- 目录
有哪些
1. 熟悉设备：操作前应充分了解和熟悉所使用的镗床设备，包括其结构、性能、操作方式及安全装置的位置和功能。
2. 检查设备：开机前必须检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足，电气线路是否正常，工作台、刀具是否牢固。
3. 正确穿戴：穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。
4. 操作程序：遵循正确的开机、加工、停机步骤，确保每个环节的安全。
5. 工件固定：加工前，工件必须稳固地固定在工作台上，防止加工过程中发生滑动或飞出。
6. 刀具使用：正确选择和安装刀具，确保刀具锋利且安装牢固，避免因刀具问题引发事故。
7. 保持清洁：工作区域应保持整洁，避免杂物影响操作安全。
8. 应急措施：了解并掌握紧急停止按钮的位置和使用方法，以便在突发状况下迅速反应。
目的和意义
本规程旨在规范镗床操作人员的行为，降低生产过程中的安全风险，提高工作效率，保障员工的生命安全和设备的正常运行。通过严格执行这些规程，可以减少设备损坏，防止工伤事故的发生，同时也有利于维护良好的工作环境，提升企业的生产质量和整体形象。
注意事项
1. 不得在设备运行中进行调整或清理切屑，应在设备完全停止后进行。
2. 镗削过程中，禁止用手直接接触刀具或工件，防止切伤。
3. 遇到异常情况如异响、振动过大等，应立即停车检查，不得强行继续操作。
4. 加工过程中，注意力需集中，避免因疏忽导致事故。
5. 停机后，及时切断电源，防止无意识启动造成伤害。
6. 定期对设备进行保养和检修，确保设备处于良好状态。
7. 对新进员工进行安全培训，确保他们了解并能遵守所有安全规定。
8. 提倡团队协作，互相监督，共同维护安全的工作氛围。
以上规程应作为每位镗床工的行动指南，确保在日常工作中遵循，以实现安全生产，保证企业稳定发展。
镗床工安全技术操作规程范文
第1篇 镗床工安全技术操作规程
1、镗床在工作前要检查好各系统是否安全好用,各传动系统有无障碍,检查好镗杆是否紧固。
2、镗床上的工件要把紧,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高过多。
3、床开动时,镗孔扩孔,不准将头部贴近加工孔观察进刀情况,更不能对着镗杆取东西。
4、启动工作台回转时,必须将镗杆缩回,工作台上严禁站人。
5、两人以上操作大型镗床时,应密切联系,互相配合,注意安全。
6、在操作过程中,发现限位开关失灵、保险销折断及保险跳闸等不正常现象应及时停车修理。
7、安装刀具时,紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。装卸较重工件时必须选用安全的吊具和方法并轻起轻放。禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。
第2篇 卧式镗床工安全技术操作规程
1、开机前要检查各手柄位置,并按规定加注润滑油,特别注意检查床头箱油面高度。采用快传动时,一定要事先看清“十字开关”位置。工作台未装工件时,应点动试转几周,并检查各滑轨在全程上是否畅通无阻,各电器部位是否灵敏。
2、主轴锥孔和镗杆锥柄使用前必须仔细擦拭干净,经常注意保持各导轨的清洁和润滑良好。
3、夹持工件不准猛力敲击,要夹持牢固。工件的粗糙面不得直接压在工作台上。用转盘移动后一定要锁紧,工作台应该锁紧时必须锁紧,工作台及导轨上不准放东西。
4、使用刀杆时,必须根据需要使用尾顶针。快速移动工作台主轴箱时要注意极限位置,防止刀具和工件相碰。
5、保持镗杆精度和光洁度,不许锤击,特别注意保护镗杆锥柄。
6、根据工件材料和加工情况,合理使用转速和进刀量,精心操作,发觉异音异味,要停机检查,排除故障。凡测量工作、变换转速和人离机床时,必须停机关电。
7、工作时,禁止用手接触刀具及加工面,注意避开切屑,观察加工情况,头不能过于靠近。不得用木箱、铁皮等易滑动物体,垫高操作位置。
第3篇 坐标镗床工安全操作规程
1、要有完整的安全装置，一切操纵系统要保证灵敏可靠，镗床外壳要有良好的接地线并不得有裸露的导电部分。
2、装长工件时工作物必须卡紧，卡工作物、搬螺丝要用力适当，不可过猛。
3、开车切削时不准用手摸刀杆、刀头和加工部件的加工部分，手不可接近转动的刀架和制止转动部分或行程之内。
4、操作时，要注意刀杆起刀变速，起落手柄要放在所用的适当位置。
5、床面各滑动部分，禁止乱放任何工具和物品。
6、机床走刀时操作者不准离开工作岗位。更换调整刀具、胎具、装卸或调整工件、夹具及机床上的螺丝附件，擦洗润滑机床和检查测量工件时必须停车。
7、加工内孔时，严禁不停车将手伸入孔内摸刀头和工作物，并不准将头部靠近转动的镗头、刀杆或低头视看孔内的切削情况。
8、扳子必须适合螺帽尺寸，不准用不合适的扳子代替。
9、扫除铁末时必须用刷子或在停车后用棉纱擦去。
10、工作结束后，机床各部手柄搬到原位，切断电源，清理机床，打扫工作地，摆好工件，做好交接班工作。
第4篇 数控卧式铣镗床工安全操作规程
1．遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。
2．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3．检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4．严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
5．装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
6．主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
7．更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。
8．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
9．对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
10．使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在mda方式下用m43换到平旋盘方式，若u轴要移动，则须确保u轴手动夹紧装置已经松开。
11．在工作中需要旋工作台（b轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。
12．机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。
13．机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
14．机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。
15．当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：
（1）主轴箱底面与床身之间；
（2）镗轴与工作之间；
（3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；
（4）工作台运动时与主轴箱之间；
（5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；
（6）工作台与前主柱之间；
（7）其它有可能造成挤压的区域；
16．机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。
第5篇 镗床工技术安全操作规程
1、镗床在工作前要检查好各系统是否安全好用，各传动系统有无障碍，检查好镗杆是否紧固。
2、镗床上的工件要把紧，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高过多。
3、床开动时，镗孔扩孔，不准将头部贴近加工孔观察进刀情况，更不能对着镗杆取东西。
4、启动工作台回转时，必须将镗杆缩回，工作台上严禁站人。
5、两人以上操作大型镗床时，应密切联系，互相配合，注意安全。
6、在操作过程中，发现限位开关失灵、保险销折断及保险跳闸等不正常现象应及时停车修理。
7、安装刀具时，紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。装卸较重工件时必须选用安全的吊具和方法并轻起轻放。禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。
第6篇 镗床工安全操作规程
1.穿好工作服，扎好袖口。女工戴好工作帽，不准穿凉鞋进入工作岗位。
2.工作前要检查机床各系统是否安全完好，各手轮摇把的位置是否正常，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设装正确，按润滑部位加油，试车1―2分钟。
3.每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位的方向是否正确，严禁突然开动快速转动手柄。
4.机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。
5.机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面；镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。
6.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时螺丝要上紧，不准站在对面或伸头查看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。
7.启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。
8.两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主操作人员统一指挥。
9.机床运转时不得离开机床或作与工作无关的事，必须离开时要关车。
10.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
11.如发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
