锚杆作业规程3篇

包括什么内容

本规程详细阐述锚杆作业的安全操作流程、设备要求、人员职责以及质量控制措施，旨在确保锚杆施工过程的高效与安全。主要内容涵盖以下几个方面：

1. 工作前准备：包括设备检查、场地清理、人员培训及安全交底。

2. 锚杆制作与安装：包括锚杆材料选择、钻孔定位、锚杆安装及注浆工艺。

3. 质量控制与检验：包括施工过程监控、完工后验收标准及问题处理。

4. 安全管理：涉及个人防护装备、现场警示标志、应急措施及事故预防。

编制指南

1. 设备准备：所有设备应在作业前进行全面检查，确保其完好无损、功能正常。钻机应配备足够的钻头，注浆设备需清洁无堵塞，锚杆材料应符合设计要求。

2. 场地布置：作业区应设立明显的警示标志，清理无关物品，确保作业通道畅通。作业面应稳固，防止滑移或塌陷。

3. 技术交底：所有参与作业的人员必须接受锚杆施工技术及安全知识的培训，明确各自职责，了解施工步骤和安全风险。

4. 施工流程：严格按照设计图纸进行钻孔，保证深度和角度准确。安装锚杆时，确保杆体与钻孔同心，避免扭曲。注浆过程中，保持浆液连续、均匀，直至孔口溢出。

5. 质量控制：施工过程中，定期检查锚杆安装质量，如锚固长度、注浆饱满度等。完工后，进行拉拔试验，确认锚杆的承载能力。

6. 安全措施：所有人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。现场设置急救箱，预防意外伤害。

复审规定

1. 本规程应每年至少进行一次全面复审，以确保其内容与最新的技术规范、安全标准和现场条件相适应。

2. 复审由项目负责人或指定的技术人员负责，涉及内容修改时，需经过审批并通知所有相关人员。

3. 在施工过程中，若发现规程中有遗漏或需要改进的地方，应及时记录并上报，以便及时修订。

4. 每次修订后，应重新进行全员培训，确保所有人员了解并遵守新的作业规程。

请注意，本规程仅为指导性文件，具体操作需结合实际情况灵活调整，确保安全与效率并重。在执行过程中，如有任何疑问或遇到特殊情况，应立即向上级汇报，并依据实际情况作出决策。

锚杆作业规程范文

第1篇 锚杆作业安全操作规程

一、一般规定

1、操作chddr-ac型锚杆机时必须执行本规程。

2、锚杆机操作人员,必须经过专门培训,掌握设备性能、结构原理及有关安全规定,取得合格证,持证上岗。

3、锚杆机液压系统的压力不准随意调整,若需要调整时应由专职人员进行。

4、锚杆机行驶时,坚持执行“行车不行人,行人不行车”的制度。

二、操作前的准备工作

5、检查机身各部紧固部件必须牢固可靠,各部销、轴齐全完好,所有电缆管线完好,敷设、吊挂整齐。

6、检查锚杆机液压系统、电气系统、保护装置必须完好可靠。

7、检查锚杆机除尘系统必须完好,清理集尘箱和过滤器组件。

8、检查锚杆机回路断路器必须处于关闭状态。

9、检查锚杆机所有控制必须处于中间或关闭位置,且灵活可靠。

10、检查急停按钮必须完好可靠。

11、检查锚杆机周围顶帮必须支护良好。

12、检查锚杆机周围必须无人或障碍物。

三、锚杆机操作

(一)行走

13、合上锚杆机断路器。

14、锚杆机司机由中间通道进入操作台,闭合先导回路开关。

15、操作防护棚控制手把,将操作台及防护棚降至合理位置。

16、操作稳定靴手把将稳定靴缩回。操作两钻机操作台摆动手把将其摆向机身内侧。

17、操作临时前探支护控制手把,将临时前探支护缩回至合适位置;操作钻架控制手把,将钻架缩回至合适位置。

18、发出行车警报,将司机操作台上的选择控制杆打到行走位置。

19、双手缓缓前推运行行走阀杆,使锚杆机慢速前进。

20、逐渐前推运行阀杆至全速状态。

21、前进过程中,司机要随时观察顶板、煤帮、风筒、管线等环境情况,随时注意调整锚杆机速度、状态,严禁碰、撞、挤压煤帮、管线等。

22、锚杆机前进过程中,司机应随时观察行走区域、巷道内是否有人。遇有人时,必须立即减速行驶,并发出警报,提醒人员躲开。人员不能及时躲开时,锚杆机至少提前10m停车,终止前进。

23、锚杆机通过交叉点、转弯时,必须慢速行驶,并发出警报。

24、锚杆机距工作面10m时,应减速慢行。到达工作面预定位置后,操作行走控制阀杆,停止锚杆机前进。点动锚杆机行走履带,使其准确到达工作位置。锚杆机行走过程中,严禁实施反向行走方式使锚杆机停车。

25、将锚杆机选择控制杆打至正常工作位置。

(二)钻进

26、操作锚杆机稳定靴手把,将稳定靴伸出,支撑住机身。

27、操作临时前探支护阀杆,将其底座降至底板;操作其伸缩阀杆及倾斜阀杆,将临时前探支护升起并支撑住工作区域顶板。

28、操作两钻臂伸缩及摆动阀杆,使两钻架准确到达钻进位置。

29、根据巷高,将钻机操作台升至适合于安装钻杆及锚杆的位置。

30、根据巷高及眼深装上适宜长度的钻杆。

31、操作钻机旋转及给进阀杆,使钻杆缓慢进入顶板或巷帮进行钻进作业。

32、锚杆机钻进过程中,应根据顶板岩性及硬度变化,控制好钻进速度。

33、待钻杆钻进至设计深度后,反向操作给进阀杆,同时继续保持钻杆旋转,使钻杆退出。

34、若一次钻进不能达到设计眼深时,应根据设计深度,选用适宜长度的钻杆多次钻进至设计眼深。

(三)锚杆安装

35、锚杆机钻进达设计眼深后,卸下钻杆,装上带托板及螺帽的锚杆,操作钻机给进阀杆,将锚杆升起至合适位置。

36、将锚固剂安装入锚杆眼,锚杆上端头顶住锚固剂尾部。

37、操作钻机给进阀杆,将锚固剂利用锚杆缓慢推入锚杆眼内。

38、待锚固剂升至眼底后,保持钻杆给进,同时操作旋转阀杆,使锚杆完全装入眼内。保持钻杆旋转至锚固剂规定搅拌时间,停止旋转。

39、待锚固剂凝固后,旋紧锚杆螺母达预紧力。

40、操作钻杆给进阀杆,推出并降下钻机。

(四)停机

41、操作钻臂伸缩及摆动阀杆,将两臂合拢于机身内侧。

42、操作临时前探支护梁阀杆,将其缩回至最短,摆动至垂直位置。

43、操作临时支护控制阀杆,将其底座抬离底板。

44、操作稳定靴阀杆,将稳定靴缩回。

45、操作行走阀杆,按锚杆机行走程序,将锚杆机行驶至规定停车地点。

46、将所有液压手把打至中位。

47、断开先导开关。

48、断开断路器,切断电源。

49、清空集尘箱中的粉尘,清理过滤器。清理机身杂物,整理好机身物料。

四、安全注意事项

50、不能操作无防护棚的锚杆机。

51、锚杆机进入工作面前,必须认真检查工作面顶帮安全状况,必要时,先进行处理,确保施工安全。

52、钻机钻进后退出钻杆过程中,在钻杆将脱离孔口前,应停止钻杆旋转。

53、严禁将手放至防护棚托板与顶板之间。

54、锚杆机工作期间,严禁在钻臂、钻箱上、两钻臂之间有人。

55、锚杆机钻眼期间,应根据钻进产尘量,及时清理集尘箱。

56、锚杆机运行、工作期间,遇有紧急情况时,必须立即按下驾驶台或机身急停按钮停机

第2篇 锚杆支护工作业操作规程

1．在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。

（1）应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

（3）用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

（4）顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

2．严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距＋循环进度。

3．煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。

4．严禁使用不符合规定的支护材料：

（1）不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

（2）过期失效、凝结的锚固剂。

（3）网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

5．锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。

（1）使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30 ～50 毫米。

（2）巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。

（3）对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

6．安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

7．锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。

8．当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

9．要随打眼随安装锚杆。

10．锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

11．锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

12．巷道支护高度超过2．5 米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。

13．操作前须做好以下准备工作：

（1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

（2）检查施工所需风、水、电。

（3）执行掘进钻眼工相应规定。

（4）检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

（5）按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

14．锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：

（1）敲帮问顶，处理危岩悬矸。

（2）进行临时支护。

（3）打锚杆眼。

（4）安装锚杆、网、钢带（梁）。

（5）检查、整改支护质量，清理施工现场。

15．敲帮问顶，处理危岩悬矸。

16．及时按照作业规程规定进行临时支护：

17．打锚杆眼：

（1）敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。

（2）确定眼位，做出标志。

（3）在钎杆上做好眼深标记。

（4）用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。

①使用风钻打眼时，按掘进钻眼工相应规定执行。

②使用煤电钻、风煤钻打眼时，按掘进钻眼工相应规定执行。

③使用锚杆机打眼昌，按锚素支护工第19 条执行。

（5）打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

18．锚杆（网、钢带等）安装。

（1）清理锚杆眼。

（2）检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。

（3）按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托板起用专用工具上紧，预紧力符合要求。

19．树脂锚杆安装。

（1）清锚杆眼。

（2）检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30 ～50 毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。

（3）检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。

（4）将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。

（5）全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。

（6）套上托盘，上紧螺母。

20．支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。

第3篇 锚杆支护工安全作业规程

1.在支护前和支护过程中要敲帮问顶,及时摘除危岩悬矸。

(1)应由两名有经验的人员担任这项工作,一人敲帮问顶,一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

(2)敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

(3)用长把工具敲帮问顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。

(4)顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护,保证安全后,再顺着裂隙、层理敲帮问顶,不得强挖硬刨。

2.严禁空顶作业,临时支护要紧跟工作面,其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距,放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。

3.煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤,并保持煤帮平整。

4.严禁使用不符合规定的支护材料:

(1)不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

(2)过期失效、凝结的锚固剂。

(3)网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

5.锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等,必须符合作业规程规定。

(1)使用全螺纹钢等强锚杆,锚孔深度应保证锚杆外露长度30 ~50 毫米。

(2)巷帮使用管缝式锚杆时,锚杆眼深度与锚杆长度相同。

(3)对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆。6.安装锚杆时,必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。

7.锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具,锚杆安装后,对每根锚杆进行预紧力检测,不合格的锚杆要立即上紧;对锚杆锚固力进行抽查,不合格的锚杆必须重新补打。

8.当工作面遇断层、构造时,必须补充专门措施,加强支护。

9.要随打眼随安装锚杆。

10.锚杆的安装顺序:应从顶部向两侧进行,两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时,铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

11.锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。

12.巷道支护高度超过2.5 米,或在倾角较大的上下山进行支护施工,应有工作台。

13.操作前须做好以下准备工作:

(1)备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

(2)检查施工所需风、水、电。

(3)执行掘进钻眼工相应规定。

(4)检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

(5)按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。

14.锚杆支护工必须按以下顺序进行操作:

(1)敲帮问顶,处理危岩悬矸。

(2)进行临时支护。

(3)打锚杆眼。

(4)安装锚杆、网、钢带(梁)。

(5)检查、整改支护质量,清理施工现场。

15.敲帮问顶,处理危岩悬矸。

16.及时按照作业规程规定进行临时支护:

17.打锚杆眼:

(1)敲帮问顶,检查工作面围岩和临时支护情况。

(2)确定眼位,做出标志。

(3)在钎杆上做好眼深标记。

(4)用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。

①使用风钻打眼时,按掘进钻眼工相应规定执行。

②使用煤电钻、风煤钻打眼时,按掘进钻眼工相应规定执行。

③使用锚杆机打眼昌,按锚素支护工第19 条执行。

(5)打锚杆眼时,应从外向里进行;同排锚杆先打顶眼,后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

18.锚杆(网、钢带等)安装。

(1)清理锚杆眼。

(2)检查钻孔质量,不合格的必须处理或补打。

(3)按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆,压好锚盘、托板起用专用工具上紧,预紧力符合要求。

19.树脂锚杆安装。

(1)清锚杆眼。

(2)检查锚杆眼深度,其深度应保证锚杆外露丝长度为30 ~50 毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂;未达到规定深度的锚杆眼,应补钻至规定深度。

(3)检查树脂药卷,破裂、失效的药卷不准使用。

(4)将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器开始搅拌,直到感觉有负载时,停止锚杆旋转。树脂完全凝固后,开动快速搅拌器,带动螺母拧断剪力销,上紧螺母。在树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。

(5)全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。

(6)套上托盘,上紧螺母。

20.支护完毕后,检查所有锚杆的预紧力,不合格的及时上紧。