卧式镗床工安全技术操作规程

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卧式镗床工安全技术操作规程

卧式镗床是金属切削加工的重要设备，主要用于大中型零件的孔、平面、沟槽等的精密加工。为确保操作人员的安全及设备的正常运行，特制定以下卧式镗床工安全技术操作规程：

1. 检查设备：在开机前，需检查机床各部位是否完好，润滑油路是否畅通，电气系统是否正常。

2. 安装工件：确保工件稳固地固定在工作台上，防止加工过程中发生滑移或振动。

3. 刀具选择：选用合适的刀具，根据工件材料调整刀具角度和刃口状态。

4. 参数设定：正确设置进给量、转速和切削深度，避免过大的切削力导致设备损坏或安全事故。

5. 开机试运行：启动设备进行空运转，确认无异常后方可进行加工。

6. 操作过程：保持专注，避免身体部位接近旋转部件，及时清理切屑，防止飞溅伤人。

7. 停机操作：加工完毕后，应先停止主轴转动，再关闭电源，清理工作现场。

目的和意义

本规程旨在规范卧式镗床的操作行为，降低设备故障率，防止工伤事故，保障员工的生命安全和身体健康。通过严格执行规程，可以提高生产效率，保证产品质量，同时也有利于延长设备的使用寿命，降低维修成本，维护企业的正常生产秩序。

注意事项

1. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩和工作服，防止飞屑和金属碎屑伤害。

2. 严禁违章操作：不得超负荷使用设备，禁止在设备运行时进行调整或清洁。

3. 应急处理：如遇设备异常，应立即停机，切断电源，并报告维修人员。

4. 培训教育：新入职员工须接受卧式镗床操作培训，考核合格后方能上岗。

5. 维护保养：定期对设备进行保养检查，确保其良好运行状态。

6. 工作环境：保持工作区域整洁，避免油污和杂物影响操作安全。

7. 协同作业：多人协作时，应明确沟通方式，确保操作协调一致。

8. 遵守规章制度：严格按照企业安全规定和操作规程执行，不得擅自改动设备参数。

9. 注意个人健康：长时间操作应适当休息，预防职业病的发生。

通过遵守上述规程，卧式镗床工可以安全、高效地完成工作任务，为企业创造更多价值。请每位员工务必牢记并付诸实践，共同营造一个安全、有序的工作环境。

卧式镗床工安全技术操作规程范文

1、开机前要检查各手柄位置,并按规定加注润滑油,特别注意检查床头箱油面高度。采用快传动时,一定要事先看清“十字开关”位置。工作台未装工件时,应点动试转几周,并检查各滑轨在全程上是否畅通无阻,各电器部位是否灵敏。

2、主轴锥孔和镗杆锥柄使用前必须仔细擦拭干净,经常注意保持各导轨的清洁和润滑良好。

3、夹持工件不准猛力敲击,要夹持牢固。工件的粗糙面不得直接压在工作台上。用转盘移动后一定要锁紧,工作台应该锁紧时必须锁紧,工作台及导轨上不准放东西。

4、使用刀杆时,必须根据需要使用尾顶针。快速移动工作台主轴箱时要注意极限位置,防止刀具和工件相碰。

5、保持镗杆精度和光洁度,不许锤击,特别注意保护镗杆锥柄。

6、根据工件材料和加工情况,合理使用转速和进刀量,精心操作,发觉异音异味,要停机检查,排除故障。凡测量工作、变换转速和人离机床时,必须停机关电。

7、工作时,禁止用手接触刀具及加工面,注意避开切屑,观察加工情况,头不能过于靠近。不得用木箱、铁皮等易滑动物体,垫高操作位置。