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有哪些
铸造浇注操作规程
一、准备工作
1. 确认铸型已正确组装，无裂纹、破损。
2. 检查浇口、冒口、排气系统设置是否合理。
3. 清理工作区域，避免杂物影响浇注。
二、熔炼与合金准备
1. 根据设计要求，选用合适材质的金属原料。
2. 使用熔炉进行熔炼，确保金属达到规定的温度和纯度。
3. 添加合金元素，调整金属成分至标准范围。
三、浇注前检查
1. 测量金属液面高度，确保足够浇注。
2. 检查浇包是否清洁，无渣滓残留。
3. 确认砂芯、冷铁等辅助材料位置正确。
四、浇注操作
1. 稳定地将浇包抬高至浇口上方，缓慢倒入金属液。
2. 控制浇注速度，避免产生气泡或飞溅。
3. 浇注完成后，迅速关闭浇口，防止金属液流失。
五、冷却与清理
1. 让铸件自然冷却，避免急冷导致应力集中。
2. 待铸件冷却后，去除浇冒口、砂芯等多余部分。
3. 检查铸件表面质量，如有缺陷进行修整。
目的和意义
铸造浇注操作规程旨在确保生产出高质量的铸件，降低废品率，提高生产效率，同时也是保障员工安全的重要措施。通过规范的操作流程，可以有效预防因操作不当引发的事故，如金属飞溅、烫伤等，同时确保铸件的尺寸精度和内部组织符合设计要求。
注意事项
1. 必须穿戴防护装备，包括护目镜、隔热手套、长袖衣物等。
2. 遵守熔炉操作规程，避免金属液溅出或过热引发火灾。
3. 在浇注过程中，避免直视金属液，以防热辐射伤害眼睛。
4. 保持良好的通风环境，防止有毒气体积聚。
5. 对于大型或复杂的铸件，浇注前需进行试浇，确认工艺可行性。
6. 严禁在未冷却的铸件上行走或放置重物，防止烫伤或引发安全事故。
7. 定期对设备进行维护保养，确保其良好运行状态。
以上操作规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能对生产安全和产品质量构成威胁。每位员工都应认识到规范操作的重要性，共同营造安全、高效的铸造环境。
铸造浇注操作规程及安全注意事项范文
铸造浇注操作规程及安全注意事项
为了保证生产车间冶炼、钢包操作、铸型浇注过程的安全顺利完成,使整个生产过程协调统一,在冶炼浇注生产过程中须设总指挥一人。
工作人员应服从指挥,准确快捷执行指令,确保过程安全顺利完成
一、 开炉前的工作准备:
开炉前应对吊钢包天车进行全面的安全检查,确保其运行安全可靠。
保证安装后的滑板及水口的安全可靠、滑动机构开闭灵活。
开炉前对液压站和输油管路、滑动执行油缸进行严格系统的检查和维护,保证其工作正常稳定。
液压介质必须使用水乙二醇,禁止使用液压油。
液压站必须按指定位置布置,输管路必须与液压站保持持久连接,禁止转为他用或代用,使用后输油管线要及时收捲盘好,挂在液压站的专设位置,禁止乱拖乱拉。
钢包应按工艺要求烘烤到暗红色。
二、 浇注前的工作准备:
出钢前1小时总指挥必须对钢包浇注程序各过程、环节进行人员分工、工作交底和明确职责,对每环节准备工作要逐一落实并确认准备合格。
出钢前15-20分钟吊包天车要做好吊包准备,并在吊包工作上方挂钩等待。未经现场总指挥允许不准移动作其它工作。
液压站移动浇注现场后必须进行通电试运行,并保证压力和系统运行正常。
保证液压站与铸型距离,使液压管线长度有足够余量。
液压站周围场地必须保持清洁,无障碍物,保证操作人员操作行动安全方便。
浇注前铸型周围要尽量清理平整,彻底清除与铸型无关的工装和工具,必须预设紧急撤离路线,保证浇注人员的安全。
设定距离浇注现场一定安全位置,必须预备氧气和吹氧管,以备吹注口之用,备氧气数量不得少于10瓶,并装好开关手轮;吹氧管不少于30根。吹氧用气线、开关阀及工具必须备有两套。
必须指定专人准备氧气瓶和吹氧管的操作,开气和安接管吹气操作,必须指定有经验和工作精干人员操作,并且必须分工明确。
操作人员应各自检查所使用的工具,必须符合操作条件和效果要求。
造型负责人员,浇注前一小时应对铸型及浇注系统进行全面检查,保证铸型浇注安全和浇注系统位置合理通畅。
三、 浇注前的安全注意事项
浇注班人员应按照要求,穿戴好防护用品,避免浇注时发生烧伤事故。
出钢前钢包内严禁加入潮湿的碳粉和合金料
非特殊情况,禁止在钢包下方操作。
钢包吊离出钢坑后,天车工必须开铃警示,使与工作无关人员远离钢包行走路线,工作人员也应主动远离钢包。
禁止使用潮湿的测温偶头。
浇注时除执行操作人员外,其它人员要撤离浇注现场,随时待命。
浇注前,造型工必须备有铁锨和型砂,以预防火发生跑火,未经总指挥允许严禁用水处理跑火。
浇注时钢流必须对准浇道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火须随时调整对准,以保证浇注质量和浇注现场人身安全。
天车工必须在出钢前到计划浇注现场,熟悉和了解铸型情况和浇道位置、冒口位置布置情况,以便更好地与浇注工配合,保证浇注质量。
浇注指挥人员在对浇注位置时,要向天车工明确说明天车移动或升降距离,以便天车工准确操作,尽量减少升降次数,减少因频繁升降对天车和钢包造成的巨大冲击及危险。
造型班在浇注前,对浇注现场要认真进行清理、整顿;将各种易燃易爆物品及各种工具、皮管应转移至安全地带;相邻铸型的浇口、冒口须用足够强度的钢板或木板盖好,确保操作人员的人身安全。
造型负责人员在开炉前应准备剩余钢水的浇注地坑,浇注坑应布置在干燥的砂床上,严禁在原生土地上开设倒钢地坑。
倒钢时,天车工应鸣铃警示,所有人员要远离倒钢周围。
第2篇 铸造浇注操作规程安全注意事项
为了保证生产车间冶炼、钢包操作、铸型浇注过程的安全顺利完成,使整个生产过程协调统一,在冶炼浇注生产过程中须设总指挥一人。
工作人员应服从指挥,准确快捷执行指令,确保过程安全顺利完成
一、 开炉前的工作准备:
开炉前应对吊钢包天车进行全面的安全检查,确保其运行安全可靠。
保证安装后的滑板及水口的安全可靠、滑动机构开闭灵活。
开炉前对液压站和输油管路、滑动执行油缸进行严格系统的检查和维护,保证其工作正常稳定。
液压介质必须使用水乙二醇,禁止使用液压油。
液压站必须按指定位置布置,输管路必须与液压站保持持久连接,禁止转为他用或代用,使用后输油管线要及时收捲盘好,挂在液压站的专设位置,禁止乱拖乱拉。
钢包应按工艺要求烘烤到暗红色。
二、 浇注前的工作准备:
出钢前1小时总指挥必须对钢包浇注程序各过程、环节进行人员分工、工作交底和明确职责,对每环节准备工作要逐一落实并确认准备合格。
出钢前15-20分钟吊包天车要做好吊包准备,并在吊包工作上方挂钩等待。未经现场总指挥允许不准移动作其它工作。
液压站移动浇注现场后必须进行通电试运行,并保证压力和系统运行正常。
保证液压站与铸型距离,使液压管线长度有足够余量。
液压站周围场地必须保持清洁,无障碍物,保证操作人员操作行动安全方便。
浇注前铸型周围要尽量清理平整,彻底清除与铸型无关的工装和工具,必须预设紧急撤离路线,保证浇注人员的安全。
设定距离浇注现场一定安全位置,必须预备氧气和吹氧管,以备吹注口之用,备氧气数量不得少于10瓶,并装好开关手轮;吹氧管不少于30根。吹氧用气线、开关阀及工具必须备有两套。
必须指定专人准备氧气瓶和吹氧管的操作,开气和安接管吹气操作,必须指定有经验和工作精干人员操作,并且必须分工明确。
操作人员应各自检查所使用的工具,必须符合操作条件和效果要求。
造型负责人员,浇注前一小时应对铸型及浇注系统进行全面检查,保证铸型浇注安全和浇注系统位置合理通畅。
三、 浇注前的安全注意事项
浇注班人员应按照要求,穿戴好防护用品,避免浇注时发生烧伤事故。
出钢前钢包内严禁加入潮湿的碳粉和合金料
非特殊情况,禁止在钢包下方操作。
钢包吊离出钢坑后,天车工必须开铃警示,使与工作无关人员远离钢包行走路线,工作人员也应主动远离钢包。
禁止使用潮湿的测温偶头。
浇注时除执行操作人员外,其它人员要撤离浇注现场,随时待命。
浇注前,造型工必须备有铁锨和型砂,以预防火发生跑火,未经总指挥允许严禁用水处理跑火。
浇注时钢流必须对准浇道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火须随时调整对准,以保证浇注质量和浇注现场人身安全。
天车工必须在出钢前到计划浇注现场,熟悉和了解铸型情况和浇道位置、冒口位置布置情况,以便更好地与浇注工配合,保证浇注质量。
浇注指挥人员在对浇注位置时,要向天车工明确说明天车移动或升降距离,以便天车工准确操作,尽量减少升降次数,减少因频繁升降对天车和钢包造成的巨大冲击及危险。
造型班在浇注前,对浇注现场要认真进行清理、整顿;将各种易燃易爆物品及各种工具、皮管应转移至安全地带;相邻铸型的浇口、冒口须用足够强度的钢板或木板盖好,确保操作人员的人身安全。
造型负责人员在开炉前应准备剩余钢水的浇注地坑,浇注坑应布置在干燥的砂床上,严禁在原生土地上开设倒钢地坑。
倒钢时,天车工应鸣铃警示,所有人员要远离倒钢周围。
2023年5月28日
