- 目录
包括什么内容
本规程旨在规范钻机作业的安全与效率，主要内容涵盖以下几个方面：
1. 钻机操作前的检查与准备工作
2. 钻机操作流程与技术要求
3. 现场安全规定与应急措施
4. 设备维护与保养
5. 工作结束后的清理与关闭程序
编制指南
1. 操作前检查：操作人员需全面检查钻机各部件，确保无损坏、松动或异常磨损。特别关注钻头、液压系统、电气设备及刹车装置的工作状态。
2. 操作流程：启动钻机前，确认周围环境安全，无人、无物靠近。按照操作手册步骤进行启动，逐步调整至正常工作状态。在钻进过程中，密切关注钻孔深度、角度和压力，确保钻进效果。
3. 安全规定：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、听力保护器等。严禁在无监护的情况下操作钻机，禁止超负荷工作，防止设备过热。
4. 设备维护：定期进行设备检查，及时更换磨损件，保持钻机清洁，避免灰尘和杂物进入。对液压油、润滑油进行定期更换，保证润滑系统的正常运行。
5. 工作结束：完成钻孔作业后，先降低钻头，然后关闭电源，排空液压系统压力，做好现场清理工作，将钻机归位。
复审规定
1. 定期复审：每季度进行一次全面的规程复审，确保规程与最新的设备和技术保持一致。
2. 事故复审：发生安全事故后，立即对规程进行复审，分析事故原因，修改和完善相关操作步骤。
3. 员工培训：新入职员工和现有员工每年至少接受一次规程培训，确保他们熟悉并能正确执行规程。
4. 反馈机制：鼓励员工提出规程改进建议，对有效建议进行采纳，并在规程更新中体现。
本规程旨在提高钻机作业的安全性和效率，每位操作员都应严格遵守，确保自身和他人的安全，同时提升钻井工作的质量和进度。在实际操作中，务必结合具体工况灵活运用，确保规程的有效执行。
钻机作业规程范文
第1篇 钻机拆搬安作业安全监督规程
1、主要风险
1.1拆甩、安装作业,在底座以上部位工作时,易发生高处坠落和落物伤人事故。
1.2拆卸连接销子时,易发生物体打击和高处坠落事故。
1.3起放井架作业时,易发生井架倾倒事故和高空落物伤人事故。
1.4使用吊车装卸设备时,吊索具断裂、脱套、脱钩、被吊物件侧翻或坠落导致人员伤害或设备损坏。特别是高位拆卸绞车及井架时,需两台吊车同时起吊负载,如配合不当,极易发生人员伤亡和设备损坏事故。
1.5吊装作业时,新井井场土壤未被充分压实或老井场初春施工冻土解冻,吊车千斤腿基础不稳易造成车辆倾覆事故。
1.6吊装作业时,人员进入被吊物下方作业,被吊物体滑落易造成人员伤害事故。吊臂旋转范围内有人员活动,易造成人身伤亡事故。
1.7在未断电的高压线附近进行吊装作业,易造成人员触电事故。
1.8未佩戴护目镜进行敲击作业易造成飞溅物伤眼事故,敲击作业使用管钳、扳手等非专用工具时,易发生伤害事故。
1.9运输过程中货物未捆绑牢固,易导致滑脱或坠落。拉运“三超”货物可能因刮碰道路两侧的物体发生车辆伤害事故,或挂上“上三线”导致触电事故。
2、监督要点
2.1钻井队拆搬安作业前要进行作业前安全分析,并针对作业识别出的风险制定削减控制措施。
2.2钻井队要按照规定办理二级危险作业许可。
2.3钻井队及相关方要相互告知作业风险。
2.4吊车司机、司索、指挥人员要持有效证件。
2.5严禁风力六级(10. 8米/秒)及以上大风、雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30米时,进行吊装作业及高处作业。
2.6吊装作业前要检查确认吊车吊钩安全锁销及卡车防滑垫等设施完好符合要求。
2.7吊装作业安排专人指挥。指挥员应持有效的司索指挥证,佩戴明显指挥标识(如:袖标、背心等),处于吊车司机和司索人员都能看到的位置。当指挥员与吊车司机联络不畅时,应增设中间指挥人员传递信号指挥吊装。如遇起吊大型设备设施需两台吊车联合作业时,明确一人负责统一指挥。
2.8吊装作业前,被吊物上的浮置物必须进行清理或固定。
2.1吊装作业时,作业人员站位以“四个不着”(即:绳套脱落打不着,吊物落下砸不着,吊物移动挤不着,索具拉紧勒不着)为原则,防止吊装物对人员造成挤伤、碰伤及砸伤。
2.9吊装物距作业面高度超过0. 5m,体积超过5立方米、长度超过10米、质量超过0. 5吨及易散落、翻转、不易控制的物体,必须使用牵引绳。牵引绳的有效长度大于吊装物可能坠落、倾倒伤人的危险距离。牵引绳至少对角使用,控制吊装物的运移过程。
2.10埋件、连接件必须先开挖和拆除连接后方可起吊,严禁直接拔拽埋件、连接件。
2.11严禁歪拉斜拽。
2.12冬季吊装作业,首先确认被吊物件是否与地面冻结在一起,若存在冻结在一起的情况,要先处理冻结再进行吊装。
2.13未断电的高压线路上方及正下方,禁止进行吊装作业。侧下方进行吊装作业时,起重机的任何部位以及被吊物边缘、断裂后的吊索具最大摆动位置与高压线路安全水平距离为:1kv以下线路至少为1.5m,1kv-10kv至少为2m,10kv-35kv至少为4m,35kv以上至少为5米(以上距离不包括雨、雾、潮湿天气)。否则必须断电或拖离被吊物至安全区域后方可进行吊装作业。
2.14施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。
2.15高空作业时,重点监控上下立体工作面同时作业的人员,正确使用安全带及防坠落装置,手工具及零配件拴保险绳,严禁采用上抛下掷的方式传递工具及附件。
2.16敲击作业人员站位合理、佩戴护目镜,严禁使用管钳、扳手等非专用工具进行敲击作业。
2.17高温季节施工,现场准备好足够的药品和饮料,避免人员中暑。
2.18冬季施工,提前清理作业面结冰和积雪,防止人员滑跌。
2.19各类仪器、仪表等零星散件要集中放到库房,并固定牢靠。
2.20具备解体条件的“三超”(超长、超宽、超高)设备要进行解体。
2.21严禁作业人员在狭小空间扶正、安装。
2.23严禁人员身体任何部位处于被吊物下方等危险区域。
2.24严禁两根及以上管线未捆绑牢固同时吊装。
2.25严禁吊装作业被吊物从人员上方停留或通过。
2.26严禁悬空安装件未固定前人员在其上方和下方滞留和通行。
2.27钻机拆甩作业
2.27. 1拆卸设备设施前,作业人员确认设备设施切断电源、气源,带压设备卸压。
2.27.2设备设施在拆除连接处或固定前,作业人员挂好吊索,撤离至“四个不着”的安全位置。
2.28抽大绳作业
2.28.1作业人员在抽大绳前,先放松快绳,卸掉负荷,再卸开死绳。
2.28.2禁止工作区域内交叉作业, 禁止人员从危险区域经过。
2.28.3监护快绳头,发生阻卡现象时立即停止作业,待查明原因并解除阻卡后再继续作业。
2.28.4禁止人员从钢丝绳上、下通过。
2.28.5活绳头从钻机滚筒经人字梁抽出时,禁止钻台上、下进行其他作业。
2.29拖物作业
2.29.1钻井队使用合格的拖物索具、有专人指挥。
2.29.2作业前清除或固定拖物上的浮置物,严禁被拖物体上站人。
2.29.3作业人员先将索具挂牢拖物后,再挂入拖拉机固定销内,严禁站在索具间挂索具。
2.29.4指挥人员确认索具拴挂牢固、人员撤至安全区域、被拖物各附件稳固后,方可指挥进行拖物作业。
2.29.5严禁拖车边移动,边挂索具。
2.30钻机搬迁安装作业
2.30.1吊车停至合适位置后,检查支腿所在位置的地面承重能力及垫木尺寸大小。
2.30.2吊装绞车等大型设备时,起吊设备距安装工作面0. 2米后应停止起吊,检查千斤是否下陷,吊车是否稳定。
2.30.3装载作业时,被吊物在拉运车辆上就位停稳后,方可摘掉吊索具。
2.30.4装车后的装载物件必须进行捆绑固定。
2.30.5严禁人、货混装混运。
2.30.6运输车辆到达卸车位置,停稳后,方可拆除所载重物与车辆间的固定。
2.30.7设备设施就位后摘除吊索具,并安装紧固。
2.31穿大绳作业
2.31.1穿绳前应明确岗位分工、专人指挥。
2.31.2大绳与引绳使用专用穿绳器连接牢靠。
2.31.3活绳头固定牢固,滚筒大绳排严、排齐。
2.31.4死绳固定牢固,绳卡、挡杆等附件齐全紧固。
2.31.5倒绳机前方不得站人,防止倒绳机拽倒伤人。
2.31.6使用倒绳器或拖拉机等设施进行倒绳。
2.31.7作业人员控制倒绳速度,避免放绳过快造成大绳跑大圈、扭结或形成绳环。
2.31.8禁止用手直接接触卷绳筒来控制转动速度。
2.31.9监控卷绳筒周围的人避开放出的钢丝绳,严禁作业人员从钢丝绳上、下通过。
第2篇 zy―200型全液压钻机作业操作规程
zy―200型全液压钻机操作规程
1.开机前的准备工作:
1.1检查各油管连接是否正确;
1.2检查各连接螺丝是否拧紧,立柱是否锚牢固;
1.3点动电动机,检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致;
1.4冷却水是否正常流通;
1.5检查操纵多路阀手把,使其处于中位。
2.钻进时的操作:
2.1钻机空运转1分钟,检查钻机各部件运转是否正常;
2.2操作卡盘手把,使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆,开启冷却水;
2.3操纵旋转手把至正转位,使动力头带动钻杆正转;
2.4待孔口见到返水后,操纵前进、后退手把至前进位,使给进油缸以正常速度钻进;
2.5在钻进过程中,因切削阻力发生变化时,可调节微调来控制推进速度。微调反时针旋转,推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。
3.加接钻杆时的操作:
3.1钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转,关闭冷却水;
3.2操纵夹持手把,使夹持器夹紧钻杆,将微调节流阀开启(右旋);
3.3回转器反转,与此同时,后退进给油缸,使水辫轴与钻杆旋离;
3.4停止旋转,操纵快速进退手把至快退位置,使卡盘快速退到位;
3.5将要加接的钻杆接在前一根钻杆上,回转器边旋边前进,当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时,立即操纵夹持器手把,松开夹持器,完成钻杆加接。
4.卸钻杆的操作:
4.1夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆,回转器反转,同时推进手把置于后退位置,使水辫轴于第一根钻杆分离;
4.2松开液压卡盘,取下水辫;
4.3打开、并推进液压卡盘,用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆,松开夹持器,操纵前进、后退或快速进退手把,使钻杆后退到适当位置,既第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持起器之间,打开微调节流阀(右旋),操纵夹器手把夹紧钻杆,回转起器反转,同时推进手把置于后退位置,松开钻杆之间的螺扣;
4.4操作卡盘手把,松开卡盘,卸下第一根钻杆,再按上一条操作,如此循环反复,直到卸完全部钻杆。
5.操作中的注意事项:
5.1孔内有钻具时,除按规定程序的动作需要外,不允许回转器反转;
5.2回转器反转拆卸钻杆时,油缸必须留足卸扣行程,以免损坏钻杆螺纹;
5.3钻机工作过程中,应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45度,油箱出油口处的温度不得超过60度,否则应停机检查并加以处理;
5.4观察泵站回油压力表,发现回油压力超过0.35pa时应停机更换或清洗过滤器;
5.5钻机工作时,注意液压系统的元件,胶管及管接头是否有漏油现象,如有故障应及时处理;
5.6钻机工作时,除了因钻进负荷变化而引起的供油压力,旋转和推进速度的相应变化,系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变,应立即停机,找出原因。处理故障;
5.7当钻机停止工作时,所有操作手把应置于中位。
5.8从钻杆中正常退钻杆时,必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后,取杆人员必须离开钻杆1m以外安全地点后,方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中,取杆人员和钻机司机必须密切配合,相互照应,精力集中,防止误操作而发生异外。
5.9当水辨轴与钻杆联接接头咬死,无法使用卡杆器或夹杆器时,可使用管钳将钻杆卡紧,并用加长杆(0.5-1m)联接管钳(增大力矩)后,人力将钻杆联接处松退。
5.10当水辨轴与钻杆联接接头咬死,人力配合管钳无法将其松退时,可使用管钳卡紧钻杆,管钳一端紧靠机架作支点,并用铁丝将管钳固定在机架上,钻场内人员离开钻场到安全地点后,钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆,防止误操作造成管钳飞脱伤人。
5.11当钻杆倾角大于30°在处理钻杆断杆时,操作人位置不得正对钻杆,防止钻孔中钻杆滑出伤人。
6.钻机的维护和保养:
6.1钻机在使用过程中,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠,必须进行日常维护和定期检修。
6.2接班时,必须检查各操作手把是否灵活可靠,各压力表指针是否能正确指示压力,系统有无渗漏现象,发现问题及时处理;
6.3一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次,若不合格应将油全部放出,并清洗油箱,注入新的液压油。
6.4油温过高时应检查以下部位:
6.4.1油箱内油量是否不足,如油位低于油位指示计下限时应及时补油。
6.4.2油路阻力过大,检查各快换自封接头是否失灵,粗精过滤器是否受堵,否则应及时修理、清洗或更换。
6.4.3冷却器通水量是否不足,否则应增大冷却水量。
6.4.4观察操作台上的压力表,判断钻机是否过载,出现过载现象,调节微调,降低钻进速度,减小负荷。
6.4.5液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损,应酬及时更换。
6.4.6随时检查液压系统是否有漏油现象,水辫是否漏水,若有泄漏,应及时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。
6.4.7减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次,主要检查齿轮,磨损情况,是否缺润滑油等,发现问题及时处理。
第3篇 反井钻机安全作业规程
第一章 工程概况
山西汾西正文煤业资源整合项目井底煤仓钻孔,设计垂直深度30m,直径8m,上口位于机头变电所,下口为主斜井井筒,本工程采用lm-1000反井钻机施工,工期预计15天。
第二章 施工方法
用lm-100型反井钻机先由上口钻φ244mm先导孔至下口,然后由下口安装φ1200mm扩孔钻头旋转上提切割成孔至上口,完成φ1200mm孔的施工,渣落在下口巷道中,由扒渣机排至箕斗中,主斜井绞车拉至井口。
lm-120型反井钻机技术参数:
钻孔 深度: 120m
先导孔直径: 244mm
扩孔 直径: 1200mm
转 速: 慢速8-22转/分、快速15-43转/分
钻杆 尺寸: 直径×长度:176×1000(mm)
钻机外形尺寸:长×宽×高:
运输过程:2290×1110×1429
工作过程:2979×1422×3477
钻孔偏斜率: 小于0.75%
电源 电压: 660v
总 负 荷: 55kw+7.5kw+5.5kw=68kw
一、施工前的准备工作:
1、供电:
用截面积不小于35mm2的矿用橡套电缆供电至施工地点,并接容量大于200a的终端馈电开关。
2、供水:
用不小于φ50mm的管道将压水供至施工地点,并安终端阀门,水源确保充足。
3、浇注钻机基础:
以上口位置为中心浇注砼钻机基础,其尺寸为:长×宽×厚:3000×2500×200(mm),基础必须水平并在基岩上,而且有足够的强度,砼强度为c20。
4、挖沉淀循环水池:
在距离井口中心10m以内的下方挖一容积不小于1.5m3的沉淀循环水池,用200×150(mm)水沟与钻孔相连。
5、钻机施工机房:
钻机施工地点,轨道面至顶板高度不小于3600--3800mm,在顶板中心点前后相距100mm处各注φ22×2500树脂螺纹锚杆一根外露长度100mm,并保证能够承受8吨以上的拉力,用于起吊钻机和扩孔钻头。同时巷道两边距钻机中心点距离小于1500mm,便于装拆钻杆的操作空间。
6、轨道的铺设:
钢轨必须铺设平顺,轨道通过导孔并超前4m,轨面超出基础面200--300mm,由于钻机是靠轨道定位的,因此两钢轨必须对称置于预钻孔两边,此外在钻机车后轮以外钢轨与基础固定(用锚杆与基础固定),并能承受8吨以上的拉力。
7、钻机的运输、安装和试运转:
1)运输:钻机分为四大部分:即钻机车、泵车、油箱车、钻杆和扩孔钻头,可直接运输。
2)安装:钻机到达施工现场后,按现场条件和安装要求排列好设备,然后按钻孔中心找正钻机位置,保证钻机竖起后的旋转中心与钻孔中心重合,拧紧卡轨器,固定好钻机。然后按如下步骤安装:安装动力电源开关→安装推力油缸管路→起动付泵→慢慢升起推力油缸将钻机竖起→安装斜拉杆→卸下联杆→安装机械手、转盘吊及上、下支撑→安装其余油缸液压管路→调直钻机架并固定(拧紧下支撑螺母,撑紧上支撑,压力为8-10mpa)→安冲洗液胶管和油箱冷却水管等→准备试车。
3)试运转:钻机安装调好固定后,应全面检查各部件安装是否准确牢固,一切合格后,开动油泵。调节油压并认真观察压力表,主泵0.8-1.2mpa,付泵0.1-0.2mpa,若压力正常,便可反复试动作各油缸,试运转液压马达,一切无误后便可将油压调节到正常装上钻杆、钻头进行开孔钻进。
4)拆卸:拆卸钻机的步骤与安装钻机的步骤相反。
二、施工工艺
1、调节动力头出轴转速:
由手动换向阀来控制液压马达的串联状态和并联状态,可获得快速和低速。
2、导孔接钻杆:
1)导孔钻进时每钻完一根钻杆后,往上提起钻具200mm,冲洗排渣5-10分钟,然后停水停钻,将下卡瓦卡住钻杆下方扁,操作手柄,使动力头慢转,使下卡瓦的外齿与钻架底座的内齿对正,停止转动,下放动力头使下卡瓦进入内齿圈,并放到钻架底座板上。
2)操作手柄,使辅助卸扣装置的棘爪扣住棘轮,然后再操作手柄,使动力头反转和辅助卸扣装置动作,松开钻杆和动力头连接螺纹,一旦卸松则停止转动,收回辅助卸扣装置。
3)马达低速反转,松开钻杆和动力头连接螺纹。
4)上升动力水龙头使活动套指示杆处于最高位置,用机械手将待接钻杆送到动力头下,快速正转动力头拧紧钻杆上下螺纹。
5)提起动力头,取出下卡瓦,便可进行导孔钻进。
6)使用转盘吊吊、放钻杆时,辅助工要仔细检查挂钩及绳索的完好状况,操作司机要谨慎操作,起吊过程要注意力集中,以防发生意外。
3、扩孔卸钻杆:
1)扩孔钻进一根钻杆后停钻,用下卡瓦卡住下一根钻杆的下方扁,并下放动力头,使下卡瓦进入钻架底座内齿圈,并放在钻架底板上。
2)操作辅助卸扣装置和马达反转松扣,使钻杆上端丝扣松动。
3)上升动力水龙头使活动套指示杆处于最高位置,用上卡瓦卡住待卸钻杆上方扁,下放动力头使上卡瓦进入动力头内齿圈里,操作手柄反转和动作辅助卸扣装置,松开钻杆连接螺纹。
4)上升动力头,卸去上卡瓦,操作机械手柄抱住钻杆,马达反转,卸开上端丝扣。
5)将动力水龙头升至最高位置,收回翻转架,将钻杆送回钻机平车,并用转盘吊放到钻杆车上。
6)在钻杆丝扣上均匀涂抹丝扣油,并拧上防护套。
7)下放动力头,使活动套指示杆处于最低位置,马达正转接扣,拧紧钻杆连接螺纹,提起动力头,取出下卡瓦,便可进行扩孔钻进。
三、技术要求:
1、开孔钻进:
1)操作变速手柄使动力头快速转动。
2)升起动力头至最高位置,把事先与短钻杆接上的导孔钻头移入钻架底座孔,并用卡瓦卡住短钻杆的下方扁,将卡瓦座入底座圈。
3)将开孔钻杆吊放到机械手上卡住钻杆,升起翻转架将开孔钻杆送入钻架中心。
4)启动马达,使动力头正转,接上开孔钻杆,收回翻转架,再换上短接头,提起动力头,取出卡瓦。
5)用扶正器将开孔钻杆抱住,并使扶正器外齿圈座入钻架底座内齿圈。
6)启动冲洗水泵和冷却水泵,向动力头和冷却器供水。
7)调节相应溢流阀以低钻压(小于6mpa)向下钻进。
8)开孔3m后,便取下扶正器拆下开孔钻杆,将稳定钻杆和普通钻杆接上进行导孔钻进。
2、导孔钻进:
1)钻压控制:一般情况下,对于松软地层和过渡地层应采用低钻压,对于硬层和稳定地层以及缓倾斜岩层可采用较高钻压。
2)在距钻通10m前,下口中心2m范围 必须挑顶,回收原支护锚杆,以防损坏钻头,距贯通3m时,应低压钻进,缓慢贯通。
3、扩孔钻进:
1)导孔钻透后,在下巷道用链条管子扳手将导孔钻头和短钻杆一同卸下,再接上扩孔钻头。
2)调节动力头出轴转速为低速。
3)拆去冲洗水管,将从冷却器流出的冷却水直接放入导孔内,以冷却钻头和消尘防爆。
4)在扩孔钻头未全部进入钻孔时,为了防止钻头剧烈晃动而损坏刀具,应采用低钻压,待扩孔钻头全部进入孔后,方可正常压力钻进。
5)扩孔钻压的大小是根据地层的具体地质状况而定的,一般不宜超过13mpa
第三章 安全技术措施
一、打钻:
1、钻机司机必须持证上岗,注意力高度集中,随时观察钻机的运行情况和巷道顶板情况,如发现有异常则必须停机检查处理,待正常后,方可开机。
2、钻孔作业时,必须严格执行《煤矿安全规程》及矿方的相关规章制度和有关规定。
3、钻机启动前,要由专人仔细检查钻机车后轮以外钢轨与基础的固定情况,接钻杆和卸钻杆时,操作台司机要坚守岗位,待接钻杆工作人员躲到安全位置方可操作。
4、开孔钻进,导孔钻进,以及扩孔钻进要严格执行本钻机的操作规程。
5、导孔钻进距钻通点剩5m时,必须通知矿方,在导孔下口距导通点20m范围以外设好警戒,以防发生意外。
6、扩孔开始,下部清渣的所有人员必须躲开岩渣下落和飞溅范围,以防掉渣伤人。
7、扩孔剩3m时,必须通知矿方,做好通风工作,并采用低钻压,同时观察基础的变化情况。
二、装渣
1、下口出渣采用原主斜井出渣系统。
2、当下部装渣设备发生故障或需要停机时,必须及时通知钻机停钻,待问题处理后方可通知开钻。
3、钻机正常提钻时,严禁任何人员进入导孔下方5m范围内,以防掉渣伤人。
三、设备运输
1、运输通过原副斜井运输设备进行运输和装卸。
2、设备运输严格遵守矿有关运输规定, 杜绝违章作业。
3、设备装上平板车一定要捆绑牢固。
四、机电
1、电钳工必须持证上岗,机电设备管理实行包机制,分工明确责任到人。
2、施工所用机电设备应定期检修维护并认真填写好记录,检修时必须将开关打到“零位”闭锁,同时挂“有人工作,禁止合闸”警示牌,并设专人看守开关。只有从事此项工作的负责人,方可取掉此牌,严格执行“谁停电,谁送电”的原则。严禁带电搬迁和维修设备。
3、使用好接地和漏电过流保护,使机电设备达到“三无、四有、两齐、三全、两坚持”,保证机电设备完好,消灭失爆。
4、井下电钳工操作时,必须严格执行《煤矿机电设备安全操作规程》和《煤矿安全规程》中的有关规定。
五、其它
1、我方开工前在施工点上口、下口处各安装一部电话,保证上、下口联系,确保扩孔钻头安装无误以及出渣情况联系,并保证畅通无阻。
2、在上口安装一个瓦斯监测探头,当瓦斯浓度达到0.8%时,所有钻机人员撤离作业区,只有在瓦斯浓度符合作业要求时,方可进行开钻作业,扩孔开工时,下口应放专人进行警戒,并及时清渣,警戒距离不得小于5米。
3、 钻机队每班工长下井必须携带瓦斯检查仪。
4、本钻机施工到煤层时,先导孔采用高压水排渣,扩孔采用喷淋降尘,当钻进到煤层时,密切注意瓦斯监测仪的读数,一但达到0.8%,立即撤出人员,停机停电并向矿调度报告。
5、开工时必须向甲方调度汇报,并且坚持每天下午6时向甲方调度汇报当日各班工作量及人员出勤情况。
6、通知甲方扩孔剩余量,认真执行甲方制定的专项措施,保证供风系统正常。
7、贯通时, 必须与甲方有关负责人联系,经同意后方可提钻贯通。
8、钻机安装拆卸需要使用倒链起吊时,必须严格检查倒链,绳索完好状况,倒链与钻机、绳索等的连接情况,完好合格后方可进行起吊作业,使用倒链规格必须大于起吊物重量。
9、起吊时由专人拉倒链,其它人员撤到5米外的安全地点,起吊过程中必须随时观察各连接状况,发现异常必须停止起吊,待处理好后重新起吊。
10、调平、调正钻机使用千斤顶时,千斤顶与钻机间必须垫防滑垫,人员操作时,应避开千斤顶可能滑出方向。
11、导孔钻透要装扩孔钻头前,必须检查并撬除下口巷道顶部的浮岩活石,安装扩孔钻头时用电话联系,上口人员必须服从下口人员指挥。
12、扩孔结束,在扩孔钻头上拧紧内扣提吊环,然后用一根长度不小于3米的11#矿工钢穿过提吊环,将扩孔钻头担于井口上。
13、起吊扩孔钻头时,必须由专人进行,起吊前必须将周围杂物、设备撤离10米外。
14、起吊扩孔钻头前,井口下方必须放专人警戒,只有在警戒人员撤离井口下方10米以外并用电话通知井口上方人员后,方可进行起吊作业。
15、设备撤离时,作业人员必须拴好保险带,以防掉入井内。
16、设备撤离后,及时将井口用铁轨、板梁对井口花闭,并在可能进入井口处用铁丝网花闭悬挂严禁进入标志牌,任何人未经允许不得入内。
六、施工时遇到水、火、煤尘、瓦斯等自然灾害时沿下列路线撤离:
1、 遇到水灾时沿下列路线撤离:
工作面→集中轨道巷→副斜井井底车场→副斜井井筒→地面
2、 遇到火、煤尘、瓦斯等自然灾害时沿下列路线撤离:
工作面→集中轨道巷→副斜井井底车场→副斜井井筒→地面
工程公司正文项目部矿建一队(中宇公司)
二零一三年一月三十日
第4篇 地震勘探钻机作业安全规程
前言
本标准是为了满足地震勘探各类车装钻机及非车装钻机运行安全的需要而制定。
本标准适用于陆上石油地震勘探钻机作业。
本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位:石油地球物理勘探局安全环保处。
本标准主要起草人 王世贵 天祉宪 范力 孙法佩 蔡蓓
1 范围
本标准规定了地震勘探钻机作业的一般要求及检查、操作、行驶、维护、存放的安全操作。
本标准适用于陆上石油地震勘探中使用的各类钻机作业。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
gb 4785—1984 汽车及挂车外部照明和信号装置的数量、位置和光色
gb 7258—1987 机动车运行安全技术条件
sy 5868—93 陆上石油地震队安全生产管理规定
sy/t 6082—94 石油地震勘探车装钻机使用和维护
3 一般规定
3.1 操作人员应遵守安全操作规程和钻井工艺规程。
3.2 对操作和维修人员应进行专业技术及安全操作培训,考试合格后,持证上岗。学徒、实习人员操作时,应有师傅监护。
3.3 操作人员应遵守劳动纪律、坚守岗位,不做与本职工作无关的事。
3.4 钻机作业人员应掌握必要的求生、救援技能。
3.5 大修后的钻机应经技术检验,质量合格方可出厂使用。
3.6 行驶中,钻机平台上不得乘人。
3.7 钻机车上不得装载货物。
3.8 不得使用钻机绞车起吊其他重物。
3.9 钻机的外露旋转部件应有安全防护装置。
3.10 山地钻机的软管不得靠近热源及运转部件。
3.11 不得在有地下电缆、管道的地方或古文物保护区选井位、挖泥浆坑。
3.12 空气钻井,井口应有防尘罩;震击钻井,发动机、油泵应设有防尘装置。
3.13 在寒冷地区施工时,应做好设、气路、油路、水路、钻井液循环管线的防冻工作。
3.14 气控制系统、液压系统、钻井液循环系统的安全阀和压力表应按规定校验。
3.15 空气、液压、钻井液等系统应设有防止过载和压力冲击的安全装置。
3.16 钻机车上配置的计量仪器、仪表应定期检查,确保灵敏、准确可靠。
3.17 作业前,应规定联络方式。收工后,要清点人数,人员到齐后方可撤离原地。
3.18 钻机作业和停放的位置与高压输电线的水平距离应大于15m。
3.19 钻机作业时,非本岗作业人员应远离钻机8m外。
3.20 山地钻机在山坡上打井,其地形坡度应小于30°。
3.21 遇有雷电天气,应停止作业,并将井架放倒。
3.22 钻机外部的照明和信号装置按gp 4785。
3.23 在冰上作业时,要采取特殊安全措施方可通行、施工。
4 检查
4.1 检查所有仪表的初始读数和灵敏度。
4.2 操作手柄应灵活、定位准确。
4.3 检查各连接部位的连接件,应安装牢固。重点检查传动轴连接叉的连接的螺栓、加压链条的调节螺栓、井架上方的螺栓、取力装置及控制机构。
4.4 发动机、空压机场的滤清器应干净、畅通。
4.5 液压油箱、传动箱(减速箱)、空压机和发动机润滑油的液面应达到规定高度。
4.6 气动三连件油杯中的液面要达到规定高度。
4.7 按制造商提供的使用说明书或用户手册的要求,沿流向检查润滑、液压、钻井液循环、空气循环、气控制和电气系统的管路、阀门、管路接头、丝堵、视窗仪表等附件,保证安装正确、可靠。
4.8 起升井架前,对设有绞车的钻机,应做到卡子无松动,钢丝绳无出轮槽。
4.9 发动机和油泵、空压机间的传动皮带应张紧,并处于动力结合位置。
4.10 空气、液压、钻井液系统的安全阀应灵敏、安全可靠。
4.11 山地钻机的电瓶线、吸油管线和油箱应连接好。
4.12 钻机其他部位的安全检查应执行sy/t 6082—94第3章的规定。
4.13 清点所有工具,将其放在规定的位置。
5 操作
5.1 岗位的操作人员应熟悉其设备性能和操作规程,分工明确,各负其责。
5.2 现场施工人员应按规定穿戴劳动防护用品。女工应把发辫盘入帽内,不得戴头巾。
5.3 在冬季,液压系统应空载启动,等油温上升至15℃左右方可进入全负荷运转。
5.4 在寒冷地区施工时,开钻前应先将钻井泵中的冰溶化;停止作业时,应及时将钻井泵内和高压管中的水放尽。
5.5 钻机就位首先拉好手刹(沙驼钻机拉出手制动按钮,手制动提示灯亮),移动钻机车前应松开手刹(沙驼钻机推入手制动按钮,手制动提示灯灭)。
5.6 井架起升应符合“慢—快—慢”的程序要求,井架竖起后,应立即与人字架锁紧,然后方可钻井。
5.7 钻机运转过程中,不得对运转着的零部件扶摸擦洗、拨动操作手柄、润滑、维修、跨越或传递物品。
5.8 钻进中,若发动机熄火,应先将汽车变速箱挂空挡,踩下离合器踏板,才能再次启动;启动后应再次恢复原工作挡位。
5.9 当采用震击钻井时,钻杆螺纹应用铅油润滑。
5.10 震击钻进时,钻杆的加压力应根据岩层硬度调整加压手轮。
5.11 不得对钻机实施外力加压。
5.12 根据地层情况,在钻进时要及时滑井。
5.13 震击钻井时,每周应对发动机空气滤芯的外护套进行清洗。
5.14 方钻杆入六方套时,不得用手扶下部接头螺纹。
5.15 井架起放过程中,在方钻杆下滑方向不准站人。
5.16 钻井液循环钻井时,应随时观察钻井液的压力变化及钻井液上返情况。
5.17 空气循环钻井时,应随时观察空气压缩机油压及储气罐空气压力的变化。
5.18 在钻井作业过程中,应针对表层地质结构变化及时调节钻压。钻进速度。
5.19 更换钻杆时,司钻应注意钻具的放置方向,油门控制不宜过大,不得在钻杆未接稳妥就提升或下降。
5.20 钻头与钻杆、钻杆与钻杆连接时,其接头应上紧;更换钻头时,应盖好井口。
5.21 发生卡钻时,应根据地层情况采取正反转或用专用工具卸扣。
5.22 钻具螺纹卸不开时,不得人机配合强行拆卸。
5.23 卸下的钻杆,应摆放整齐,接头内外螺纹端应避免碰撞。
5.24 放井架时,应先将锁紧装置松开,再将井架缓慢平稳落下。
5.25 完成作业后,应把操作手柄放回规定的位置。
5.26 人抬山地钻机的装卸及移动,应按使用说明书或用户手册的有关要求进行。
5.27 钻机出现下列情况之-时,应停止运行,并及时检修:
a)负荷超过钻机规定值;
b)制动或传动系统出现故障;
c)钻井泵或空气压缩机安全阀失灵;
d)空气循环、气动控制、液压系统压力异常;
e)钻机仪表损坏或显示异常;
f)机械或液压传动装置的温升超过规定值;
g)管路出现漏气、漏水、漏油;
h)某一部位有异响。
5.28 不得在下列情况下操作钻机:
a)夜间、暴风雪、雷雨、大风沙、大雾天等恶劣环境;
b)系统故障未完全排除时。
5.29 收工后应切断电源、气源及熄灭火种,清理场地。
6 行驶
6.1 钻机车驾驶员及钻机车行驶应符合《中华人民共和国道路交通管理条例》。
6.2 钻机移动前,应放倒井架,用锁板锁死,并收回液压支脚。
6.3 遇有高低压电线及危险地形时,应采取安全预防措施。
6.4 穿越城镇、村庄、桥梁、隧洞等地点时,应确认限制标志后再组织通过。
6.5 根据车速及路面情况,应与前方车辆保持适当的安全距离,并注意道路上过往的行人和车辆,不得高速行驶。
6.6 钻机在冰雪路面上行驶时,轮胎上应安装防滑链,并缓慢行驶,避免紧急制动;不得高速行车,同方向行驶应与前车保持80m以上距离;遇降雪结冰的傍山险路应停止行驶。
6.7 钻机车在沼泽路面上行驶时,未进过的沼泽或泥泞路段,未经勘察,不准冒险驶入;应随车备置防陷的垫物及牵引绳索,钻机被陷时,不得强加油门倒退或前进,应挖开被陷轮胎周围的泥土,垫好垫物或用其他车辆协助拖出。
6.8 钻机车在雨天行驶时,要随时观察路面,尽量减少制动;雨后行驶,要观察被大雨浸过的路基、隧洞和排水沟等设施,不得盲目通过。
6.9 钻机车在水网地区行驶时,应遵守下列规定:
a)涉水应选用低速挡,平稳操作,缓慢行进,避免在水中停车、变速和急剧转向;
b)涉水时,应将汽车排气管口接出水面,接口处要密合;
c)涉水应不超过汽车最大涉水深度,涉水河床应坚实可靠,并选好涉水及出水路线;
d)在水中被陷,不可强加油门,应设法将车拖出。
6.10 钻机车在山路及施工山坡上行驶时,应遵守下列规定:
a)应结合汽车爬坡性能,采取适当的变速挡位和制动控制办法,不准熄火及空挡滑行;
b)在弯道多,视线不良的情况下,要缓慢行进,适时提前减速;
c)下坡时,应注意路标指示,掌握好方向,低速行驶;
d)在坡道上钻井时,应选择合适地点,刹好手刹,打好掩木。
6.11 在沙漠地区行驶时,应遵守下列规定:
a)首次进入沙漠的驾驶员,应先进行沙漠行驶培训,考核合格后方可单独驾驶;
b)在沙漠工区不得另辟道路行驶;
c)根据沙漠地形情况,应随时调整轮胎气压。
6.12 拖带损坏车辆时,应遵守下列规定:
a)被拖带的车辆应由准驾该类车型的正式驾驶员驾驶;
b)小型钻机车不准拖大型车;
c)每辆钻机车只准拖带一辆,牵引索的长度应在5~7mm
d)拖带制动失灵的车辆应用硬牵引,不得拖带转向器失灵的车辆。
6.13 钻机车在沙漠拖挂营房车及长途搬迁的其他安全要求执行sy 5868-93第7章至第9章的规定。
6.14 除特别规定外,钻机车的道路行驶安全要求应按gb 7258。
7 维护
7.1 钻机发生故障时,不得停在斜坡上进行检修。
7.2 钻机工作时,不得进行保养、维护。
7.3 液、气压控制管线有压力时,不得拆卸钻机任何部位进行保养、维修。
7.4 钻机维修应由专门人员进行。
7.5 维修保养作业按sy/t 6082。
8 存放
长期存放的钻机应拆下电瓶,全机遮蔽或入库存放,并做好消防工作。
第5篇 潜孔钻机作业操作规程
1.进行作业时,作业人员的劳动保护用品必须穿戴齐全规范。
2.作业前对潜孔钻各部位进行全面检查。
3.对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。
4.接通电源、电压变动范围应不超过额定值的-5~+10%;接好风管,风压达到5~6公斤/厘米;无管路泄露现象。
5.进行钻孔作业时,停机面应平坦,当在倾斜地面上工作时,履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。
6.孔口有人工作时,禁止向冲击器送风。拆装钻头时,关闭回转、提升机构,以防伤人。
7.转动部位的清扫、注油、修理等工作,必须在停止状态下进行。
8.应经常检查风管接头是否紧固,以防脱节伤人。供风系统的检修工作必须在停风后进行。
9.起落滑架时,不许在滑架下停留、通行。
10.按孔位设计要求,使滑架方位角度正确,机身平稳,可靠。
第6篇 风动履带钻机操作工岗位安全作业规程
1、钻机操作员必须经过培训，熟识、掌握钻机的性能与操作方法。
2、钻机操作员和铺助工作业时必须戴安全帽、防尘口罩，穿好工作服、工作鞋，禁止穿背心、拖鞋进入作业现场和操作钻机。
3、严禁酒后或带病上班。
4、开机前，应认真仔细检查动力机和钻机各部件是否完好无损，开机后必须检查钻机是否运行正常，严禁设备带故障作业。
5、移动钻机时，应将机架放下，保持机身平衡；动力机拖动钻机行走应慢速行走，禁止任何人从动力机与钻机联接处穿越通过。
6、到达作业点后，应将动力机停放在平坦处，如受地面条件限制需停放在坡面上，必须用木头或石块将全部轮胎楔住防止下滑。
7、作业前应检查作业面处于安全状态，发现安全隐患应及时向管理人员反映，在隐患未彻底消除前不允作业。
8、作业前或作业过程中发现盲炮或疑似盲炮，必须立即停止作业，马上报告现场安全员或矿长，由矿长安排爆破相关人员到现场处理，严禁擅自处理。
9、按矿山要求布孔的位置打孔，禁止擅自改变炮孔位置，严禁在残留炮孔上打钻。
10、钻机未完全停止转动前，禁止触摸转动部位。
11、钻孔时，操作员和辅助工应尽可能站在上风向；在钻台阶爆破临边第一排孔时，要密切注意岩石是否有斜向走向的断层，人员应站立在远离台阶临边一侧。
12、在距离已装完炸药的炮孔5m以内，不准钻孔。
13、禁止夜间作业。
14、当班有爆破作业时，必须服从4爆破警戒人员指挥，按要求将钻机撤离到安全地点。
第7篇 反井钻机施工作业规程
一、 工程概况
石炭井焦煤公司+1100水平煤仓,上口位于煤仓硐室内,标高为+1128.551m;下口位于煤仓装载硐室内,标高为+1079.932m,煤仓垂深43m,直径6.0m。本次反井钻机导硐施工的有效直径为1.2米的圆形断面,施工深度设计为43m,导洞所穿过的岩层主要为细砂岩、粉砂岩、泥岩和部分薄煤层,根据提供的水文地质资料,此次导洞施工中无明显影响施工的地质构造和水文异常,故此水文地质情况在施工中按一般情况考虑。
二、反井钻机施工必备条件
1、在钻机运至施工位置前,应作好反井钻机开口位置施工基础,该基础必须水平,砌强度不低于250#砼;砼基础为2.0m×2.0m,基础深度必须与岩石基岩接触,不得有虚渣现象,并不得小于0.6m;
2、轨道安装至工作面砼基础上,应安装牢固、平直,由于钻机中心位置是靠轨道固定的,因此,钢轨必须对称,位于钻孔中心两边。另外,在钻机尾部靠后轮外,钢轨应与地基固定(用锚杆或螺钉均可),并能承受40吨以上的拉力;
3、 电源:钻机泵站电源,主泵电机功率55千瓦,电压380/660伏,付泵电机功率7.5千瓦,电压380/660伏;
4、水源:冷却器用清洁水,流量不小于7.2m3/小时,水压不少于0.8兆帕,导孔钻进冲洗水流量不小于30m3/小时,水压不小于1.2兆帕,冲洗水压根据井深而定,井越深水压越高,导孔钻进冲洗水循环使用,冷却水作补充水源,以冷却水冷却扩孔钻头,消尘防暴;
5、钻机设备运输线路最小不小于1.5m×2.00m(宽×高),钻井设备运输轨型为600毫米标准轨道;
6、要求建设方为施工现场配置防暴配电开关350型壹台、120型壹台、800型两台(380/660伏);
7、钻孔施工现场断面不得小于1.5m×3.5m(宽×高)(孔中心轨面以上),同时要求钻孔中心巷道顶板0.5m×0.5m范围内布置4根承载力不少于4吨/根的悬吊环。
三、钻机的运输、装卸和试运转
1、钻机运输时分四大部分,即钻机车、泵车、油箱车、机械手,转盘吊、上下支撑装置、辅助工具、钻具等散件。钻机车、泵车和油箱车自带有车底盘,可直接运往施工地点,散件可装入三个矿车运输,运输车轮距600毫米;
2、运输前,施工人员必须对运输线路进行勘察,处理好对运输有影响的管线风门等,对斜巷的提升绞车进行计算,明确每次提升车辆数目;
3、安装:钻机运到施工现场后按施工要求位置排列,然后根据预知钻孔中心找正钻机位置,使钻机架竖立起来后动力头接头体轴心线正对钻机孔中心,拧紧卡轨器,便可以按如下步骤进行安装,往油箱注入规定的液压油→接动力电源→连接马达推力油缸→起动付泵→慢慢升起油缸将钻机架竖立→安装斜拉杆→放平翻转架→安装机械手和转盘吊→安装其余油缸管路→调平钻机架并固定,(拧紧下支撑螺杆,支起上支撑压力7.0-10 mp)→接洗井胶管和冷却器水管→准备试车;
4、试运转;钻机安装调整好后,应全面检查各部件是否准确,然后才能开泵检查是否有漏油、漏水现象,各部分动作是否准确。开泵应首先观察付泵压力表,空载主、付泵压力;之泵0.8-1.2mpa,付泵0.1-0.mpa,若压力超高,应停泵检查,若压力正常,便可反复动作,运转液压马达,并测量动力头出轴速度,一切无误后可装上钻头、钻杆进行开孔钻进。
四、 钻机的操作
1、开孔钻进:⑴测定动力头出轴速度;⑵升起动力头至最高位置,把实现于短钻杆的导孔钻头移入钻架底座孔,并用卡瓦卡住短钻的下方,将卡瓦座入底座圈;⑶将开孔钻杆吊放到机械手上,起用翻转架将开孔钻杆送入钻架;⑷启动马达,使动力头正转,将开孔钻杆与动力头接头,体和短钻杆接上,提起动力头,取出卡瓦;⑸用扶正器将开孔钻杆抱住并使扶正器外齿圈座入钻架底座齿圈;⑹启动冲水泵和冷却泵,向动力头和冷却器供水;⑺调节相应液流阀,钻压向下钻进;⑻开孔到3-5米时取下扶正器,拆下开孔钻杆,将稳定器和普通钻杆接上进入导孔钻进。
2、导孔钻进:⑴钻压控制,一般情况下,对于松软地层和过度层应采用低钻压,对于硬岩石及缓斜倾岩层应采用较高钻压;⑵在钻透下水平5米前,应逐渐降低钻压;⑶扩孔钻进;①导孔钻透,将导孔钻头和短钻杆一同卸下,再接上扩孔钻头;②调节动力钻头出轴速度为预定值,同时调节动力头上卸扣给进速度与之匹配;③拆去冲洗水管,将冷却器流传的冷却水直接放进导孔内,以冷却刀具和消尘防爆;④扩孔在开孔期间应采用低钻压,以防止钻头晃动而损坏刀具,使钻头的导向轮全部进入孔内后,方可加压钻进;⑤扩孔钻压的高低应视岩石的硬度和变化而进行调整,一般不宜超过30吨。
五、劳动组织及工期
1、劳动组织采用两班作业,每班12小时,井下手拉手交接班,作业人数总数九人,每班四人,队长兼技术员一人。
班长兼操作、安检工1人;
机电兼清理钻机工1人;
起吊安装钻杆工2人。
作业时间为:早班8:00----20:00,夜班20:00----8:00
2、钻进工期:15天
⑴钻机不可失运输2天;
⑵钻机安装、调试1天;
⑶导孔钻进11天;
⑷拆卸回收1天。
六、工程质量
1、成孔偏斜率:以开孔中心为基点,终孔后任一深度偏斜不大于1.5%;
2、成孔有效直径不小于设计有效直径;
3、成孔后不得出现塌孔现象。
七、安全技术措施
1、所有施工人员必须在认真学习本《规程》及神华宁煤集团石炭井焦煤公司相关入井安全技术措施后方可按规定程序进行施工作业,同时必须严格执行本规程及石炭井焦煤公司有关安全规定;
2、所有施工人员必须佩戴安全帽和自救器方可进入作业地点;
3、钻进穿煤层时,要注意预防瓦斯和其他有害气体,加强通风管理。如发现瓦斯含量较大时,应及时向矿调度室和安监处汇报,待隐患解决后方可继续施工;作业现场通风要良好,防止瓦斯积聚,每班都必须有专职瓦斯检查员现场检查瓦斯情况;
4、施工作业地点的瓦斯检查工作由石炭井焦煤公司派专人负责,并在作业地点设置瓦斯报警仪;
5、发生地质、水文情况异常时,应立即汇报石炭井焦煤公司调度室和安监处,并及时撤出作业人员到安全地点;
6、在导孔钻透+1120水平通路及下口10米前,应通知石炭井焦煤公司相关部门在下口周围设置警戒,在扩孔期间,下口周围20米内禁止人员和设备通过;
7、加强对钻机作业硐室顶板的管理,施工班长每班必须对顶板进行检查,确认没有安全隐患方可进行施工;
8、在倾斜巷道运输时,要严格按《煤矿安全规程》中的相关规定执行;
9、安全避灾路线:在施工作业地点及附件发现重大安全隐患或发生安全事故时,所有施工人员必须按照石炭井焦煤公司提供的安全避灾路线及相关措施迅速撤离到安全地点:
线路一(上口):+1130煤仓硐室-→通风、行人、联络巷-→主斜井-→地面
线路二(下口):煤仓装载硐室-→主斜井-→地面
10、所有施工人员必须在认真学习本规程并签名后方可进行施工作业,作业时要严格按本规程规定执行。
施工人员学习签名
第8篇 地震勘探钻机作业安全规程sy6349-1998
前言
本标准是为了满足地震勘探各类车装钻机及非车装钻机运行安全的需要而制定。
本标准适用于陆上石油地震勘探钻机作业。
本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：石油地球物理勘探局安全环保处。
本标准主要起草人 王世贵 天祉宪 范力 孙法佩 蔡蓓
1 范围
本标准规定了地震勘探钻机作业的一般要求及检查、操作、行驶、维护、存放的安全操作。
本标准适用于陆上石油地震勘探中使用的各类钻机作业。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
gb 4785―1984 汽车及挂车外部照明和信号装置的数量、位置和光色
gb 7258―1987 机动车运行安全技术条件
sy 5868―93 陆上石油地震队安全生产管理规定
sy／t 6082―94 石油地震勘探车装钻机使用和维护
3 一般规定
3．1 操作人员应遵守安全操作规程和钻井工艺规程。
3．2 对操作和维修人员应进行专业技术及安全操作培训，考试合格后，持证上岗。学徒、实习人员操作时，应有师傅监护。
3．3 操作人员应遵守劳动纪律、坚守岗位，不做与本职工作无关的事。
3．4 钻机作业人员应掌握必要的求生、救援技能。
3．5 大修后的钻机应经技术检验，质量合格方可出厂使用。
3．6 行驶中，钻机平台上不得乘人。
3．7 钻机车上不得装载货物。
3．8 不得使用钻机绞车起吊其他重物。
3．9 钻机的外露旋转部件应有安全防护装置。
3．10 山地钻机的软管不得靠近热源及运转部件。
3．11 不得在有地下电缆、管道的地方或古文物保护区选井位、挖泥浆坑。
3．12 空气钻井，井口应有防尘罩；震击钻井，发动机、油泵应设有防尘装置。
3．13 在寒冷地区施工时，应做好设、气路、油路、水路、钻井液循环管线的防冻工作。
3．14 气控制系统、液压系统、钻井液循环系统的安全阀和压力表应按规定校验。
3．15 空气、液压、钻井液等系统应设有防止过载和压力冲击的安全装置。
3．16 钻机车上配置的计量仪器、仪表应定期检查，确保灵敏、准确可靠。
3．17 作业前，应规定联络方式。收工后，要清点人数，人员到齐后方可撤离原地。
3．18 钻机作业和停放的位置与高压输电线的水平距离应大于15m。
3．19 钻机作业时，非本岗作业人员应远离钻机8m外。
3．20 山地钻机在山坡上打井，其地形坡度应小于30°。
3．21 遇有雷电天气，应停止作业，并将井架放倒。
3．22 钻机外部的照明和信号装置按gp 4785。
3．23 在冰上作业时，要采取特殊安全措施方可通行、施工。
4 检查
4．1 检查所有仪表的初始读数和灵敏度。
4．2 操作手柄应灵活、定位准确。
4．3 检查各连接部位的连接件，应安装牢固。重点检查传动轴连接叉的连接的螺栓、加压链条的调节螺栓、井架上方的螺栓、取力装置及控制机构。
4．4 发动机、空压机场的滤清器应干净、畅通。
4．5 液压油箱、传动箱(减速箱)、空压机和发动机润滑油的液面应达到规定高度。
4．6 气动三连件油杯中的液面要达到规定高度。
4．7 按制造商提供的使用说明书或用户手册的要求，沿流向检查润滑、液压、钻井液循环、空气循环、气控制和电气系统的管路、阀门、管路接头、丝堵、视窗仪表等附件，保证安装正确、可靠。
4．8 起升井架前，对设有绞车的钻机，应做到卡子无松动，钢丝绳无出轮槽。
4．9 发动机和油泵、空压机间的传动皮带应张紧，并处于动力结合位置。
4．10 空气、液压、钻井液系统的安全阀应灵敏、安全可靠。
4．11 山地钻机的电瓶线、吸油管线和油箱应连接好。
4．12 钻机其他部位的安全检查应执行sy／t 6082―94第3章的规定。
4．13 清点所有工具，将其放在规定的位置。
5 操作
5．1 岗位的操作人员应熟悉其设备性能和操作规程，分工明确，各负其责。
5．2 现场施工人员应按规定穿戴劳动防护用品。女工应把发辫盘入帽内，不得戴头巾。
5．3 在冬季，液压系统应空载启动，等油温上升至15℃左右方可进入全负荷运转。
5．4 在寒冷地区施工时，开钻前应先将钻井泵中的冰溶化；停止作业时，应及时将钻井泵内和高压管中的水放尽。
5．5 钻机就位首先拉好手刹（沙驼钻机拉出手制动按钮，手制动提示灯亮），移动钻机车前应松开手刹（沙驼钻机推入手制动按钮，手制动提示灯灭）。
5．6 井架起升应符合“慢―快―慢”的程序要求，井架竖起后，应立即与人字架锁紧，然后方可钻井。
5．7 钻机运转过程中，不得对运转着的零部件扶摸擦洗、拨动操作手柄、润滑、维修、跨越或传递物品。
5．8 钻进中，若发动机熄火，
第9篇 螺旋钻机作业安全操作规程
1 适用范围
本规程规定了螺旋钻机的安全操作规程。
本规程适用于公司螺旋钻机作业。
2 主要内容
2.1正式施钻前，应查看一下电源的容量是否符合钻机所需容量。
2.2按使用说明书要求检查电路、电压范围、漏电保护开关及操作手柄。
2.3正式施钻时，应将钻机缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流指针偏向无负荷状态时，即开始下钻钻孔。
2.4钻孔作业过程中，应经常观察电流表，如超过额定电流时，应放慢下钻速度。
2.5为了防止电动机过载，在控制箱内设置过电流继电器；在过电流继电器动作之后，应间隔10min左右再启动，重新启动后,30min之内不应再过载。
2.6使用应尽量避免依靠点动，进行瞬时的正转和反转。
2.7钻机运转时，应防止电缆线被缠住，钻孔时要有专人看护。
2.8操作中要改变钻杆的回转方向时，须等钻杆完全停转后再起动。
2.9拔钻后，应将钻杆上残存的土除去。
2.10钻孔作业中，如遇断电，应立即将钻杆全部从孔内拔出，否则会因土体回缩的压力而造成钻机不能运转或造成钻杆拔不出来等现象。
2.11操作完毕后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，并冲洗干净。
2.12关闭电源总开关，将钻机放到最低位置。
