镗床工安全技术操作规程有哪些
篇1
卧式镗床工安全技术操作规程
卧式镗床是金属切削加工的重要设备，主要用于大中型零件的孔、平面、沟槽等的精密加工。为确保操作人员的安全及设备的正常运行，特制定以下卧式镗床工安全技术操作规程：
1. 检查设备：在开机前，需检查机床各部位是否完好，润滑油路是否畅通，电气系统是否正常。
2. 安装工件：确保工件稳固地固定在工作台上，防止加工过程中发生滑移或振动。
3. 刀具选择：选用合适的刀具，根据工件材料调整刀具角度和刃口状态。
4. 参数设定：正确设置进给量、转速和切削深度，避免过大的切削力导致设备损坏或安全事故。
5. 开机试运行：启动设备进行空运转，确认无异常后方可进行加工。
6. 操作过程：保持专注，避免身体部位接近旋转部件，及时清理切屑，防止飞溅伤人。
7. 停机操作：加工完毕后，应先停止主轴转动，再关闭电源，清理工作现场。
篇2
1. 操作前准备：
- 检查设备：确保机床清洁，无油脂、切屑残留，各部件完好无损。
- 工件定位：正确装夹工件，保证牢固且对中。
- 工具选择：根据加工需求，选用合适的刀具及附件。
2. 设定参数：
- 切削参数：依据材料硬度、加工精度要求，设定主轴转速、进给速度。
- 程序编制：使用cnc系统或手动编程，输入加工路径和深度。
3. 运行操作：
- 启动机床：先空运转检查，确认无异常后开始加工。
- 监控过程：持续观察加工状态，防止过切或振动过大。
- 安全操作：遵守安全规定，佩戴防护装备，避免意外发生。
4. 后期处理：
- 清理工作台：完成加工后，清除切屑，清洁机床。
- 保养维护：定期进行润滑、紧固等保养工作，延长设备寿命。
篇3
1. 熟悉设备：操作前应充分了解和熟悉所使用的镗床设备，包括其结构、性能、操作方式及安全装置的位置和功能。
2. 检查设备：开机前必须检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足，电气线路是否正常，工作台、刀具是否牢固。
3. 正确穿戴：穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。
4. 操作程序：遵循正确的开机、加工、停机步骤，确保每个环节的安全。
5. 工件固定：加工前，工件必须稳固地固定在工作台上，防止加工过程中发生滑动或飞出。
6. 刀具使用：正确选择和安装刀具，确保刀具锋利且安装牢固，避免因刀具问题引发事故。
7. 保持清洁：工作区域应保持整洁，避免杂物影响操作安全。
8. 应急措施：了解并掌握紧急停止按钮的位置和使用方法，以便在突发状况下迅速反应。
篇4
一、设备准备
1. 确保镗床完好无损，所有部件功能正常。
2. 检查刀具是否锋利，安装牢固。
3. 安装合适的工件夹具，保证工件稳定。
二、操作流程
1. 启动机床，预热至正常工作温度。
2. 根据图纸设定加工参数，如进给速度、主轴转速等。
3. 进行试切削，检查加工效果，必要时调整参数。
4. 正式加工，期间密切关注设备运行状态。
5. 加工完毕后，关闭机床，清理工作台。
三、安全措施
1. 佩戴防护眼镜，防止金属屑飞溅。
2. 穿戴合适的防护服，避免接触旋转部件。
3. 长发应盘起，避免卷入机器。
4. 工作时禁止佩戴松散的衣物和饰品。
篇5
一、安全操作设备
1. 了解并熟悉设备：每位镗床工应熟知所使用的镗床型号、性能和操作方式。
2. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。
3. 检查设备状态：每次工作前检查机床是否完好，润滑系统、冷却系统、电气系统是否正常。
4. 安装刀具：确保刀具安装牢固，调整合适的角度和深度。
二、遵守操作流程
1. 启动前准备：清除切屑，检查工件是否固定到位。
2. 设定参数：根据工件材质和加工要求设定合适的转速、进给速度和切削深度。
3. 运行监控：启动设备后，密切观察加工过程，防止异常情况发生。
4. 停机程序：完成加工后，先降低转速，待完全停止后再关闭电源。
三、应急处理
1. 紧急停机：遇到危险情况，立即按下紧急停止按钮。
2. 处理事故：如发生切削液泄漏、设备故障等，立即报告并采取相应措施。
镗床工安全技术操作规程范文
1、镗床在工作前要检查好各系统是否安全好用,各传动系统有无障碍,检查好镗杆是否紧固。
2、镗床上的工件要把紧,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高过多。
3、床开动时,镗孔扩孔,不准将头部贴近加工孔观察进刀情况,更不能对着镗杆取东西。
4、启动工作台回转时,必须将镗杆缩回,工作台上严禁站人。
5、两人以上操作大型镗床时,应密切联系,互相配合,注意安全。
6、在操作过程中,发现限位开关失灵、保险销折断及保险跳闸等不正常现象应及时停车修理。
7、安装刀具时,紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。装卸较重工件时必须选用安全的吊具和方法并轻起轻放。禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。
