镗床工安全操作规程有哪些
篇1
一、设备准备
1. 确保镗床完好无损，所有部件功能正常。
2. 检查刀具是否锋利，安装牢固。
3. 安装合适的工件夹具，保证工件稳定。
二、操作流程
1. 启动机床，预热至正常工作温度。
2. 根据图纸设定加工参数，如进给速度、主轴转速等。
3. 进行试切削，检查加工效果，必要时调整参数。
4. 正式加工，期间密切关注设备运行状态。
5. 加工完毕后，关闭机床，清理工作台。
三、安全措施
1. 佩戴防护眼镜，防止金属屑飞溅。
2. 穿戴合适的防护服，避免接触旋转部件。
3. 长发应盘起，避免卷入机器。
4. 工作时禁止佩戴松散的衣物和饰品。
篇2
一、安全操作设备
1. 了解并熟悉设备：每位镗床工应熟知所使用的镗床型号、性能和操作方式。
2. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。
3. 检查设备状态：每次工作前检查机床是否完好，润滑系统、冷却系统、电气系统是否正常。
4. 安装刀具：确保刀具安装牢固，调整合适的角度和深度。
二、遵守操作流程
1. 启动前准备：清除切屑，检查工件是否固定到位。
2. 设定参数：根据工件材质和加工要求设定合适的转速、进给速度和切削深度。
3. 运行监控：启动设备后，密切观察加工过程，防止异常情况发生。
4. 停机程序：完成加工后，先降低转速，待完全停止后再关闭电源。
三、应急处理
1. 紧急停机：遇到危险情况，立即按下紧急停止按钮。
2. 处理事故：如发生切削液泄漏、设备故障等，立即报告并采取相应措施。
篇3
1. 熟悉设备：操作前应充分了解和熟悉所使用的镗床设备，包括其结构、性能、操作方式及安全装置的位置和功能。
2. 检查设备：开机前必须检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足，电气线路是否正常，工作台、刀具是否牢固。
3. 正确穿戴：穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。
4. 操作程序：遵循正确的开机、加工、停机步骤，确保每个环节的安全。
5. 工件固定：加工前，工件必须稳固地固定在工作台上，防止加工过程中发生滑动或飞出。
6. 刀具使用：正确选择和安装刀具，确保刀具锋利且安装牢固，避免因刀具问题引发事故。
7. 保持清洁：工作区域应保持整洁，避免杂物影响操作安全。
8. 应急措施：了解并掌握紧急停止按钮的位置和使用方法，以便在突发状况下迅速反应。
篇4
卧式镗床工安全技术操作规程
卧式镗床是金属切削加工的重要设备，主要用于大中型零件的孔、平面、沟槽等的精密加工。为确保操作人员的安全及设备的正常运行，特制定以下卧式镗床工安全技术操作规程：
1. 检查设备：在开机前，需检查机床各部位是否完好，润滑油路是否畅通，电气系统是否正常。
2. 安装工件：确保工件稳固地固定在工作台上，防止加工过程中发生滑移或振动。
3. 刀具选择：选用合适的刀具，根据工件材料调整刀具角度和刃口状态。
4. 参数设定：正确设置进给量、转速和切削深度，避免过大的切削力导致设备损坏或安全事故。
5. 开机试运行：启动设备进行空运转，确认无异常后方可进行加工。
6. 操作过程：保持专注，避免身体部位接近旋转部件，及时清理切屑，防止飞溅伤人。
7. 停机操作：加工完毕后，应先停止主轴转动，再关闭电源，清理工作现场。
坐标镗床工安全操作规程范文
1、要有完整的安全装置，一切操纵系统要保证灵敏可靠，镗床外壳要有良好的接地线并不得有裸露的导电部分。
2、装长工件时工作物必须卡紧，卡工作物、搬螺丝要用力适当，不可过猛。
3、开车切削时不准用手摸刀杆、刀头和加工部件的加工部分，手不可接近转动的刀架和制止转动部分或行程之内。
4、操作时，要注意刀杆起刀变速，起落手柄要放在所用的适当位置。
5、床面各滑动部分，禁止乱放任何工具和物品。
6、机床走刀时操作者不准离开工作岗位。更换调整刀具、胎具、装卸或调整工件、夹具及机床上的螺丝附件，擦洗润滑机床和检查测量工件时必须停车。
7、加工内孔时，严禁不停车将手伸入孔内摸刀头和工作物，并不准将头部靠近转动的镗头、刀杆或低头视看孔内的切削情况。
8、扳子必须适合螺帽尺寸，不准用不合适的扳子代替。
9、扫除铁末时必须用刷子或在停车后用棉纱擦去。
10、工作结束后，机床各部手柄搬到原位，切断电源，清理机床，打扫工作地，摆好工件，做好交接班工作。
