钢结构焊缝质量要求规程

有哪些

钢结构焊缝质量要求规程

一、焊缝类型与位置

1. 对接焊缝：连接两块钢板的直线焊缝。

2. 角焊缝：连接钢板的交界处，形成直角或斜角的焊缝。

3. 塞焊缝：从一面焊接，穿透到另一面的焊缝。

4. 端接焊缝：连接钢板端部的焊缝。

二、焊缝质量等级

1. a级：适用于一般结构，对焊缝质量要求较低。

2. b级：适用于重要结构，要求较高焊缝质量。

3. c级：用于更严格的安全要求，如高压容器等。

4. d级：最高级别，用于极端环境或关键部位。

三、表面缺陷

1. 裂纹：焊缝表面的线状开裂。

2. 气孔：焊缝内部或表面的气泡。

3. 夹渣：焊缝内的固体颗粒。

4. 未熔合：焊缝金属与母材未完全结合。

5. 未焊透：焊缝未穿透至另一侧。

标准

钢结构焊缝质量标准

1. 根据gb/t 19418-2003《钢结构焊接规范》执行。

2. 焊缝外观应无明显缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。

3. 焊缝形状应规整，焊趾过渡平滑。

4. 焊缝尺寸需符合设计要求，包括焊缝长度、宽度和深度。

5. 对于不同质量等级的焊缝，其内部缺陷允许限度不同，需进行无损检测验证。

是什么意思

一、焊缝类型与位置的意义 这些类型和位置的规定旨在确保钢结构的稳定性和安全性，适应不同的连接需求和应力分布。

二、焊缝质量等级的含义 质量等级的划分是为了确保在不同应用环境下，焊缝能够承受预期的负载和环境影响，防止因焊缝质量问题引发的安全隐患。

三、表面缺陷的标准 表面缺陷的存在可能降低焊缝的承载能力，甚至导致结构失效。因此，严格的质量标准旨在消除这些缺陷，保证焊缝的可靠性和耐久性。

钢结构焊缝质量要求规程旨在通过明确焊缝类型、质量等级和表面缺陷标准，确保钢结构的工程质量和安全性能，为施工和验收提供明确的依据。在实际操作中，必须严格遵守这些规程，以实现高质量的钢结构工程。

钢结构焊缝质量要求规程范文

钢结构焊缝质量要求

1 焊缝外观质量,见表13-7-13。

焊缝外观质量检查表 表13-7-13

2 焊缝无损检测要求

2.1 焊缝质量等级分类

构件间等强度对接焊缝,节点区的对接焊缝及翼缘与腹板的对接焊缝为一级焊缝,柱与牛腿、柱与框架梁上下面板、牛腿与框架梁连接处主焊缝。

2.2 超声波探伤范围比例(ut)

i 级焊缝100%

ii 级焊缝20%

iii 级焊缝外观检查

板厚小于8mm 的焊透焊缝以焊接工艺,坡口形式,及焊缝根部处理技术保证焊缝质量;

如对于厚板超声波探伤存在疑问时,可采用_ 射线或γ射线探伤进行复验。

2.3 探伤标准

超声波探伤按gb11345-89 要求检验,焊缝评定等级为bii 级;_ 射线探伤标准为gb3323-87。

2.4 低合金钢的无损探伤应在焊接完成24 小时后进行;对于板厚超过40mm 时,无损探伤应在焊接完成48 小时后进行。

2.5 局部探伤的焊缝,如发现有存在不允许的缺陷时,应在缺陷的两端延伸探伤长度,增加的长度为该焊缝长度的10%,且不小于200mm 如仍发现有不允许的缺陷时,则应对该焊缝进行100%的探伤。

3 焊接缺陷的修复

3.1 焊缝返修时应根据无损探伤确定的缺陷位置、深度,用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时,碳刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm 长的焊缝或母材。

3.2 焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标,应补焊。

3.3 夹渣、气孔、未焊透,用碳刨刨除后,补焊。

3.4 焊缝过溢或焊瘤,用砂轮打磨或碳刨刨除。

3.5 补焊应采用低氢焊条进行焊接,焊条直径不大于4.0mm,并比焊缝的原预热温度提高50℃。

3.6 因焊接而产生变形的构件,应采用机械方法或火焰加热法进行矫正,低合金钢加热区的温度不应大于850℃,严禁用水进行急冷。

3.7 清除缺陷时刨槽应成四侧边斜面角大于10°的坡口,并修整表面、磨除气刨渗碳层,必须要时用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除。

3.8 焊补时应在坡口内引弧,熄弧时应填满弧坑,多层焊的焊层之间接头应错开,焊缝长度应不小于100mm,当焊缝长度超过500mm 时,应采用分段退焊法。

3.9 返修部位应连续焊成。如中断焊接时,应采取后热、保温措施,防止产生裂纹。再次焊接前,应用磁粉或渗透探伤方法检查,确认无裂纹后方可继续补焊。

3.10 对于返修焊缝时,其预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度稍高,并应根据工程节点的实际情况确定是否需进行焊后消氢处理。

3.11 焊缝正、反面各作为一个部位,同一部位返修不宜超过一次。返修时应要取有效措施,重新制订方案,并经工程技术负责人审批和监理工程师认可后方可进行。

3.12 返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损探伤报告,作为工程验收及存档资料。

3.13 当采用碳弧气刨进行返修时应注意以下几点:

3.13.1 碳弧气刨必须经过培训合格后方可上岗操作。

3.13.2 如发现“夹碳”,应在夹碳边缘5-10mm 处重新起刨,深度要比夹碳处深2~3mm,“粘渣”时用砂轮打磨。

3.13.3 露天操作时,应尽量沿顺风方向操作,必要时应采取有效的防风措施,在封闭环境操作时,应有通风措施。