镗床工安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作前必须熟悉设备操作手册，了解设备性能和限制。
2. 在设备运行中，严禁进行任何形式的调整或清洁工作。
3. 发现异常声音或振动，应立即停机检查，不得强行操作。
4. 不得超负荷使用设备，避免损坏机床和工件。
5. 停机后，及时切断电源，以防意外启动。
6. 长时间未使用的设备，再次使用前需重新检查。
7. 对新员工进行安全培训，确保他们了解并遵守所有安全规定。
8. 工作结束后，将工具归位，保持工作区域整洁。
以上规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，每位员工都应将其视为日常工作的一部分，通过遵守规程，共同维护生产安全。
篇2
1. 未经培训的员工不得擅自操作设备。
2. 不得在设备运行时离开工作岗位或进行与工作无关的活动。
3. 切勿用手清理切屑，应使用专用工具。
4. 加工过程中如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
5. 镗床工应定期进行健康检查，预防职业病的发生。
6. 工作结束后，清理工作台，保持设备整洁，做好交接班记录。
7. 注意个人卫生，避免吸入切削粉尘，保持良好的工作习惯。
8. 对于老旧设备，应及时维修保养，必要时更换，确保其安全性能。
通过严格执行上述规程，每一位镗床工都能在保证自身安全的前提下，高效地完成工作任务，为企业的生产目标贡献力量。企业也需定期对规程进行审查和更新，以适应技术进步和安全标准的提升。
篇3
1. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩和工作服，防止飞屑和金属碎屑伤害。
2. 严禁违章操作：不得超负荷使用设备，禁止在设备运行时进行调整或清洁。
3. 应急处理：如遇设备异常，应立即停机，切断电源，并报告维修人员。
4. 培训教育：新入职员工须接受卧式镗床操作培训，考核合格后方能上岗。
5. 维护保养：定期对设备进行保养检查，确保其良好运行状态。
6. 工作环境：保持工作区域整洁，避免油污和杂物影响操作安全。
7. 协同作业：多人协作时，应明确沟通方式，确保操作协调一致。
8. 遵守规章制度：严格按照企业安全规定和操作规程执行，不得擅自改动设备参数。
9. 注意个人健康：长时间操作应适当休息，预防职业病的发生。
通过遵守上述规程，卧式镗床工可以安全、高效地完成工作任务，为企业创造更多价值。请每位员工务必牢记并付诸实践，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇4
1. 不得在设备运行中进行调整或清理切屑，应在设备完全停止后进行。
2. 镗削过程中，禁止用手直接接触刀具或工件，防止切伤。
3. 遇到异常情况如异响、振动过大等，应立即停车检查，不得强行继续操作。
4. 加工过程中，注意力需集中，避免因疏忽导致事故。
5. 停机后，及时切断电源，防止无意识启动造成伤害。
6. 定期对设备进行保养和检修，确保设备处于良好状态。
7. 对新进员工进行安全培训，确保他们了解并能遵守所有安全规定。
8. 提倡团队协作，互相监督，共同维护安全的工作氛围。
以上规程应作为每位镗床工的行动指南，确保在日常工作中遵循，以实现安全生产，保证企业稳定发展。
坐标镗床工安全操作规程范文
1、要有完整的安全装置，一切操纵系统要保证灵敏可靠，镗床外壳要有良好的接地线并不得有裸露的导电部分。
2、装长工件时工作物必须卡紧，卡工作物、搬螺丝要用力适当，不可过猛。
3、开车切削时不准用手摸刀杆、刀头和加工部件的加工部分，手不可接近转动的刀架和制止转动部分或行程之内。
4、操作时，要注意刀杆起刀变速，起落手柄要放在所用的适当位置。
5、床面各滑动部分，禁止乱放任何工具和物品。
6、机床走刀时操作者不准离开工作岗位。更换调整刀具、胎具、装卸或调整工件、夹具及机床上的螺丝附件，擦洗润滑机床和检查测量工件时必须停车。
7、加工内孔时，严禁不停车将手伸入孔内摸刀头和工作物，并不准将头部靠近转动的镗头、刀杆或低头视看孔内的切削情况。
8、扳子必须适合螺帽尺寸，不准用不合适的扳子代替。
9、扫除铁末时必须用刷子或在停车后用棉纱擦去。
10、工作结束后，机床各部手柄搬到原位，切断电源，清理机床，打扫工作地，摆好工件，做好交接班工作。
