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有哪些
1. 施工前准备：模板设计、材料检查、施工现场清理。
2. 模板安装：定位放线、模板拼装、加固固定。
3. 混凝土浇筑：配合比控制、浇筑顺序、振捣密实。
4. 模板拆除：混凝土强度确认、拆除顺序、保护措施。
5. 模板保养与存放：清洁、修复、妥善保管。
标准
1. 模板设计应符合工程设计要求，确保结构稳定。
2. 材料选用应符合国家相关质量标准，无损坏、变形。
3. 定位放线精确，误差不超过规范允许范围。
4. 模板拼装严密，无漏浆现象，接缝平整。
5. 加固应牢固可靠，防止混凝土浇筑时模板移位。
6. 混凝土配合比应由专业人员确定，浇筑过程中应连续、均匀。
7. 振捣应适度，避免过振或漏振，确保混凝土密实。
8. 模板拆除应在混凝土达到规定强度后进行，以防结构破坏。
9. 拆除过程应轻拿轻放，避免损伤模板及周边设施。
10. 模板保养应及时，修复破损部位，保持其良好的使用性能。
是什么意思
1. 施工前准备阶段，需要有专业的模板设计，并对所有模板材料进行细致检查，确保无质量问题。施工现场应保持整洁，为后续工作创造良好条件。
2. 在模板安装过程中，准确的定位放线是保证结构精度的关键，模板的拼装需紧密无隙，加固措施得当能防止浇筑时的变形。
3. 混凝土浇筑时，要严格按照预先设定的配合比进行，浇筑顺序应合理，避免产生空洞或不均匀。振捣是确保混凝土密实的重要步骤，必须恰到好处。
4. 模板拆除时，必须等待混凝土达到足够的强度，否则可能影响结构稳定性。拆除时要小心，防止损坏模板和周围设施。
5. 拆下的模板应及时清洁保养，对损坏部分进行修复，以便下次使用。妥善的存储可以延长模板的使用寿命，降低工程成本。
以上规程旨在确保模板施工的质量与安全，各环节的执行人员需严格遵守，以实现优质高效的建筑成果。
模板施工要求规程范文
第1篇 模板施工要求规程
模板施工要求
外模要求光洁、平整、色泽一致、拼缝整齐,缝宽不得大于1mm;
面板缝处必须外背方木。
底板钢筋安装前,要均匀涂脱模剂。
混凝土浇筑前,模板要进行认真清洗,一般采用高压水冲洗。
内模采用加工场加工,分块吊装,现场合体;内模要求尺寸正确,不准漏浆,混凝土浇筑前均匀涂脱模剂。
端模和底模钉在一起,注意预留的钢筋眼位正确。
内模、端模一次性投入使用,外模可重复倒用。
端模24h 即可拆模,内模待混凝土达50%强度拆模,底模混凝土达100%强度方可拆模,箱底模拆除顺序是从跨中向两边。
进入洞,设在距墩中心4~5m 处,每跨设2 个,尺寸50cm×100cm,梁体施工后采用微膨胀混凝土浇筑。
注意预埋件和预留洞。
底模预留沉降5mm。
第2篇 固结灌浆施工原则要求规程
固结灌浆施工原则及要求
(1)布孔要求
坝基固结灌浆孔均为梅花形布置,分为六种灌浆区域。孔距、排距:l=2~3m,用于常规孔位布置;孔距、排距:l=1.5~2m,用于e区固结灌浆孔位布置。钻孔方向垂直建基面。
坝基固结灌浆布置见附图_w/c4-a(l)-11-05。
(2)a区根据施工进度,可采用无盖重+引管灌浆,b区由于有诱导缝,采用无盖重+引管灌浆。其余灌区原则上均采用有盖重灌浆,有盖重灌浆的钻孔和灌浆在相应部位混凝土达到50%设计强度后进行。
(3)采用自上而下分段灌浆法和孔口封闭法进行灌浆时,同一排相邻的两个次序孔之间、以及后序排的第一次序孔与其相邻部位前序排的最后次序孔之间,在岩石钻孔灌浆的高差不得小于15m。
(4)采用有盖重方式施工的固结灌浆孔,为避免打断(坏)结构钢筋、止水片、冷却水管或监测仪器,需要采取相应施工措施,局部可采用预埋管法施工。预埋管必须保证孔位孔向准确,防止歪斜,否则采取补救措施处理。
(5)灌浆过程中如发现与建筑物结构分缝及抬动观测孔、物探测试孔、预埋孔冷却水管等串通时,立即停灌,按有关要求对串通灌浆孔段作彻底冲洗,并及时报告监理人,研究相应的处理措施。
(6)固结灌浆采用无盖重方式施工时,是采用自上而下还是采用自下而上,待现场试验完成并报监理审批后确定。
(7)固结灌浆采用无盖重方式时,对基岩表面3m范围内的孔段均需进行引管灌浆,引管可就近引入坝基廊道或坝后有施工条件的部位,若用无盖重固结灌浆表层灌浆达不到要求时,加密表层固结灌浆。
第3篇 幕墙施工要求规程
幕墙施工要求
(1)所有材料必须按设计要求采购,材料应有出厂合格证,并现场按规定抽样送检,合格才能使用,进口材料必须附有商检报告。
(2)幕墙不同金属材料接触处,应设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀措施。
(3)幕墙立柱与横梁接触处,应设置柔性垫片。
(4)幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙应采用不燃烧材料填充。
(5)幕墙构件加工精度应符合规范jgj102-96要求。
(6)玻璃打胶车间必须无尘,并将温度控制在20℃左右。
(7)现场焊接后及时进行防锈处理。
第4篇 地下工程施工防火要求规程
地下工程施工中除遵守正常施工中的各项防火安全管理制度和要求,还应遵守以下防火安全要求:
1.施工现场的临时电源线不宜直接敷设在墙壁或土墙上,须用绝缘材料架空安装。配电箱应采取防水措施,潮湿地段或渗水部位照明灯具应采取相应措施或安装防潮灯具。
2.施工现场应有不少于两个出入口或坡道,施工距离长时,应适当增加出入口的数量。施工区面积不超过50㎡,且施工人员超过20人时,可只设一个直通地上的安全出口。
3.安全出口、疏散通道和楼梯的宽度应按其通过人数每100人不小于1m的净宽计算。每个出入口的疏散人员不宜超过250人。安全出入口、疏散通道、楼梯的最小净宽不应小于1m。
4.疏散通道、楼梯及坡道内,不宜设置突出物或堆放施工材料和机具。
5.疏散通道、安全出入口、疏散马道(楼梯)、操作区域等部位,应设置火灾事故照明灯。火灾事故照明灯在上述部位的最低照度应不低于5l_(勒克斯)。
6.疏散通道及其交叉口、拐弯处、安全出口处应设置疏散指示标志灯。疏散指示标志灯的间距不宜过大,距地面高度应为1-1.2m标志灯正前方0.5m的地面照度不应低于11_。
7.火灾事故照明灯和疏散指示灯工作电源断电后,应能自动投合。
8.地下室工程施工区域应设置消防给水管道和消火栓,消防给水管道可以与施工用水管道合用。特殊地下工程不能设置消防用水时,应配备足够数量的轻便消防器材。
9.大面积油漆粉刷和喷漆应在地面施工,局部的粉刷可在地下工程内部进行,但一次粉刷的量不宜过多,同时在粉刷区域内禁止一切火源,加强通风。
10.禁止中压式乙炔发生器在地下工程内部使用及存放。
11.指定应急的疏散预案。
第5篇 施工现场临时用电安全要求规程
施工现场临时用电安全要求
在施工中要注意以下内容:
1、现场用电线路的设置和架设必须按有关规定与平面布置图进行。电缆线均应埋地或架空,穿越道路的电缆线护套管埋至深度应超过0.2米。用导线架空时,应按规范架设,无车辆通过地段离地面垂直高度不低于4m,车道处不得低于6m,相线必须按颜色排列。
2、在现场电工房醒目处挂警示标志,配备一组有效的干粉灭火器,电工房钥匙由现场电工班派专人保管。
3、主线走向原则:不设在剧烈振动场所,不设在可触及的地方,不设在有腐蚀介质场所,不设在低洼和积水、溅水场所,不设在易燃物房,进入建筑物的主线原则上设在预留管线井内。
4、现场施工用电原则执行三相五线制、三级配电两级保护措施,做到一机一闸一漏一箱。现场用的配电箱应统一编号、设门上锁,专人保管。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查,发现问题立即更换,熔丝要相匹配。
5、从总配电室引出的主干线至各级配电箱及开关箱之间的保护接零线,不应少于2-3处以上重复接地保护措施。末级开关箱至机械电气设备的不带电部位与保护接零线(黄、绿双色多股铜芯线)作可靠连接。
6、电焊机的外壳应可靠接地,不得多台串通接地。电焊机的裸露导电部分应装保护罩,电缆线和电焊把钳绝缘必须良好。
7、移动式电动工具、手持式电动工具在通电前,要做好保护接零措施,安装单独的电源开关,严禁1个开关接2台及2台以上的设备。
8、移动式电动工具、手持式电动工具在采用插座连接时,其插头、插座应无损伤、无裂纹,且绝缘良好。
9、移动式电动工具和手持式电动工具,应装高灵敏动作的漏电保护器。使用电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。
10、配电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝,严禁使用金属丝代替熔丝,在开关箱内部和顶部同时钉装防火板。
11、现场防雷装置。现场脚手架、电梯、塔吊都将高于建筑物,很容易受到雷击破坏。因而要求现场三种设备必须设置避雷装置,其设备顶端焊接2米长φ20镀锌园钢作避雷器,用小于35毫米的钢芯作引下线与埋地件(角钢50×50×2500mm)连接,其电阻值不大于10ω。
12、现场所有用电设备均按三相五线制配备,电工要随时检查用电情况。
13、使用行灯的电压不得超过36v,行灯应有保护罩,行灯的手柄应绝缘良好且耐热、防潮,行灯的电源线应采用橡套软电缆。
14、现场需要临时用电时,必须提前提出申请,由现场专业电工进行接引。
15、严禁非电工拆装电气设备,严禁乱拉乱接电源。
16、配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。电气设备明显部位应设严禁靠近,以防触电的标志。
第6篇 施工现场配电箱安全要求规程
施工现场配电箱安全要求:
(1) 施工现场配电系统应设置室内总配电屏和分配电箱或室外总配电箱和分配电箱分级供电,各级配电装置的容量应与实际负载匹配。动力、照明应分别设置。
(2) 配电箱、开关箱制作安装应满足下列要求:①配电箱采用铁板或其他防火绝缘材料制作,做到通风、散热、防雨、防火;②箱内各种电器,应安装在金属或其他绝缘板上(非木质板),并紧固于箱内。金属底板应与箱体作电气连接;③正常不带电箱体金属外壳,底座等必须接零(地),且通过专用端子连接,并与保护零线接线端子板分设。各电气连接线应采用绝缘导线,接头可靠,不得外露;④进、出线必须采用橡皮绝缘电缆,进、出线口应设在箱体的下端面,并加保护圈。进(出)线应做好防水弯,不得承受外力。
(3) 总配电箱电器额定值、动作整定值,应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。并装设总自动开关、漏电保护器和分路自动开关。
(4) 各级配电箱中使用的各种电气元件和漏电保护器应符合国标质量要求。
(5) 各级配电箱中的漏电保护器,应合理布置,起到分级、分段保护作用。
(6) 漏电保护器应严格按产品说明书使用,并定期进行试验和作好运行记录。对闲置已久和连续使用一个月以上的,应检查试验,合格后方可使用。
(7) 安装电流型低压触电保安器应符合下列要求:①触电保安器应完好无损,动作灵敏可靠,并应根据实际负荷电流的大小来合理选用;②被保护的线路和电气设备应绝缘良好,触电保安器的电流标位应正确选择;③穿过触电保安器的导线,应绞合在一起,用纱带或胶布包好,并放在中心。触保器前后200mm范围内集束不应散开;④触电保安器应远离交流电磁场,如变压器,电流互感器、电动机等,与这配用的交流接触器安装距离应在400mm以外;⑤通过触电保安器后的零线,不得重复接地,仅允许做工作零线,被保护电气设备的金属外壳宜采用保护接地;⑥若采用保护接零,其保护零线应从触电保安器开关前出引。
(8) 每台用电设备应有专用的开关,必须实行一机一闸,严禁一闸多用。
(9)手动开关电器只准用于直接控制照明电路和容量小于3kw的动力电路。各级配箱应明确专人负责、做好定期检查、维修和清洁工作。
(10) 配电箱进行检查、维修时,必须将与前一级相对应的电源开关切断,并悬挂醒目停电检修标志牌。
第7篇 混凝土施工质量要求规程
混凝土施工质量要求
1 商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4 混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5 在预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象。
6 钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。
7 浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。其措施是:已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
8 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌天女散花,分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。
9 做好混凝土浇筑记录。
10 每次开盘前必须做好开盘鉴定,项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况。
11 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法,见下表:
项目允许偏差(mm)检验方法
轴线
位置基础10钢尺检查
独立基础10
墙、柱、梁5
剪力墙5
垂直度层高≤5m5经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m8
全高(h)h/1000且 30
标高层高士5水准仪或拉线、钢尺检查
全高士30
截面尺寸基础宽、高士5钢尺检查
柱、墙、梁宽、板士3
电梯井井筒长、宽对定位中心线+20,-0钢尺检查
井筒全高(h)垂直度h/1000且 30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度32m靠尺和塞尺检查
预埋螺栓中心线未知3
钢尺检查
预埋螺栓外露长度+5、-0
预留洞中心线位置10钢尺检查
角、线3拉线、尺量
楼梯踏步板宽度、高度士3尺量
保护层厚度基础 士5
柱、梁、墙、板+5、-3
注:检查轴线、心位置时,应沿纵、两个方向量测,并取其中的较大值。
第8篇 钢轮压路机安全操作规程施工技术要求
一、操作规程
1.启动前应对水、电、油及各部件进行详细检
确认好后方可启动
2 、运转时,操作人员不得离开工作岗位。严禁 酒后操作。严禁以手触摸其转动、传动部分,或直接调整皮带、进行润滑等工作。
3、 开动前应先看清机身周围有无人和障碍物。
4、 行驶时不得上下人员及上下传递物件。
5、 严禁在坡上转弯。倒行或停车,下坡不得用空档滑行。
6、 两台以上压路机同时作业时,间距应保持在3m以上。
7、 不得在坡道上停车。必须停车时,应将制动器制动
并用木块楔紧滚轮。
二.施工技术要求。
1、安全生产,文明施工。团结同事,善于沟通。
2、服从现场施工员的指挥。
3.上班时检查完例检后马上着机看各功能是否正常。清理洒水系统,每个喷嘴要清理和调试角度,及时加满水箱的水,停在施工员指定的位置等待摊铺。
4.摊铺起步后马上着机边前后移动边洒水,目的是清洗钢轮轮锈。
5.碾压时有接头时先斜压或横压。没接头按照由低向高压(同一横断面),先静后振,高频低幅,停机时先停振再停机,错轮时重叠20cm,前后停机不要在同一横断面.速度不要超过施工规范。
6.摊铺中逢不好时钢轮边端正对接逢中线先压以防搭接处压不实,有人工修补或局部点补时先压。
7.发现推移严重或开裂现象错位距离要适当延长同时方向不能太大同时示意胶轮快速跟上。
8.临时停机时尽量压到熨平板后端,再起步时先斜压或横压。
9.当后退到接头时后轮到接头必须停振以防推移或起拱。
10.下雨还摊铺时必须快压和振压,离摊铺机一米后退,开灯打危险灯,留意周围人和机。
11.当钢轮沾轮时先停机再叫人清轮,检查水箱和喷嘴和洒水系统,万一没水或不能洒水时要叫人抹油再后退。
12.万一爆油管时要叫水车马上洒水清理油污。
13.交班时交接好机械状况和油水情况,路面施工技术要求和路面碾压情况以防错压漏压。
14.移机时注意钢轮沾沥青万一沾轮必须人工清理在抹油。
15.移机时尽量避开不到养生期的桥头搭板和伸逢。和洒油工作面。
总之一个优秀的机手能人机一体发挥机械的最大作用,压出又平又美观的优良的路面。
第9篇 沥青摊铺机安全技术操作规程施工技术要求
一、操作规程。
1、施工中机器起动前应先检查柴油、机油、液压油、冷却液、电器设备。各结构件的紧固程度,调平装置及各工作装置的情况。
2、机械起动时,应待速运转15-20分钟,注意观察各仪表工作是否正常,再中速以上运转3-5分钟,等一切正常才能进行摊铺作业工作。
3、熨平板的预热应保持在100℃以上。
4、完工后,机械应停放安全位置,以保证其它机械正常施工,做好摊铺机的清洗工作,夯锤在50-60小时加注黄油一次,检查各部件紧固情况,收好各仪器装置,加好油料,利于下次施工。
5、在短途转运过程中,一定做好安全,设置安全标志。操作人员应随机住。长途运输必须固整机,放下顶棚及排气管。
操作规程
6、检查齿轮有无一渗漏现象。
7、检查油底壳内的机油是否满足要求。
8、检查燃油是否充足。
9、发动机启动后,此时系统将对机器本身进行自检,也可手动进行自检,转动螺旋观察有无损伤或裂痕,观察发动机有无异响声音。
11、如果分班干活交班时下班机手必须互相把机械运转状况,油水情况,施工技术要求交待上班机手。
12、严禁酒后驾驶机械,带病(影响机械操作的病)工作。
二、保养
1、每250小时须更换机油滤清器,对于新发动机首次润滑的更换应在工作50小时后予以执行。燃油滤清器应在每工作250小时更换滤芯。
2、如发现发动机排气冒烟或输出功率下降,须对空气滤清器的滤芯进行吹洗。
3、当滤芯已吹洗3次或者积灰过多,则应更换新产品。(注意吹洗时,压缩空气压力不要超过5巴,而且空气喷嘴应棉队滤芯一个角度)。
4、检查滤芯有无损坏,可将一灯泡插入滤芯内,通过穿透的光线可以观察有无损坏。
5、灰尘排放阀需每两个星期排放一次。
6、没两星期检查一次电瓶液位,需要时可补充些蒸馏水。
7、给电瓶充电时,要拔掉电子元件的接电插头,连线时先接正极接线端,再接负极接线端。
8、液压油初始更换应在工作125小时和2000小时之后进行,随后每工作2000小时后更换,但每年应至少更换一次。滤清器随液压油更换一起更换。
9、液压系统中的回油路滤清和通气滤清器在每工作500小时置于汽油中清洗,吹干安装。
10、对发动机的三角皮带张紧度进行检查(用拇指按压两皮带轮间,起松弛垂度是否超过10-15mm)对于新机经8天后再检查,然后每隔4星期检查一次。
11、对于零部件的滑动东西和轴杆类零件须用油脂进行润滑一般采用多用途锂基油脂。
12、对于摊铺机驱动链条,应每周进行一次润滑,在正常的工作条件下使用类似sae润滑油黏度的优质油。
13、每月一次使用溶剂清洗驱动链,同时予以润滑。
14、当摊铺机铺设沥青混合料时,每天作业结束后应在机械仍处于工作温度和螺旋转动的条件下,对材料输送装置和螺旋器的悬臂进行加注润滑脂直到油脂挤出为止。
15、螺旋器中央驱动箱内轴承是连续供油润滑而无须更换油,但要定期排除内部污物和补充油量。
16、行驶驱动齿轮箱应每周检查齿轮箱有无漏油现象,每两个星期检查齿轮箱润滑油位,应保持在最高和最低之间。初始工作500小时和2000小时进行更换随
后每工作2000小时后予以更换或一年更换一次润滑油。
三、施工技术要求。
1、安全生产,文明施工。团结同事,善于沟通。
2、服从现场施工员的指挥。
3、结合实际情况组装对应的熨平板宽度。
4、启动前要观察机械周围的情况,以防机械和人员的安全。
5、同电脑手多沟通、共同搞好机械运转良好和保洁工作。
6、在摊铺起步前要定好机械所要走的方向、所铺的宽度和所铺的厚度。以便装好方向杆、挡板角板、和仰角位置、垫好起步木头厚度和调平油缸的标尺。
7、及时加热以便夯锤能转动、检查熨平板底板是否干净。用棕油抹好熨平板底板以防铺出的沥青出现花面。
8、摆机时机械整体保持同方向线对齐,调好电脑加高,装好对应找平仪滑靴。
9、再次运转机械各种功能性能后等待摊铺。
10、摊铺过程中,视摊铺路面的宽窄、厚度、控制好摊铺的速度,一般情况5cm以上的摊铺可以在2-5米/分钟。尽量做到施工过程中不停机,随时注意来料情况,如出现花料、废料应及时停机,待处理后方可进行摊铺。夯锤应控制在马歇尔范围之内,尽量保证摊铺的密实度。摊铺过程中前后摊铺机保持最佳距离以防距离过大出现冷接逢和断料后出现前后接头不在同一直线上。摊铺过程中随时了解料车情况及时调节速度以防等料。
11、摊铺几米后观查机械是否适合施工技术要求及时调整各功能。
12、最后一台料车要分几次卸,完工接头要同一直线,料斗的料要卸完,绞笼要适当反转摊铺机左右两边的料要均匀。起机后要运转刮板和夯锤适当喷刷柴油水混和剂,拆好电脑打好黄油,把机摆到施工员指定的地方。
13、同一层接头要垫料以防摊铺机打滑,移机时要把机械附件搞结实以防移动损坏,移机道路要随时掌握以防损坏机械。上下平板要小心垫好足够木头以防损坏机械。
14、下大雨和台风要随时掌握机械动向必要时到机械上搞好安全措施。
总之一个优秀的机手能人机一体发挥机械的最大作用,铺出优良的路面。
第10篇 扣件式钢管脚手架施工安全要求规程
扣件式钢管脚手架施工安全要求
一、扣件式钢管脚手架:按其搭设位置分为外脚手架、里脚手架;按立杆排数分为单排、双排脚手架;按高度分为一般、高层脚手架,以及分为结构、装修脚手架,具体搭设的操作规定,其基本要求如下:
1.脚手架应由立杆(冲天)、纵向水平杆(大横杆、顺水杆)、横向水平杆(小横杆)、剪刀撑(十字盖)、抛撑(压栏子)、纵、横扫地杆和拉接点等组成,脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性,在允许施工荷载作用下,确保不变形、不倾斜、不摇晃。
2.脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水,根据脚手架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的要求,基础验收合格后,放线定位。
3.垫板宜采用长度不少于2跨,厚度不小于5cm的木板,也可采用槽钢,底座应准确放在定位位置上。
二、结构承重的单、双排脚手架:
1.搭设高度不超过20m的脚手架,构造主要参数见表2。
2.立杆应纵成线、横成方,垂直偏差不得大于架高1/200。立杆接长应使用对接扣件连接,相邻的两根立杆接头应错开500mm,不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆。
3.纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1/300,局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接,相邻的两根纵向水平杆接头错开500mm,不得在同一跨内。
4.横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处,与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于100mm,伸出里立杆为450mm。
表2 扣件式钢管脚手架构造参数
结构形式用途宽度
(m)立杆间距
(m)步距
(m)横向水平杆间距
单排架承重1~1.21.51.21m,一端伸入墙体不少于240mm
装修1~1.21.51.21m,同上
双排架承重2~2.51.51.21m
装修2~2.51.51.21m
5.架高20m以上时,从两端每7根立杆(一组)从下到上设连续式的剪刀撑,架高20m以下可设间断式剪刀撑(斜支撑),即从架子两端转角处开始(每7根立杆为一组)从下到上连续设置。剪刀撑钢管接长应用两只旋转扣件搭接,接头长度不小于500mm,剪刀撑与地面夹角为45°~60°。剪刀撑每节两端应用旋转扣件与立杆或横向水平杆扣牢。
6.脚手架与在建建筑物拉结点必须用双股8号铅丝或φ6.1级钢筋与结构拉顶牢固,拉结点之间水平距离不大于6m,垂直距离不大于4m。高度超过20m的脚手架不得使用柔性材料进行拉结,在拉结点设可靠支顶。
7.高层施工脚手架(高20m以上)在搭设过程中,必须以15~18m为一段,根据实际情况,采取撑、挑、吊等分阶段将荷载卸到建筑物的技术措施。
8.铺、翻脚手板:脚手板铺设于架子的作业层上。脚手板有木、钢两种,不得使用竹编脚手板。脚手板必须满铺、铺严、铺稳,不得有探头板和飞跳板。铺脚手板可对头或搭接铺设,对头铺脚手板,搭接处必须是双横向水平杆,且两根间隙200~250mm,有门窗口的地方应设吊杆和支柱,吊杆间距超过1.5m时,必须增加支柱。
搭接铺脚手板时,两块板端头的搭接长度应不小于200mm,如有不平之处要用木块垫在纵、横水平杆相交处,不得用碎砖块塞垫。
翻脚手板应二人操作,配合要协调,要按每档由里逐块向外翻,到最外一块时,站到邻近的脚手板把外边一块翻上去。翻、铺脚手板时必须系好安全带。脚手板翻板后,下层必须留一层脚手板或兜一层水平安全网,作为防护层。不铺板时,横向水平杆间距不得大于3m。
第11篇 施工塔吊起重机安全操作要求规程
施工塔吊起重机安全操作要求
(1)起重机的路基和轨道铺设,必须严格按原厂规定,路基两旁应有较好的排水措施;轨距偏差不超过名义值的0.1%,两轨道间每隔6m应设置水平拉杆,在纵横方向上钢轨顶面的倾斜度不大于0.1%;轨道接头必须错开,钢轨接头间隙在3~6mm,接头应大于行走轮半径。轨道防雷接地应可靠,接地电阻不大于10欧姆。
(2)安装完毕,在无荷载的情况下,塔身的垂直偏差不得超过0.3%,压重配重应符合原厂规定。
(3)多台起重机在同一作业面工作时,两机之间操作的安全距离,不得小于5m。
(4)起重机各传动机构应工作正常,制动器应灵敏可靠,夹轨器应完好。钢丝绳应符合起重机设计标准,长度满足使用要求,缠绕在卷筒上应排列整齐,起升机构钢丝绳,当吊钩处于最低位置时,卷筒上应至少保留三圈钢丝绳。
(5)起重机控制室内各种指示灯、电流表、电压表齐全完好。机上应设信号装置,如电铃、喇叭等,高度在45m以上时,应增设高空指示灯、风速仪、幅度指示及重量指示装置。
(6)起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度、力矩限制器。配备升降驾驶室的起重机,应安装驾驶室上下高度限位及断绳保险装置。各种装置应保证灵敏可靠。
(7)附着式起重机各附着装置的间距和附墙距离应按原厂规定设置。并对建筑物进行必要的结构复算。
(8)作业完毕,起重机应停放在轨道中间位置,臂杆应转到顺风方向,并放松回转制动器。吊钩小车及平衡杆应转到顺风方向,并放松回转制动器,吊钩升到离臂杆顶端2~3m处,锁紧夹轨器,使起重机与轨道固定。如遇8级以上大风时,塔身上部应拉四根缆风绳与地锚固定。
第12篇 通风空调工程临时用电施工要求规程
通风空调工程临时用电施工要求
1)线路施工要求
主电缆直埋进入施工现场时应沿路边和楼房边缘埋设, 且每隔20米和捌角处做出电缆标志,电缆直埋时深度为60cm,且上下铺沙10cm 盖砖保护,由一层配电箱引向施工层时,可通过电缆井向上牵引每到一层将电缆用磁珠绑扎牢固以防电 缆上受力过大。电缆进入建筑物入口处沿墙明设。敷设高度大于2.0米,每隔2.5米将电缆绑扎固定,绑扎不可用铁丝,应用2.5mm2铜导线绑扎。
2)接零保护要求
所有用电设备外壳、配电箱外壳必须做好接零保护,接零保护线统一颜色,根据所进电缆颜色确定与零线明确分开,保护线上不装设熔丝或闸刀,所有手持电动设备保护零线必须采用并联方式,不得几个设备串联接地,保护零线应做好铜鼻子,用压接栓紧固在配电箱上,不得用缠绕挂钩的方法与接地母线连接。
3)配电箱与开关安装要求
(1)采用统一标准配电箱,使用建筑安全配电箱,分配电箱,应装设在负荷相对集中地方,分配电箱与末端开关箱距离不应超过30米,在各层施工时应将分配电箱放在本层中间位置,末端开关箱距用电设备不得超过3米。
(2)配电箱开关箱应装设在牢固的支架上,固定式配电箱下底与地面垂直距离应大于1.3米,小于1.5米,移动式中间配电箱与开关箱,下底距地面大于0.6米,小于1.5米。
(3)开关箱漏电保护器动作时间与漏电动作电流都应调整在小于主配电箱内漏电开关数值,开关箱漏电动作时间不能大于0.1s,漏电动作电位小于30ma。漏电开关不得随意拆卸。
维修时必须由专业持证电工进行,将前一级断电,设专人监护,严禁带电作业,施工现场停电维修1小时以上时应将开关箱断电上锁,配电箱与开关箱应保持整洁不得放杂物,配电箱与开关箱进出线应绑扎好,防止受外力,严禁与金属 断口接触。
第13篇 电缆敷设施工技术要求规程
电缆敷设施工技术要求
①电缆敷设前检查:电缆敷设前应检查电缆型号、电压、规格等,应符合设计要求,电缆绝缘良好,1kv以上的电缆要做直流耐压试验,1kv以下的电缆用500v摇表测绝缘,检查合格后方可敷设。垂直井道内大截面电缆敷设应采用慢速卷扬机向上牵引,关健部位须有人监护,并有可靠、便捷的通讯联系。
②桥架、托盘上敷设:桥架、托盘上的电缆敷设须在土建抹面粉刷结束后进行,支架制作设专人机械加工,防腐完整,拉线或弹线安装,间距均匀,牢固,每一段桥架可靠接地,桥架、托盘应尽可能减少弯头,且弯度应满足本组最大直径电缆弯曲半径的要求,在敷设转弯处,尤其在落差较大处,避免角度过小,损伤电缆,应尽量延长平缓过渡。采用机械牵引敷设电缆之前,在桥架、托盘上始放点、转角处正确布置滚轴,并注意选择水平与垂直转角处的滚轴与转向器,防止电缆磨损。技术人员参照电缆清单,以相互间不发生交叉为目的,编制敷设顺序号,电缆盘旋转方向应与牵拉方向一致,并保持电缆在上方沿旋转线速度方向拉出,不得沿地拖拉,严禁绞拧等损伤电缆的情况发生,敷设电缆一定要做到精心安排,统一指挥,确保人身安全,保护电缆质量。
③电缆终端头与电缆接头制作、接驳:在电缆头及电缆接头制作前,就做好检查工作,并符合下列要求:
a相位正确
b绝缘纸应无受潮现象
c所用绝缘材料应符合要求
④电力电缆的终端头、电缆接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地,接地应采用铜绞线,截面不小于10mm2。制作电力电缆终端头和电缆接头时,其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符,压接之压模尺寸应与导线规格相符,压接牢固。
⑤电缆终端头与电气装置相连接时,固定螺栓必须加弹簧垫片,连接牢固,相序正确。
第14篇 接地装置安装施工操作规程及质量要求
本操作规程及质量要求适用于公司承建的建筑物接地装置安装工程
1.0施工准备
1.1材料要求
1.1.1镀锌扁钢、角钢、圆钢
1.1.2焊条、防锈漆、银粉
1.2主要机具
1.2.1电锤、焊机
1.2.2手锤、大锤、钢锯、卷尺
1.3作业条件
1.3.1接地体作业条件
1、按设计位置清理好场地。
2、底板筋与柱筋连接处已绑扎完。
3、桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。
1.3.2接地干线作业条件
1、支架安装完毕。
2、保护管已预埋。
3、土建抹灰完毕。
1.3.3支架安装作业条件
1、各种支架已运到现场。
2、结构工程已经完成。
3、室外必须有脚手架或爬梯。
1.3.4防雷引下线暗敷设作业条件
1、建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。
2、利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。
1.3.5防雷引下线明敷设作业条件
1、支架安装完毕。
2、建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯到能上人操作的条件。
3、土建外装修完毕。
1.3.6避雷带与均压环安装作业条件。
土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。
1.3.7避雷网安装作业条件。
1、接地体与引下线必须做完。
2、支架安装完毕。
3、具备调直场地和垂直运输条件。
1.3.8避雷针安装作业条件。
1、接地体及引下线必须做完。
2、需要脚手架处，脚手架搭设完毕。
3、土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。
2.0操作工艺
工艺流程
| 支架 |
| 避雷针 |
| 引下线 明 敷
2.1接地体安装工艺 人工接地体（极）安装应符合以下规定： 1、人工接地体（极）的最小尺寸：圆钢不小于φ16mm，角钢不小于40×40×4mm，钢管内径不小于13mm，壁厚不小于2.5mm。 2、接地体的埋设深度不应小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。 3、垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。 4、接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等地埋设接地体时，应换土，并分层夯实。 5、当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50~90mm厚度沥青层，其宽度超过接地装置2m。 6、接地体（线）的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。 7、采用搭焊时，其焊接长度如下： （1）镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，敷设前需调直，煨管不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。 （2）镀锌圆钢管焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。 （3）镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 （4）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将钢带本身弯成弧形（或直角）与钢管（或角钢）焊接。 8、当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。 9、采用化学方法降低土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求：（1）对金属腐蚀性弱；（2）水溶性成分含量低。 10、所有金属部件应镀锌，操作时，注意保护镀锌层。 2.2人地接地体（极）安装 1、接地体的加工 根据设计要求的数量、材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形，为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形，遇土质很硬时，可将尖端加工成锥形。如选用角钢时，应采用不小于40×40×4mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。 2、挖沟 根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8~1m、宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部渐窄，沟底如有石子应清除。 3、安装接地体（极） 沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方倒塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接地钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地体可采用短角钢（约10cm）焊在接地角钢一端即可。使用手锤敲打时平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。 4、接地体间的扁钢敷设 扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。 5、核验接地体（线） 接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。 2.3自然基础接地体安装 1、利用无防水底板钢筋或深基础做接地体 按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于二根）底部与底板主筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。 2、利用柱形桩基及平台钢筋做接地体 按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于二根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检核验，同时做好记录。 2.4接地干线的安装应符合以下规定： 1、接地干线穿墙时，应加套管保护；跨越伸缩缝时，应做煨管补偿。 2、接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子；一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。 3、接地干线跨越门口时暗敷设于地面内（做地面以前埋好）。 4、接地干线距离地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm；支持件应采用40×4mm扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm；总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为1~1.5m，垂直部分为1.5~2m，转弯部分为0.5m。 5、接地干线敷设应平直，水平度及垂直度充许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。 6、转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍。 7、接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油。 2.5接地干线安装 接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干约多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在混凝土内。具体安装方法如下： 1、室外接地干线敷设 （1）首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。 （2）敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟，然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。 2、室内接地干线明敷设 （1）预留孔与埋设支持件 按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上。其方法有以下三种： 1）施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出。 2）将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面为15~20mm。 3）保护套可用厚1mm以上铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。 （2）支持件固定 根据设计要求先在砖墙（或加气混凝土墙、空心砖墙）上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50×50mm的方木样板放入墙内，待墙砌好将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位，钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。 （3）明敷接地线的安装要求 1）敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。 2）接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。 3）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250~300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。 4）明敷的接地线表面应涂黑漆，如因建筑物设计要求需涂其它颜色，则应在连接处及分支处涂以各宽为150mm的两条黑带，其间距为150mm。 5）在接地线引向建筑物内的入口处，一般应标以黑色接地符号；在检修用临时接地点处应刷白色底漆后标以黑色接地符号。 （4）明敷接地线安装 当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿过预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。 2.6避雷针制作与安装 1、避雷针制作与安装应符合以下规定 （1）所有金属部件必须镀锌，操作时注意保护镀锌层。 （2）采用镀锌钢管制做针尖，管壁厚度不得小于3mm，针尖刷锡长度不得小于70mm。 （3）多节避雷针各节尺寸表见下表 针体各节尺寸
（4）避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3/100。 （5）避雷针焊接完后，清除药皮后刷防锈漆及铅油（或银粉）。 （6）避雷针一般采用圆钢或钢管制成，其直径不应小于下列数值： 针长1m以下圆钢为12mm，钢管为20mm； 针长1~2m时，圆钢为16mm，钢管为25mm；针长更高时应适当加粗。 水塔顶部避雷针圆钢直径为25mm；钢管直径为40mm。 烟囱顶上圆钢直径为20mm；避雷环圆钢直径为12mm；扁钢截面100mm2，厚度为4mm。 2、避雷针制作 按设计要求的材料所需的长度分上、中、下三节进行下料。如针尖采用钢管制作，可先将上节钢管一端锯成齿形，用手锤收尖后，进行焊缝磨尖，涮锡，然后将另一端与中、下二节钢管找直，焊好。 3、避雷针安装 先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起，找直、找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆及铅油（或银粉）。 4.7支架安装 1、支架安装应符合下列规定： （1）角钢支架应有燕尾，其埋注深度不小于100mm，扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm。 （2）所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。 （3）防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100mm；接地干线支架其顶部应距墙面20mm。 （4）支架水平间距不大于1m（混凝土支座不大于2m），垂直间距不大于1.5m。各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。 （5）支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差3/1000，垂直度每3m检查段允许偏差2/1000；但全长偏差不得大于10mm。 （6）支架等铁件均应做防腐处理。 （7）埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1：2。 2、支架安装 （1）应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。 （2）根据设计要求进行弹线及分档定位。 （3）用手锤、錾子进行剔洞，洞的大小应里外一致。 （4）首先埋注一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线埋注其它支架。在埋注前应先把洞内用水浇湿。 （5）如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好。先在两端支架间拉直线，然后将其它支座用砂浆找平找直。 （6）如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上，支架的找直方法同前。 2.8防雷引下线暗敷设 1、防雷引下线暗敷设应符合下列规定： （1）引下线扁钢截面不得小于25×4mm；圆钢直径不得小于12mm。 （2）引下线必须在距地面1.5~1.8m处做断接卡子（一条引下线者除外）。断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。 （3）利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线冰得少于二根主筋。 （4）现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。焊接要求同前。 （5）建筑物的金属构件（如消防梯、烟囱的铁爬梯等）可作为引下线，但所有金属部件之间均应连成电气通路。 （6）引下线应沿建筑的外墙敷设，从接闪器到接地体，引下线的敷设路径，应尽可能短而直。根据建筑物的具体情况不可能直线引下时，也可以弯曲，但应注意弯曲开口处的距离不得等于或小于弯曲部线段实际长度的0.1倍。引下线也可以暗装，但截面应加大一级，暗装时还应注意墙内其它金属构件的距离。 （7）引下线的固定支点间距离不应大于2m，敷设下线时应保持一定松紧度。 （8）引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。 （9）在易受机械损坏的地方、地上约1.7m至地下0.3m有一段地线应加保护 措施，为了减少接触电压的危险，也可用竹筒将引下线套起来或用绝缘材料缠绕。 （10）采用多根明装引下线时，为了便于测理接地电阻，以及检验引下线和接地线的连接状况，应在每条引下线距地1.8~2.2m处放置断接卡子。利用混凝土柱内钢筋作为引下线时，必须将焊接的地线连接到首层、配电盘处并连接到接地端子上，可在地线端子处测量接地电阻。 （11）每栋建筑物至少有两根引下线（投影面积小于50m2的建筑物例外）。防雷引下线最好为对称位置，例如两根引下线成“一”字形或“乙“字形，四根引下线要做成“i”字形，引下线间距离不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。 2、防雷引下线暗敷设 （1）首先将所需扁钢（或圆钢）用手锤（或钢筋扳子），进行调直或抻直。 （2）将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上，挂好。 （3）及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好。随着建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内屋顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外），并请有关人员进行隐检验收，做好记录。 （4）利用主筋（直径不少于16mm）作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100m m，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。 （5）土建装修完毕后，将引下线在地面上2m的一段套上保护管，并用卡子将其固定牢固，刷上红白相间的油漆。 2.9防雷引下线明敷设 1、防雷引下线明敷设应符合下列规定： （1）引下线的垂直允许偏差为2/1000。 （2）引下线必须调直后方可进行敷设，弯曲处不应小于900，并不得弯成死角。 （3）引下线除设计有特殊要求者外，镀锌扁钢截面不得小于12×4mm，镀锌圆钢直径不得小于8mm。 2、防雷引下线明敷设 （1）引下线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢可将圆钢放开，一端固定在牢固地锚的机具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上进行冷拉直。 （2）将调直的引下线运到安装地点。 （3）将引下线用大绳提升到最高点，然后由上而下逐点固定，直至安装断接卡子处。如需接头或安装断接卡子，则应进行焊接。焊接后，清除药皮，局部调直，刷防锈漆及铅油（或银粉）。 （4）将接地线地面以上二米段，套上保护管，并卡固及刷红白油漆。 （5）用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。 2.10避雷网安装 1、避雷网安装应符合以下规定 （1）避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10mm。 （2）避雷线弯曲处不得小于900，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 （3）避雷线如用扁钢，截面不得小于12×4mm；如为圆钢直径不得小于8mm。 （4）焊接要求见上述有关规定。 （5）遇有变形缝处应作煨管补偿。 2、避雷网安装 （1）避雷线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进地冷拉调直。 （2）将调直的避雷线运到安装地点 （3）将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。 （4）建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。 （5）在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。 （6）避雷网分明网和暗网两种，暗网格越密，其可靠性就越好。网格的密度应视建筑物的重要程度而定。重要建筑物可使用5×5m的网格；一般建筑物采用20×20m的网格即可。如果设计有特殊要求应按设计要求去做。 2.11均压环（或避雷带）安装 1、均压环（或避雷带）应符合下列规定： （1）避雷带（避雷线）一般采用的圆钢直径不小于6mm，扁钢不小于24×4mm。 （2）避雷带明敷设时，支架的高度为10~20cm，其各支点的间距不应大于1.5m。 （3）建筑物高于30m以上的部位，每隔3层沿建筑物四周敷设一道避雷带并与各根引下线相焊接。 （4）铝制门窗与避雷装置连接。在加工订货铝制门窗时应应按要求甩出30cm的铝带或扁钢2处，如超过3m时，就需3处连接，以便进行压接或焊接。 2、均压环（或避雷带）安装 （1）避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，所以避雷带实际上也就是均压环。 （2）利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋引下线焊成一个整体。 （3）圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长度12mm镀锌圆钢备用。 （4）外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。 2.12建筑物等电位联接 2.12.1建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。 2.12.2等电位联接质量要求 1、等电位联结内各联结导体间的连接采用焊接时，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透等情况。 2、等电位联结内各联结导体间的连接采用螺栓连接时，应注意接触面光洁，有足够的接触压力和接触面积。 3、等电位联结内各联结导体间的连接采用熔焊连接时，在腐蚀性场所应采取防腐措施。 4、等电位联结端子板应采取螺栓连接，以便拆卸进行定期检测。 2.12.3等电位联结基本规定 1、建筑物每一电源进线都应做总等电位联结，各个总等电位联结端子板应互相连通。 2、装有金属外壳排风机、空调器的金属门、窗框或靠近电源插座的金属门、窗框以及距外露可导电部分伸臂范围内的金属栏杆、顶棚龙骨等金属体需做等电位连接。 3、等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压4-24v直流或交流电源，测试电源不小于0.2a，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线。 3.0质量要求 3.1主控项目及一般项目 主控项目及一般项目必须满足gb50303-2002第24.1；24.2;27.1;27.2条规定。 3.2检验批质量合格标准 （1）检验批主控项目必须全部合格 （2）检验批一般项目合格点率必须达到90% （3）允许偏差项目中最大偏差值不超过允许偏差的1.5倍。 4.0成品保护 4.1接地体 1、其它工种在挖土方时，注意不要损坏接地体。 2、安装接地体时，不得破坏散水沟和外墙装修。 3、不得随意移动已经绑好的结构钢筋。 4.2支架 1、剔洞时，不应损坏建筑物的结构。 2、支架稳注后，不得碰撞松动。 4.3防雷引下线明（敷）设 1、安装防护管时，注意保护好土建结构及装修面。 2、拆架子时不要磕碰引下线。 4.4避雷网敷设 1、遇坡顶瓦屋面，在操作时应采取措施，以免踩坏屋面瓦。 2、不得损坏外檐装修。 3、避雷网敷设后，应避免砸碰。 4.5避雷带与均压环 预甩扁铁或圆钢不得超过30cm。 4.6避雷针 1、拆除脚手架时，注意不要碰坏避雷针。 2、注意保护土建装修。 4.7接地干线安装 1、电气施工时，不得磕碰及弄脏墙面。 2、喷浆前，必须预先将接地干线用纸包好。 3、拆除脚手架或搬运物件时，不得碰坏接地干线。 4、焊接时注意保护墙面措施。 | ||||||||||||||||||||||
第15篇 预埋件预留孔施工技术要求规程
预埋件、预留孔施工技术要求
预留孔洞及预埋件的位置准确程度直接关系到综合管沟结构的使用功能和结构工程的整体质量。为了保证预留孔及预埋件位置准确、数量齐全以及在施工过程中的保护,施工中做好如下几项工作。
1)认真阅读设计资料,会审与土建结构图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸,全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能,绘制详细的预留孔和预埋件的布置图纸,防止施工过程中出现错漏。
2)与后续施工单位保持联系,要进一步掌握对预留孔和预埋件的要求。
3)将预留孔和预埋件准确测量放样在模板上,用钢筋固定牢固,确保安放预留孔和预埋件的模型不发生位移及形变,并在施工时加强监控,保证不因施工引起位移。
4)混凝土浇注顺序的合理性也是确保其位置准确的重要环节,在混凝土浇注过程中,禁止振捣器直接碰撞预留孔洞模型和各类预埋件,但必须确保预留孔及预埋件周围的混凝土的密实度。
5)拆模后应立即对预留孔洞及预埋件位置进行复测,确保其位置准确,否则应立即进行必要的修复。
6)施工前建立预埋件档案,对预埋件的埋设情况实行跟踪管理。
7)对施工好的预埋件要进行防锈、包裹、加盖等保护措施和装置。做好预埋件的标识,以便查找。
8)对已成型的预留孔洞应进行覆盖或围蔽,防止人、物坠落。
9)综合管沟的结构预埋件采用定型产品,直接到厂家定制好后运到工地,从而既加快施工进度,又保证施工质量,提高耐久性能。
