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铸造浇注操作规程安全注意事项
在铸造行业中，浇注操作是至关重要的一步，它直接决定了铸件的质量和安全性。浇注过程中涉及多种风险因素，包括高温熔液、机械设备、操作失误等，因此，制定并遵循浇注操作规程的安全注意事项是必要的。
目的和意义
确保员工的生命安全，降低生产事故的发生率，提高铸造效率，保证铸件质量，是这些安全注意事项的核心目标。通过明确的操作规程，可以规范员工的行为，减少因操作不当导致的设备损坏和人身伤害，同时也有助于维护企业的生产秩序，提升整体的生产管理水平。
注意事项
1. 熟悉设备：操作前，务必了解并熟悉浇注设备的性能和操作方法，确保能正确操作。
2. 防护装备：穿戴适当的防护装备，如防火服、隔热手套、护目镜等，防止高温熔液溅伤。
3. 检查工作环境：检查工作区域无杂物，地面干燥，确保行走安全。
4. 熔炼与浇注：熔液温度应控制在适宜范围内，避免过热引发危险；浇注时，保持稳定的速度和角度，防止飞溅。
5. 通风设施：确保工作场所通风良好，减少有害气体积聚。
6. 应急准备：设立应急逃生路线，定期进行安全演练，确保员工在紧急情况下能迅速、有序撤离。
7. 工具使用：使用专用工具进行操作，禁止使用破损或不完整的工具。
8. 熔炉管理：熔炉周围不得堆放易燃物品，关闭时确认熔液已冷却至安全水平。
9. 交接班：交接班时，详细说明设备状况、工作进度及可能存在的安全隐患。
10. 健康监测：定期进行职业健康检查，关注员工的听力、视力等可能受工作影响的健康指标。
11. 保持警觉：操作期间保持专注，避免疲劳作业，及时报告异常情况。
12. 故障处理：遇到设备故障，立即停止操作，通知维修人员，不擅自处理。
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3. 训练与教育：定期进行安全培训，提升员工的安全意识和技能。
以上安全注意事项旨在为铸造浇注操作提供一个基本的指导框架，但实际情况可能各有差异，需要根据具体的工厂条件和设备状况进行调整。每个操作员都应理解和遵守这些规程，共同构建安全的工作环境。
铸造浇注操作规程安全注意事项范文
为了保证生产车间冶炼、钢包操作、铸型浇注过程的安全顺利完成,使整个生产过程协调统一,在冶炼浇注生产过程中须设总指挥一人。
工作人员应服从指挥,准确快捷执行指令,确保过程安全顺利完成
一、 开炉前的工作准备:
开炉前应对吊钢包天车进行全面的安全检查,确保其运行安全可靠。
保证安装后的滑板及水口的安全可靠、滑动机构开闭灵活。
开炉前对液压站和输油管路、滑动执行油缸进行严格系统的检查和维护,保证其工作正常稳定。
液压介质必须使用水乙二醇,禁止使用液压油。
液压站必须按指定位置布置,输管路必须与液压站保持持久连接,禁止转为他用或代用,使用后输油管线要及时收捲盘好,挂在液压站的专设位置,禁止乱拖乱拉。
钢包应按工艺要求烘烤到暗红色。
二、 浇注前的工作准备:
出钢前1小时总指挥必须对钢包浇注程序各过程、环节进行人员分工、工作交底和明确职责,对每环节准备工作要逐一落实并确认准备合格。
出钢前15-20分钟吊包天车要做好吊包准备,并在吊包工作上方挂钩等待。未经现场总指挥允许不准移动作其它工作。
液压站移动浇注现场后必须进行通电试运行,并保证压力和系统运行正常。
保证液压站与铸型距离,使液压管线长度有足够余量。
液压站周围场地必须保持清洁,无障碍物,保证操作人员操作行动安全方便。
浇注前铸型周围要尽量清理平整,彻底清除与铸型无关的工装和工具,必须预设紧急撤离路线,保证浇注人员的安全。
设定距离浇注现场一定安全位置,必须预备氧气和吹氧管,以备吹注口之用,备氧气数量不得少于10瓶,并装好开关手轮;吹氧管不少于30根。吹氧用气线、开关阀及工具必须备有两套。
必须指定专人准备氧气瓶和吹氧管的操作,开气和安接管吹气操作,必须指定有经验和工作精干人员操作,并且必须分工明确。
操作人员应各自检查所使用的工具,必须符合操作条件和效果要求。
造型负责人员,浇注前一小时应对铸型及浇注系统进行全面检查,保证铸型浇注安全和浇注系统位置合理通畅。
三、 浇注前的安全注意事项
浇注班人员应按照要求,穿戴好防护用品,避免浇注时发生烧伤事故。
出钢前钢包内严禁加入潮湿的碳粉和合金料
非特殊情况,禁止在钢包下方操作。
钢包吊离出钢坑后,天车工必须开铃警示,使与工作无关人员远离钢包行走路线,工作人员也应主动远离钢包。
禁止使用潮湿的测温偶头。
浇注时除执行操作人员外,其它人员要撤离浇注现场,随时待命。
浇注前,造型工必须备有铁锨和型砂,以预防火发生跑火,未经总指挥允许严禁用水处理跑火。
浇注时钢流必须对准浇道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火须随时调整对准,以保证浇注质量和浇注现场人身安全。
天车工必须在出钢前到计划浇注现场,熟悉和了解铸型情况和浇道位置、冒口位置布置情况,以便更好地与浇注工配合,保证浇注质量。
浇注指挥人员在对浇注位置时,要向天车工明确说明天车移动或升降距离,以便天车工准确操作,尽量减少升降次数,减少因频繁升降对天车和钢包造成的巨大冲击及危险。
造型班在浇注前,对浇注现场要认真进行清理、整顿;将各种易燃易爆物品及各种工具、皮管应转移至安全地带;相邻铸型的浇口、冒口须用足够强度的钢板或木板盖好,确保操作人员的人身安全。
造型负责人员在开炉前应准备剩余钢水的浇注地坑,浇注坑应布置在干燥的砂床上,严禁在原生土地上开设倒钢地坑。
倒钢时,天车工应鸣铃警示,所有人员要远离倒钢周围。
2023年5月28日
第2篇 铸造浇注操作规程及安全注意事项
铸造浇注操作规程及安全注意事项
为了保证生产车间冶炼、钢包操作、铸型浇注过程的安全顺利完成,使整个生产过程协调统一,在冶炼浇注生产过程中须设总指挥一人。
工作人员应服从指挥,准确快捷执行指令,确保过程安全顺利完成
一、 开炉前的工作准备:
开炉前应对吊钢包天车进行全面的安全检查,确保其运行安全可靠。
保证安装后的滑板及水口的安全可靠、滑动机构开闭灵活。
开炉前对液压站和输油管路、滑动执行油缸进行严格系统的检查和维护,保证其工作正常稳定。
液压介质必须使用水乙二醇,禁止使用液压油。
液压站必须按指定位置布置,输管路必须与液压站保持持久连接,禁止转为他用或代用,使用后输油管线要及时收捲盘好,挂在液压站的专设位置,禁止乱拖乱拉。
钢包应按工艺要求烘烤到暗红色。
二、 浇注前的工作准备:
出钢前1小时总指挥必须对钢包浇注程序各过程、环节进行人员分工、工作交底和明确职责,对每环节准备工作要逐一落实并确认准备合格。
出钢前15-20分钟吊包天车要做好吊包准备,并在吊包工作上方挂钩等待。未经现场总指挥允许不准移动作其它工作。
液压站移动浇注现场后必须进行通电试运行,并保证压力和系统运行正常。
保证液压站与铸型距离,使液压管线长度有足够余量。
液压站周围场地必须保持清洁,无障碍物,保证操作人员操作行动安全方便。
浇注前铸型周围要尽量清理平整,彻底清除与铸型无关的工装和工具,必须预设紧急撤离路线,保证浇注人员的安全。
设定距离浇注现场一定安全位置,必须预备氧气和吹氧管,以备吹注口之用,备氧气数量不得少于10瓶,并装好开关手轮;吹氧管不少于30根。吹氧用气线、开关阀及工具必须备有两套。
必须指定专人准备氧气瓶和吹氧管的操作,开气和安接管吹气操作,必须指定有经验和工作精干人员操作,并且必须分工明确。
操作人员应各自检查所使用的工具,必须符合操作条件和效果要求。
造型负责人员,浇注前一小时应对铸型及浇注系统进行全面检查,保证铸型浇注安全和浇注系统位置合理通畅。
三、 浇注前的安全注意事项
浇注班人员应按照要求,穿戴好防护用品,避免浇注时发生烧伤事故。
出钢前钢包内严禁加入潮湿的碳粉和合金料
非特殊情况,禁止在钢包下方操作。
钢包吊离出钢坑后,天车工必须开铃警示,使与工作无关人员远离钢包行走路线,工作人员也应主动远离钢包。
禁止使用潮湿的测温偶头。
浇注时除执行操作人员外,其它人员要撤离浇注现场,随时待命。
浇注前,造型工必须备有铁锨和型砂,以预防火发生跑火,未经总指挥允许严禁用水处理跑火。
浇注时钢流必须对准浇道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火须随时调整对准,以保证浇注质量和浇注现场人身安全。
天车工必须在出钢前到计划浇注现场,熟悉和了解铸型情况和浇道位置、冒口位置布置情况,以便更好地与浇注工配合,保证浇注质量。
浇注指挥人员在对浇注位置时,要向天车工明确说明天车移动或升降距离,以便天车工准确操作,尽量减少升降次数,减少因频繁升降对天车和钢包造成的巨大冲击及危险。
造型班在浇注前,对浇注现场要认真进行清理、整顿;将各种易燃易爆物品及各种工具、皮管应转移至安全地带;相邻铸型的浇口、冒口须用足够强度的钢板或木板盖好,确保操作人员的人身安全。
造型负责人员在开炉前应准备剩余钢水的浇注地坑,浇注坑应布置在干燥的砂床上,严禁在原生土地上开设倒钢地坑。
倒钢时,天车工应鸣铃警示,所有人员要远离倒钢周围。
