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第1篇 斜巷补打锚杆施工安全技术措施
一、说明；-220、-420至-520斜巷受压力影响，局部出现喷体开裂。为确保行人及运输的安全，根据矿安排决定对巷道进行补打锚杆维护，由我区进行巷道修护，为确保施工期间的安全，特编制本措施。
二、 施工方法及工艺：
1、施工地点为斜巷，-220斜巷11#钢梁处，-420到-520为16#钢梁至-520
下滑板。
2、对局部、顶部、帮部出现喷体开裂，进行补打锚杆和挂网。
3、施工时由上往下逐排补打锚杆，打一排锚一排，并及时挂网。
4、打顶部锚杆时，采用矿车装半车矸石作为锚杆机的
支撑点进行施工，并用保险绳作为临时固定矿车。
5、打肩窝及帮部使用脚手架，铺上木板，进行施工。
6、锚顶锚帮前先对巷道敲帮问顶，找完顶后方可补打锚杆。冒落的矸石及喷体及时清理保证正常运输。
三、支护材料及要求：
1、锚网梁支护，采用塑料网搭茬100-200mm，每隔200mm用14#铁丝双股呈 “△” 状连接扎实。
2、锚杆采用φ18mm左旋无纵筋等强螺纹钢，长度2000mm，尾部滚丝长100mm，配套快速安装螺母，并增加塑料减磨擦垫圈。
3、托板：a3制成，长×宽×厚=150×150×10mm，中部开φ20mm孔。
锚固剂：msk2335快速药卷，锚杆眼顶部每眼2根，帮部每眼1根。
4、质量要求：
⑴ 锚杆方向垂直于巷道轮廓线，误差不大于±10°。
⑵ 锚杆托板、网梁密贴岩壁，不得松动
⑶ 锚杆外露为30--50mm
⑷ 锚固力不小于80kn（22.5mpa）
⑸ 锚杆初次扭矩不小于100--150nm，二次紧固后达到150-200nm，。
⑹ 锚杆间排距 800_800mm,允许误差±50mm。
四、安全技术措施
1、施工前，将措施进行传达到每个施工人员。
2、施工前将风水管路接到施工地点，准备好施工工具和支护材料，施工时准备好找顶钢钎。
3、施工人员进入施工现场先检查后作业，发现问题及时汇报处理，并及时用长把工具进行敲帮问顶。
4、严格坚持由外向里，由顶到帮逐排逐网进行，找顶时须由有经验的人员进行观察顶板，如有危险，及时撤人，所有人员严禁站在作业点下方。
5、打顶板锚杆眼时，必须采用湿式打眼，打眼工作不少于两人，一人操作打眼机具，一人负责监护顶板并负责指挥打眼。
6、锚顶前对顶、帮全面检查，并用长把工具（2米以上）由外向里、由顶向帮逐步找掉浮矸，打锚杆必须在有支护的条件下进行，并设专人观察顶板。
7、打注锚杆时必须由上向下、先中间后两帮，逐排、逐根进行打注，锚杆（锚索）必须打一根、注一根、预紧一根，及时挂金属网护顶。
8、打锚杆期间，猴车不得运转，并将猴车运行的闭锁关闭以防误操作运行，施工前与上下滑板猴车把勾工联系好方可施工。
9、矿车放至施工地点悬钩时，指定专人用5分叉好的保险绳头一头挂在车皮钩头上，另一头插进巷道的轨道下，用钢钎或铁棍穿进绳头内，以防矿车下滑。
10、锚帮时要用马腿搭设平台长度不得小于2.5m，平台上木板必须固定形成一个整体，锚杆机作业时必须确保稳固，木板的厚度不小于0.5cm。
11、其它严格按《煤矿安全规程》相关要求施工。
第2篇 煤运输、回风反坡补打锚杆、锚索加强支护安全技术措施
一、工程概况
2011年9至今年5月份8#煤运输反坡下部、8#煤回风反坡下部及上部冒落，运输反坡上部、8#煤回风反坡下部及上部未冒落区原来的支护强度已经无法满足实际要求，经矿方领导及项目部领导现场办公会研究决定对此段巷道补打锚杆，对冒落区前20m范围内补打锚索加强支护。为确保施工安全特制定如下安全技术措施。
二、技术要求
1、 锚杆采用φ18×2000的螺纹钢等强锚杆。
2、每根锚杆采用1根树脂药卷锚固剂进行固定，每根锚索采用3只树脂药卷固定，锚固剂型号为ck2360。
3、锚杆托盘尺寸为150mm×150mm×8mm，为正方形碟形，锚索托盘规格为300mm×300mm×12mm，为正方形碟形。
4、锚索采用φ15.24mm的钢绞线，锚索打到上部岩层中部，在冒落区前20m之内，加打锚索梁进行加强支护，锚索梁间距3.0m，锚索梁长度4.0m，每根锚索梁用2根锚索固定。
5，顶锚杆间排距为900mm×1000mm，具体位置见巷道俯视图。
6、先施工运输反坡，在施工运输反坡回风反坡联络道，最后施工回风反坡。
三、技术要求
1、严格按照测量部门给定的巷道中心线进行施工。
2、施工前对巷道的支护情况进行检查，严格执行敲帮问顶制度，敲掉危石、浮石。敲帮问顶制度必须由2名经验丰富的老工人进行，一人瞭望，一人手持2m以上长柄工具进行。
3、补打锚杆之前，对巷道中的网兜进行处理，处理网兜前对网兜附近的巷道顶板进行支护。施工时人员站在支护稳定的巷道中手持长柄工具进行操作。
4、补打顶板锚杆时设立牢固的按安全作业平台。
5、严禁多头作业，必须由外向里依次进行施工。
6、施工前对巷道中的电缆风水管路用皮带或其他物品进行妥善遮盖。防止掉块对机电设备进行损坏。
7、其余未述事项，严格按照《8#煤回风反坡顶板处理安全技术措施》及《煤矿安全规程》执行。
第3篇 轨道下山第五联络巷补打锚杆安全技术措施
因轨道下山第五联络巷巷道下帮片帮，经矿研究决定对轨道下山第五联络巷片帮处补打锚杆，为了确保巷道的施工质量及安全，特制定以下安全技术措施。
一、技术要求
1、施工位置，具体如图一所示（单位：mm）。
图一：第五联络巷补打锚杆位置示意图
2、施工顺序：从上向下进行。
3、锚杆为ф16mm圆钢端头锚固锚杆，长度1600mm ，麻花长度300 mm，紧固端螺纹扣长80mm。每批加工的锚杆必须经检验合格并具有钢材合格证方可使用，垫板用10mm厚钢板加工,规格120×120×10mm。木托板，规格为：400×200×50mm，孔径ф40mm。锚杆间、排距为1000×800 mm，呈五花形布置，具体如图二所示（单位：mm）。
4、锚固剂:锚杆锚固剂为树脂药卷，规格为：ф23×350mm，每眼装2只。树脂药卷必须有出厂合格证，无变质、破损现象。
图二：锚杆展开布置图
4、锚杆孔深度：1450mm，误差0～+50mm；竹锚杆外露长度：＜50mm。误差0～+50mm；锚杆方向与巷道轮廓表面角度：≤15°。
5、锚杆安装
⑴ 进入工作面地点后，由班组长进行敲帮问顶，确保安全后，使用煤电钻按照锚杆展开布置图进行打眼，钻头规格为φ42 mm。
⑵ 安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼），确保锚固剂与锚杆眼壁能够良好接触。
⑶ 具体安装步骤：先将限位螺帽上好后（距锚杆端头30~40mm），接着把锚杆拧入连接套中，然后将两节树脂药卷放入锚杆眼孔内，用锚杆端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底，最后将煤电钻卡在连接套上，启动煤电钻边旋转边将锚杆推入眼底，要求旋转搅拌时间必须在15～25秒之间，锚杆推入眼底三分钟后取下连接套，立即安装木托板，再安装铁托板，木托板要求贴紧壁面。每套锚杆安装一个螺帽，螺帽必须拧紧上牢，扭距不小于200n.m。
二、使用煤电钻安全技术措施
1、煤电钻打眼时首先必须对煤电钻进行全面检查：电缆是否完好，外壳螺丝和弹簧垫圈是否齐全和拧紧，旋转方向是否正确，风扇转动有无障碍，钻杆是否弯曲，钻头是否锋利等，确认无问题方可使用。
2、必须轻拿轻放，不得任意拖拉，乱扔。搬动时要提手把，不准拉着电缆在地上拖来拖去。绝缘手把和后盖要完整齐全。
3、操作时只准一人推进，用力要均匀，不准上下左右摆动和用力过猛。当发现发热烫手时要停机降温，进行冷却。
4、钻眼打完，要先将钻杆拉出，然后停止转动。电钻用完后必须切断电源，安放在安全，干燥通风良好的地方，盘好电缆并悬挂起来。
5、要使用综合保护器。
三 、其它严格按《煤矿安全规程》（2006）、《煤矿工人技术操作规程》、有关规定执行。
第4篇 副巷两帮补打锚杆安全技术措施
由于2-320回撤期间，矿决定将回采及转载机设备存放于南区大巷内，现需对南区大巷进行施工起吊锚杆，为保证施工期间的安全与质量，特制定如下安全技术措施。
一、施工位置
南区车场向火药库方向20米处轨道正中打起吊锚杆，至南区绕道处结束，工程量：150米。
二、支护方式及技术参数：
1、帮部施工帮锚：
帮部采用锚网梁支护方式，锚杆“三、三”布置，间排距“1000×1500”mm。
帮锚杆为φ14.6_1800mm普通锚杆
锚固剂选用ck2340型树脂锚固剂（每孔一条）
锚梁使用ф12×2300mm钢筋焊制的梯子梁。
垫片选用ф80×8mm的蝶型冲压垫片。
三、施工技术要求：
1、锚杆外露自螺母下平面起不小于20mm，不大于50mm。
2、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷道顶板。做到随打随锚，及时紧固。
3、普通锚杆初锚力不低于90n.m。
4、铺网质量；菱形网垂直巷道两帮铺设必须使用锚梁垫片压实，相邻两网之间要压茬连接，压茬长度为100mm，且每200mm用16#双股铁丝联一道。
5、加强超前支护强度，变原来两排支柱为三排支柱（中间支一排）超前支护长度由原来的20米变为50米。
四、安全技术措施
1、严格执行敲帮问顶制度，施工前先处理危岩悬矸，防止伤人。
2、320副巷作业时，要时刻注意作业地点的情况，要设专人观察顶板。
3、320副巷施工最上排锚杆时，施工人员需搭设专用操作平台，并系好安全带后方可施工。操作台：长为1.4m，宽为0.6m，高为0.6m。
4、两帮施工时，必须仔细观察两帮支护质量，操作时，选择顶板支护完好的地点，如有问题，需及时处理后方可继续作业。
5、严格执行洒水灭尘制度。
6、施工前进行查看，将帮部活矸敲下，确保不发生片帮。
7、所有超前支柱全部拴小链，搭硬链接。
8、施工时，帮锚杆必须垂直帮部进行施工。
五、其它方面：
1、工作面情况必须及时汇报生产科。
2、其它事情严格执行《煤矿安全规程》和《作业规程》有关规定。
第5篇 回风巷拉底、补打锚杆及锚索安全技术措施
根据生产任务的安排，由我队负责___回风巷拉底、补打锚杆及锚索任务，为了确保施工能够安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
一、工程概况
___回风巷底鼓造成巷道净高不够,由我队进行拉底作业，要求拉底后巷道净高必须达到3.5m，且不能出现超高现象，巷道坡度平缓。对部分顶、帮锚杆崩断出现缺失的及时补打锚杆保证顶、帮支护安全；对___回风巷外段（6#离层仪往外22m至___回风巷口），顶板出现坠包、离层地段采用在原未打设锚索一排正中位置补打一根φ18.9mm单体锚索补强支护。
二、施工方案
1、施工位置：
（1）拉底：___回风巷底鼓，巷高不够3.5m所有地段；
（2）补打锚杆：顶、帮锚杆出现崩断地段；
（3）补打锚索：___回风巷每空一排打设两根锚索（6#离层仪往外22m至___回风巷口）且顶板出现坠包、离层地段及___回风巷里段部分压力大的地段。
2、施工方式：___回风巷拉底采用人工洋镐剥离、配合风镐刺挖的方式进行，施工所出的煤渣及时翻上___回风巷皮带运走；补打锚杆、锚索处采用凿顶棍凿去顶、帮活渣，然后打设单体锚杆、锚索补强支护即可。
3、施工顺序：
（1）拉底：悬吊拉底段的皮带架→接风水管路→人工洋镐剥挖配合风镐刺挖进行拉底→出渣→调整皮带架 。
（2）补打锚杆、锚索：凿去掉顶、帮活渣→接风水管路→单体风动锚杆钻机或帮锚杆钻机打设锚杆、锚索→检测锚杆、锚索。
三、施工要求
1、首先由我队安排作业人员将需要进行拉底处的皮带架利用钢丝绳、绳卡进行悬吊，并将风水管路接至施工地点；
2、拉底采用人工洋镐剥挖配合风镐刺挖的方式进行，施工产生的煤渣应及时通过皮带运走。
3、拉底结束后及时调整皮带架的高度，然后拆除钢丝绳；
4、工字钢棚段要求距棚腿向外300mm开始拉底，防止将棚腿拉出；
5、要求对7808回风巷进行拉底，确保拉底后巷道净高必须达到3.5m，不能出现超高现象。
6、对坠包及需要补打锚杆地段首先用凿顶棍凿去顶、帮活渣，放掉坠包，经现场跟班队干确认无危险后，方可进行打设锚杆补强支护作业。
7、锚杆支护要求：
（1）锚杆形式、规格及锚固方式：杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为500号，长度2.4m，杆尾螺纹m24，树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格msz2360，一支规格为msk2335，钻孔直径为φ30mm，锚固长度为1300mm。锚固力为200kn。
锚杆配件：采用高强度锚杆螺母为m24×3，配合高强度调心球垫和尼龙垫圈，托盘采用拱型高强度托盘，承载能力不低于30t。
锚杆角度：全部垂直巷帮打设，考虑到施工需要，允许5°偏差。
锚杆预紧扭矩：不小于400n.m不大于550n.m。
（2）顶锚杆用锚杆钻机钻孔、安装一次完成，两帮锚杆用帮锚杆钻机钻孔、安装一次完成。
（3）顶锚杆及两帮上部锚杆钻眼安装时，需搭设工作台。在工作面两帮竖好铁梯，然后放上架板。架板厚度不少于50mm，宽度不少于300mm，并保证架板无断裂现象。
（4）顶锚杆采用φ30mm钻头，单体风动锚杆钻机和钻杆完成。钻孔时，先使钻头插入相应的钢筋托梁孔中或合适位置，然后开动锚杆机打眼，孔头钻到预定深度后下缩锚杆机，同时清孔。孔深要求不超过规定的0～50mm。
（5）两帮锚杆打设采用帮锚杆钻机，钻孔方法同顶锚杆钻孔方法，钻孔必须清理干净。
（6）上锚固剂：锚杆孔钻好后，放入树脂药卷，锚杆杆体套上托板，带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆钻机机头连接，杆端插入已装好药卷的锚杆孔内，升起锚杆机，将药卷送到孔底，利用锚杆机搅拌树脂药卷，搅拌时间按厂家要求严格控制，搅拌过程要连续，中途不得中断。
（7）旋紧螺母，停止搅拌后等待1分钟左右，利用锚杆钻机与扭矩放大器拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，帮、顶锚杆拧紧力矩不少于400n.m，不超过550n.m。
（8）锚杆外露长度：露出螺母为10～40mm为优秀，40～80mm为合格；
（9）锚杆安装质量：锚杆构件齐全，托板等紧贴托梁或煤壁，杆体无松动，托梁紧贴煤壁。
8、锚索支护要求：
（1）锚索形式与规格：锚索材料为φ18.9mm，1×7股高强度低松驰预应力钢绞线，长度6.3m，树脂加长锚固，采用一支msk2335和两支msz2360树脂药卷锚固，钻孔直径φ30㎜，锚固长度1800mm。
（2）锚索托盘：采用300×300×16mm高强度可调心托板及配套锁具。承载能力不低于40t。
（3）初始张拉要求达到250kn，预紧力损失后达到200kn。
（4）锚索安装工艺：
根据现场实际情况，锚索应及时安装，锚索应紧跟工作面。根据现场实际情况，锚索应及时安装，紧跟工作面打设，采用气动锚杆钻机配合b22中空六方接长钻杆和φ30mm双翼钻头钻孔，孔深控制在6000+30mm内，孔钻好后，先放入一个msk2335速凝药卷，然后放入两个msz2360中速药卷，插入锚索将树脂药卷推到孔底，锚索下端的专用搅拌器与锚杆钻机连接，开机搅拌，先慢后快，待锚索进入钻孔达到6.0～6.1m时，采用全速搅拌10～15s。停止搅拌后等待1分钟，收缩锚杆机，卸下搅拌器，搅拌后锚索外露长度应不大于300mm，15分钟后，装上托板、锚具，用张拉千斤张拉锚索至250kn之后卸下千斤。
（5）锚索：锚索外露长度150～250mm。
四、安全技术措施
1、所有作业人员严格按照“三个百分百”作业，严禁“三违”作业，现场跟班队干要加强现场安全监督、检查和隐患排查，确保隐患及时整改，加强作业人员站位管理，做好“自保、互保、联保”工作。
2、采用风镐作业时，作业人员要将工作衣领、袖口扎紧，并与运行的皮带保持不小于300mm的安全的距离，防止作业人员被运行的皮带和托辊刮伤。
3、拉底作业前先用4分钢丝绳配合绳卡作绳圈将拉底处皮带架吊挂在锚杆托梁上，保证牢固可靠，皮带架吊挂要求平直，不得歪斜。
4、需要在皮带300mm范围内或下方进行补打锚杆、拉底等作业时，应选择在停止皮带运转后进行。
5、人员使用洋镐、铁锹作业时，作业半径内严禁有其他人员作业，防止洋镐、铁锹碰伤其他作业人员。
6、严禁作业人员跨越运行中的皮带或随意触碰安装在皮带架上的急停控制按钮和巷道内各类电气设备等。
7、拉底作业过程中如遇地板出现异常涌水、煤岩和瓦斯突出时，应立即停止作业，向调度室汇报。
8、补打锚杆作业前，找掉顶、帮可能掉落的活渣，人员应站在顶、帮无片渣危险区域使用找顶棍作业，严禁在活渣掉落区域半径内作业，防止片渣伤人。
9、钻机作业时必须将工作衣领、袖口扎紧，打眼时禁止带手套作业，防止手套被夹住伤人。
10、登高作业时必须搭设符合规定的安全牢固可靠的专用工作台。
11、张拉锚索时，每次由两人合作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，锁具卡住钢绞线方能松手，并用10#铁丝将千斤顶绑在顶网上，操作人员要避开张拉油缸轴线方向，以保证安全。
12、张拉锚索前要对锚索张拉泵进行检查，确保张拉机具齐全可靠。
13、张拉时，发现不合格锚索，必须在附近补打合格锚索，锚索安装两天后，如发现预紧力下降，必须及时补打。
14、每班施工结束后要将作业地点杂物、渣块等及时清理，材料、工具在指定地点堆放整齐，确保施工现场文明达标，不得影响行人。
15、所有施工人员认真学习本措施后方可上岗作业，严格按照设计尺寸以及质量要求进行施工。
五、工作面避灾撤退路线
开工前，所有工作人员必须熟知避灾路线，并会使用自救器，否则不得下井。一旦发生水灾，火灾、瓦斯、煤尘爆炸等灾害，要立即向矿调度室汇报；工作面所有人员必须立即佩戴好自救器，并按相关避灾路线撤离
