开井操作规程有哪些
篇1
注蒸汽开井关井安全操作规程
一、准备工作
1. 检查设备：确保井口设备、阀门、管线及安全设施处于完好状态。
2. 安全检查：进行现场风险评估，识别潜在的危险源，并采取必要的预防措施。
3. 人员培训：所有参与操作的人员必须熟悉操作流程，掌握应急处理方法。
二、注蒸汽阶段
1. 启动蒸汽发生器：按照操作手册启动设备，确保蒸汽质量和压力符合要求。
2. 打开注汽阀：缓慢打开注汽阀，逐步增加蒸汽注入量，观察井口压力变化。
3. 监控参数：持续监测井口温度、压力和蒸汽注入量，记录数据并及时调整。
三、关井阶段
1. 停止注汽：当达到预定的注汽时间和/或条件时，逐渐减小蒸汽注入，直至完全关闭注汽阀。
2. 井口控制：关闭井口控制阀，防止蒸汽泄漏，同时保持井内压力稳定。
3. 冷却期：让井口设备自然冷却至安全温度，期间需密切关注井口状况。
篇2
自喷井开井、关井安全操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 井口检查
2. 开井前准备
3. 开井操作
4. 关井操作
5. 应急处理
6. 日常维护
篇3
注蒸汽开井、关井安全操作规程
注蒸汽开井和关井是石油开采过程中的关键步骤，涉及到设备安全、作业效率及环境保护等多个方面。以下是主要的操作步骤：
1. 开井前准备：
- 检查井口设备，确保阀门、管线无泄漏，安全设施完备。
- 确认井下压力稳定，无异常情况。
- 安装好注汽管线，检查其密封性和耐热性。
2. 注蒸汽操作：
- 缓慢开启注汽阀，逐步增加蒸汽注入量，密切监控井口压力。
- 观察井口是否有蒸汽泄漏或其他异常现象。
- 记录注汽参数，如蒸汽量、温度、压力等。
3. 关井操作：
- 当达到预定的注汽周期或遇到特殊情况时，应立即关闭注汽阀。
- 逐渐降低井口压力，避免快速释放导致设备损坏或安全事故。
- 关闭后，进行井口检查，确认无蒸汽泄漏，恢复井口设备至正常状态。
篇4
1. 检查设备：确保井口控制设备、钻井泵、泥浆系统等关键设备处于正常工作状态。
2. 安全检查：进行全面的安全检查，包括但不限于防喷器、压力表、消防设施及个人防护装备。
3. 井筒准备：清理井筒，确保无杂物，测试井筒的密封性。
4. 泥浆准备：配置合适的泥浆，保证其密度、粘度和流变性符合作业要求。
5. 通知相关人员：通知钻井团队、监督人员和其他相关人员，准备开始开井作业。
篇5
自喷井开井关井安全操作规程主要包括以下几个关键步骤：
1. 作业前准备：确保所有设备完好，进行必要的检查和维护。
2. 关井操作：关闭井口控制阀，切断油流。
3. 开井操作：逐步打开井口控制阀，观察井口压力和产量变化。
4. 安全监控：持续监测井况，预防井喷或其他安全事故。
5. 应急处理：制定并执行应急预案，应对可能出现的问题。
注蒸汽开井关井安全操作规程范文
2.1.1 开井
1)、检查管线闸门、法兰是否漏失,冬季应检查管线、井口有无冻结。
2)、紧固井口所有法兰螺丝,检查注汽压力表、温度计是否完好、准确。
3)、开井口生产闸门、回压闸门、关放空闸门,关计量间该井生产总闸门。
4)、缓慢开配汽间该井注汽下、上流闸门,先开下流闸门,再开上流闸门,并听过汽声音,等压力平稳后,再将闸门开完。
5)、沿管线检查一遍,看有无渗漏,看注汽压力、温度。
2.1.2 关井
1)、关井,先关闭配汽间上流闸门,再关下流闸门。
2)、关回压闸门,再关闭井口生产闸门。
2.3及时记录关井时间及关井时压力,填报表。
2.4放空管线压力。
2.1.1 开井
1)、检查管线闸门、法兰是否漏失,冬季应检查管线、井口有无冻结。
2)、紧固井口所有法兰螺丝,检查注汽压力表、温度计是否完好、准确。
3)、开井口生产闸门、回压闸门、关放空闸门,关计量间该井生产总闸门。
4)、缓慢开配汽间该井注汽下、上流闸门,先开下流闸门,再开上流闸门,并听过汽声音,等压力平稳后,再将闸门开完。
5)、沿管线检查一遍,看有无渗漏,看注汽压力、温度。
2.1.2 关井
1)、关井,先关闭配汽间上流闸门,再关下流闸门。
2)、关回压闸门,再关闭井口生产闸门。
2.3及时记录关井时间及关井时压力,填报表。
2.4放空管线压力。
2.2 自喷井开井、关井安全操作规程
2.2.1 开井
1)、人站闸门侧面开站区计量间该井生产总闸门,开关闸门一定要平稳慢开;
2)、装油嘴上紧堵头,关放空闸门;
3)、开回压闸门;
4)、缓慢开生产闸门,并看油压、回压是否正常,听出油声,防止压力突然上升;
5)、注意观察管线、闸门是否有泄漏,并记录压力、温度;
6)、填写报表,记录开井时间、油嘴、压力、温度。
2.2.2 关井
1)、人站侧面关站区计量间该井生产总闸门。
2)、关井口生产闸门。
3)、若自喷井长期关井或冬季关井,则需扫线操作。
4)、关井后的检查:检查各闸门是否严密,检查有无漏油漏气现象。
5)、填写报表;关井时间,关井原因。
2.3 检查更换油嘴安全操作规程
2.3.1人站闸门侧面,关生产闸门,关回压闸门,开放空闸门放空。
2.3.2 待压力落零后,卸掉堵头。
2.3.3 用通针放掉余压,用套筒扳手卸掉油嘴,手端平,防止油嘴脱落,边卸边摇,取出油嘴并清除油嘴上杂物。
2.3.4 用钢丝通油嘴,擦净油嘴,并用游标卡尺检查油嘴,油嘴孔径误差范围±0.1mm,孔眼正中,孔圆直线同心,无毛刺,油嘴丝扣完好无损;
2.3.5 装上合适的油嘴并上紧。
2.3.6 上紧堵头,关放空闸门,开回压闸门,缓慢开生产闸门(要听出油声,看回压);
2.3.7 出油正常后,录取油(套)压,收拾工具,填写报表,填写的内容:检查更换油嘴时间,油嘴直径、更换原因。
2.4 抽油井碰泵安全操作规程
2.4.1 将驴头停在接近下死点,刹紧刹车,用光杆卡子卡好光杆,松刹车启抽,卸去驴头负荷,停抽刹车,切断电源。
