第1篇 车床、铣床安全操作管理规定
1. 穿戴整齐，不准戴手套，上衣袖口要扣牢或扎紧，留长发要把头发藏于工作帽内，戴好防护眼镜。
2. 检查电源是否漏电，设备运转是否正常。
3. 机床运转中，人不要离开3米以外，工作时要精神集中，不得边工作边聊天。
4. 加工过程中，严禁在机床上焊接。
5. 加工完毕，关掉电源进行全面清理，清洁，做到设备上无铁宵、无尘、现场整理好，方可离开工作现场。
第2篇 车床操作安全管理
除一般操作安全要求外，应做到：
1. 穿好工作服，长发放在护发帽内，不得戴手套进行操作。
2. 在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电动机的力量来取下卡盘。
3. 夹持工件的卡盘，拔盘最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其它部分，如无防护罩，操作时应注意保持一定的距离。
4. 用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦宫颈，尾座顶尖要顶牢。
5. 车削细长工件时，为保证操作安全和加工质量，应采用中心架或跟刀架，超出车床范围的加工部分，应设置移动式防护罩和安全标志。
6. 车削形状不规则的工件时，应装平衡块，再试验平衡后再切削。
7. 刀具装夹要牢靠，伸出部分布盟不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状和尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。
8. 除车床装有运转中能自动测量的量具外，均应停机并将刀架移动到安全感位置后再测量工件。
9. 切削时产生的带状切削、螺旋状长切削，应使用锯子及时消除，严禁用手拉。
10. 为防止崩碎切削伤人，应在社党的位置安装透明挡板（透明防护罩）。
11. 需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面，磨孔时，不得用手指持砂布，应使用木棍，同时车速不宜太快。
12. 禁止把工具、夹具和工件方在车床床身上和主轴变速箱上。
13. 拔盘、卡盘应设置可动式防护罩，光杠、丝杠可用伸缩防护罩，皮带和挂轮在车床出厂时一般都装有连锁防护罩。
14. 正确的进行刀具装夹。车刀装夹方法不正确会造成车刀断裂、崩碎。碎裂飞出的刀具碎片会伤害操作者，因此，车刀在刀架上伸出的长度不应过大，伸出长度过大，由于切削力作用会产生振动，使刀刃崩飞而伤人。外围车刀的安装高度如过高，有可能引起“扎刀”崩刃，特别是使用韧性差的硬质合金车刀时更易引起崩刃。
在车床上镗孔时，刀尖应稍高于工作中心，以免在切削力作用下因刀具系统的弹性变而产生扎刀现象。
在安装切断、切槽刀时，应保证两侧副刀的副偏角相等，即应将刀具校正，否则易在切断过程中出现刀头断裂事故。特别是反切刀断裂后，向上崩飞更易伤人，当使用反切刀切断时，切勿趋近加工区观察切料情况。
15. 正确的进行工件装夹。选择正确的装夹工件方法是保证操作安全的重要工作。装夹工件时，应根据工件的长径比（工件长度与其直径之比）确定合适的装夹方法。常用的装夹工具有卡盘、拔杆、鸡心夹、中心架或跟刀架、顶尖等，如果装夹不正确，工件会因弯曲而变形，在高速旋转时会使工件甩弯儿击伤操作者。
装夹完毕应将扳手取下，以免开车时飞出，打伤操作者。用双顶尖装夹工件时，两端中心孔应同轴，否则顶尖部可能可靠的顶住工件，车削时工件有可能脱落而伤人。
第3篇 车床铣床安全操作管理规定
1. 穿戴整齐,不准戴手套,上衣袖口要扣牢或扎紧,留长发要把头发藏于工作帽内,戴好防护眼镜。
2. 检查电源是否漏电,设备运转是否正常。
3. 机床运转中,人不要离开3米以外,工作时要精神集中,不得边工作边聊天。
4. 加工过程中,严禁在机床上焊接。
5. 加工完毕,关掉电源进行全面清理,清洁,做到设备上无铁宵、无尘、现场整理好,方可离开工作现场。
第4篇 车床操作安全管理措施
除一般操作安全要求外,应做到:
1. 穿好工作服,长发放在护发帽内,不得戴手套进行操作。
2. 在车床主轴上装卸卡盘,一定要停机后进行,不可利用电动机的力量来取下卡盘。
3. 夹持工件的卡盘,拔盘最好使用防护罩,以免绞住衣服或身体的其它部分,如无防护罩,操作时应注意保持一定的距离。
4. 用顶尖装夹工件时,要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致,不能使用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖、中心孔擦宫颈,尾座顶尖要顶牢。
5. 车削细长工件时,为保证操作安全和加工质量,应采用中心架或跟刀架,超出车床范围的加工部分,应设置移动式防护罩和安全标志。
6. 车削形状不规则的工件时,应装平衡块,再试验平衡后再切削。
7. 刀具装夹要牢靠,伸出部分布盟不要超出刀体高度的1.5倍,刀具下垫片的形状和尺寸应与刀体形状、尺寸相一致,垫片应尽可能少而平。
8. 除车床装有运转中能自动测量的量具外,均应停机并将刀架移动到安全感位置后再测量工件。
9. 切削时产生的带状切削、螺旋状长切削,应使用锯子及时消除,严禁用手拉。
10. 为防止崩碎切削伤人,应在社党的位置安装透明挡板(透明防护罩)。
11. 需要用砂布打磨工件表面时,应把刀具移到安全位置,并注意不要让手和衣服接触工件表面,磨孔时,不得用手指持砂布,应使用木棍,同时车速不宜太快。
12. 禁止把工具、夹具和工件方在车床床身上和主轴变速箱上。
13. 拔盘、卡盘应设置可动式防护罩,光杠、丝杠可用伸缩防护罩,皮带和挂轮在车床出厂时一般都装有连锁防护罩。
14. 正确的进行刀具装夹。车刀装夹方法不正确会造成车刀断裂、崩碎。碎裂飞出的刀具碎片会伤害操作者,因此,车刀在刀架上伸出的长度不应过大,伸出长度过大,由于切削力作用会产生振动,使刀刃崩飞而伤人。外围车刀的安装高度如过高,有可能引起“扎刀”崩刃,特别是使用韧性差的硬质合金车刀时更易引起崩刃。
在车床上镗孔时,刀尖应稍高于工作中心,以免在切削力作用下因刀具系统的弹性变而产生扎刀现象。
在安装切断、切槽刀时,应保证两侧副刀的副偏角相等,即应将刀具校正,否则易在切断过程中出现刀头断裂事故。特别是反切刀断裂后,向上崩飞更易伤人,当使用反切刀切断时,切勿趋近加工区观察切料情况。
15. 正确的进行工件装夹。选择正确的装夹工件方法是保证操作安全的重要工作。装夹工件时,应根据工件的长径比(工件长度与其直径之比)确定合适的装夹方法。常用的装夹工具有卡盘、拔杆、鸡心夹、中心架或跟刀架、顶尖等,如果装夹不正确,工件会因弯曲而变形,在高速旋转时会使工件甩弯儿击伤操作者。
装夹完毕应将扳手取下,以免开车时飞出,打伤操作者。用双顶尖装夹工件时,两端中心孔应同轴,否则顶尖部可能可靠的顶住工件,车削时工件有可能脱落而伤人。
