，防止跑铝现象发生；放铝时，必须控制好铝液流量、铝液流速，防止铝液溢出；铸造机、码垛机出现异常情况时，必须及时塞好炉眼；放完一炉铝时，必须把炉眼塞牢、紧固好；发生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。

3.7 堆垛工安全规程。工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；处理次品铝时，铝锭要从冷运机上推下，防止铝锭砸伤他人扶铝时，一定注意夹具的动作，防止夹具铝锭掉下或被夹具碰伤；品运输机行走时，严禁站在成品运输机上；气、机械出现故障时，必须要通知维修人员进行修理，不许随便乱动；生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。

4 结论

该安全操作规程不仅保证了铸造车间人员的安全，同时也对电解铝的铸造过程起到优化作用。使的工作人员有章遵循，做到合理的执行提高了加工速度，也减少了不安全因素，值得在以后的工作中大力推广。

参考文献：

邓全礼等，浅谈gq200型槽控机控制技术在铝电解生产中的应用[j].轻金属2001.

丁风其等，铝电解智能模糊控制系统产品用户手册[z].中南大学，2001.

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[5]尹中林、顾松青、秦正，发展我国氧化铝工业应注意的几个问题，《铝镁通迅》，2001（1）：1-6.

第14篇 冲天炉铸造过程中安全操作规程

1．冲天炉在开炉前，必须清除炉坑周围所有的障碍物，工作场地、炉前坑和炉底部不得积水，不准堆放易燃、易爆物品。

2．检查吊车、钢丝绳和各种吊具，确保安全、可靠。

3．检查炉底板、前炉和后炉炉门、前炉盖、泥塞机和风眼盖等部分，确保牢靠密封。

4．检查铁水包、出铁槽和各种开炉工具，应确保烘干、齐备、完好。

5．出铁前，应对准出铁槽放正铁水包。出铁水时，操作人员必须站在出铁槽侧面操作，并戴好防护眼晴。出铁完毕，准确堵塞出铁口，防止漏铁。

6．铁水包内铁水高度不得超过铁水包边沿以下60毫米。

7．要及时出渣，按时出铁。

8．保持冲天炉风眼畅通。捅风眼时，操作人员要避开火焰喷射方向，捅风眼铁捧向外抽出时，应注意安全，防止烧伤事故发生。

9．禁止将冷湿铁棒与铁水接触，加入铁水的各类铁合金均应预热烘干，防止铁水喷溅伤人。

10．中途停风时，要先打开风眼盖，然后停风；复风时，要先送风，后关闭风眼盖；停风时，要出净炉内铁水，并视停风时间长短，适当补加焦炭。 11．出铁口铁水凝结阻塞时，必须使用专门工具凿开，或用吹氧气熔化的方法排除。氧气瓶应远离冲天炉。结铁烧穿后，先关闭氧气通路，然后再将管子从出铁口孔洞中抽出。

12．吊炉盖时，必须挂牢，人离开后再起吊。

13．冲天炉内炉料发生“棚料”时，应立即停风并打开全部风眼盖，出净渣、铁，用铁棒撞击料层。排除“棚料”后，应加补焦炭，继续熔炼。

14．炉壳发红时，如面积不大，可用湿麻袋贴敷或吹风冷却，炉壳发红面积大时，则应停炉处理。

15．打炉时，必须清理周围现场，人离开后方可打炉，并用水冷却剩余的铁水和炉料，防止火灾发生。

16．工作完毕，要清理炉前和炉子周围场地，保持整洁，通道畅通。

第15篇 铸造机械操作安全技术规程

铸造是把高温熔化的液态金属浇注、压射或吸人铸型型腔中,待其凝固后而得到的一定形状和性能要求的金属铸件的一种制造方法。铸造生产属于热加工,其生产过程包括:混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。

一、铸造的危险因素和多发事故

铸造生产因其工序多,起重运输量大,生产过程中伴随高温,并产生各种有害气体和粉尘、烟雾和噪声等特点,使得铸造作业经常发生烫伤、火灾、爆炸和机械伤害等事故;另外,还易造成热辐射、中毒、振动及矽肺病等职业病伤害。因此,铸造作业的安全重点是防尘、防热和预防机械伤害。下面我们按照铸造作业的不同工序分别介绍其安全注意事项。

二、安全操作要点

1.混砂作业

混砂作业中工人一般要使用碾轮式混砂机,这种机械的主要危险是当操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样或试图铲出砂子时,而手被挂住或拖进混砂机内,造成伤害。为此,我们在使用碾轮式混砂机时要注意以下安全操作要点:

(1)机器要由专人维护和管理,开车前全面检查,确认正常后,方可使用。

(2)碾砂机启动后,不准用手扒料、清理碾轮,并严禁用手到碾盘上取砂样。

(3)进入碾盘内检修、清理时,必须切断电源,设专人监护。并在开关柜上挂上“有人检修,严禁合闸”的安全标牌。

(4)碾砂机应有取样器,无取样器的碾砂机,必须在停机后取样。

(5)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂。

(6)及时清理散落在工作场地上的砂料和物件,以确保人员行走安全。

2.造型作业

(1)造型作业中要注意起重运输安全,绝对禁止为图方便在起吊物下方工作,应当将砂型放在乎稳而坚固的支架上,防止物件落下碰撞伤人。

(2)手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。在操作中要注意搬运砂箱、芯盒的方式,穿好鞋底结实的安全鞋,用筛分或磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。

(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸伤人,堆垛总高度一般不要超过2m。

(4)采用地坑造型时,要了解地坑造型部位的水位,以防浇注时高温金属液体遇潮发生爆炸,还应安排好排气孔道,以使铸型底部的气体能顺利排出型外。

(5)芯铁、砂箱的加强筋不要暴露在铸型表面,否则,由于它吸潮,金属液与其接触时易产生“炝火”,烫伤作业人员。

(6)使用机器造型、造芯时,一定要熟悉机器的性能及安全操作规程。

(7)在造型捣砂时,操作人员要穿硬包头工作鞋,并保持精神集中,操作捣固机时,捣锤不要捣在脚上或箱边、箱带、浇口及出气口上,以免影响砂型质量和造成人身事故。

(8)抛砂造型时,操作者要相互配合好;抛砂机悬臂周围不要堆放砂箱等物品;停止工作时,应紧周悬臂,使其不能游动。

3.砂型烘干作业

(1)在装、卸炉时,要有专人负责指挥,在装卸砂型(芯)时应平均装卸,不能单边调装,以免引起翻车。

(2)在装炉时,应确保装车平稳,砂箱装叠应下大上小,依次排列。上下砂箱之间四角应用铁片塞好,防止倾斜和晃动。

(3)砂型(芯)起吊时应注意起吊重量,不得超过行车负荷,每次起吊砂型要求同一规格大小,不能大小混吊。

(4)火门附近禁止堆放易燃物、易爆品。

(5)炉门附近及轨道周围严禁堆放障碍物,以保证行车进出畅通。

(6)在加煤或扒渣时应戴好防热面罩,以防火焰及热气灼伤脸部。

4.浇包与浇注

(1)浇注工要穿戴好工作服,戴好防护镜。

(2)认真检查浇包、吊环和横梁有无裂纹;机械转动和定位锁紧装置是否灵活、平稳、可靠;包衬牢固、不潮;漏底包塞杆操纵灵活,塞头与塞套紧密吻合,不产生钢水泄漏。

(3)浇注通道应畅通、无坑凹不平、无障碍物,以防绊倒。手工抬包架大小要合适,使浇包装满金属液后重心在套环下部,以防浇包倾覆出抬包架。

(4)准备好处理浇余金属液的场地与锭模(砂床或铁模)。

(5)起吊装满铁(钢)水的浇包时,注意不要碰坏出铁(钢)槽和引起铁(钢)水倾倒与飞溅。浇注包盛铁水不得太满,不得超过容积的80%,以防洒出伤人。

(6)铸型的上下箱要锁紧或加上足够重量的压铁,以防浇注时抬箱、“跑火”。

(7)在浇注中,当铸型中金属液达到一定高度时,要及时引气(点火),排出铸型中可燃与不可燃气体。

(8)浇注时若发生严重“炝火”,应立即停浇,以免金属喷溅引起人员烫伤和火灾。

(9)浇注产生有害气体的铸型时(如水玻璃流态砂、石灰石砂、树脂砂铸型),应特别注意通风,防止中毒。

5.落砂、清理

(1)落砂清理工一定要做好个人防护,熟悉各种落砂清理设备的安全操作规程。

(2)从铸件堆上取铸件时,应自上而下取,以免铸件倒塌伤人。重大铸件的翻动应使用起重机。往起重机上吊挂铸件或用手翻倒铸件时,要防止吊索或铸件挤压手。要了解被吊运铸件的重量,不使超负荷起吊。吊索要挂在铸件的适当部位上,不能挂在浇冒口上,因为浇冒口容易折断。

(3)手工清砂时要防止残余粘砂及铸件上的飞边、毛刺、浇冒口对人手的割伤和飞砂对眼睛的伤害。

(4)使用风铲应注意:将风铲的压缩空气软管与风管和风铲联接牢固、可靠;风铲应放在将要清理的铸件边上后再开动;停用时,关闭风管上的阀门,停止对风铲供气,并应将风铲垂直地插入地里;风铲不要对着人铲削,以免飞屑伤人。

(5)清理打磨镁合金铸件时,必须防止镁尘沉积在工作台、地板、窗台、架空梁和管道以及其他设备上。不应用吸尘器收集镁尘,应将镁尘扫除并放人有明显标记的有盖的铸铁容器中,然后及时与细干砂等混合埋掉;在打磨镁合金铸件的设备上不允许打磨其他金属铸件,否则由于产生火花易引起镁尘燃烧。因此这些设备应标有“镁专用”记号;清理打磨镁合金铸件的设备必须接地,否则能因摩擦而起火。在工作地点附近应禁止吸烟,并放置石墨粉、石灰石粉或白云石粉灭火剂。操作者应穿皮革或表面光滑的工作服,并且要经常刷去粉尘;一定要戴防护眼镜和长的皮革防护手套。只能用天然矿物油和油膏来冷却和润滑,不应当用动物油、植物油、含酸矿物油、油水乳化液。