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包括什么内容
本规程详细阐述了车床操作的安全规则，旨在保障操作人员的生命安全及设备的正常运行。主要包括以下几个方面：
1. 车床操作前的准备与检查
2. 操作过程中的安全注意事项
3. 紧急情况的应对措施
4. 设备的日常维护与保养
5. 个人防护装备的使用与管理
编制指南
1. 操作前准备：操作人员应熟悉车床的各项功能和操作流程，确保设备处于良好状态，电源接线无误，工作台清洁无杂物。
2. 安全操作：启动车床前，确保工件牢固固定，避免旋转时飞出。切削过程中，保持适当的手部距离，勿将身体部位靠近旋转部件。
3. 应急处理：如遇设备异常，立即停机并切断电源，不得强行操作。发生人身伤害，立即启动应急预案并报告上级。
4. 设备保养：定期进行润滑、清洁和调整，确保车床精度，延长设备寿命。
5. 个人防护：佩戴必要的防护眼镜、手套和耳塞，防止金属屑、噪音和振动对身体造成伤害。
复审规定
1. 本规程每年至少复审一次，以确保其与最新安全标准和操作实践保持一致。
2. 复审由生产部门负责人主导，结合操作人员的反馈和事故案例进行修订。
3. 复审后，对规程进行更新并重新培训员工，确保所有操作人员了解并遵守新的安全规定。
车床作业安全规程的执行需要全体员工的共同参与和严格执行。我们坚信，只有通过规范的操作和持续的安全教育，才能最大程度地减少事故风险，创造一个安全高效的工作环境。每一位员工都是自身安全的第一责任人，让我们共同努力，营造一个安全的车床作业环境。
车床作业安全规程范文
第1篇 车床作业安全规程
1.上岗前必须穿戴劳动保护用品,三紧扣严,戴好防护眼镜,必须将长发盘入工作帽内;
2.车床作业人员必须经过专业培训,具备独立工作能力方可操作。禁止非岗位作业人员擅自操作车床;
3.作业前应将工具、工件摆放整齐,清除作业区域妨碍作业人员活动的杂物;
4.对车床进行全面检查无异常后,低速空转2~5分钟,正常无误后再作业;
5.装卡导辊、压榨辊、托辊、压光辊、施胶辊及大型工件时,床面上必须间隔垫上不少于两块的枕木,防止脱落掉下损坏设备或工备件;
6.车床运转时,禁止戴手套进行操作和用机布擦拭清理工件上的污物、铁屑,严禁隔床传递工件、物品;
7.进行锉削、抛光、加注润滑油、冷却剂时,必须检查衣服、袖口是否扣严能够达到安全要求;
8.更换刀具、卡盘、装卸工件及测量尺寸时,必须停车,并将刀架摇至合适位置后方可进行上述作业;
9.装卡各种辊类工件时,必须检查顶针孔完好无损,顶尖顶住后应将紧固螺栓紧牢,防止脱落;
10.车削作业时,禁止非作业人员在车床附近逗留,防止飞削飞出伤人;
11.作业时操作人员必须集中精力完成作业,禁止闲聊或做与本作业无关事情,甚至离开正在运转的车床;
12.作业完毕,应停止设备,将手柄摆至适当位置,切断电源。清理切屑、杂物及机床和作业区域卫生。
第2篇 落地车床车工作业安全操作规程
落地车床车工安全操作规程
1.遵守机床工一般安全规程。
2.装卸工件要与行车工配合好,动作要协调,以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车切断电源。开车时人要站在安全位置,工作场地要清洁畅通。
3.刀架处不准探头伸手,人体不准碰触花盘、工件。
4.花盘上的附件要紧固牢靠,不得松动。
5.加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方。摆放要稳妥,容易滚动的工件要垫稳。
6.装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。
7.停车时要先退刀,然后停止床头转动。
第3篇 加工车床作业安全操作规程
加工车床安全操作规程
1. 操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。
2. 车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行 2 - 3 分钟,检查机床运转是否正常。
3. 装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4. 机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
5. 机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。
6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
7 .加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
8 .高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9 .机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。
10 .工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
11 .工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。
12 .每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压 (36v 以下 ) 。
第4篇 车床作业安全操作规程
车床安全操作规程
1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服或围布于身上,防止机器绞伤。不得穿拖鞋。要防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2―3分钟,检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
5、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。
6、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
7、加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入机床头部的棒料长度不超过机床头部立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
8、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9、机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。
10、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
11、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。
第5篇 车床作业岗位安全操作规程
1 适用范围
本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。
2 岗位安全作业职责
l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；
l负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；
l负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；
l负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3 岗位主要危险有害因素（危险源）
| 作业活动 | 主要危险有害因素（危险源） | 可能造成的事故/伤害 | 可能伤害的对象 |
| 工件和刀具装卡 | 装卡工件时误触动设备运行开关，设备意外运转伤人 | 机械伤害 | 操作人员 |
| 卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢，设备高速运转时卡盘或工件飞逸伤人 | 物体打击 | 操作人员和周边人员 | |
| 工件加工 | 选用刀具不当，或刀具受损有裂纹时，工件加工切削过程中刀具断裂飞出 | 物体打击 | 操作人员和周边人员 |
| 加工过程测量工件、或排除故障时，违章未停机作业，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人 | 机械伤害 | 操作人员 | |
| 加工棒料超过机床尾部时，未采取防弯措施，棒料在离心力作用下甩弯伤人 | 机械伤害 | 操作人员 | |
| 车床接地松动或脱落，接地电阻不符合使用要求，造成车床外壳带电并接触人体 | 触电 | 操作人员 | |
| 作业人员未按要求使用防护眼镜，加工过程产生的切屑进入眼睛，或高温切屑接触皮肤 | 眼睛或皮肤伤害 | 操作人员 | |
| 作业人员未佩戴工作帽，或违章戴手套操作等，头发或肢体等被运转设备部件夹入 | 机械伤害 | 操作人员 | |
| 使用砂轮机磨刀 | 使用前未检查，砂轮过期或有裂纹、变薄，或操作不当，造成砂轮碎片溅出伤人 | 物体打击 | 操作人员和周边人员 |
| 砂轮机防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触砂轮。 | 机械伤害 | 操作人员 | |
| 设备清扫 保养 | 设备清扫保养时，违章未停机作业，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人 | 机械伤害 | 操作人员 |
| 清扫铁屑时，未佩戴手套，手接触锋利的铁屑 | 割伤 | 操作人员 |
4 劳动防护用品穿戴要求
4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
4.2 高速切削作业时应佩带防护眼镜。
4.3 加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时，应佩戴活性炭防尘口罩。
4.4 车床操作作业不得戴手套；班后停机清理铁屑时，可佩戴帆布手套。
4.5 使用砂轮机磨刀时，严禁戴手套作业，应佩戴防护眼镜和防尘口罩。
5 作业安全要求
5.1作业前准备安全要求
5.1.1 检查设备各部位是否完好，各手柄是否处在正常位置；使用气动夹具夹紧工件的，工作前应检查压缩空气达到工作压力后才能开始工作；检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效。
5.1.2 查看前一班次的交接班记录，是否有设备和工件、刀具异常情况，是否已经排查；如前一班次工件未加工完成，需检查工件是否夹正、夹牢，刀具是否选用正确并完好无破损。
5.1.3 查看周边作业环境是否无异常情况，包括电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好，设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。
5.1.4 对设备加注润滑油、进行各项作业前的准备工作时，不得开机作业。
5.2 作业过程安全操作要求
5.2.1装卸工件、卡具、安装刀具时，应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置，工件安装、拆卸完毕后严禁将紧固扳手留在卡盘上；操作应符合以下安全要求：
l工件要夹正、夹牢，对卡盘进行紧固，检查确认紧固有效后方可开机加工；
l长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定；加工超长料时，必须采取防弯装置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超过机床尾部时，应设置防护罩或防护栏；若超出300mm及以上时，应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等；各类防弯、防甩装置应可靠有效，并与警示标志配合使用；
l刀具安装要垫好、放正、夹牢，加工前先锁紧方刀架，检查确认安装牢固，位置正确后方可加工；
l装好工件和刀具后，应对极限位置进行检查，并将小刀架调到合适位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。
5.2.2 切削时要精力集中，时刻注意切削进程，严禁随意离开机床，任何情况下不得用手、棉纱等触摸旋转着的工件；操作应符合以下安全要求：
l在刀架斜后方可观察切削情况，不得将头部正对工作旋转方向，身体不能离旋转工件太近；
l选择合适的切削量，机床运转时严禁进行变速；
l纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘；自动走刀时，人员不得离开设备，随时观察进给位置，及时停止防止碰撞；
l测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置。
5.2.3 车刀磨损后，要及时刃磨；使用砂轮机磨刀时应符合以下安全要求：
l砂轮机开机前应检查防护装置、砂轮是否完好、有效；
l开机后先进行试车，确认工作正常方可使用；
l操作时人应站在砂轮的侧面，不得在砂轮侧面磨刀；
l磨刀时手应握牢刀具，不得用力过猛；
l磨刀时应通电使用砂轮机自带的吸尘装置。
5.2.4 清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置；操作应符合以下安全要求：
l不能用手触摸切屑，清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具；
l切屑过多、过长、过大时，应使用挡屑板，并及时清理。
5.2.5 操作过程中，发现车床有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况，应立即停车、关闭电源进行处置，由于设备原因造成的异常，应立即向车间机械修理组报修。
5.3 车床停车后的作业安全要求
5.3.1 清扫机床时，严禁开机作业，应关闭电源进行。
5.3.2 清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手。
5.3.3 加油润滑机床导轨时，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。
5.3.4 下班前，整理工具及物件，清扫周边地面，并关闭设备控制柜电源开关，填写交接班记录，对车床上未完成的工件情况、设备的异常情况等进行详细记录。
6 岗位应急要求
6.1 工件和刀具发生松脱等现象时，应立即停机，停机前人员立即离开工件旋转方向，并通知周边人员离开现场。
6.2 切屑进入眼睛、皮肤，立即到厂医务室治疗；若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。
6.3 发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。
6.4 发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。
6.5 周边发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火，并同时报告车间当班带班人员（带班室电话-----）；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。
第6篇 车床安全作业规程
一、设备要求
1、机床上应设局部照明,机床上的照明灯应采用安全电压供电,照明变压器应有接地(零)保护。
2、摩擦离合器应能控制主轴的转动并起过载保护作用。
3、脱落蜗杆机构应起走刀过载保护作用。
4、在设置行程档块时,脱落蜗杆机构应能在行程档块的作用下起程控制作用。
5、溜板箱内如设置非脱落蜗杆式过载行程控制机构,如齿形离合器安全机构、摩擦离合器安全机构等,亦应起过载保护及行程控制作用。
6、溜板箱内设置的互锁机构应能防止丝杆、光杆同时传动。
7、机床必须设置保护接地(零)线。
8、三角胶带防护罩、挂轮箱罩、主轴尾端防护罩应齐全完好,固定可靠。
9、应设置木质脚踏板。
10、制动装置应在离合器脱开时起制动作用。
二、操作要求
1、机床开动前要观察周围动态,机床开动后要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
2、不准在机床运转时离开工作岗位,因故离开时,必须停车并切断电源。
3、调整机床速度行程、装夹工件和刀具、以及擦拭机床时都要停车进行。
4、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径20~25倍,车头后面伸出超过300mm时,必须加托架。必要时装设防护拦杆。
6、攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架,一手开车。
7、切大料时,应留有足够余量,以便卸下砸断,以免切断时大料掉下伤人、小料切断时,不准用手接。
第7篇 通用车床作业岗位安全操作规程危险源辨识
1 适用范围本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。2 岗位安全作业职责l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置;l负责本岗位设备操作或其他作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;l负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养,确保其安全功能完好有效,保养过程按规定安全作业,本岗位不能解决的问题,及时报修;l负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3 岗位主要危险有害因素(危险源)
作业活动
主要危险有害因素(危险源)
可能造成的事故/伤害
可能伤害的对象
工件和刀具装卡
装卡工件时误触动设备运行开关,设备意外运转伤人
机械伤害
操作人员
卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢,设备高速运转时卡盘或工件飞逸伤人
物体打击
操作人员和周边人员
工件加工
选用刀具不当,或刀具受损有裂纹时,工件加工切削过程中刀具断裂飞出
物体打击
操作人员和周边人员
加工过程测量工件、或排除故障时,违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人
机械伤害
操作人员
加工棒料超过机床尾部时,未采取防弯措施,棒料在离心力作用下甩弯伤人
机械伤害
操作人员
车床接地松动或脱落,接地电阻不符合使用要求,造成车床外壳带电并接触人体
触电
操作人员
作业人员未按要求使用防护眼镜,加工过程产生的切屑进入眼睛,或高温切屑接触皮肤
眼睛或皮肤伤害
操作人员
作业人员未佩戴工作帽,或违章戴手套操作等,头发或肢体等被运转设备部件夹入
机械伤害
操作人员
使用砂轮机磨刀
使用前未检查,砂轮过期或有裂纹、变薄,或操作不当,造成砂轮碎片溅出伤人
物体打击
操作人员和周边人员
砂轮机防护罩损坏,或操作不当,人员肢体接触砂轮。
机械伤害
操作人员
设备清扫保养
设备清扫保养时,违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人
机械伤害
操作人员
清扫铁屑时,未佩戴手套,手接触锋利的铁屑
割伤
操作人员
4 劳动防护用品穿戴要求4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。4.2 高速切削作业时应佩带防护眼镜。4.3 加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时,应佩戴活性炭防尘口罩。4.4 车床操作作业不得戴手套;班后停机清理铁屑时,可佩戴帆布手套。4.5 使用砂轮机磨刀时,严禁戴手套作业,应佩戴防护眼镜和防尘口罩。5 作业安全要求5.1作业前准备安全要求5.1.1 检查设备各部位是否完好,各手柄是否处在正常位置;使用气动夹具夹紧工件的,工作前应检查压缩空气达到工作压力后才能开始工作;检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效。5.1.2 查看前一班次的交接班记录,是否有设备和工件、刀具异常情况,是否已经排查;如前一班次工件未加工完成,需检查工件是否夹正、夹牢,刀具是否选用正确并完好无破损。5.1.3 查看周边作业环境是否无异常情况,包括电气箱柜及其线路是否完好,柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好,设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。5.1.4 对设备加注润滑油、进行各项作业前的准备工作时,不得开机作业。5.2 作业过程安全操作要求5.2.1装卸工件、卡具、安装刀具时,应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置,工件安装、拆卸完毕后严禁将紧固扳手留在卡盘上;操作应符合以下安全要求:l工件要夹正、夹牢,对卡盘进行紧固,检查确认紧固有效后方可开机加工;l长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定;加工超长料时,必须采取防弯装置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超过机床尾部时,应设置防护罩或防护栏;若超出300mm及以上时,应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等;各类防弯、防甩装置应可靠有效,并与警示标志配合使用;l刀具安装要垫好、放正、夹牢,加工前先锁紧方刀架,检查确认安装牢固,位置正确后方可加工;l装好工件和刀具后,应对极限位置进行检查,并将小刀架调到合适位置,以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。5.2.2 切削时要精力集中,时刻注意切削进程,严禁随意离开机床,任何情况下不得用手、棉纱等触摸旋转着的工件;操作应符合以下安全要求:l在刀架斜后方可观察切削情况,不得将头部正对工作旋转方向,身体不能离旋转工件太近;l选择合适的切削量,机床运转时严禁进行变速;l纵向或横向自动进给时,严禁大、中拖板超过极限位置,以防脱落或撞卡盘;自动走刀时,人员不得离开设备,随时观察进给位置,及时停止防止碰撞;l测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置。5.2.3 车刀磨损后,要及时刃磨;使用砂轮机磨刀时应符合以下安全要求:l砂轮机开机前应检查防护装置、砂轮是否完好、有效;l开机后先进行试车,确认工作正常方可使用;l操作时人应站在砂轮的侧面,不得在砂轮侧面磨刀;l磨刀时手应握牢刀具,不得用力过猛;l磨刀时应通电使用砂轮机自带的吸尘装置。5.2.4 清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置;操作应符合以下安全要求:l不能用手触摸切屑,清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具;l切屑过多、过长、过大时,应使用挡屑板,并及时清理。5.2.5 操作过程中,发现车床有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况,应立即停车、关闭电源进行处置,由于设备原因造成的异常,应立即向车间机械修理组报修。5.3 车床停车后的作业安全要求5.3.1 清扫机床时,严禁开机作业,应关闭电源进行。5.3.2 清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物划伤手。5.3.3 加油润滑机床导轨时,将溜板箱移至靠近尾架处,防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。5.3.4 下班前,整理工具及物件,清扫周边地面,并关闭设备控制柜电源开关,填写交接班记录,对车床上未完成的工件情况、设备的异常情况等进行详细记录。6 岗位应急要求6.1 工件和刀具发生松脱等现象时,应立即停机,停机前人员立即离开工件旋转方向,并通知周边人员离开现场。6.2 切屑进入眼睛、皮肤,立即到厂医务室治疗;若碎片嵌入身体,切勿随意拔出,应由医师负责清理。6.3 发生机械伤害时,应立即进行包扎、止血等处理,防止感染;严重的应立即到医院处置。6.4 发生设备漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。6.5 周边发生火险时,应立即停机断电,使用周边的灭火器进行灭火,并同时报告车间当班带班人员(带班室电话-----);处置无效时立即撤离现场,按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。
第8篇 自动、半自动车床车工作业安全操作规程
自动、半自动车床车工的安全操作规程
1.必须遵守普通车工安全操作规程。
2.气动卡盘所需的空气压力,不能低于规定值。
3.装工件时,必须放正,气门夹紧后再开车。
4.卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。
5.机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧,并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
6.加工时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
7.装卡盘时要检查卡爪,卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
8.自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
9.加工时,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
10.机床运转时不得无人照看,多机管理时(自动车床),应逐台机床巡回查看。
