铸造安全生产7篇

第1篇 铸造车间安全生产守则

1、“安全生产,人人有责”。公司员工必须坚决贯彻执行'安全第一,预防为主'的方针,牢固树立法制观念,认真学习《劳动法》、《安全生产法》、《职业病防治法》,严格执行党和国家有关安全生产、劳动保护、职业卫生的政策、法规,遵守《安全技术操作规程》和公司各项安全生产规章制度。

2、新入公司及变换工种员工未经三级安全教育(公司级、车间级、班组级)或考试不合格者,不准上岗。特种作业(电气、起重、金属焊接、厂内机动车辆驾驶等)人员,须经专业安全培训并考试合格,持“特种作业操作证”作业。外来参观学习人员,亦应接受安全教育并由有关人员带领入厂。

3、进入车间,按规定穿戴好防护用品。扣紧衣领、下摆,袖口;要把长过颈部的发辫放入帽内;不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋及拖鞋;不准赤脚赤膊;不准穿短裤、裙子;不准系领带或围巾。操作旋转机床时严禁戴手套或敞开衣袖;高速切削时要戴防护眼镜。尘毒作业人员在现场工作时,必须戴好防护口罩或面具。在能引起爆炸的场所,不准穿易集聚静电的服装。

4、操作前,应检查设备或工作场地,排除故障和隐患;确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠;设备应定人、定岗操作。

5、严禁酒后进入工作岗位。工作中应集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人;两人以上共同工作时,必须有主有从,统一指挥,指挥信号不明或未理解信号含义绝不乱操作;工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。

6、凡运转的设备,不准跨越。不准横跨运转部位传递物件,不准触及运转部位。不得用手拉、嘴吹铁屑。不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备。装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时,要先停电关机。不准无罩或敞开防护罩开车,不准超限使用设备机具。工作完毕或中途停电,应切断电源,才准离岗。

7、修理机械、电气设备在进入其工作前,必须在动力开关处挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌,必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘,其他人员禁止摘牌合闭。一切动力开关在合闭前应细心检查确认无人检修时方准合闸。

8、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分,除另有规定外,必须有可靠的接零(地)装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用i类手持电动工具必须绝缘可靠,配用漏电保护器、隔离变压器,并戴好绝缘手套后操作。行灯、机床和钳台局部照明灯的电压不得超过36伏;容器内和危险潮湿地点用电电压不得超过12伏。

9、机动车辆在厂内行驶,要严格遵守厂内限速规定:直线行驶不得超过10公里/小时;出入厂门、路口及转弯处时速不得超过5公里/小时;车间内行驶时速不得超过5公里/小时(叉车叉运铁水不得超过3公里/小时)。严禁超员载人,严禁从行驶中的机动车辆中爬上跳下及抛卸物品。

10、禁止停车的地区不得停放任何车辆,厂内机动车辆不准随意驶出厂外。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工,要设安全遮栏和标记,夜间要设红标灯。

11、厂内车辆行驶要做到一般车让消防车、救护车、警备车先行;空车让载重车先行;拐弯车让直行车先行;人力车让运输车先行。

12、行人要走指定通道,注意警示标志,严禁跨越危险区;严禁攀登吊运中的物件以及在吊物、吊臂下通过和停留;行车吊运的物件严禁从人头上越过。

13、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志及防雷接地等装置,不准随意拆除或非法占用;消防器材要经常检查,保持良好状态,严禁挪作他用,其安放地点周围不得堆放无关物品。

14、厂区内不得擅自动火乱烧废纸、树叶、垃圾等物,动火前须经消防部门同意并按有关程序办理。

15、易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀性等物品,必须分类妥善存放,并设专人管理。易燃、易爆等危险场所,严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。

16、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施,必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施,并保持可靠有效;操作前应先检查和开动防护装置、设施,运转有效方能进行作业。

17、变配电室、发电机房、空压机站、油库、危险品库等要害部门,非本岗人员未经批准严禁入内。在封闭厂房(空调/净化间)作业和深夜班、加班作业时必须安排两人以上一起工作。

18、登高作业必须扎好安全带,戴好安全帽,不准穿硬底鞋,严禁投掷工具、材料等物品.禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装置,并标明“禁止通行”的牌子。患有严重心脏病,高血压、神经衰弱者,严禁从事高空作业。

19、在轻质屋面工作时,要用梯子、木板等物垫垫于脚部,防止踩破屋面坠落伤人。

20、遇有六级以上大风时,禁止露天进行高空作业。

21、使用砂轮机时,首先要进行空运转,待正常后方可进行磨削;人应站在砂轮的侧面;磨削工件时不准用砂轮的侧面磨。

22、发生事故应及时采取急救措施,保护好现场,并立即报告领导和有关部门。

23、搞好安全生产,保持厂区、车间、库房的安全通道畅通;现场物料堆放整齐、稳妥、不超高;及时清除工作场地散落的粉尘、废料等工业垃圾。

24、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造的设施,需经安全验收后,方准进行生产作业。

25、各种气瓶,不能在阳光下暴晒,不能碰撞;气瓶的漆色要符合规定,颜色要鲜明,有防震圈、钢帽,距离明火10米以上。

26、锅炉必须有可靠的安全阀、压力表、水位表,并定期检验。各种压力容器不得随意敲击、碰撞,以防发生意外事故。

27、严格执行交接班制度,重大隐患必须记入值班记录;末班下班前必须断开电源、气(汽)源,熄灭火种,检查、清理现场。

28、各类人员除遵守本守则外,同时必须遵守本工种及本公司其它安全操作规程。

第2篇 铸造厂操作工安全生产岗位职责

一、在铸造厂认真学习、理解和严格遵守各项规章制度,努力提高安全意识,积极参加安全生产的教育和培训,不违章作业,对本岗位的安全生产负直接责任。

二、精心操作,严格执行工艺纪律,做好各项记录,认真执行交接班制度。

三、正确分析、判断和处理各种事故苗头,把事故消灭在萌芽状态,发生事故时,按预案处理并及时如实地向上级报告,保持好现场,并做好记录。

四、发现异常情况及时处理和报告。

第3篇 某铸造厂安全生产事故处置方案

安全生产事故应急事故处理预案案是国家安全生产应急预案体系的重要组成部分。为规范单位安全应急处置方案管理工作,提高安全生产事故现场应急处置方案的编写质量,确保安全生产事故现场应急处置方案的可操作性,按照“安全第一、预防为主”的方针,依据《安全生产法》、《国家安全生产事故灾难应急预案》、《安全生产事故综合应急预案》和《安全生产事故应急预案编制导则》重新编制安全生产事故现场应急处置方案,力求做到危害程度清楚,应急管理责任明确,应对措施正确有效,应急响应及时迅速,应急资源准备充分,不断促进铸造厂的安全生产工作。

一、事故特征

铸铁厂生产过程中突发事故事故类型和发生区域设备如下:

危险有害因素

存在的场所、部位

主

要

危

害

火灾、爆炸

熔炼、浇注区、变压器、烘包器、气割设备

容器爆炸

压缩空气储罐

机械伤害

设备传动部位

触电

作业场所电气设备、配电设备

灼烫

中频电炉、铁水包、浇注

中毒、窒息

浇注

起重伤害

铸件生产各过程、原料装卸区等

高处坠落

检修平台及操作平台等

物体打击

铸件生产作业过程中

车辆伤害

厂区道路、车间内运输等

(1)火灾、爆炸

1、电炉熔化过程 ,含水的炉料或密封炉料进入熔炉引起的发生爆炸起火。

2、电气焊作业、用电设备接触不良引发火灾。

3、氧气或乙炔输送管发生回火、泄漏,氧气瓶、乙炔气瓶发生爆炸。

4、使用的压力容器为空气储罐。压力容器使用过程中可能发生破损、破裂甚至物理性爆炸。

5、使用的压力管道为压缩空气管道,压力管道为物理爆炸危险源,存在泄漏和爆炸的危险。

(2)机械伤害

项目有行车、造型线、热处理炉等机械设备。

若机械设备转动部分缺少护栏、护罩、护套或联锁装置失效,在操作、擦洗过程中职工触及转动部件,可能发生撞击、扎、绞、挤、压伤害,衣物或长发被缠绕也能发生机械伤害。若成型部位安全装置失控(如安全联锁装置取消),在操作过程中违章将肢体部位进入设备内,取消设备护栏,人员进入工作,链条传动机构暴露与人活动范围距离不足,传动链条和齿轮处无防护罩,维修时设备表面积油未清理,设备运行时手伸入危险部位清理废料,设备带病工作,不按操作规程生产等,均易造成机械伤害。

(3)触电伤害

触电伤害是电作用于人体造成的伤害。包括电击和电伤两种。电烧伤是最为常见的电伤,在全部电烧伤的事故中,大部分事故发生在电气维修人员身上。

若电气设备、线路存在缺陷,使用或检修过程中绝缘损坏漏电,检修作业安全距离不够,电工使用工具不符合要求,劳动防护用品使用不当,酒后作业,无证上岗,盲目配送电和检修没有采取和设置必要措施等均可能导致触电事故。

(4)灼烫

可能引起灼烫的危险因素有:

1)中频电炉熔炼废钢和合金料时,若作业人员操作不慎、未佩戴或正确使用劳动防护用品等,碰触到高温设备表面,对人体可能造成热灼烫。

2)铁水包内铁水温度达到1400度,在铁水包输送过程中,若作业人员操作不慎,违反操作规程,或起重设备、铁水包出现损伤,铁水溢出,泼溅到身体上,会造成高温灼烫、死亡,甚至会导致重大事故的发生。铁水泼溅到设备上时,会导致设备的损坏、报废。

(5) 起重伤害

造成事故的起因如下:错误操作;危险站位;吊索具安全系数小,吊装工具选择不当,滑轮、绳索选择不合理;被吊物绑扎不牢,无载荷吊索具意外兜挂物件;危险区域未设警示区和警示语;指挥人员未戴安全帽;起吊作业无指挥或指挥不当;危险区域作业未采取必要的防范措施等。

起重作业中的危险因素主要包括:

起重设备在运行中易对人体造成挤压或撞击;吊运中重物坠落造成物体打击,重物从空中落到地面又反弹伤人;人站在危险作业区域内,运行中的钢丝绳将人撞伤和挤伤;电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽等造成触电等。

(6)高处坠落

工人在高处作业、巡检、进行设备维修或穿行于设备之间时,如不采取防护措施或防护措施不到位,可能导致高处坠落伤害事故,特别是在检修和环境较差时进行高处作业,更易发生高处坠落事故。设备、工件、工艺管道在施工和安装期间也可能发生高处坠落事故。

(7)物体打击

生产过程有行车、装卸和搬运等作业,有操作平台、爬梯、提升机或者检修脚手架等,在操作及检修交叉作业中,有被坠落物体打击的危险。如起模时模具滑落托;模支架晃动,造成下模板滑落;模具锁紧滑块未到位,造成模板脱落;上模具锁紧螺栓松动、滑孔,造成模具脱落搬运模具滑落;悬挂链上物料坠落;车间货架倒塌均易造成物体打击。

设备维修时,存在着工器具、附件、零部件等物体打击的危险。

单位应急能力评价:

针对上述安全易发事件,单位对不严重的事故处置有绝对控制处置能力,对于较严重的事故,需启动第三方救援。

二、应急组织与职责

a)应急自救组织形式及人员构成情况:

成立事故处置现场领导小组:

组长 田思里 张士海

副组长:李成强周忠权 马士路 潘国坤 韩新春 卜红忠 翟传伟倪传庆 孔祥具 种道伦 魏言彬

成员:全体职工

b)小组成员的职责:

组长:田思里 张士海负责组织领导现场应急救援及与上级部门的联络工作;负责单位安全现场处置方案启动、实施、终止和评议工作;负责组织所需的人员及急用设施物品以及日常安全教育。

副组长:李成强韩新春

是单位处理应急事故的第一助手,在厂长的领导下,具体实施现场处置方案的取证、评议工作;根据处置措施负责组织事故所需的人员,并带队到现场具体调配人员组织救灾避灾。具体负责组织贯彻实施现场应急处置方案。

副组长:周忠权 马士路 卜红忠 倪传庆 孔祥具 种道伦 魏言彬

负责搞好人员疏散、救灾组织和人员现场安排、物质输送工作。根据上级的指令及措施要求负责现场人员避险,尽快撤离险区。负责应急物质的准备供应和伤员的安置及陪护工作。

副组长 翟传伟

负责制定应急处理措施报上级部门审批后执行,负责协助单位做好现场应急处置方案安全技术措施,并认真贯彻传达。协助做好事故的取证和分析,制定改进防范措施。

领导小组全体成员要经常对各主要岗点、设备、设施进行安全评估检查,将安全隐患消灭在萌芽状态,防患于未然,尽可能的避免无谓的人身伤害和财产损失。当发生事故后,在积极救灾的同时,要做好取证和现场保护工作,及时组织召开事故分析会议,总结经验,吸取教训,完善措施和方案。

三、应急处置:

a)事故应急处置程序:

当工作现场发生险情时,目击者直接向值班人员或管理人员汇报,说明现场情况。根据灾害情况首先单位各项应急措施启动。若是灾害严重,则应立即向上级有关部门报告,申请第三方援助。

b)现场应急处置措施:(本措施适用于铸造厂所属的全体管理人员及员工,在厂区、工作场所所发生较大事故时紧急处置)。

(一)电气火灾事故预防措施

1、全体员工必须熟悉工作地点配电设备,供电线路的布置情况,非专职电工不得擅自操作。

2、全体员工必须熟悉工作场所的避灾线路通道。

3、全体员工都必须掌握正确使用灭火器和电气灭火知识。

4、发现火情,及时启动报警系统。报警者应准确地向值班或分管领导说明发生火灾的时间、地点、燃烧物性质、火势状况,

5、并要汇报给主要负责人,并及时通知相关安全员、急救人员,以上人员要及时赶赴现场。若发生人员伤亡,当事人应向急救中心(4058120)报告,请求支援。

6、若工作地点电气设备、电缆线路发生火灾时,目击者应立即就近报告电工或管理人员,电气操作工根据火灾性质、地点方位,保持清醒头脑,切断所有电源,用灭火器和沙袋进行初步灭火。

7、若火势加大,应立即报告值班人员、单位主要领导,并向公司调度汇报或打“119”火警电话请求救援。

8、在灭火过程中,抢险人员在负责人的指挥下,在做好自主避险的前提下,互相配合,快速行动,积极开展灭火。

9、在抢险中,若有人受伤,应立即将伤员抬到通风良好的安全地点等待救援。

10、在抢险中所有人员应立即撤到安全地点,事故地点应设警戒、拉警戒绳。

11、灭火结束后,及时维修损坏的电气设备、电缆,恢复正常供电。

12、遇到带电设备着火时,在现场工作人员中要熟悉带电设备的人员进行指挥或带领下进行灭火。灭火应当使用干式灭火器、二氧化碳灭火器或1211灭火器等灭火,不得使用自来水、泡沫灭火器灭火。

13、变压器、油开关等注油设备着火时,应当使用泡沫灭火器或干燥的砂子等灭火。

14、带电设备现场灭火时,灭火人员未穿绝缘鞋和戴绝缘手套的情况下,不能直接用水灭火,否则可能发生触电事故。

15、一般情况下起火的10分钟内,是扑救最有利的关键时间,超过这一段时间,由于火势发展,普通的灭火办法无剂于事,因此,在火灾初始状态时,所有在场人员要边呼救、边灭火、边抢救,使用一切可以使用的手段,包括使用灭火器、消防水、砂子等,迅速扑灭初始的火势,并应设法尽快脱离危险火区。

16、室内火灾发生后,事故现场人员不要惊惶失措,就近寻找湿毛巾蒙住口鼻或趴在地上往外趴的方法,尽快冲出浓烟区段,以避免有毒气体对人身造成危害。火灾扑救人员在扑救火灾时,应当加强自身防护,尽量穿戴好防护用品。

17、遇有明火时,应将头发和衣服浇湿以防着火上身,如身上已着火,应迅速就地浇灭。

18、常用灭火器的正确使用

干式灭火器的使用方法:使用时一手握住喷嘴,对准火源,一手向上提起拉环,便会喷出浓云般的粉雾,覆盖燃烧区,将火扑灭。

泡沫灭火器的使用方法:使用时一手握提环,一手托底部,将灭火器颠倒过来摇晃几下,泡沫就会喷射出来。注意泡沫灭火器不要对人喷,不要打开筒盖,不要和水一起喷射。

使用1211灭火器的使用方法:使用时首先拔掉安全销,一手握住压把,一手将喷嘴对准火源根部,压杆即开启,左右扫射,快速推进。

19、预防措施

1)各级管理人员经常检查消防设施如火灾警报系统、消防栓、消防桶、灭火器等,确保设施有效。

2)各级管理人员经常对现场进行安全检查排除隐患。

3)定期组织消防知识教育、消防反事故学习,确保各级人员熟悉消防知识,加强员工消防意识,做到防患于未然。

(二)铁水泄露发生爆炸事故预防措施

1、全体员工必须熟悉工作地点设备的布置情况,非专职中频炉司炉工不得擅自操作。

2、司炉工必须严格按照《中频炉安全技术操作规程》操作。

3、发现灾情,及时启动报警系统。报警者应准确地向值班或分管领导说明发生事故的时间、地点、性质、状况,

4、并要汇报给主要负责人,并及时通知相关人员要及时赶赴现场。若发生人员伤亡,当事人应向急救中心(4058120)报告,请求支援。

5、若工作地点电气设备、电缆线路发生火灾时,目击者应立即就近报告电工或管理人员,电气操作工根据火灾性质、地点方位,保持清醒头脑,切断所有电源,用灭火器和沙袋进行初步灭火。

6、若事故状态加大,应立即报告值班人员、单位主要领导,并向公司调度汇报或打“119”火警电话请求救援。

7、在抢险过程中,抢险人员在负责人的指挥下,在做好自主避险的前提下,互相配合,快速行动,积极开展抢险。

8、在抢险中,若有人受伤,应立即将伤员抬到通风良好的安全地点等待救援。

9、在抢险中所有人员应立即撤到安全地点,事故地点应设警戒、拉警戒绳。

10、抢险结束后,及时的将损坏的电气设备恢复正常。

11、铁水泄露发生爆炸事故预防措施如下:

炉前地坑内考虑排水措施,保证炉坑干燥;电炉周围及上方作好防雨和防水措施;在炉前坑放入干燥的黄砂,并倒扣放置总容铁量150%的空桶,用于紧急情况下铁液的存放等。或使用砂型制作总容铁量150%的桶装型腔作为铁液体临时存放。中频电炉为三级用电负荷,设备本身配置应急发电机,保证在断电情况下设备的安全运行。

(三)割枪气线发生回火应急措施

氧气钢瓶、乙炔瓶在日光下曝晒或在高温环境中存放,或搬运时摔甩,易使钢瓶中液化氧汽化膨胀,容易引起钢瓶爆裂。氧气本身不燃烧,但能助燃,与有机物或其他易氧化物质能形成爆炸性混合物,如与油脂接触则反应生热,此热蓄积到一定程度则可自燃。与氧气和乙炔等可燃气体混合能形成爆炸性混合气,液态氧和易燃物共储时,特别在高压下,有爆炸危险。液态氧易被衣物、木材、纸张等吸收,见火即燃。氧气无腐蚀性,但有水分存在时会促进金属的腐蚀。气体本身无毒,健康人吸入纯氧3小时,一般认为无任何影响,但吸入更长的时间或在202.65-303.98kpa(2-3atm)以上,持续吸入高浓度氧,则可出现“氧中毒症”。皮肤接触液氧时可引起严重冻伤,导致组织损伤。

泄漏应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。

消防措施:用水保持容器冷却,以防受热爆炸,急剧助长火势。迅速切断气源,用水喷淋保护切断气源的人员,然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。

1、防止乙炔气泄漏是首要的措施。如发现焊割设备有漏气现象,应立即停止工作,及时检查, 消除漏气。检查漏气的方法,可以将焊接炬浸入干净的水中,或在各连接部位、气阀、焊嘴及射吸管等处涂抹肥皂水,然后开启调节手轮送入乙炔气,有不严密处,将会有气泡冒出。当气体导 管漏气着火时,首先应立即关闭阀门,切断可燃气源,用灭火器、湿布、石棉布等扑灭燃烧气体。每次作业完毕确认阀门关紧后方可离去。

2、防止乙炔气达到爆炸极限。乙炔是无色气体,比重0.9,在空气中的爆炸极限为2.5%~82%, 在氧气中爆炸极限为2.8%~93%。化学性质极不稳定,容易扩散与空气混合,达到爆炸极限。

3、控制着火源。乙炔在空气中的燃点较低,由于火花、加热、摩擦等原因,都有发生爆炸的 可能。乙炔用于焊接作业时,一旦发生泄漏,高速的气体冲出胶管或其它部位,在摩擦中会产生静电,易引起火灾和爆炸事故,因此,在进行作业前一定要检查工具,防止乙炔气泄漏。

4、工作若割枪火头熄灭发生回火,操作者没能及时关闭乙炔门,造成软管着火,应将软管着火的上方弯折,并迅速关闭乙炔门和氧气门,就近扑灭火源。

5、若需气割,需重新点火,调整好气门的大小。对损坏的软管更换方可使用。

(四)人身触电应急措施

1、发现有人触电时,应立即使触电人员脱离电源;脱离电源方法如下:

高压触电脱离方法:触电者触及高压带电设备,救护人员应迅速切断使触电者带电的开关、刀闸或其他断路设备,或用适合该电压等级的绝缘工具(绝缘手套、穿绝缘鞋、并使用绝缘棒)等方法,将触电者与带电设备脱离。触电者未脱离高压电源前,现场救护人员不得直接用手触及伤员。救护人员在抢救过程中应注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离,保证自己免受电击。

低压触电脱离方法:低压设备触电,救护人员应设法迅速切断电源,如拉开电源开关、刀闸,拔除电源插头等;或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绝缘绳子等绝缘材料解脱触电者;也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服,将其拖开,切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身体;也可用绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者;救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上,绝缘自己进行救护。为使触电者脱离导电体,最好用一只手进行。

落地带电导线触电脱离方法:触电者触及断落在地的带电高压导线,在未明确线路是否有电,救护人员在做好安全措施(如穿好绝缘靴、带好绝缘手套)后,才能用绝缘棒拨离带电导线。救护人员应疏散现场人员在以导线落地点为圆心8米为半径的范围以外,以防跨步电压伤人。

2、发现者应即时向单位领导和调度汇报,明确事故地点、时间、受伤程度和人数;调度应根据现场汇报情况,决定停电范围,下达停电指令。

3、根据其受伤程度,决定采取合适的救治方法,同时用电话等快捷方式向当地的120抢救中心求救,并派人等侯在交叉路口处,指引救护车迅速赶到事故现场,争取医务人员接替救治。在医务人员未接替救治前,现场人员应及时组织现场抢救。

4、抢救方法如下:

1)触电伤员如神志清醒者,应使其就地仰面平躺,严密观察,暂时不要使其站立或走动。

2)触电伤员如神志不清者,应就地仰面平躺,且确保气道畅通,并用5秒时间,呼叫伤员或轻拍其肩部,以判断伤员是否意识丧失,禁止摇动伤员头部呼叫伤员。

3)触电后又摔伤的伤员,应就地仰面平躺,保持脊柱在伸直状态,不得弯曲;如需搬运,应用硬模板保持仰面平躺,使伤员身体处于平直状态,避免脊椎受伤。

(4)触电伤员的呼吸和心跳均已停止时,应立即按心肺复苏法中支持生命的三项基本措施进行抢救。三项基本措施:

通畅气道:触电伤员呼吸停止,重要的是应始终确保气道通畅。如发现伤员口内有异物,可将其身体及头部同时侧转,并迅速用一个手指或用两手指交叉从口角处插入,取出异物。操作中要注意防止将异物推到咽喉深部。

通畅气道可采用仰头抬颏法。用一只手放在触电者前额,另一只手的手指将其下颌骨向上抬起,两手协同将头部推向后仰,舌根随之抬起,气道即可通畅,严禁用枕头或其他物品垫在伤员头下。头部抬高前倾,会加重气道的阻塞,且使胸外按压时心脏流向脑部的血流减少,甚至消失。

口对口(鼻)人工呼吸:在保持伤员气道通畅的同时,救护人员用放在伤员额头上的手指,捏住伤员的鼻翼,在救护人员深吸气后,与伤员口对口紧合,在不漏气的情况下,先连续大口吹气两次,每次1秒—5秒。如两次吹气后试测颈动脉仍无搏动,可判断心跳已经停止,要立即同时进行胸外按压。

除开始时大口吹气两次外,正常口对口(鼻)呼吸的吹气量不需过大,以免引起胃膨胀。吹气和放松时要注意伤员胸部应有起伏的呼吸动作。吹气时如有较大阻力,可能是头部后仰不够,应及时纠正。

触电伤员如牙关紧闭,可口对鼻进行人工呼吸。口对鼻人工呼吸吹气时,要将伤员觜唇紧闭,防止漏气。

胸外按压:正确的按压位置是保证胸外按压效果的重要前提。确定正确按压位置的步骤如下:

右手的食指和中指沿触电伤员的右侧肋弓下缘向上,找到肋骨和胸骨接合处的中点;两手指并齐,中指放在切迹中点(剑突底部),食指平放在胸骨下部; 另一只手的掌根紧抬食指上缘置于胸骨上,即为正确的按压位置。

正确的按压姿势是达到胸外按压效果的基本保证。正确的按压姿势如下:

使触电伤员仰面躺在平硬的地方,救护人员站立或跪在伤员一侧肩旁,两肩位于伤员胸骨正上方,两臂伸直,肘关节固定不屈,两手掌根相叠,手指翘起,不接触伤员胸壁;以髋关节为支点,利用上身的重力,垂直将正常成人胸骨压陷3cm——5cm;按压至要求程度后,立即全部放松,但放松时救护人员的掌根不得离开胸壁。 按压必须有效,其标志是按压过程中可以触及到颈动脉搏动。

操作频率如下:

胸外按压要以均匀速度进行,每分钟80次左右,每次按压和放松的时间相等。 胸外按压与口对口(鼻)人工呼吸同时进行,其节奏为:单人抢救时,每按压15次后吹气2次(15:2),反复进行;双人抢救时,每按压5次后由另一人吹气1次(5:1),反复进行。

几点要求:

1、电气维修工必须熟知厂内供电系统、设备布置和电压等级,在设备检修和处理故障严禁带电检修,严禁单独作业,非专职电工严禁操作。

2、所有人员熟知触电急救方法和供电基本知识。

3、电气维修工上岗前对使用的工具、仪表、绝缘用具认真检查,达到完好。

4、工作中严格执行停送电制度,严禁约时或电话联系停送电。

5、在工作中发生人身触电,目击者应立即就近将本级或上一级电源停掉,使触电者脱离带电导体。

6、若电源开关不在附近时,用绝缘物将触电者脱离。可用干燥的木棒、竹竿等将接触带电体从触电者部位打掉或挑开。可用绳拉开触电者。

7、组织现场急救:(1)采用人工呼吸法;(2)采用胸外心脏按压法;(3)抢救平稳后迅速送往医院救治。

8、若触电者伤情较重、迅速拔打120急救中心电话。并向公司领导汇报。

9、恢复现场的正常供电。

(五)突发高处坠落和物体打击事故的应急处置措施

1.现场突发高处坠落和物体打击事故时,现场应急突发事故抢险组织负责人要保持冷静,切不可慌乱,要积极组织抢救,排除险情防止事故扩大,保护好事故现场,并且以最快的通讯方法由对外联络组向公司突发事件应急抢险指挥部报告。

2.对坠落的人员要认真对待,有时虽无外伤,但可能伤其头部造成内伤或内脏伤害,物体打击头部以及挤伤胸腹部,伤眼部有时可能无严重外伤出血,但有可能伤其内部,所以对高处坠落和物体打击受伤人员不论当时伤势如何,即便落地后能立即起来行走也不能掉以轻心,要立即送医院做进一步检查。

3.现场突发事件应急抢险组织负责人立即组织将发生坠落和物体打击事故区域内施工的人员全部撤离事故现场,安排现场保卫组保护现场,以供事后分析原因,确定责任人。

4.善后处理组迅速查清发生人员坠落地点以及物体打击发生点和人员击伤时的位置,并划出标或照像,对致人伤害的坠落物,击伤物现场取证封存

三、采取报警、通讯联络方式。

1、当工作现场发生险情时,根据事故性质进行拨打急救电话:119、120,说明现场情况。值班电话:4057379

2、应急通讯电话一览表

应急救援通讯一览表

序号

姓名/单位

办公室电话

家庭电话

手机

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

四、注意事项:

1、所有工作人员上班前必须穿戴齐全,防护用具齐全,工作中严禁喝酒。

2、电器设备着火,严禁使用水进行灭火,要先停掉电源,再进行用沙土、灭火器进行灭火。

3、电气焊作业发生回火时,切不惊慌,盲目将工具丢下逃离。

4、人员触电,切不可在没有停电的情况下,直接用手拉触电者。

五、安全设施明细表

分类

安全设施名称

规格型号

数量

位置

预

防

事

故

设

施

1)检测、报警设施

压力计(表)

0-0.6

17

岗位

分析仪

含量分析

2

理化室

2)作业场所防护设施

防护罩

10

岗位

限速设施

3

厂区

电器过载保护设施

2

岗位

防静电设施

1

岗位

防雷设施

1

岗位

防暑降温设施

7

岗位

通风除尘排毒设施

6

岗位

3)安全警示标志

当心坠落

2

岗位

当心腐蚀

5

岗位、厂区

当心落物

3

岗位

必须带安全帽

4

岗位

禁止烟火

5

岗位

禁止吸烟

5

岗位、厂区

禁带火种

1

岗位

注意安全

8

岗位、厂区

限高标志

4

岗位

必须带防毒口罩

4

岗位

必须穿戴防护用品

5

岗位

限速标志

2

岗位

禁止堆放易燃物

1

岗位

严禁酒后上岗

4

岗位

安全通道

4

岗位

当心触电

3

岗位

4)紧急处理设施

紧急切断电源

2

配电室

仪表联锁

6

岗位

自动控制

2

控制室

减

少

与

消

除

事

故

影

响

设

施

5)防止火灾蔓延设施

防火门

6

岗位

6)灭火设施

消火栓

s

10

岗位

带灭火器箱组合式消防柜

23

岗位、配电室

磷酸铵盐灭火器

mf/abc4型

71

岗位

应急照明灯

8

岗位

7)应急救援设施

逃生及避难指示标志

4

车间

避难安全通道

3

车间

8)劳动防护用品和装备

防护头罩、盔

4

岗位

电焊帽

1

维修

安全带

2

车间

防护眼镜

6

岗位

防护手套

12

岗位

防护面具

2

岗位

防毒面具

12

岗位

水鞋

10

应急库

绝缘鞋

4

变电站

防护鞋

6

岗位、应急库

防护服

4

岗位

防尘口罩

36

岗位

六、应急救援演练

根据编制的应急处置方案,并结合本单位实际情况定期组织全员学习,掌握处置措施和实地应急事故的演练,增强现场应急救援的能力和自主避险意识的提高,定期组织修订。

七、避险路线及避险路线图

1、仓库发生火灾时

避灾路线:仓库院往西→厂办公楼前;

2、木工房发生电气火灾时

避灾路线:木工房门往东→仓库院往西→厂办公楼前;

3、厂房发生火灾时

避灾路线:在厂房内从安全通道在就近的主门出厂房后→向南厂办公楼前;

避灾路线:更衣室门向东往南→仓库院往西→厂办公楼前;

2、附避险路线图

安全生产技术办

2022年6月30日

第4篇 阀门铸造企业安全生产责任书

安全生产目标责任书

为了加强安全生产工作,贯彻落实各项安全生产法规和生产措施,有效控制各类事故发生,减少伤亡和经济损失,实现安全生产,保障职工生命和财产安全,特签订本责任书。

一、 安全生产目标

(一)杜绝重伤以上事故发生;

(二)杜绝职业病和急性中毒事故发生;

(三)杜绝直接经济损失达5000元以上的交通事故、生产性火灾、机械设备事故或经济损失事故发生;

(四)严格控制轻伤事故,全年平均月频率不超过0.1%。

二、职责任务要求

(一)坚持 “安全第一,预防为主”安全方针,学习宣传、贯彻执行《安全生产法》、《职业病防治法》、《道路交通安全法》等有关安全生产、职业卫生法律法规及其它安全管理规定,做到项目建设“三同时”,安全管理“五同时”。健全和完善安全生产规章制度,层层分解安全生产指标、级级强化安全生产措施、人人落实安全生产责任,确保安全生产。

(二)建立健全安全生产管理组织,成立安全生产领导小组,配备专职或兼职安全员,明确机台(车间)、班组安全员职责、权力及奖惩,督促和支持安全员的工作。完善符合本单位特点的安全管理模式,实现安全生产管理创新。

(三)坚持定期召开安全生产会议,布置安全工作,解决安全存在的问题;定期进行安全检查,制止违章现象,加大隐患整改及事故查处力度;建立健全安全工作档案,及时上报安全生产情况。

(四)切实加强安全教育工作,确保安全“三级教育”。重点加强特种作业人员安全培训,强化上岗、转岗职工等安全教育。确保单位行政负责人、安全管理干部、特种作业人员持证上岗。提高干部职工的安全法制观念、安全生产意识和安全生产技能,为实现安全生产打下坚实的基础。

(五)认真抓好交通运输安全管理工作。

1.实行驾驶员交通安全目标责任制,签订“驾驶员交通安全目标责任书”,严格奖惩;

2.贯彻执行派车登记制度,严禁违章指挥、违规出车;

3.积极开展《道路交通安全法》宣传,加强驾驶员法规学习、安全行车、遵法守纪教育,严禁酒后开车和疲劳驾驶,杜绝无证驾驶。

4.督促驾驶员做好车辆检查、保养工作,禁止车辆“带病”运行。

(六)切实加强临时用工的安全管理,严格执行与有法人资质的民工队伍签订用工合同,并及时上报合同,以杜绝法律纠纷。确定专人加强对临时工的安全培训、监督、管理。

(七)认真组织参加各种安全生产竞赛,做好安全生产班组的建设工作。学习好、落实好《铸造安全规程》贯标活动,建立全员、全过程的安全管理体系,促进安全生产的质量标准化。

(八)严格按照《应急救援预案》、规定,强化《应急救援预案》演习,保证紧急情况出现时应对有序、救援有效;强化伤亡事故管理,做到对各类事故及时上报、救援、调查和处理。

(九)认真落实安全费用提取、保证安全投入,改善安全作业条件。各单位本年度安全技术措施经费,按上年度生产经营总收入的0.5%比例标准从本年度收入中提取,用于本单位的安全生产条件的改善和事故隐患的整改,不得挪作它用。

三、 考核与奖惩

(一)年度安全生产目标实现情况及职责任务要求完成情况,由安委会负责进行考核。其中职责任务完成情况按百分制进行检查考核评分。(具体见下表)

考核

内容 安全责任落实 组织

设立 安全

检查 教育

培训 交通

安全 临时用工管理 贯标

活动 隐患、事故处理 安全

投入

分值 15 5 20 10 10 8 10 12 10

(注:任何一项达不到职责任务要求的或无文字记录的,此项分值扣完。)

(二)实现安全生产目标,职责任务完成情况考核达90分以上的单位,将对其第一责任人给予奖励,标准如下:

单位完成经营总收入(万元) 奖金标准(元)

1000以上 500

500-1000 400

100-500 300

100以下 200

获奖单位对所属安全管理人员(主管安全负责人、安全员)进行奖励,其标准由单位自定,但不得超过队奖励标准。

(三)实现安全生产目标,职责任务完成情况考核在80分-90分的单位,队给予表扬。

(四)对未实现安全生产目标的单位,队将对单位及其第一责任人给予一定的经济处罚,并取消单位和个人评先资格。

1.发生责任死亡事故,每死亡1人罚单位3000元,第一责任人300元;

2.发生重伤(包括职业病和急性中毒)事故,每重伤1人罚单位1000元,第一责任人100元;

3、发生急性中毒事故依照第二项执行,若发生死亡现象时依照第一项执行;产生职业病患者时依照第一项执行;

4.轻伤超标,罚单位500元,第一责任人50元;

5.事故虽无人员伤亡,但直接经济损失达2万元以上的,比照第一项处理,直接经济损失1-2万元的,罚单位2000元,第一责任人200元;直接经济损失达0.5-1万元的,比照第二项处理;

6.隐瞒事故不报者,一经查实,比照前四项规定,对单位和第一责任人处以2倍的罚款,并给予通报批评;

7.以上经济处罚不含每起事故处理的经济处罚。

四、本责任书一式两份,签字后由责任单位、安全部门各存一份。

责任单位

车间主任: 负责人:

年 月 日 年月 日

第5篇 铸造车间作业安全生产守则

1、“安全生产,人人有责”。公司员工必须坚决贯彻执行'安全第一,预防为主'的方针,牢固树立法制观念,认真学习《劳动法》、《安全生产法》、《职业病防治法》,严格执行党和国家有关安全生产、劳动保护、职业卫生的政策、法规,遵守《安全技术操作规程》和公司各项安全生产规章制度。

2、新入公司及变换工种员工未经三级安全教育(公司级、车间级、班组级)或考试不合格者,不准上岗。特种作业(电气、起重、金属焊接、厂内机动车辆驾驶等)人员,须经专业安全培训并考试合格,持“特种作业操作证”作业。外来参观学习人员,亦应接受安全教育并由有关人员带领入厂。

3、进入车间,按规定穿戴好防护用品。扣紧衣领、下摆,袖口;要把长过颈部的发辫放入帽内;不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋及拖鞋;不准赤脚赤膊;不准穿短裤、裙子;不准系领带或围巾。操作旋转机床时严禁戴手套或敞开衣袖;高速切削时要戴防护眼镜。尘毒作业人员在现场工作时,必须戴好防护口罩或面具。在能引起爆炸的场所,不准穿易集聚静电的服装。

4、操作前,应检查设备或工作场地,排除故障和隐患;确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠;设备应定人、定岗操作。

5、严禁酒后进入工作岗位。工作中应集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人;两人以上共同工作时,必须有主有从,统一指挥,指挥信号不明或未理解信号含义绝不乱操作;工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。

6、凡运转的设备,不准跨越。不准横跨运转部位传递物件,不准触及运转部位。不得用手拉、嘴吹铁屑。不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备。装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时,要先停电关机。不准无罩或敞开防护罩开车,不准超限使用设备机具。工作完毕或中途停电,应切断电源,才准离岗。

7、修理机械、电气设备在进入其工作前,必须在动力开关处挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌,必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘,其他人员禁止摘牌合闭。一切动力开关在合闭前应细心检查确认无人检修时方准合闸。

8、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分,除另有规定外,必须有可靠的接零(地)装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用i类手持电动工具必须绝缘可靠,配用漏电保护器、隔离变压器,并戴好绝缘手套后操作。行灯、机床和钳台局部照明灯的电压不得超过36伏;容器内和危险潮湿地点用电电压不得超过12伏。

9、机动车辆在厂内行驶,要严格遵守厂内限速规定:直线行驶不得超过10公里/小时;出入厂门、路口及转弯处时速不得超过5公里/小时;车间内行驶时速不得超过5公里/小时(叉车叉运铁水不得超过3公里/小时)。严禁超员载人,严禁从行驶中的机动车辆中爬上跳下及抛卸物品。

10、禁止停车的地区不得停放任何车辆,厂内机动车辆不准随意驶出厂外。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工,要设安全遮栏和标记,夜间要设红标灯。

11、厂内车辆行驶要做到一般车让消防车、救护车、警备车先行;空车让载重车先行;拐弯车让直行车先行;人力车让运输车先行。

12、行人要走指定通道,注意警示标志,严禁跨越危险区;严禁攀登吊运中的物件以及在吊物、吊臂下通过和停留;行车吊运的物件严禁从人头上越过。

13、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志及防雷接地等装置,不准随意拆除或非法占用;消防器材要经常检查,保持良好状态,严禁挪作他用,其安放地点周围不得堆放无关物品。

14、厂区内不得擅自动火乱烧废纸、树叶、垃圾等物,动火前须经消防部门同意并按有关程序办理。

15、易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀性等物品,必须分类妥善存放,并设专人管理。易燃、易爆等危险场所,严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。

16、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施,必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施,并保持可靠有效;操作前应先检查和开动防护装置、设施,运转有效方能进行作业。

17、变配电室、发电机房、空压机站、油库、危险品库等要害部门,非本岗人员未经批准严禁入内。在封闭厂房(空调/净化间)作业和深夜班、加班作业时必须安排两人以上一起工作。

18、登高作业必须扎好安全带,戴好安全帽,不准穿硬底鞋,严禁投掷工具、材料等物品.禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装置,并标明“禁止通行”的牌子。患有严重心脏病,高血压、神经衰弱者,严禁从事高空作业。

19、在轻质屋面工作时,要用梯子、木板等物垫垫于脚部,防止踩破屋面坠落伤人。

20、遇有六级以上大风时,禁止露天进行高空作业。

21、使用砂轮机时,首先要进行空运转,待正常后方可进行磨削;人应站在砂轮的侧面;磨削工件时不准用砂轮的侧面磨。

22、发生事故应及时采取急救措施,保护好现场,并立即报告领导和有关部门。

23、搞好安全生产,保持厂区、车间、库房的安全通道畅通;现场物料堆放整齐、稳妥、不超高;及时清除工作场地散落的粉尘、废料等工业垃圾。

24、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造的设施,需经安全验收后,方准进行生产作业。

25、各种气瓶,不能在阳光下暴晒,不能碰撞;气瓶的漆色要符合规定,颜色要鲜明,有防震圈、钢帽,距离明火10米以上。

26、锅炉必须有可靠的安全阀、压力表、水位表,并定期检验。各种压力容器不得随意敲击、碰撞,以防发生意外事故。

27、严格执行交接班制度,重大隐患必须记入值班记录;末班下班前必须断开电源、气(汽)源,熄灭火种,检查、清理现场。

28、各类人员除遵守本守则外,同时必须遵守本工种及本公司其它安全操作规程。

第6篇 铸造企业安全生产检查内容规范

一、安全生产组织机构和责任制体系

1、有依照法律法规要求规定与企业生产实际相适应的安全生产管理 <>机构或配备专兼职安全生产管理人员。

2、企业主要负责人和安全生产管理人员按规定参加安全教育培训考核,并取得相应资质持证上岗。

3、建立企业主要负责人,横向各职能部门参加,纵向到各车间班组的安全生产管理组织网络。

4、按照安全生产一岗双职的规定,明确企业主要负责人、主管人员、职能部门、生产车间、班组及各类人员的安全生产职责 <>。

5、企业主要负责人和职能部门、生产车间,生产车间和班组签订安全生产责任书,并定期检查、考核并实施奖惩。

二、安全生产基础管理

1、建立企业内部安全生产管理制度主要包括:

⑴安全生产检查制度;

⑵伤亡事故管理制度;

⑶职业安全健康教育制度;

⑷建设项目安全健康管理制度;

⑸特种设备及人员安全管理制度;

⑹相关方安全管理制度;

⑺防火安全管理制度;

⑻危险作业审批制度;

⑼电气临时线审批制度;

⑽危险化学品管理制度;

⑾厂内交通安全管理制度;

⑿职业病预防管理制度;

⒀安全奖惩制度;

⒁安全防护设备管理制度;

⒂防尘防毒设施管理制度;

⒃劳动防护用品管理制度;

⒄女工和未成年人保护制度;

⒅易燃易爆场所管理制度;

⒆安全生产“五同时”管理制度;

⒇劳动合同安全监督制度。

2、企业新员工入职人员必须进行“三级”安全教育培训并经考核合格上岗。

3、特种作业人员经专门培训考核并持证上岗。

4、为全部员工缴纳职工工伤保险。

5、定期召开安全生产会议。

6、建立安全检查制度(日常检查、节假日检查、定期、专业检查等),并有整改和防范措施。

7、制定切合企业实际安全生产事故应急救援预案,建立相应的应急救援队伍,配备相应的应急装备,每年开展应急救援培训和演练。

8、定期检测作业场所职业危害状况,每年组织有毒有害场所从业人员健康体检。

9、新、改、扩建工程项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

10、制定各工种安全操作规程,并发放到岗到位。

11、安全生产资金提取和投入有记录。

三、生产现场安全要求

1、厂区、车间整洁道路畅通,地面无积油积水;物料工具定置摆放平稳,作业点有足够照明;采光、通风符合要求;应有的安全警示标志标识齐全。

2、不使用国家淘汰的生产设备和工艺;定期检查、维护保养和检修,确保完好;

3、、特种设备和安全设备设施的定期检测检验主要包括:(1)起重机械及其专用吊具;(2)锅炉及安全附件;(3)压力容器其安全附件;(4)压力管道;(5)厂内机动车辆;(6)电梯;(7)防雷设施;(8)电器设备和工具;(8)钢(铁)水包吊车车轴。

4、电器设备和线路符合作业环境要求,负荷匹配合理,电柜(箱)内外整洁完好,各接点连接可靠无烧损,绝缘屏护、接地(接零)、过载漏电保护等措施齐全有效。

5、厂区内坑、沟、池、井应设置盖板或护栏,高处作业平台临边设置安全栏杆。

6、设备转动和移动部件要有安全防护。

7、铁水包和灼热件起重作业影响范围内,不得设置休息室、更衣室和人行通道,不得存放危险物品。

8、高温烘烤作业人员穿戴防高温、喷溅个体防护用品;不得在有易燃易爆物质的区域停留。

四、生产设备设施安全检查

4.1工业气瓶检查

1、气瓶状况:

①在检验周期内使用

②外观无缺陷及腐蚀

③漆色及标志正确、明显

④安全附件齐全、完好

2、储存要求:

①仓库状况良好,安全标志完善

②各种瓶及空、实瓶应分开存放,存放量符合规定

③标记明显,间距合理

④各种护具及消防器材齐全、可靠

3、安全使用:

①防倾倒措施可靠

②工作场地存放量符合规

③与明火间距符合规定

4.2压力容器检查

1、本体外观检查:

①连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷;

②外表面无严重腐蚀、漆色完好;

③相邻管道与构件无异常。

2、安全附件:

①压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整,在检验周期内使用;

②安全阀铅封完好、动作可靠,检验周期内使用,工作状态合理,记录齐全;

③爆破片的工作压力、温度与工作参数相符,安装合理;

④液位计指示准确、有最高、最低液位标记,且安全可靠。

3、支承(座)应完好,基础可靠,无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷,螺栓连接牢固

4、疏水器、排污(水)阀及其管道无泄漏,布局合理,对周围环境无污染

5、运行状况良好,无超载、超压、超温现象;无异常振动声响现象;有定期巡回检查记录

4.3空压机检查

1、出厂技术资料齐全

2、机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷,所有紧固件必须牢靠并有防松措施

3、压力表、温度表(计)、安全阀、液位计(油标)等安全装置(附件)应完整、灵敏可靠,且在检测周期内使用

4、外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏,螺杆式空压机保护盖必须关闭

5、配套的压缩空气管道无腐蚀,管内无积存杂物,管道漆色符合要求,并标有流向箭头,支架牢固可靠

6、电气设备符合安全要求,机组旁应设紧急停机按钮保护装置(开关)

7、空压机布置合理,空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距

8、离空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等

4.4涂装作业场所检查

1、电器设施达到防爆要求

2、作业场所具有良好通风

3、作业场所涂料存量符合要求

4、消防设施完备、安全标志醒目

4.5铸造机械检查

1、设备结构有足够的强度、刚度及稳定性,基础坚实

2、所有管路密封良好,无泄漏

3、安全装置和防护装置齐全,安全可靠

4、控制系统清晰灵敏,作业点均有急停开关

5、防尘、防毒设备设施完好无损,且运行正常

6、pe正确可靠

7.1 压铸机:压铸型区应有防护装置,且与压射程序连锁

7.2 制芯机:芯盒加热棒长短适中,线头连接整洁,安全可靠

7.3 混砂机:防护罩有足够的强度,检修门电气连锁,取样门大小合理

7.4 抛(喷)丸设备:设备密封良好,门(孔)电气连锁

4.6铸造熔炼炉检查

1、炉体完整,附属设施安全

2、升降及起吊装置必须符合起重机械条款

3、浇包及其装置完好

4、炉坑应有护栏或盖板

5、外露传动部位必须有防护装置

6、控制系统齐全有效

7、除尘装置完好

4.7工业直梯检查

1、梯宽、梯级间隔尺寸符合标准

2、梯段高度超过3米时应设护笼,护笼、护笼条尺寸符合标准规定

3、结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形,更不得有裂纹

4.8工业斜梯检查

1、梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准规定

2、踏步高、宽适当,除扶手外,必须设一根横杆

3、结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形,更不得有裂纹

4.9、工业走台、平台检查

1、扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准规定

2、走台或平台的设计负荷大于规定值(或实际使用负荷)

3、台面板周围的踢脚挡板高度不小于100毫米

4、结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或等严重凸出变形,更不得有裂纹

4.10变配电系统检查

1、与其它建筑物间有足够的安全消防通道

2、地势不应低洼,防止雨后积水

3、应设有100%变压器油量的贮油池或排油设施

4、变配电间门应向外开,高压室(间)门应向低压间开,相邻配电室门应双向开

5、门、窗(高压侧)应装设孔小于10×10mm的金属门窗和挡鼠板。

6、各种安全用具应完好可靠,有定期检测资料

7、变配电间内各种通道应符合安全要求,应有规定的警示标志及工作标志。应配备应急照明。

4.11动力(照明)配电箱(柜、板)检查

1、箱(柜、板)符合作业环境要求

2、箱(柜、板)内外整洁、完好、无杂物、无积水,有足够的操作空间,符合安全规程要求

3、箱(柜、板)体pe可靠

4、各种电气元件及线路接触良好,连接可靠,无严重发热烧损现象

5、箱(柜、板)内插座接线正确,并配有漏电保护器

6、保护装置齐全,与负载匹配合理

4.12电焊机检查

1、电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护

2、焊机外壳pe线接线正确,连接可靠

3、焊机一、二次绕组,绕组与外壳间绝缘电阻值不少于1兆欧

4、焊机一次侧电源线长度不超过3米,且不得拖地或跨越通道使用

5、焊机二次线连接良好,接头不超过3个

6、焊机使用场所清洁,无严重粉尘,周围无易燃易爆物

4.13 手持电动工具检查

1、必须按作业环境的要求,选用手持电动工具。使用ⅰ类手持电动工具应配有漏电保护装置,pe线连接可靠。

2、绝缘电阻符合要求,有定期测量记录

ⅰ类电动工具不小于2兆欧

ⅱ类电动工具不小于7兆欧

ⅲ类电动工具不小于1兆欧

3、电源线必须用护管软线,长度不得超过6米,无接头及破损

4、电动工具的防护罩、盖及手柄应完好,无松动

5、电动工具的开关应灵敏、可靠无破损、规格与负载匹

4.14 移动电气装备检查

1、绝缘电阻值大于1兆欧,且有定期检测记录

2、电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆,无接头,不跨越通道,绝缘层无破损,长度不得超过6米

3、pe可靠

4、防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动

5、开关应可靠、灵敏,且与负载相匹配

4.15、起重机械检查

1、钢丝绳的断丝数、腐蚀(磨损)量、变形量滑轮的护罩完好,转动灵活、使用长度和固定状态符合国标规定

2、滑轮的护罩完好,转动灵活

3、吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷,紧固装置完好

4、各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠

5、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效

6、各类吊索具管理有序,状态完好

4.16 砂轮机检查

1、砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全

2、砂轮机的防护罩应符合国家标准

3、档屑板应有足够的强度且可调

4、砂轮无裂纹无破损

5、托架安装牢固可调

6、法兰盘与软垫应符合安全要求

7、pe连接可靠,控制电器符合规定

4.17金属切削机床检查

1、防护罩、盖、栏应完备可靠

2、防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好

3、各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠

4、机床pe连接规范可靠

5、机床照明符合要求

6、机床电器箱,柜与线路符合要求

7、未加罩旋转部位的楔、销、键,原则上不许突出

8、备有清除切屑的专用工具

4.18、厂内机动车检查

1. 动力系统

2. 电气系统

3. 传动系统

4. 行驶系统

5. 转向系统

6. 制动系统

4.19、除尘设备检查

1.外露旋转部件防护

2.设备结构及梯台

3.电气设备及pe线连接

4.20 其他机械检查

1、机械安全防护

2、pe保护

第7篇 铸造车间安全生产责任制

1、车间主任安全职责

车间主任是铸造车间安全生产的第一负责人,对铸造车间安全生产全面负责

(1)认真贯彻执行公司(厂)发布的有关安全生产的方针、政策、条例和规定。

(2)在日常工作中,要求生产技术、安全、设备分管领导在生产工作中牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,督促他们在各自的职责范围内,认真搞好安全生产管理,并检查指导他们的工作。

3(3)经常听取分管安全、机修及安全员的工作情况汇报,并解决他们职责范围内难以解决的问题。

(4)建立、健全本车间安全管理体系,配备完善的安全防护设施及护品,充分发挥车间和班组安全员的作用,并保持相对稳定。

(5)确保必要的安全投入,为车间职工营造健康、安全的工作环境

(6)定期召开安全生产工作会议,分析安全生产动态,及时解决安全生产中存在的主要不得问题。

(3)组织、监督安全员、区域管理人员和班长开展消除隐患,预防事故的安全生产大检查,对查出的问题要及时研究,落实责任,按期解决,有计划组织有关人员学习安全生产方针和安全知识,对安全工作中有贡献的职工进行表扬和奖励,对漠视安全行为有权进行批评和处罚。

(5)安全员对铸造车间的安全生产情况定期向车间主任汇报,并积极宣传安全文明生产,不违章进行指挥,不违章进行作业。

(6)车间每月要实施安全大检查,对检查出的有关问题要按期整改。

(7)负责组织车间各项安全制度、操作规程、预案预控制订、修订工作,确保安全制度、操作规程、预案预控的时效性和连续性。

2安全员职责:

(1)负责车间的安全生产工作,做安车间的安全技术管理工作,协助车间贯彻上级安全生产的指示和规定,并检查督促执行。

(2)制定车间的安全技术措施计划和隐患整改方案,负责或参与制订安全技术规程和安全生产管理制度,并检查执行情况,组织开展安全生产竞赛,总结、交流安全生产经验

(3)负责组织新进人员的车间安全教育和病假超过六个月的复工人员、工伤复工人员的安全教育,并定期组织考核。

(4)经常开展安全检查活动,发现隐患及时整改,负责整改后的验收工作,使车间的各类设备和安全装置,始终处于良好的运行状态。对安全工作做出贡献及漠视安全行为有权进和奖罚。

(5)做好职工的安全思想、安全技术教育与考核工作,并定期组织安全技术考核;监督每周的班组安全活动,及时处理工人提出的意见,负责新入厂人员的二级安全教育,督促检查班组、岗位三级安全教育;

(7)负责车间安全设备、灭火器材、防护器材和急救器具的管理,掌握车问尘毒情况,提出改进建议;保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态,并教育职工加强维护,正确使用。

(8)每天要深入检查,及时发现隐患,制止违章作业;遇到等别紧急的不安全情况有权指令停止生产。

(9)参加事故的调查处理,采取有效措施,防止事故重复发生。

4、生产部门安全职责:

(1)协助车间积极开展和推动生产中安全工作。

(3)制订或修改安全生产制度和安全操作规程,对制度落实,技术操作规范进行监督检查。

(4)经常进行现场检查,协助解决问题,遇有特别紧急的不安全情况,有权指令先行停止生产,并及时汇报。对安全工作做出贡献及漠视安全行为有权进和奖罚。

(5)保护职工的合法利益,杜绝疲劳做业和做好女工保护工作。

(6)新产品技术开发必须同时考虑劳动保护措施,新工艺在试生产前,要妥善做好各项安全措施并进行安全技术的指导。

(7)质量工艺的改革应注意符合安全生产要求。

(8)在生产中出现不安全因素、险情及事故时,要果断正确处理,防止事态扩大,并通知公司领导共同处理,认真做好记录。

(9)组织对生产操作工人的技术训练。

(10)负责贯彻工艺纪律管理规定,经常检查工艺纪律执行情况,及时纠正存在问题;

8、 生产工人的安全职责:

(1)严格遵守安全生产操作规程和一切安全制度,对领导分配的冒险操作、违章操作,有权拒绝。

(2)上班前,班组成员要有义务相互检查劳保穿戴情况,并对本人操作的生产设备、安全装置、生产工具进行检查,发现问题及时解决,不能及处理的应向班长汇报,班长不支持、不解决,设备发生严重危险时,有权停止生产。

(3)认真执行交接班制度,在安全方面没有详细介绍和了解以前,做到不交不接,特种设备和要害部位的工人,没有适当人员代替,不能离开岗位。

(4)积极参加安全生产活动,时刻关心和重视安全生产,不断提高安全意识,掌握安全操作方法,掌握事故规律,新工人调动工作未经安全教育,没有熟悉设备性能,不应参加生产。 三维网技术论坛5 }5 d& e' t0 i8 e- c

(5)正确使用个人防护用品,爱护和保养防护保险装置,没有安全防护装置的设备,要督促领导及时安装,新增设备没有安全防护装置,有权拒绝使用,树立安全生产责任感,发现他人违章应予以制止,互相监督,互相帮助,做到人人管安全,人人重视安全。w

(6)有权拒绝违章作业的指令,对他人违章作业加以劝阻和制止。

(7)对外来人员或其它班组人员进入本班组工作现场负有安全监督责任,劳保不全人员进入本班组现场必须阻止。

(8)有权申请车间进行安全培训,有义务接受车间的安全培训。