车床安全作业规程

包括什么内容

1. 操作前准备

2. 设备检查与维护

3. 安全操作步骤

4. 应急处理措施

5. 工作结束后注意事项

6. 员工培训与监督

编制指南

1. 操作前准备：

- 确保穿着符合安全规定的防护装备，如护目镜、工作服和防滑鞋。

- 检查工作台面是否清洁，无杂物干扰。

- 阅读并理解加工图纸，了解工件尺寸及加工要求。

2. 设备检查与维护：

- 开机前检查车床各部件是否完好，如刀具、导轨、润滑系统等。

- 确认电气线路无裸露，接地良好。

- 定期进行设备保养，确保车床运行稳定。

3. 安全操作步骤：

- 启动车床前，确认刀具安装牢固，工件夹持稳定。

- 运行中避免接触旋转部分，防止受伤。

- 保持正确姿势，避免长时间站立或弯腰。

4. 应急处理措施：

- 发现异常声音或振动，立即停机检查。

- 如遇设备故障，按下紧急停止按钮，并报告维修人员。

- 工件飞出时，迅速避开并关闭电源。

5. 工作结束后注意事项：

- 清理切屑，关闭电源，做好设备清洁。

- 将工具归位，防止滑倒或碰撞。

- 填写工作日志，记录当天操作情况及潜在问题。

6. 员工培训与监督：

- 定期进行安全操作培训，确保每位员工掌握规程。

- 监督员工遵守规程，对违规行为及时纠正。

- 提供反馈渠道，鼓励员工提出改进意见。

复审规定

1. 本规程每年至少复审一次，以确保其适用性和有效性。

2. 当发生安全事故或设备更新时，应立即启动规程复审。

3. 复审由生产部门负责人主导，结合员工意见和行业新标准进行修订。

4. 经过复审的规程需经过管理层审批后发布，确保所有相关人员知悉并执行。

请注意，本规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况和专业判断进行。在执行过程中，任何疑虑或问题都应及时向上级或安全专员咨询。

车床安全作业规程范文

一、设备要求

1、机床上应设局部照明,机床上的照明灯应采用安全电压供电,照明变压器应有接地(零)保护。

2、摩擦离合器应能控制主轴的转动并起过载保护作用。

3、脱落蜗杆机构应起走刀过载保护作用。

4、在设置行程档块时,脱落蜗杆机构应能在行程档块的作用下起程控制作用。

5、溜板箱内如设置非脱落蜗杆式过载行程控制机构,如齿形离合器安全机构、摩擦离合器安全机构等,亦应起过载保护及行程控制作用。

6、溜板箱内设置的互锁机构应能防止丝杆、光杆同时传动。

7、机床必须设置保护接地(零)线。

8、三角胶带防护罩、挂轮箱罩、主轴尾端防护罩应齐全完好,固定可靠。

9、应设置木质脚踏板。

10、制动装置应在离合器脱开时起制动作用。

二、操作要求

1、机床开动前要观察周围动态,机床开动后要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

2、不准在机床运转时离开工作岗位,因故离开时,必须停车并切断电源。

3、调整机床速度行程、装夹工件和刀具、以及擦拭机床时都要停车进行。

4、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。

5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径20~25倍,车头后面伸出超过300mm时,必须加托架。必要时装设防护拦杆。

6、攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架,一手开车。

7、切大料时,应留有足够余量,以便卸下砸断,以免切断时大料掉下伤人、小料切断时,不准用手接。