熔铸车间铸造工操作规程

有哪些

熔铸车间铸造工操作规程

一、准备作业

1. 检查设备：确保熔炉、浇注系统、模具等设备完好无损，各部件运行正常。

2. 原材料准备：确认金属原料的种类、质量符合生产要求，存储在干燥、清洁的地方。

3. 安全设施：佩戴必要的防护装备，如头盔、护目镜、耐热手套等。

二、熔炼过程

1. 装料：按照规定的比例和顺序将金属原料投入熔炉。

2. 熔化：控制熔炉温度，待金属完全熔化后进行搅拌，确保成分均匀。

3. 温度监控：持续监测熔液温度，确保在适宜的范围内。

4. 清除杂质：通过浮渣去除或其他方法清除熔液中的杂质。

三、浇注作业

1. 预热模具：根据金属类型和模具材质，预热模具至适宜温度。

2. 浇注：缓慢、平稳地将熔液倒入模具，避免气泡产生。

3. 冷却：等待金属冷却凝固，期间不得移动或震动模具。

四、后期处理

1. 脱模：待铸件完全冷却后，安全地从模具中取出。

2. 切割和打磨：去除浇口和冒口，进行必要的表面修整。

3. 检验：对成品进行尺寸、外观和内部质量的检查。

目的和意义

熔铸车间铸造工操作规程旨在保证生产过程的安全与效率，防止设备损坏和人身伤害，确保铸件的质量达到标准。通过规范的操作流程，可以降低废品率，提高生产效益，同时保障工人的工作环境安全，提升整个熔铸车间的管理水平。

注意事项

1. 遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。

2. 发现设备异常立即停机，及时报告维修。

3. 避免直接接触高温金属和熔液，防止烫伤。

4. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒事故。

5. 不得在熔炉附近吸烟或使用明火。

6. 注意个人防护，定期检查并更换防护装备。

7. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

8. 在操作过程中，始终保持警觉，预防潜在危险。

以上操作规程需每位铸造工严格遵守，确保熔铸车间的生产活动有序、高效、安全地进行。

熔铸车间铸造工操作规程范文

一、工艺规程:

1、铝液在炉内必须经过除气除渣处理。

2、铝液在铸造前必须经过过滤板或过滤布过滤。

3、铝液在进入铸造机前,温度控制在690℃至710℃间。最高不得超过720℃。

4、充液及保持时间、25s—30s铸造速度φ115mm铝棒,160mm±10mm/min,φ90mm铝棒180mm±10mm/min。

5、铝液必须经过铝钛硼变质处理。铝钛硼剂量1.5kg/t,铝钛硼丝速度φ9.5mm,650mm/min。

6、流槽、分流槽、转接板、套管及引锭头必须干燥。

7、分流盆、转接板及套管必须薄薄地涂上一层滑石粉。

8、石墨环涂上猪油或植物油。

9、冷却水必须经过小于1mm过滤。保持水温低于35℃。

10、铝合金成份按《内控标准》控制。

二、操作规程:

1、吹干引定头。

2、放平铸造台。

3、放松起动装置钢丝绳。

4、引定头上升至起动位置(引锭头顶离石墨环下端3mm、即平行于四角的顶杆)。

5、拉紧起动装置钢丝绳。

6、装好起动闸板。

7、打开排水阀。

8、开水泵、将水量调至铸造水量。

9、确认水没有涌进引锭头。

10、打开塞头放出铝水。

11、铝水上升至流槽顶约20mm时,提起闸板,计时。

12、尽量缩短充液时间,当铝水充满全部套管后,关闭排水阀,充液及保持时间到后,起动铸造机下降。

13、在起动铸造机以正常铸造速度下降的同时,应确认引锭座在下降方可停止操作,若没有下降用手扳动起动装置,确认引锭座在下降方可停手。

14、在铸造过程中,下降速度、进水水量、铝液温度要稳定。

15、铸造达到极限长度以前,塞上熔炉塞头。

16、当全部铝液到离开套管时,打开排水阀,同时必须用扒子将套管口及分流盆的铝扒开。

17、全部铝棒离开结晶器约300mm,停止下降。

18、继续通水约2分钟即可停水。

19、倾侧铸造台,升起铝棒约1米,吊棒(吊棒必须使用专用吊具整排吊起,不能用钢丝绳捆在一起吊棒)。

20、整理铸造台,准备下一次铸造。

三、铸造安全指引:

1、所有操作人员必须穿戴上以下安全用品:面罩、高温鞋、高温手套、布帽、牛仔布工作服、棉质袜。

2、所有人员必须经过铸造培训才能上岗。

3、所有有耐火材料、工具必须干燥。

4、前后接铝液铁桶必须干燥无杂物,有足够的容量。

5、水塔水必须足够。

6、引锭头无水干燥。

7、铝液温度正常,按工艺设定铸造速度。

8、铸造水量足够,水温、水质无问题。

9、深井有足够的深度,有1.5米以上的水。

10、严格控制充液及保持时间。

11、有足够的塞子塞棒。

12、起动前起动装置的钢丝绳必须拉紧。

四、质量控制:

1、中心裂纹:产生原因

①铝液超温。②水量不足或水温过高。③铸造速度太快。④细化剂不合格。⑤结晶器水路堵塞。⑥铝合金成份不合格。⑦铝液过烧。

2、表面冷隔:产生原因

①水温过低或水量过大②铝液太低温③铸造速度太慢。

3、表面竖向拉花:产生原因

①转接板与石墨环间有隙。②石墨环损坏或老化。③石墨环下端结晶器损伤。④转接板与套管间接缝漏铝。⑤石墨环无上油。⑥冷却不足。

4、铝棒弯曲:产生原因

①铸造温度过高或水足。②引锭座水平未调好。③四条钢丝绳张力大小不一致。④塞的铝棒太多或太集中。⑤铸造过程中人或物碰着钢丝绳。⑥铸造速度不稳定。⑦轴承损坏。⑧棒头弯曲可将起铸速度设定为铸速的75%,下降50mm后调至正常铸速。⑨钢丝绳新旧不一,不是同一卷钢丝绳。

5、表面气泡:产生原因

①铝液炉内除气不充分。②结晶器漏水。③耐火材料含水未干燥。

6、起动时漏铝:产生原因

①引锭头不在起动位置。②充液时间过长。③充液及保持时间不对。④铝液温度过高。⑤忘记关排水阀。⑥水量不足或水温过高。

7、竖向白线:产生原因

结晶器部份水帘(小孔)堵塞。

8、铝棒弹开冷却水:产生原因

①铝液温度过高。②起动前充液及保持时间不足。③起动下降速度过快。④结晶器堵塞。⑤水量不足或水温过高。⑥忘记排水阀。

9、断棒、铝液在套管中凝固:产生原因

①铝液温度过低。②充液及保持时间过长。③塞棒太集中。④铸造速度太慢。

10、铝棒晶粒粗大:产生原因

①细化剂不合格。②铝液超温。③冷却水不足或水温过高。④铸造速度过快。⑤铝液成份不合格。

11、铝棒产生羽毛状晶:产生原因

①细化剂不合格。②铝液曾过烧。

五、铸造机安装程序:

1、按要求预埋螺丝、钢板及空出位置。

2、找出铸井的中心十字线。

3、将垫板装在井口预埋螺丝上。

4、将井口钢架吊放在井口上,钢架中心十字线与铸井的中心十字线对应。

5、将井口钢架调至水平,上紧预埋螺丝的螺母,垫板与井口架烧焊连接。

6、按图纸安装减速机座,滑轮架并浇注水。

7、水泥浇注14天后,安装引锭底座及钢丝绳。

8、将引锭底座调至水平,并且四条钢丝绳的张力大小一样。

9、将连在丽环。

九、铸造前必须点检工作

1、所有耐火材料是否干燥,有无破损,是否已涂上一层滑石粉。

2、检查所有水过滤器是否阻塞,开正常水量进入铸造平台,检查溢水孔有否漏水,水量是否每个结晶器大致相同,水帘是否成形及有否缺口,水帘有三个以上缺口或结晶有其它问题,则必须拆下检查清理。

3、检查石墨环与接板的接口处是否已补上滑石粉(滑石粉对水不得用油),使用a型转接板的可不补或补上2毫米以下,使用b型转接板的必须补上4至8毫米,注意高度一致。

4、检查所有闸板装好不会漏铝,有否足够铸造用具。

5、放铝水前检查有否冷却水涌入引锭头,过滤网是否安装正确。