- 目录
包括什么内容
1. 操作前准备
2. 设备检查与维护
3. 安全操作步骤
4. 应急处理措施
5. 工作结束后注意事项
6. 员工培训与监督
编制指南
1. 操作前准备：
- 确保穿着符合安全规定的防护装备，如护目镜、工作服和防滑鞋。
- 检查工作台面是否清洁，无杂物干扰。
- 阅读并理解加工图纸，了解工件尺寸及加工要求。
2. 设备检查与维护：
- 开机前检查车床各部件是否完好，如刀具、导轨、润滑系统等。
- 确认电气线路无裸露，接地良好。
- 定期进行设备保养，确保车床运行稳定。
3. 安全操作步骤：
- 启动车床前，确认刀具安装牢固，工件夹持稳定。
- 运行中避免接触旋转部分，防止受伤。
- 保持正确姿势，避免长时间站立或弯腰。
4. 应急处理措施：
- 发现异常声音或振动，立即停机检查。
- 如遇设备故障，按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
- 工件飞出时，迅速避开并关闭电源。
5. 工作结束后注意事项：
- 清理切屑，关闭电源，做好设备清洁。
- 将工具归位，防止滑倒或碰撞。
- 填写工作日志，记录当天操作情况及潜在问题。
6. 员工培训与监督：
- 定期进行安全操作培训，确保每位员工掌握规程。
- 监督员工遵守规程，对违规行为及时纠正。
- 提供反馈渠道，鼓励员工提出改进意见。
复审规定
1. 本规程每年至少复审一次，以确保其适用性和有效性。
2. 当发生安全事故或设备更新时，应立即启动规程复审。
3. 复审由生产部门负责人主导，结合员工意见和行业新标准进行修订。
4. 经过复审的规程需经过管理层审批后发布，确保所有相关人员知悉并执行。
请注意，本规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况和专业判断进行。在执行过程中，任何疑虑或问题都应及时向上级或安全专员咨询。
车床安全作业规程范文
第1篇 车床安全作业规程
一、设备要求
1、机床上应设局部照明,机床上的照明灯应采用安全电压供电,照明变压器应有接地(零)保护。
2、摩擦离合器应能控制主轴的转动并起过载保护作用。
3、脱落蜗杆机构应起走刀过载保护作用。
4、在设置行程档块时,脱落蜗杆机构应能在行程档块的作用下起程控制作用。
5、溜板箱内如设置非脱落蜗杆式过载行程控制机构,如齿形离合器安全机构、摩擦离合器安全机构等,亦应起过载保护及行程控制作用。
6、溜板箱内设置的互锁机构应能防止丝杆、光杆同时传动。
7、机床必须设置保护接地(零)线。
8、三角胶带防护罩、挂轮箱罩、主轴尾端防护罩应齐全完好,固定可靠。
9、应设置木质脚踏板。
10、制动装置应在离合器脱开时起制动作用。
二、操作要求
1、机床开动前要观察周围动态,机床开动后要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
2、不准在机床运转时离开工作岗位,因故离开时,必须停车并切断电源。
3、调整机床速度行程、装夹工件和刀具、以及擦拭机床时都要停车进行。
4、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径20~25倍,车头后面伸出超过300mm时,必须加托架。必要时装设防护拦杆。
6、攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架,一手开车。
7、切大料时,应留有足够余量,以便卸下砸断,以免切断时大料掉下伤人、小料切断时,不准用手接。
第2篇 立式车床安全技术操作规程
1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 使用千斤顶、斜面垫铁、垫块工作时,必须固定牢靠,并随时观察,防上松动。多块垫铁块叠积使用时,必须有互相联结装置。
3 暂时不用的刀架必须退到原位。
4 装卸工件时,人体与旋转体必须保持一定距离。工件在没有夹紧夹牢前;只能作点动校正,严禁站在转动中的工作台上调整工件、机床,更不准站在工作盘上操纵按钮。
5 用同一毛坯连续切削多个工件时,必须在卡盘周围设置防护装置。
6 加工外形超出卡盘直径的工件时,必须采取适当措施,避免碰撞立柱、横梁或工作台。
7 加工偏重工件时,要加配重块,保持卡盘平衡。
8 发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时,应立即停车调整。
9 当加工件较高需登高观察测量时,所设加高跳板必须结构合理,便于操作,安全可靠。严禁使用不安全跳板操作。
10 工作场地要整洁,不准堆积任何物品。
第3篇 卧式普通车床安全管理规程
1. 机床属于公司指定的特殊设备,操作人员应根据《特种设备授权操作管理规程》要求取得操作许可证后,方可操作。
2. 机床操作人员不得把机床交给未取得操作资格的人员操作,否则,造成事故须由违规操作人员负责。
3. 维修人员如有操作机床的需要,可根据《特种设备授权操作管理规程》提出申请经设备工程部经理批准,由指定机床操作人员指导进行操作训练,经设备工程部组织考核合格后签发操作许可证。
4. 机床操作人员应及时完成部门安排的机床加工任务,如有问题,应及时知会有关人员或提请部门协商解决,以免工作受到延误。
5. 机床操作人员须爱惜公司财物,按规定做好机床的清洁、维护保养工作,各类附件(如刀具、夹具等)须定点上锁保管好,保持锋利完好,不得乱丢乱放。
6. 操作人员须穿合身的工作服,扣好衣服、袖子,将长发塞进帽子里。
7. 切削铸铁和黄铜等脆性材料时,必须戴防护眼镜,避免碎屑飞出伤人。
8. 开动机床前,应仔细检查机床上的危险部位的安全装置是否可靠,润滑系统是否畅通,并作空载试验。
9. 工作时,工作地点要保持整洁,有条不紊,待加工件和已加工件应分开摆放,设备上禁止放置工具、工件和杂物,卡盘扳手用完后应立即取下。
10.工件和刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不得超过刀体的1.5倍,刀下垫片应和刀形大小一致,且要少而平。
11.机床旋转时,禁止用手调整机床或测量工件,测量工件时应停机测量,并将刀架移到安全位置。禁止用手触摸机床的旋转部件,禁止在运转中取下或安装安全装置。
12.操作时禁止戴手套,防止转动部件绞缠手套伤人,必须得保证有足够的照明。
13.用砂布或锉刀打磨工件时,要先把刀具架移到安全位置,并注意不要使衣服和手直接与转动的工件接触;磨内孔时不要用手持纱布,应用木棒代替,车速不宜太快。
14.清除铁屑时必须使用刷子、铁钩等工具,不得用手直接清除。严禁用压缩空气清理碎屑,不要使污物、废油混在机床冷却液中。
15.机床运转时操作者不得离开工作地点,发现机床不正常运转时,应立即停机检查。
16.中途离开车床,必须停车,手柄推至空位,且切断电源。工作结束后,除完成以上步骤外,还应把刀具和工件从加工位置退出,清理并安放好使用的工、夹、量具,清除产生的铁屑。
第4篇 车床的保养安全技术操作规程
1班前应使电动机空转一分钟,使润滑油散布至各处,随后主轴慢速转动5分钟,检查各传动系统是否正常。
2在润滑点注入干净的润滑油,每天按该设备规定局部点按时加油。
3经常注意床头箱油标是否有油,确保床头箱及进给箱有足够的润滑油。各箱中的润滑油不得低于各油标中心,否则会因润滑不良而损坏机床。
4定期检查并调整三角胶带的松紧程度。
6床头箱手柄只许在停车时扳动。
7进给箱手柄只许在低速或停车时扳动。.
8起动前检查各手柄位置是否正确。
9为保证床面道轨精度,必须保持道轨面清洁,经常加油,严禁道轨面上堆放工具和杂物。
10装卸工件或离开机床时必须停止电机转动。
11班后要擦洗,保养加油,下班后切断电源。
12操作时严禁戴手套工作!长袖工作衣袖口必须扣紧!严禁长发者操作机床!操作时必须戴工作帽和防护眼镜!
13严禁在旋转车床上用没有手柄的锉刀、三角刮刀!
14严禁用手去拉车屑!必须用铁勾扎或钢丝钳清理车屑!
15用砂轮机磨刀具,允许戴手套及防护眼镜。
16保持机床周围的环境卫生,工件堆放整齐,通道上不准堆放工件及杂物。
第5篇 简易数控车床:安全操作规程
工作前
1. 查验“交接班记录表”
2. 机床工作开始工作前要有预热,认真检查机床各部分是否正常并填写“设备点检表”。
3. 检查使用的刀具状况,有破损的刀具要及时更换。
4. 刀具安装好后应进行一、二次试切削。
5. 检查卡盘夹紧工件的状态。
工作中
l. 注意操作车床的过程中禁止戴手套,女工必须将头发压入工作帽内。机床开动前,必须关好机床防护门。
2. 禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
3. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
4. 禁止在主轴运转过程中测量产品、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
5. 车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。
6. 经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。
7. 在加工过程中,不允许打开机床防护门。
8.装夹工件后切记拿下卡盘或专用工具。
9. 严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须工长安排。
工作后
l. 清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。
2. 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3 .检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。
4. 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
5. 填写“交接班记录”做好交接班工作。
第6篇 落地车床车工作业安全操作规程
落地车床车工安全操作规程
1.遵守机床工一般安全规程。
2.装卸工件要与行车工配合好,动作要协调,以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车切断电源。开车时人要站在安全位置,工作场地要清洁畅通。
3.刀架处不准探头伸手,人体不准碰触花盘、工件。
4.花盘上的附件要紧固牢靠,不得松动。
5.加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方。摆放要稳妥,容易滚动的工件要垫稳。
6.装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。
7.停车时要先退刀,然后停止床头转动。
第7篇 车床安全操作维护保养规程
一、车床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。
二、开车前应检查机床各导轨是否已润滑,各润滑点是否已注油,变速箱油路是否畅通,油箱内是否有足够油量,外露螺丝是否紧固,电气开关是否好用,待一切正常后方可开车。
三、工作前应查看机床试运行情况,润滑泵是否打油,各变速操作手柄是否灵活,大、小车是否运行正常,大、小刀架是否灵活,待一切正常后方可开车;工作时严禁戴手套,要扣好衣袖钮扣。注意天冷时要空车运转10分钟以上,待各部位润滑到位后开始工作。
四、机床不能吃刀过大,不能用手直接清理铁屑;转小刀时必须把大刀架退出;自动走刀时,操作人员严禁脱离岗位,离开时必须停车;用锉刀打光时,必须右手在前左手握把,锉刀把必须是木制的,禁止用砂轮打光;车刀架及床面不得放置工具或工件。
五、在车削时不得用手触及工件和刀具,更不得用棉纱擦拭工件和刀具;女工不得留长发,须戴好手套。用行车吊运工件时必须遵守行车操作规定;加工重件时应做好防护和安全措施。
六、装换刀具、工件,测量、校正、变速时,必须待机床停稳后进行;电动移刀架时,应先扳手柄方向,再按按钮;车床需要变速时要在主轴停稳后再搬动手柄;用中心架或跟刀架支撑工件时,必须润滑接触面。
七、在机床导轨上不得校直工件,油箱内润滑油要保持清洁,床头箱内油管要定期检查,须按要求定期加油、换油、清洗油箱,溜板箱中的油面应保持油标中心线上,每班应根据润滑图按实际情况注油。
八、使用砂轮机时,必须严格遵守砂轮机安全操作规定。
九、要经常保持机床的清洁和现场卫生,下班后立即切断电源,清理铁屑,在导轨上擦油,防止导轨生锈。
第8篇 cnc车床安全技术操作规程
目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
范围：本公司所有车床操作人员。
职责：所有车床操作人员都需遵照本细则进行作业。禁止违章作业。
一、 cnc车床安全操作规程
1、 必须全面了解本机床，机械性能和传动系统原理、电源装置，持证上岗。
2、 每天上班操作前，开动机床低速运行5分钟空运转，进行生产起始点检，填写“设备点检表”内容，检查机床各部位是否正常。
3、 检查穿戴、扎紧袖口、戴好眼镜，严禁戴手套操作，女孩子上岗需将头发盘好带好工作帽以免造成事故。
4、 开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。
5、 按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。
6、 正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。
7、 程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。
8、 程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。
9、 刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
10、 按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。
11、 按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超负荷、超性能范围使用机床，严禁违章操作，不准将精密机床作粗加工用。应保持刀具的锋利，不准吃刀停车，液压系统不准私自调整（除节流阀外）。
12、 刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。
13、 程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。
14、 手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。
15、 开机后让机床空运转15min以上，以使机床达到热平衡状态。
16、 机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。
17、 出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除。
18、 定期清理冷却液箱中的铁屑等杂物，及时地按规定补充冷却液。
19、 未经车间主管允许不准将u（硬）盘、光盘插到与数控机床内，不准修改或删除机床内的程序。
20、 下班时，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦净车床后，上油防锈，按规定在加油部位加注润滑油 ，货架上的工件摆放整齐，做好5s工作.
二、 操作过程
1、车细长轴的方法
·由于细长轴本身刚性差（l/d值愈大，刚性愈差），在车削过程中会出现以下问题：
·工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用，会产生弯曲、振动，严重影响其圆柱度和表面粗糙度。
·在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变形，；车削就很难进行，严重时会使工件在顶尖间卡住。 因此，车细长轴是一种难度较大的加工工艺。虽然车细长轴的难度较大，但它也有一定的规律性，主要抓住跟刀架的使用、解决工件热变形伸长以及合理选择车刀，调整好机床的关键技术，问题就迎刃而解了。
·工件的一端先按图纸要求，打好中心孔 装夹好工件，尾座上装上回转弹性顶尖，顶尖顶住中心孔的一端，工件的首尾锥度校准在0.1mm以内，要头架大，尾架小，这样用跟刀架的时候，可以避免跟刀架越跟越松，导致工件震动；
·装夹刀具时候要注意，适当的把刀具装高于中心线1.0-1.5mm。
·跟刀架固定在床鞍上，一般有两个支承爪，跟刀架可以跟随车刀移动，抵消径向切削时可以增加工件的刚度减少变形。从而提高细长轴的形状精度和减小表面粗糙度。
·由于工件的外圆大小不一，从而跟刀架的受力卡爪的外圆也要适当的调整，大概是工件外圆的三分之一。要适当的调整跟刀架卡爪和工件的压力，使其松紧适当，跟刀架卡爪压力过大，车出的工件会产生竹节，严重的竹节 ，工件就可能直接报废，所以要注意这一点。
·车削时，由于切削热的影响，使工件随温度升高而逐渐伸长变形，这就叫“热变形”，在车削一般轴类时可不考虑热变形伸长问题，但是车削细长轴时，因为工件长，所以一定要考虑到热变形的影响。
·细长轴热变形伸长量是很大的。由于工件一端夹住，一端顶住，工件无法伸长，因此只能本身产生弯曲。细长轴一旦产生弯曲，就很难继续进行加工。减少工件的热变形主要可采取以下措施：a.使用弹性回转顶尖 用弹性回转顶尖加工细长轴，可有较地补偿工件的热变形伸长，工件不易弯曲，车削可顺利进行。b. 加注充分的切削液 车削细长轴时，不论是低速切削还是高速切削，为了减少工件的温升而引起热变形，必须加注切液充分冷却。使用切削液还可以防止跟刀架支承爪拉毛工件，提高刀具的使用寿命和工件的加工质量。c. 刀具保持锐利以减少车刀与工件的摩擦发热。
·由于细长轴刚生差，为减少细长轴弯曲，要求径向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，在不影响刀具强度情况下，应尽量增大车刀主偏角。车刀的主偏角取kr=80°～93°。
·为减少切削应力和切削热，应该选择较大的前角，取r0=15°～20°。车刀前面应该磨有r1.5～3的断屑槽，使切削顺利卷曲折断。选择正刃倾角，取入=3°使切削屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。切削刃表面粗糙度要求在ra0.4以下，并要经常保持锋利。为了减少径向切削力，应选择较小的刀尖圆弧半径（re<0.3mm）。倒棱的宽度也应选得较小，取倒棱宽br1=0.5f。
·细长轴的车削是机械加工中比较常见的一种车削加工，由于细长轴刚性差，车削时产生的受力，受热变形较大，很难保证细长轴的加工质量要求，通过采用合适的装夹方法，加工方法，选用合理的刀具，刀具角度和切削用量等措施，可以保证细长
轴的加工质量要求。注意丝杆加工好以后不允许脚踩在工件上面防止工件弯曲。
2、中心孔的加工方法
b型丝杆的中心孔的选型按照图纸选用合
适的中心钻加工；
转速调至450转均匀推进。
批量产品中心孔深度一致。
中心孔60°切削面不能有锯点状
中心孔60°椎面不能有锯齿状，保证
光洁度需特别说明的是：b型中心孔要
严格按照b型中心孔的标准加工，图形中l的位置浅会影响顶尖顶不到位，60°面不光或震纹、di的120°没有易碰伤都会影响外圆磨床和外螺纹磨床的加工。
c型中心孔的加工要求：
批量产品中心孔深度一致。
中心孔60°切削面不能有锯点状
中心孔60°椎面不能有锯齿状，保证光洁度
采用c型中心钻，中心孔带护椎
在加工中，必须要保证螺纹的有效深度。
3、螺母的加工方法：
加工前先要将卡爪校正在0.03-0.5mm之间。
根据螺母法兰厚度选用台阶爪的深浅；
螺母分两次加工：第一次加工螺母的法兰面和内孔的防尘圈孔；
第二次加工小外圆和内孔部位。具体要求按照螺母车加工工艺表操作。
4、丝杆轴端、小螺纹加工：
丝杆第一头端面按正常方法加工，第二端面需抱中心架调整到0.03mm以内加工，加工两端轴台先将顶尖顶好后加工（顶尖顶进的力道为工件转动时，用能够捏住回转头即可）。
卡爪夹住工件约50mm即可，中间部位用中心架托住防止工件弯曲；
工件转动前工件与中心架接触面需加润滑油。
丝杆的轴端三角螺纹加工根据工件的长度≥400mm以上的，卡爪夹住30-50mm，中间托中心架，尾端用顶尖顶住加工，
工件转动前工件与中心架接触面需加润滑油。丝杆三角螺纹加工检验合格后套保护网套防止螺纹碰伤。
5、丝杆滚道车加工：
加工前将所有工件校正在0.2mm以内，检查工件的锥度0.1mm以内。
机床的位置调整好以后，用百分表测机床上、侧母线0.03mm以内。
安装好跟刀架（装夹80°螺纹刀需与跟刀架的中心对其，以免在加工时发生振刀造成产品、刀具或机床附件报废或损坏。
根据加工的气候环境对螺距需进行补偿。
根据不同规格的产品外圆选用相应的跟刀架的球磨铸铁棒使其包容性达到要求。
以上规定以及操作方法、车床人员应严格遵守操作规范按照规定执行。
编制：鲜成华 审核： 批准：
日期：2012-9-6 日期： 日期：
第9篇 车床的保养及安全技术操作规程
1 班前应使电动机空转一分钟，使润滑油散布至各处，随后主轴慢速转动5分钟，检查各传动系统是否正常。
2 在润滑点注入干净的润滑油，每天按该设备规定局部点按时加油。
3 经常注意床头箱油标是否有油，确保床头箱及进给箱有足够的润滑油。各箱中的润滑油不得低于各油标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。
4 定期检查并调整三角胶带的松紧程度。
6 床头箱手柄只许在停车时扳动。
7 进给箱手柄只许在低速或停车时扳动。．
8 起动前检查各手柄位置是否正确。
9 为保证床面道轨精度，必须保持道轨面清洁，经常加油，严禁道轨面上堆放工具和杂物。
10 装卸工件或离开机床时必须停止电机转动。
11 班后要擦洗，保养加油，下班后切断电源。
12 操作时严禁戴手套工作！长袖工作衣袖口必须扣紧！严禁长发者操作机床！操作时必须戴工作帽和防护眼镜！
13 严禁在旋转车床上用没有手柄的锉刀、三角刮刀！
14 严禁用手去拉车屑！必须用铁勾扎或钢丝钳清理车屑！
15 用砂轮机磨刀具，允许戴手套及防护眼镜。
16 保持机床周围的环境卫生，工件堆放整齐，通道上不准堆放工件及杂物。
第10篇 钻床车床安全操作规程
1、工作环境应干燥整洁,废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品、成品必须堆放整齐,严禁堵塞通道。
2、操作机床时要站在木板上,不准脚踩或靠机床,操作人员头部不得靠近旋转部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。
3、使用钻床钻物件时,必须用夹钳或螺丝卡固定,严禁用手拿着钻,要扣好衣服袖口。
4、禁止在运转的机床上面递送工夹具及其它物品,机床运转中不准用手清除铁屑,不准用手检查运动中的工具和工件。
5、钻做工件时、工件下面应垫好平整木板,加工工件长度超过床头箱外一米时、必须搭设支架。
6、机床运转中如遇停电,应切断电源、退出刀架。注意安全用电,电线不准乱拉乱拖。
7、机修、保养工作,必须在停车后进行,检修时应先切断电源。机床工作室严禁其他人员进入,下班停机断电锁门。
第11篇 仿形车床曲轴车床安全操作规程
1、 必须遵守普通车床安全操作规程,由专人负责。
2、 装夹工件时,必须放正,顶压完成后方可开车。连杆曲车必须待夹具插销锁紧后才可开车。
3、 卸工件时,要等主轴或卡盘停稳后,再取下工件。
4、 机床各走刀限位装置的螺栓必须拧紧,并经常仔细检查,防止松动。夹具和刀具必须安装牢靠。
5、 工作时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
6、 工作时,必须将防护挡板挡好,发生故障调整限位挡块,换刀,装卸工件,清理铁屑都应停车。
7、 机床运转时不得离开机床。多机管理时,应逐台机床巡回查看。
第12篇 数控车床安全技术操作规程
1、 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2、 严格按照操作规程检查机床各部。
3、 工作前各按钮位置应符合对刀图的要求。
4、 操纵盘、阅读器附近不准放置任何物品。
5、 各部电器、线路必须绝缘良好。控制卡紧装置的继电器应随时检查,防止工件甩出。
6、 打开强电箱,接通稳压电源,检查各电源电压是否正常。
7、 启动油泵,放入检查纸带,观察所显示数据是否符合程序要求。
8、 按下预清及环行预清按钮后再启动驱动箱。
9、 工作中突然停电时,必须将手柄移至空档位置。
10、手控输入时要注意刀架位置,防止刀架转动时,碰撞床身或工件。
11、不合格纸带严禁使用。
12、不准用潮湿的手接触开关、电动机和控制电路。工作结束严格按操作规程关闭所有电路与电源。
13、原有机床上附加数控装置,应把原有手柄拆掉或加保险弹簧,避免在数控和手动并存情况下,运动机件突然转动伤人。
株洲敏锐机车配件有限责任公司
第13篇 数控车床车削加工中心安全操作规程
数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下:
1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒;工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。
2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项:
(1)交接班记录
操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。
(2)电源:
1)在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通cnc电源;但切断电源时按相反顺序操作。
2)如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。
3)送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
4)工作结束后，应切断主电源。
(3)检查
1)机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。
2)检查全部压力表所表示的压力值是否正常。
(3)紧急停止
如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。
3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程
(1)操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
(2)操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
(3)使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
(4)机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
(5)加工前必须关上机床的防护门。
(6)刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
(7)机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
(8)清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
(9)要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
(10)工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。
4、操作中特别注意事项:
(1)机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
(2)在维护电气装置时，必须首先切断电源。
(3)机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。
(4)在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点:
1)打雷时不要开启机床;
2)在数控车间房顶上应架设避雷网;
3)每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4ω。
(5)禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。
5、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
总经理助理职责董事会秘书职责辅导员工作职责
第14篇 车床加工安全技术操作规程
一、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法。
二、经常注意机床的润滑情况,必须按润滑表规定进行润滑工作,必须保持油标线的高度符合要求。
三、工作中必须经常从透明油标中察看输往主轴承及床头箱的油是否畅通。
四、工作前必须束紧服装、套袖、戴好工作帽,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套操作。
五、不许在卡盘上,顶尖间及导轨上面敲打校直和修正工作。
六、用卡盘卡工件及部件时,必须将扳手取下,方可开车。
七、不许将加工工件工具或其它金属物品放在床身导轨上。
八、在工作中严禁开车测量工件尺寸,如要测量工件时,必须将车停稳,否则会发生人身事故和量具损坏。
九、装卸花盘、卡盘和加工重大工件时,必须在床身面垫上一寸板,以免落下损坏机床。
十、在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方,使用锉刀时,应右手在前,左手在后,锉刀一定要安装手把。
十一、机床在加工偏心工件时,要加均衡铁,将配重螺丝上紧,并用手扳动二、三周明确无障碍时,方可开车。
十二、切削脆性金属,事先要擦净导轨面的润滑油,以防止切屑擦坏导轨面。
十三、车削螺纹时,首先检查机床正反车是否灵活,开合螺母手把提起是否合适,必须注意不使刀架与车头相撞,而造成事故。
十四、工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的专用工具,以免发生事故。
十五、严禁使用带有铁屑、铁末的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨面。
十六、操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发生事故。
第15篇 普通车床安全技术操作规程
1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。
3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。
4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。卡盘、工装必须有保险装置。装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。
5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。
6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。时,必须加托架设防护栏及防弯装置。
7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。
8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。
9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。
10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断 开,小料严禁用手接工件。
11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。卡畸形或偏心工件时所加平衡块必须紧固,刹车不准过猛。
12 拉尾座时,不准用力过猛,拉到位置后要锁紧,防止脱落伤人。
